磁选工艺说课讲解
磁选工艺流程

磁选工艺流程磁选工艺是一种利用磁性矿物和非磁性矿物在外加磁场的作用下,通过磁性矿物与非磁性矿物之间的磁性差异实现分离的一种物理选矿方法。
磁选工艺流程通常包括破碎、磨矿、磁选和脱水等环节。
下面将详细介绍磁选工艺的流程。
首先是破碎环节,破碎是矿石经过矿山开采后的第一步处理工序。
破碎的目的是将原矿石从矿山中采出后,经过机械粉碎,将其破碎成适当的颗粒度,以便后续的选矿工艺能够更好地进行。
破碎后的矿石颗粒度适中,有利于磨矿的进行。
接下来是磨矿环节,磨矿是将破碎后的矿石进行细化处理的过程。
磨矿的目的是将矿石进一步细化,使得磨矿后的矿石颗粒度更加细致,为后续的磁选工艺提供更好的条件。
磨矿通常采用球磨机、磨矿机等设备进行,通过机械力对矿石进行研磨,使得矿石颗粒度更加均匀。
然后是磁选环节,磁选是磁性矿物和非磁性矿物在外加磁场的作用下进行分离的过程。
磁选通常采用磁选机进行,利用磁选机的磁场作用,将磁性矿物和非磁性矿物分离开来,从而达到提取磁性矿物的目的。
磁选工艺的关键是选择合适的磁场强度和磁选机参数,以实现磁性矿物和非磁性矿物的有效分离。
最后是脱水环节,脱水是将磁选后的矿石进行脱水处理的过程。
脱水的目的是将磁选后的矿石中的水分进行脱除,使得矿石达到适当的含水率,以便后续的干燥、运输和储存。
脱水通常采用压滤机、脱水离心机等设备进行,通过机械力对矿石进行脱水处理,使得矿石达到理想的含水率。
总的来说,磁选工艺流程包括破碎、磨矿、磁选和脱水等环节,通过这些环节的有机组合,可以实现磁性矿物和非磁性矿物的有效分离,达到提取磁性矿物的目的。
磁选工艺在矿石的选矿过程中起着至关重要的作用,是一种高效、节能、环保的选矿方法,具有广阔的应用前景。
选矿技术介绍--磁选

矿物分选技术----磁选一、磁选概述磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间磁性的差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。
1.磁选中矿物的分类通常将待选矿物按比磁化系数x的大小分为四类:①强磁性矿物,x>3000×10-9m3/kg,主要有磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等;②中等磁性矿物,x=(600~3000)×10-9m3/kg,有钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等;③弱磁性矿物,x=(15~600)×10-9m3/kg,主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿和黑钨矿等;④非磁性矿物,x<15×10-9m3/kg,有白钨矿、石英、长石、方铅矿、金和萤石等。
强磁矿物磁铁矿中等磁性矿物假象赤铁矿弱磁性矿物镜铁矿非磁性矿物石英图1 各类不同磁性的矿物2.磁选的工作原理磁选的工作原理是:矿物颗粒在磁场中受到磁力和其他机械力(如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等)的共同作用,磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关;非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用,因此,各种矿物沿不同路径运动,从而得到分选。
一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。
图2 矿物颗粒在某湿式电磁磁选机中的受力情况3.磁选机的分类目前,国内外使用的磁选机种类很多,分类方法不一。
