钢结构防腐、防火施工方案2
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案钢结构防腐施工方案具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
方案一：钢结构防腐施工方案1.钢结构防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案一、背景介绍钢结构作为一种常用的建筑材料，在工业、商业和民用建筑中广泛应用。
然而，钢结构表面容易受到腐蚀的影响，从而缩短其使用寿命。
为了延长钢结构的寿命并确保其安全性能，进行钢结构防腐施工是必不可少的工作。
二、施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，需要仔细评估环境条件和使用要求，选择适合的防腐涂料和涂层厚度。
2. 施工材料准备：采购符合国家标准要求的防腐涂料、底漆、刷具等施工所需的材料。
3. 设备检测和准备：确保所有施工设备完好并经过检测，如喷涂枪、刷子、辊筒等。
三、施工步骤1. 表面处理：首先，对钢结构表面进行彻底清洁，去除所有的杂质和污染物。
可以使用溶剂、砂纸或者高压水枪进行清洁。
然后，对钢结构表面进行除锈处理，包括手工除锈、机械除锈或喷砂除锈等方法。
2. 底漆涂刷：将选用的底漆涂刷在去除锈后的钢结构表面上。
底漆的选择应符合施工环境和使用要求，并根据制造商的建议确定涂刷层数。
3. 防腐涂层施工：待底漆干燥后，开始涂刷防腐涂层。
根据选用的防腐涂料，以最佳的施工技术进行涂刷。
涂刷应均匀、充分，确保每一寸表面都得到涂覆。
4. 检修和维护：完成施工后，检查涂层的外观和密实性。
如果有涂层损坏或缺陷，及时进行修补，确保涂层的一致性和完整性。
定期检查和保养涂层，以延长钢结构的使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，必须注意安全操作。
工人应穿戴防护装备，包括手套、防护眼镜、呼吸器等。
工地周边应设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
2. 环境保护：在施工过程中，应采取措施防止防腐涂料和废弃物进入土壤和水源中。
正确处理废弃物，按规定进行安全处置。
3. 温度和湿度：施工时应注意温度和湿度的要求，避免在极端环境条件下进行施工，以确保施工质量。
4. 涂层厚度：严格控制涂层的厚度，根据涂料制造商的建议确定涂刷次数以达到最佳的防腐效果。
五、施工质量检查在施工完成后，进行施工质量检查以确保防腐涂层的质量和性能。
钢结构防腐施工方案-(2)
施工组织设计一、工程概况赵庄煤业114、115、116堆料机、取料机防腐经过多年使用，现已存在腐蚀现象为保证设备的正常使用寿命，根据建设单位要求对其进行防腐保护，为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。
二、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）；2、《涂料覆盖技术条件》GB765/-86三、钢结构防腐施工工艺钢结构抛丸除锈达到St2级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌中间漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌面漆第一道→第二道→质检验收。
3.1、表面处理3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的St2级标准。
被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。
3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。
3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。
3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。
经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。
