切削加工 ppt课件

是用去除材料方式获得的表面或成型，所以表面粗 糙度标注格式是：
如：
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1、切削运动（表面成型运动） 切削加工是靠刀具和工件之间的相对运动来实现的。
刀具和工件之间的相对运动叫切削运动。 （1）主运动：是切除工件表面多余材料的基本运动，在 切削运动中通常线速度最高，所消耗的功率也最多。例如 车削时工件的旋转运动；钻削时刀具的旋转运动等都属于 主运动。 （2）进给运动：是使工件未被切除的多余材料不断被切 除的运动，又称走刀运动。例如，车削外圆时车刀的纵向 移动；钻孔时钻头的轴向移动；铣平面时工件的纵向移动 等都属于进给运动。 （3）辅助运动：机床除上述运动外，其它运动均称为辅 助运动。如：进刀运动、退刀运动、分度运动、工作台的 升降。
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（2）成形刀具法：简称成形法，用与工件的最终表 面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形 面。此时机床的部分成形运动被刀刃的几何形状所 代替，如成形车削、成形铣削和成形磨削等。由于 成形刀具的制造比较困难,机床-夹具-工件-刀具所形 成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般 只用于加工短的成形面。
切削加工
铜陵松宝智能装备股份有限公司
技术部
ppt2课0件18.1
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前言
《切削加工》课程所涵盖的内容比较广泛、知识 点较多，属于基础提高型课程，在零件设计时要考虑 零件的加工性特点，要对零件进行优化设计，具有切 合实际的参考价值。
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一、基本概念
用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工 件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几 何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工时，工 件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获 得的。
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源自文库
（2）切削层几何参数 切削层几何参数包括切削宽度、切削厚度和切削
面积。它比进给量、切削深度更能直观地反映，切削 刃单位长度负荷以及切削刃工作长度的变化。
切削宽度： 沿刀具主切削刃所量得的切削层尺 寸，即切削刃参与切削工作的长度；
切削厚度：刀具或工件每移动一个进给量后，刀 具主切削刃相邻两个位置间的垂直距离；
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（4）精整加工：在精加工后进行，其目的是为了获得 更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工 余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。 （5）修饰加工：目的是为了减小表面粗糙度，以提高 防蚀、防尘性能和改善外观,而并不要求提高精度,如抛 光、砂光等。 （6）超精密加工：航天、激光、电子、核能等尖端技 术领域中需要某些特别精密的零件，其精度高达IT4以 上，表面粗糙度不大于 Ra 0.01微米。这就需要采取特 殊措施进行超精密加工，如镜面车削、镜面磨削、软磨 粒机械化学抛光等。
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各种切削加工精度和表面粗糙度
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3.按表面形成方法区分 切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和 工件作相对运动来获得的。按表面形成方法，切削 加工可分为 3类。 （1）刀尖轨迹法：依靠刀尖相对于工件表面的运 动轨迹来获得工件所要求的表面几何形状，如车削 外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等。 刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工 件的相对运动。
切削加工，这三者缺一不可，故又称为切削用量三要素。
切削速度：单位时间内工件与刀具沿主运动方向的 相对位移。
进给量：指刀具在进给运动方向上相对工件移动的 距离。可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表示。 例如，车削时进给量为工件每转刀具沿进给方向的位移 量。
切削深度：指待加工表面与已加工表面的垂直距离。 例如车削外圆时切削深度是待加工表面与已加工表面的 半径差。
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2、切削要素 切削要素指切削用量和切削层几何参数。切削加工时
在工件上形成三个表面：待加工面，是工件上等待切除 一层材料的表面；已加工表面，是工件上经切削后产生 的表面；加工面，正被刀具切削的表面，它是待加工面 和已加工表面之间的过渡面。
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（1）切削用量 切削用量包括切削速度、进给量、与切削深度。
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3.按所加工对象的材料不同进行区分。
分为金属材料加工和非金属材料加工。 对于金属是与非金属材料的分类及其特点，我们之前有 过培训，这里不再累述。我们重点关注金属材料的切削加工。 非金属材料的切削加工，虽与金属材料的切削类似，但所用 刀具、设备和切削用量等各有特点。
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三、提高切削加工质量的途径
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（3）展成法：又称滚切法，加工时切削工具与工件 作相对展成运动，刀具（或砂轮）和工件的瞬心线相 互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得 加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工 中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿（不包括成形磨 齿）等均属展成法加工。
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思考：有些切削加工兼有刀尖轨迹法和成形刀具法的特 点，如螺纹车削。能否解释？能否其他类似例子。
切削面积： 切削层的横截面面积。
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二、切削加工分类
1.按工艺特征分类 切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、
刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、 抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工 和刮削等。
即通常我们所俗称的车、铣、刨、磨、钳。广义上的 钳工所掌握的技能要求比较多，因此有着“万能的钳工”的 美誉。
切削加工质量主要是指工件的加工精度（包括尺寸、 几何形状和各表面间相互位置）和表面质量（包括表面粗 糙度、残余应力和表面硬化）。影响切削加工质量的主要 因素有机床、刀具、夹具、工件毛坯、工艺方法和加工环 境等方面。
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2.按材料切除率和加工精度区分 （1）粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀 从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗 铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低， 一般用作预先加工，有时也可作最终加工。 （2）半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工 序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可 以作为最终加工。 （3）精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的 精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。精加工 一般是最终加工。