①按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机;②根据磁场强弱可分为: a. 弱磁场磁选机,磁极表面磁场强度72-160 kA/m;b. 中磁场磁选机,磁极表面磁场强度160-480 kA/m;c.强磁场磁选机,磁极表面磁场强度480-1600 kA/m;③按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机;④按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机;⑤按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
目前磁选机的分类主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。
选矿讲稿(6)-磁选)

第七章 磁 选第一节 磁选基本原理磁选是利用各种矿物的磁性差别,在磁选设备的不均匀磁场中实现分选的一种选矿方法。
一、磁选机的磁选过程矿粒在磁选机中进行分离,当矿物颗粒和脉石颗粒通过磁选机磁场时,由于矿粒的磁性不同,在磁场的作用下,它们运动的途径不同。
磁性矿粒受磁力的吸引,附着在磁选机的园筒上,随着园筒一起被带到一定的高度后,脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。
非磁性即脉石颗粒在磁选机磁场中不受磁力的吸引,因而不能附着在园筒上。
从而得二.磁选机的磁场在磁选机中,能使磁体产生磁力作用的空间,称为磁选机的磁场。
磁场可分为均匀磁场和非均匀磁场。
1.在均匀磁场中,任何一点的磁场强度大小和方向都是相同的,如图所示。
在均匀磁场中,作用在磁性矿粒上的磁力是均匀的,此时矿粒处于平衡状态,只受转矩的作用,使它的长轴平行于磁场方向;因此不能达到选分的目的。
2.在非均匀磁场中,磁场强度的大小和方向都不相同,如图—b 所示。
此时作用在磁性矿粒上的磁力是非均匀的,矿粒不仅受到转矩的作用,还受到磁力的作用。
所以磁性矿粒在磁力作用下发生移动,达到选分的目的。
三、磁化、磁化强度、磁化系数1.磁化物质:受磁场作用能产生磁性的物质称为磁性物质。
2.磁化:在外磁场的作用下,使物体显示磁性的过程称为磁化。
3.磁化强度:衡量物体被磁化程度的物理量(矢量),J ,安/米。
J=M/V 式中 M-物体的磁矩,安-米2;V-物体体积,米3;M= k B/μ=k H4.磁化系数:数值大小表明矿粒磁化难易程度。
有体积磁化系数、比磁化系数。
J=κ0H 式中 κ0-比例系数,称体积磁化系数;H-外磁场强调,安/米5.物体比例磁化系数:体积磁化系数与其密度的比值。
用χ0,米3/千克。
χ0=κ0/δ χ0--物体比例磁化系数,米3/千克。
δ--物体密度,千克/米3。
四、磁选的基本条件及1.矿物磁选需满足如下条件:(1)要有一个磁场强度和磁场梯度足够大的不均匀磁场;(2)矿物之间要具有一定的磁性差异,即两种矿物的比磁化率不同。
选铁磁选工艺流程

选铁磁选工艺流程
解析:
选铁磁选工艺流程主要分为破碎流程、磨矿流程、选别流程三部分。
1.破碎流程:该铁矿石硬度较大,因此粗破采用大型鄂式破碎机,破碎机前
加振动给料机,均匀给入鄂式破碎机矿物原料的同时,将原矿筛分为
+75mm和-75mm两种粒级,+75mm粒级进入鄂式破碎机进行粗破,-75mm粒级进入圆锥破碎机破碎。
2.磨矿流程:由于该矿石硬度较大,嵌布粒度极细,采用普通的一段磨矿流
程难以达到应有的产量和单体解离度,该工艺采用两段磨矿流程,既减少了矿物过磨造成的矿石泥化和磨机效率降低的情况,又能够提高产量,达到要求的磨矿细度。
3.选别流程:选别流程采用3台永磁滚筒式磁选机选别,一段选别采用一台
磁选机,二段选别采用一台粗选磁选机一台精选磁选机,以达到精矿品位63以上的要求。