3.2、钢结构的防腐要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。
涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。
经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。
3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完。
3.2.3、在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案1. 背景介绍钢结构是一种重要的建筑材料，具有高强度、耐久性好等特点，被广泛应用于建筑工程中。
然而，在使用过程中，钢结构常常受到腐蚀的侵害，因此钢结构防腐施工方案的制定显得尤为重要。
2. 腐蚀原因分析钢结构腐蚀的原因主要有以下几点：a. 大气环境因素：空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等会与钢结构表面的金属发生反应，形成氧化物，导致腐蚀。
b. 化学环境因素：酸性、碱性等化学物质会对钢结构造成腐蚀。
c. 电化学因素：钢结构的不同部位可能形成电池，产生电流，导致腐蚀。
3. 防腐施工方案为了保护钢结构的耐久性，我们制定了以下防腐施工方案：a. 表面处理：清洁钢结构表面，去除油污、锈迹等杂质，并确保表面的平整度和光洁度，以便于后续施工工序。
b. 底漆涂装：选择适合的底漆涂料，均匀涂刷在钢结构表面。
底漆具有良好的附着力和防腐性能，可以提供基础的保护。
c. 防腐涂装：根据环境条件和使用要求，选择适合的防腐涂料，进行涂装。
涂料应具有良好的耐腐蚀性能和抗老化性能。
d. 补漆维护：定期检查钢结构的防腐涂层情况，及时进行漆膜的修补和维护，以延长防腐涂层的使用寿命。
4. 相关标准和规范钢结构防腐工程应符合以下相关标准和规范：a. 《钢结构防腐工程技术规范》（GB/T 50268）b. 《涂料和涂料产品在工程中应用》（GB/T 50290）c. 《金属涂料防腐设备与工程质量验收规范》（GB/T 50279）5. 质量控制为了确保防腐施工的质量，需要进行以下质量控制措施：a. 施工前的培训：对施工人员进行必要的培训，提高其防腐涂装技术水平和质量意识。
b. 质量检查：针对施工过程中的每个环节，进行严格的质量检查，并记录检查结果，以便及时纠正问题。
c. 样品保留：在施工完成后，保留一定数量的涂层样品，用于日后质量检测和口头说明。
6. 安全注意事项在钢结构防腐施工过程中，应注意以下安全事项：a. 个人防护：施工人员应佩戴合适的防护用品，如手套、口罩、安全帽等，以保护自身安全。
钢结构防腐防火施工方案
钢结构防腐防火工程施工组织设计方案编制单位：编制人：编制日期：目录一、施工组织设计 (2)1概述 (2)2编制依据 (2)3工程概况 (2)4工程特点与对策 (3)5施工前准备 (4)6施工技术方案 (6)7施工技术要求 (10)8涂层质量标准及检验 (11)二、质量管理措施 (12)1基本原则 (12)2质量目标及创优规划 (12)三、安全管理 (17)1安全管理措施 (17)2安全检查 (18)3隐患整改 (19)4现场安全规定 (19)5个人防护要求 (20)6施工机具设备安全管理 (21)7施工用电安全 (21)四、工期保证措施 (22)1指导思想 (22)2工期控制措施 (22)3工期管理与控制计划 (24)4工期保证措施 (26)五、冬雨季施工措施 (27)施工组织设计一、施工组织设计1 、概述本施工组织设计就是为****** 得投标需要编制得，其宗旨就是在技术上可靠、经济上合理得前提下，保质、保量、保安全、保工期地完成所承担得施工任务。
3、工程概况3、 1 工程名称：3、 2 工程地点：3、 3 工程内容：2、编制依据2、 1 《 涂装前钢结构表面锈蚀等级与除锈等级》2、 2 《钢结构工程施工质量验收规范》2、 3 《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》2、 4 《金属结构防腐蚀规范》2、 5 《钢结构防火涂料应用技术规范》***** ****** 钢结构防腐、防火。
钢结构防腐施工工艺：表面手砂轮机除锈达到 St3 级，涂底 漆二遍（50匕m ）,涂面漆两遍（50卩m ）。
钢结构防火施工工艺：表面处理，涂刷底漆两遍，涂刷面漆 两遍，涂防火涂料。
3、4 施工工程量钢结构防腐：约 19030、84 m 2；钢结构防火：约 15455、18 m 。
3、 5 工程质量 达到甲方得质量标准要求，力争创优良样板工程； 工程优良率不低于 85%，合格率达到 100%；3、 6 施工工期：达到甲方得工期要求，力争缩短施工工期。
钢结构防腐的施工方案
钢结构防腐的施工方案钢结构防腐的施工方案钢结构是一种广泛应用于工业建筑、桥梁和其他基础设施的材料。
然而，由于长期暴露在恶劣的环境中，钢结构容易受到腐蚀的影响。
为了保护钢结构免受腐蚀的侵害，需要采取适当的防腐措施。
下面是钢结构防腐的施工方案：1. 表面处理：在进行钢结构防腐之前，需要对钢结构表面进行处理，以清除表面的油脂、锈迹和其他污染物。
可以使用砂轮、喷砂或喷丸等方法进行表面处理，确保表面光洁。
2. 防腐底漆：选择一种适合的防腐底漆，根据钢结构的实际情况进行涂覆。
底漆具有良好的附着力和防腐性能，能够有效地封闭钢结构表面的毛细孔和微孔，防止水分和氧气的渗透。
3. 防腐中间漆：在防腐底漆完全干燥后，涂覆一层防腐中间漆。
中间漆可以增强钢结构的防腐性能，提高涂层的耐热性和耐候性。
同时，中间漆还能够填补底漆之间的微小裂缝，提高涂层的紧密性。
4. 防腐面漆：最后一道防腐涂层是防腐面漆，它可以增加钢结构的光亮度，并对中间漆进行保护。
面漆应具有良好的耐候性和耐化学性，能够抵抗紫外线、酸雨和其他腐蚀性介质的侵蚀。
5. 涂层厚度控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制涂层的厚度。
涂层的厚度过薄会导致防腐效果不佳，涂层的厚度过厚会导致涂层开裂和脱落。
根据涂层生产厂商提供的要求，确保涂层的厚度符合要求。
6. 施工环境控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制施工环境的温度和湿度。
温度和湿度会影响涂层的干燥时间和附着力，因此需要在适宜的温度和湿度条件下进行施工。
以上是钢结构防腐施工的基本方案，根据具体工程的情况，还可以进行适当的调整。
在施工过程中，需要配备专业的人员和设备，确保施工质量。
此外，定期进行防腐涂层的检查和维护，可以延长钢结构的使用寿命。
钢结构防腐防火涂装施工组织方案
钢结构防腐防火涂装施工组织方案钢结构是一种广泛应用于各种建筑和工程项目中的结构形式。
由于钢材容易受到腐蚀和火灾的影响，钢结构的防腐和防火涂装非常重要。
以下是一个钢结构防腐防火涂装施工组织方案的示例，用于指导施工过程。
一、施工前准备工作1.施工前必须对钢结构进行详细的检查和评估，确保其符合设计要求，并及时修复任何损坏或缺陷。
2.准备所有必要的材料和设备，包括涂料、刷子、刷辊、喷枪、遮蔽材料、防护服等。
3.清理工作面，包括去除铁锈、灰尘、油污等，确保钢结构表面干净平整。
二、底涂施工1.根据涂料生产商的要求进行底涂施工，涂刷前需要对涂料进行充分搅拌。
2.根据施工要求，选择适当的刷子或刷辊进行涂刷，确保涂料均匀覆盖在钢结构表面上。
3.注意底涂的涂布厚度和覆盖率，根据涂料制造商的规定进行涂刷，确保达到要求的涂膜厚度和性能。
4.底涂施工后，需要进行干燥和固化，在涂装图纸或涂料生产商的要求下确定干燥时间。
三、中涂施工1.中涂施工前，需要对底涂进行检查，确保涂膜附着力和质量。
2.根据涂料生产商的要求，选择适当的刷子、刷辊或喷枪进行中涂施工。
3.中涂需要保证涂料均匀覆盖在底涂层上，涂布厚度和覆盖率需要符合涂料制造商的要求。
4.中涂施工完毕后，同样需要进行干燥和固化，按照涂装图纸或涂料生产商的要求确定干燥时间。
四、面涂施工1.在中涂干燥后，进行面涂施工前，需要对中涂进行检查，确保涂膜质量和附着力。
2.根据涂料生产商的要求，选择适当的刷子、刷辊或喷枪进行面涂施工。
3.进行面涂施工时，同样需要保证涂料均匀覆盖在中涂层上，涂布厚度和覆盖率需要符合涂料制造商的要求。
4.面涂施工完毕后，同样需要进行干燥和固化，按照涂装图纸或涂料生产商的要求确定干燥时间。
五、防腐涂装施工1.在面涂干燥后，进行防腐涂装施工前，需要对面涂进行检查，确保涂膜质量和附着力。
2.根据涂料生产商的要求，选择适当的刷子、刷辊或喷枪进行防腐涂装施工。
3.进行防腐涂装施工时，需要确保涂料均匀覆盖在面涂层上，涂布厚度和覆盖率需要符合涂料制造商的要求。