该选别流程添加了脱磁流程,以脱去经磁选后矿物自身所带磁性,避免产生磁链,影响精矿品位的提升。
磁选工艺

第三章磁选工艺一、铁矿石的磁选我国已探明的主要铁矿床可划分为9大类。
鞍山式铁矿是我国最重要的铁矿床,占总储量的50%左右。
矿石中金属矿物以磁铁矿为主,其次是赤铁矿、菱铁矿;脉石矿物有石英、绿泥石、角闪石、云母、长石和方解石等。
镜铁山式铁矿主要分布在我国西北部甘肃境内,矿石中主要金属矿物为镜铁矿、菱铁矿等,共生有价矿物为重晶石。
脉石矿物主要为碧玉、铁白云石等。
攀枝花式铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿,其矿石储量居我国铁矿总储量的第二位。
矿石中主要金属矿物有含钒钛磁铁矿、钛铁矿,硫化物以磁黄铁矿为主。
根据含铁矿物的不同,有工业价值的铁矿石主要有:磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石和混合型铁矿石(赤铁矿一磁铁矿混合矿石、含钛磁铁矿石、含铜磁铁矿石)等。
1)磁铁矿石磁选磁铁矿石属高中温热液接触交代矿床的矿石,这种矿石最有效的选矿方法是磁选,典型的分选流程如所示。
其分选工艺多配有一段或二段干式磁选分选中碎或细碎产品,作为分选前的准备作业。
干式磁选主要是排出粗粒尾矿和获得进一步进行深选的产品。
对进一步深选产品经二段或三段细磨,再进行二段或三段湿式磁选,得最终精矿产品。
2)弱磁性铁矿物的磁化焙烧与弱磁选由于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等矿物的磁性较低,用弱磁选无法回收,但可以利用磁化焙烧的方法将它们变成强磁性铁矿物(磁铁矿或γ-赤铁矿),然后利用弱磁选的方法回收。
磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。
根据矿石不同,化学反应不同。
磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧等。
焙烧磁化产物一般用弱磁选的方法进行分选。
典型的(洒钢选矿厂)生产流程见图。
3)弱磁性铁矿物的强磁选琼斯湿式强磁选机被大量用于氧化铁矿石的磁选。
二、锰矿石的磁选我国的锰矿石储量居世界第四位。
我国碳酸锰矿多,约占锰矿总量的57%。
目前,锰矿选矿方法有重选、重介质一强磁选、焙烧一强磁选、单一强磁选、浮选以及多种方法联合等。
铁矿磁选工艺

铁矿磁选工艺铁矿磁选工艺是一种利用磁力对铁矿石进行分离和提纯的技术方法。
它主要通过磁性物质与非磁性物质之间的差异,将铁矿石中的杂质分离出来,从而获得纯净的铁矿石。
铁矿磁选工艺的主要步骤包括破碎、磨矿、磁选和脱水等过程。
首先,需要将原始的铁矿石进行破碎和磨矿,将其破碎成适当的颗粒大小,并使其颗粒尺寸更加均匀。
然后,将磨矿后的铁矿石通过磁选机进行磁选。
磁选机利用磁场对铁矿石中的磁性物质进行吸附,实现磁性和非磁性物质的分离。
磁选机通常采用湿式磁选机和干式磁选机两种类型。
湿式磁选机适用于处理含水量较高的铁矿石,而干式磁选机适用于处理含水量较低的铁矿石。
在磁选过程中,通过调节磁场的强度和磁选机的工作状态,可以实现对铁矿石中不同磁性物质的有效分离。
对于磁性物质,磁选机会产生较强的吸附作用,将其吸附在磁选机的磁极上;而对于非磁性物质,则不会受到磁力的作用,会被排除出去。
通过这种方式,可以将铁矿石中的杂质如硅酸盐、硫化物等分离出来,从而提高铁矿石的品位和质量。
在磁选过程结束后,还需要对磁选后的铁矿石进行脱水处理。
脱水可以去除铁矿石中的多余水分,提高铁矿石的干燥度。
脱水通常采用离心脱水机或真空过滤机进行。
离心脱水机通过离心力将水分从铁矿石中分离出来,而真空过滤机则利用负压将水分抽出。
脱水后的铁矿石可以直接用于冶炼或其他工业用途。
铁矿磁选工艺具有高效、环保的特点。
相比传统的物理分离方法,磁选工艺不需要使用化学试剂,减少了对环境的污染。
同时,磁选工艺还能够实现对矿石的大规模自动化处理,提高了生产效率和产品质量。
然而,铁矿磁选工艺也存在一些问题和挑战。
首先,不同矿石的磁性特性有所差异,需要根据具体情况进行调整和优化。
其次,对于一些磁性较弱的矿石,磁选效果可能不理想,需要采用其他方法进行处理。
此外,磁选过程中的设备维护和运行成本较高,需要进行定期检修和保养。
铁矿磁选工艺是一种重要的铁矿石分离和提纯技术。
它通过利用磁性物质与非磁性物质之间的差异,实现对铁矿石中的杂质分离,从而获得纯净的铁矿石。
磁选柱工艺流程

磁选柱工艺流程
《磁选柱工艺流程》
磁选柱是一种常用的分离技术,广泛应用于生物医药、环境保护、食品安全等领域。
其工艺流程包括样品处理、磁选柱分离和洗脱三个步骤。
首先是样品处理。
将待分离的混合样品经过前处理,如裂解、蛋白酶消化等,使目标物质完整释放并易于被磁选柱吸附。
接着是磁选柱分离。
待处理样品通过磁场作用下,目标物质被磁性颗粒吸附,组成复合物被磁选柱沿着管壁收集,而非目标物质则可自由通过。
这一步骤的关键是通过对磁性颗粒的选择和处理,确保只有目标物质被捕获。
最后是洗脱。
将磁选柱收集的复合物进行洗脱,使目标物质离开磁性颗粒,从而实现目标物质的纯化和提纯。
磁选柱工艺流程具有分离效率高、操作简单、反应时间短等优点,因此受到了广泛的关注和应用。
在生物医学领域,磁选柱常用于分离DNA、RNA、蛋白质等生物大分子;在环境保护
领域,磁选柱可用于废水处理和污染物检测;在食品安全领域,磁选柱可用于食品中有害物质的检测和分离。
总的来说,《磁选柱工艺流程》是一种有效的分离技术,其工艺流程简单明了,应用广泛,对于生物医药、环境保护和食品安全等领域都具有重要的意义。
矿物加工工艺学磁选部分

为解决这一问题,可以优化磁选工艺参数,提高磁性矿物的回收率。
磁选尾矿品位高
针对这一问题,可以采用多段磁选和浮选联合工艺,降低磁选尾矿 品位。
磁选技术的发展趋势
高效化
01
随着技术的不断进步,磁选设备将更加高效,能够提高磁选效
率和回收率。
自动化
02
未来磁选技术将更加自动化,通过智能控制和远程监控等技术,
稀土矿磁选
磁选设备
稀土矿磁选的主要设备包括永磁 磁选机和电磁磁选机,其中永磁 磁选机具有较高的磁场强度和稳 定性。
磁选原理
稀土矿物与其他矿物在磁场中的 磁性差异是稀土矿磁选的基础, 通过磁场作用力将稀土矿物吸附 在磁选机的圆筒表面,然后通过 冲洗水将稀土矿物冲下,实现与 其他矿物的分离。
磁选工艺流程
磁选操作
湿式磁选
适用于含水较多的矿石,通过水的作用使矿石更 好地分离。
干式磁选
适用于不含水或含水较少的矿石,操作简便且效 率较高。
复合磁选
将矿石先进行湿式磁选,再进行干式磁选,以提 高磁选效果。
磁选效果评估
产率
评估磁选后矿石的产出率,即 磁选后矿石占原矿石的比例。
品位
评估磁选后矿石的品位,即磁 选后矿石中目标矿物的含量。
回收率
评估磁选后矿石中目标矿物的 回收率,即目标矿物占原矿石 中目标矿物的比例。
富集比
评估磁选后矿石与原矿石中目标矿 物的富集程度,即磁选后矿石与原
矿石中目标矿物的含量之比。
04 磁选的应用场景
铁矿磁选
01
磁选设备
磁选机是铁矿磁选的主要设备,根据磁场强度和操作方式的不同,可分
为永磁磁选机和电磁磁选机。
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3.1 铁矿石的磁选
【铁矿床的分类】按地质成因和工业类型分为9 大类。
【各类型铁矿的分析要素】
〖分布,储量,储量特点,矿物成分一主要矿物,共、伴生矿物,脉石矿物T综合利用〗
3.1.1 磁铁矿石的磁选
【磁铁矿石的特点】—地质成因—属高中温热液接触交代矿床的矿石(矽卡岩型)—有效选矿方法—磁选。
—典型分选工艺流程图3-3-1 P355.