钢结构防腐防火施工方案
钢结构防腐防火施工方案一、概述随着钢结构建筑的广泛应用，其防腐防火的安全性也越来越受到重视。
钢结构的防腐防火施工方案主要包括表面防腐和耐火涂料的涂装，以及钢结构构件的防火封装措施。
本文将详细介绍钢结构防腐防火施工方案。
二、表面防腐涂装钢结构的表面涂装是保护钢结构免受腐蚀的重要措施。
在进行表面防腐涂装时，需要按照以下步骤操作：1.表面处理：将钢结构表面上的油污、锈蚀等杂质清除干净，确保表面整洁。
2.钢结构防锈底漆：底漆是防止钢结构腐蚀的第一道防线。
选用符合要求的防锈底漆，根据涂装要求进行底漆的涂装。
3.表面中间涂层：在底漆涂装干燥后，进行中间涂层的涂装。
中间涂层的主要作用是增加涂层的附着力和耐久性。
4.表面面涂层：面涂层是钢结构表面可见的最外层涂层，要求颜色均匀、美观、耐久。
三、耐火涂料涂装钢结构建筑的防火性能是保证建筑安全的重要要素之一、进行钢结构防火涂装时，需要按照以下步骤操作：1.表面处理：同样需要将钢结构表面上的杂质清除干净，并确保表面整洁。
2.防火底漆涂装：防火底漆是提高钢结构耐火性能的关键。
选用符合要求的防火底漆，根据涂装要求进行底漆的涂装。
3.防火面涂层涂装：根据钢结构的耐火等级要求，选用符合要求的防火面涂层进行涂装。
面涂层的厚度和类型需要符合设计要求，并经过相关部门的检验。
四、钢结构构件的防火封装在一些场合，需要对钢结构构件进行防火封装，以增加其耐火性能。
常用的钢结构构件防火封装材料主要有石膏板、岩棉板、耐火涂料等。
进行钢结构构件的防火封装时，需要按照以下步骤操作：1.表面处理：清除钢单构件表面的杂质，确保表面整洁。
2.封装材料选择：选择符合要求的防火封装材料，根据设计要求确定封装材料的厚度和类型。
3.封装施工：按照设计要求进行钢结构构件的防火封装施工，确保封装材料的密实性。
5.施工质量控制在进行钢结构的防腐防火施工时，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。
1.施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，控制施工工艺和施工进度。
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目录
1.概述
2
2.
3.施工程序 2
4.防腐技术要求 2
5.防火技术要求 3
6.质量保证措施 3
7.安全防护措施 4
8.施工机具及手段技措用料 5
9.施工进度计划 5
1.概述
1.1工程概述
北京高压聚乙烯装置钢结构工程分布在压缩区、反应区、挤压造粒、引发剂配制、中间罐区及火炬系统、废水处理池几个单元。
我公司承担压缩厂房、反应框架、中间罐区及火炬系统、引发剂配制及冷冻站、废水处理池及杂项几个单元的防腐、防火工程。
现在预制工作已近结束，防腐工程将要开始，为确保施工进度、工程质量及人员的安全，特编制本施工方案。
1.2编制依据
（1）BPEC结构总说明及建筑总说明。
（2）《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22-90。
（3）《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87。
2.施工前准备
（1）施工前应完成方案编制与技术交底。
参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
（2）质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。
（3）由主管文明施工的部门对入场施工人员提前进行文明施工教育。
（4）防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。
（5）不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经试验。
3.施工程序
四、施工组织设计
4.防腐技术要求 4.1除锈
钢结构表面采用动力工具除锈，除锈等级为st2。
即钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
4.2防腐
（1）底漆：高氯化聚乙烯铁红防锈底漆二道，涂层厚度60μm 。