—工艺特点:分段,球磨,磁选机选择。
3.1.2 磁铁石英岩矿石的磁选【磁铁石英岩矿石特点】—沉积变质岩矿床产出,我国叫鞍山式贫磁铁矿,国外叫铁燧岩
—广泛选用磁选法分选。
或磁铁石英岩
—分选工艺特点:阶段磁选、阶段磨矿。
逐步减少下段负荷。
〖例〗首钢铁矿石基地—河北迁安大石河铁矿—地质成因:构成矿体岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻岩构造。
矿体间和矿体内广布各类型夹石。
宀开采时易于混入(废石),矿石贫化严重。
地质品位30.18% ,入选矿石品位只有25% 。
【矿石中主要金属矿物、伴生矿、主次脉石】
【有用矿物与非有用矿物的结合状态】
【结晶粒度】—分磁铁矿和赤铁矿
【解离粒度】
【矿石化学多项分析结果】表3-3-1 【流程】—图3-3-2 P356.
—工艺特点:
—流程的主要技术指标。
【上述内容就是我们一般考察一个矿种及其选矿工艺时,所应基本了解和掌握的东西】
差经济指标等。
3.1.3 弱磁性铁矿物的磁化焙烧与弱磁选
1. 磁化焙烧简介
【磁性较低或弱磁性矿物】赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿
—通过焙烧变成强磁性铁矿物(磁铁矿或丫型赤铁矿),然后用若磁选的方法回收。
【磁化焙烧】—是矿石加热到一定温度后,在相应的气氛中进行物理化学反应的过程。
〖按焙烧原理分类〗还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧。
①还原焙烧一适用于赤铁矿、褐铁矿,还原剂有C、CO和H2。
主要是将Fe2O3 T(还原成)Fe3O4,即将Fe3+宀
②中性焙烧—适用于菱铁矿Fe3O4
主要是将FeCO3T分解为Fe3O4
③氧化焙烧—适用于黄铁矿
主要是将FeS f氧化为Fe7O8磁黄铁矿
T氧化时间很长,则磁黄铁矿变为磁铁矿。
还有氧化还原焙烧和还原氧化焙烧。
还原剂为气体、液体和固体。
煤气、重油和煤。
2. 焙烧产物的磁选
【镜铁山式铁矿石】—酒泉钢铁公司
〖主要铁矿物〗镜铁矿、褐铁矿和菱铁矿〖主要脉石〗—重晶石、石英、碧玉和铁白云岩等。
〖矿石构造〗条带状和块状两种构造,以条带状为主。
〖铁矿物嵌布粒度〗较细,呈粒状或鳞片状,同时存在硬度不大的重晶石、菱铁矿等,破碎、解离较容易。
【分选方法】磁化产物用弱磁选分选,粉矿用强磁选或浮选分选。
【酒钢选矿厂生产流程】图3-3-3
【酒钢选矿厂弱磁选原则流程】图3-3-4
3.1.4 弱磁性铁矿物的强磁选【琼斯型强磁选机】—国外【酒钢选矿厂用SHP 型】流程见图3-3-5
3.1.4 含钒钛磁铁矿的磁选
攀枝花钒钛磁铁矿的磁选】流程见图3-3-6, 综合回收。
3.2 锰矿石的磁选
【世界锰资源的分布状况】中国储量居世界第四位。
1999年已探明储量为 5.66 亿吨。
【主要锰矿物】—软锰矿、硬锰矿、黑锰矿、褐锰矿、菱锰矿五种。