（2）面漆：高氯化聚乙烯磁漆三道，总厚度120μm 。
（3）面漆颜色为：①栏杆、护栏、扶手涂刷淡黄色；②梁、柱、支撑、吊柱、铺板、钢踏板、栏杆挡板涂蓝灰色。
涂漆色卡参见《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SHJ43-91）。
蓝灰：PB08；淡黄Y06。
5.防火技术要求 5.1钢结构防火 5.1.2防火部位与型式
LDPE 引发剂配制厂房3.5米以下的钢柱采用钢丝网外包50mm 厚混凝土，耐火极限为1.5小时；3.5米以下的钢梁及3.5米以上的钢柱、钢梁，外涂刷钢结构防火隔热涂料，耐火极限1.5小时;钢屋架外涂刷钢结构防火涂料，耐火极限0.5小时。
压缩机厂房钢柱采用外涂刷钢结构防火涂料，涂层厚度满足耐火极限1.5小时；钢梁外涂刷钢结构防火隔热涂料，耐火极限1.5小时；钢屋架外涂钢结构防火隔热涂料，耐火极限0.5小时。
5.1.2防火做法
5.1.2.1钢结构混凝土防火层做法 （1）需做防火保护层的钢结构表面应充分清理，不得有油污、铁锈及其他脏物。
（2）混凝土内砂石含泥量不得超过5%，石子最大尺寸为10mm 。
（3）宜采用硅酸盐水泥。
（4）设备及管道安装完毕后，方可进行防火保护层施工。
（5）拆模后明显裂缝应及时进行修补，防止裂缝继续开展。
（6）防火保护层浇灌后，应立即浇水养护，防止过早干燥，受热、受冻或雨水冲刷或机械伤害，养护时间不得小于7天。
5.1.2.2钢结构防火涂料的施工方法
由于BPEC暂未提供防火涂料的种类，届时严格按其提供的产品说明书进行施工。
6.质量保证措施
（1）建立健全质量保证体系，并使之行之有效。
实行质量承诺，提供质量保证。
（2）对防腐施工实行严格的过程控制。
（3）严把材料关，确保用于工程的材料均符合设计要求。
（4）坚持“三检一评”制度，严把质量检验关。
及时通知有关部门对工程质量进行监督、检查、确认。
（5）防腐施工时，施工环境应通风良好，温度以13-30℃为宜。
相对湿度不宜大于80%。
遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
（6）涂层应完整均匀，附着良好。
（7）结构表面处理后，应及时涂底漆，当发现生有新锈时，应重新进行表面处理。
（8）施工用料分类存放，严禁随地乱扔。
（9）施工人员按规定统一着装。
（10）根据现场施工情况，及时采取有效措施，杜绝质量问题，确保工程施工质量优良。
（11）质量目标：本工程的质量目标为合格率100%，优良率85%以上。
7.安全防护措施
对施工现场的安全管理工作，积极推行HSE管理。
立足全员参与，突出以人为本的思想；充分进行风险分析与评价，制定切实可行预防或消减措施。
7.1危险性分析
防腐施工可能存在危险：
（1）施工人员触电；
（2）有毒物质侵害；
（3）施工人员高处坠落；
（4）发生火灾；
（5）除锈过程中发生人员伤害。
7.2预防或消减措施
（1）现场用电设备及活动板房应有良好的接地；严禁盘前接线。
手持电动工具应有漏电保护器；插座采用三防插座，接线由电工负责。
（2）必须定期检查用电设备，发现问题及时消除隐患；定期检查电线，对已损伤电线采取可靠有效措施方可使用。
（3）进行涂料防腐施工时，严禁同时用电火花检测仪等可能提供火种的检测工具进行检测工作。
（4）涂料作业场所应保持清洁，作业结束后，应将残存的易燃易爆有毒物质及其他杂物清除干净。
（5）施工人员进入现场应正确使用个人防护用品，高处作业系挂安全带；脚手架搭设要求规范统一，经质安部检查合格挂牌后方可使用。
（6）雨雾后禁止立即爬高作业。
（7）施工现场应配备必要的消防器材；施工现场道路应保持畅通。
消防器具应能随时备用，施工作业人员应能熟练使用，并得到训练。
（8）除锈作业时，必须戴好防护镜，以免钢丝刷伤害眼睛。
（9）施工班组在每天作业前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。
7.3应急措施
万一发生事故，应按下列步骤采取应急措施。
（1）发生人身伤害事故，应在安全状态下积极抢救，并拨打医务室电话2502；维护好事故现场，采取措施防止事故进一步扩大。
（2）发生火灾事故，在保证人员安全的情况下进行处理，并立即拨打火警电话。
8.施工机具及手段技措用料
施工机具一览表
主要施工手段及措施用料一览表
9.施工进度计划。