【锰矿石的分类方法】四种:〖按矿床成因分〗沉积型、变质型、风化型;〖按矿石中锰、铁含量分〗锰矿石和铁锰矿石;〖按工业用途分〗冶金锰矿和化工锰矿;〖按矿物自然类型和所含伴生元素分〗碳酸锰矿石、氧化锰矿石、混合型锰矿石及多金属锰矿石。
3.2.1 氧化锰矿石的磁选【氧化锰矿石特点】多数属于风化淋滤矿床的次生矿石,质地松软,含有较多的粘土矿物,易泥化,含泥常在20%〜70%。
【选矿前措施】全部进行洗矿。
【选矿方法】〖粗粒(约5mm 以上)〗用跳汰等重选方法。
〖细粒(约5mm 以下)〗用强磁分选方法。
【例:福建连城锰矿庙前矿区锰矿情况】【矿石选矿流程】
3.2.2 碳酸锰矿石的磁选
【碳酸锰矿石特点】属于海相沉积型锰矿床,储量和规模较大,是生产商品锰矿石的重要资源。
【例:湖南省桃江锰矿强磁选厂】处理菱锰矿和锰方解石。
【矿石选矿流程】图3-3-7
3.3 有色金属和稀有金属矿石的磁选
磁选广泛用于有色和稀有金属矿石(脉钨矿、脉锡矿、砂锡矿和海滨砂矿)重选粗精矿的精选。
3.3.1 钨粗精矿的精选
【钨矿概况】自然界已发现钨矿物约有20 种,其中具有工业价值的为黑钨矿和白钨矿两种。
钨矿石一般分为黑钨矿类和白钨矿类。
【我国钨矿状况】—是世界上钨矿最丰富的国家,石英脉型钨矿占我国当前开采量的90%以上;钨矿物以黑钨矿为主,常含有白钨矿,另有锡石、辉钼矿、辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等金属矿物,非金属矿物以石英、长石、云母为主。
【黑钨矿的选矿方法】是重选。
粗、中粒用跳汰机,细粒用摇床。
【磁选的提出】钨精矿中常含锡石、白钨矿和大多数的硫化矿等密度较大的矿物,需分选出,以提高钨精矿的品位,同时回收副产品。
【分选依据】黑钨矿属于弱磁性矿物,而锡石、白钨矿是非磁性矿物,因次,可利用磁选分选。
【例:某钨矿精炼厂钨粗精矿磁选精选流程图3-3-8 ,磁选分选结果表3-3-2】
3.3.2 含钽铌—独居石粗精矿的分选
【具有工业价值的钽和铌矿物】
〖钽仃a)铁矿〗一{(Fe、Mn)[(Nb、Ta)O3]2}—主要元素和氧化物:Nb 2O5含量10.0〜15.0% 〖黄绿石矿〗—
〖褐钇铌矿〗—{Y(Nb、Ta)—主要元素和氧化物:Nb 含量21.7%}
〖黑稀金矿〗—
〖钛铌(Nb)钙铈(Ce)矿〗{(Nb、Ca、Ce)(Ta、Ti、Nb)O3—主要元素和氧化物:Ti O2含量
40.0%; Nb 2O512.5%} 等
【钽铌矿石大概类型】钽铁矿—铌铁矿石、黄绿石矿石及其他。
【选矿工艺】〖粗选〗—重选法〖粗精矿〗常含有:除钽铌矿物、锆石(ZrO2)外,还有磁铁矿、钛铁矿、
独居石(Ce、La[镧]、Nb、Pr[镨卜Y、Er[铒])PO4 • SQ2 • Th
(钍)。
2 石英、云母、
石榴子石{ (Ca、Mg、Fe、Mn)3(Al 、Fe、Mn 、Cr、Ti )2
(SiO4)3}、
电气石(Mg Fe、Ca、Na、K、Li …)9 Al 3 (BOH ) 2 (SQ5)4
和褐铁矿等多种矿物,
组成复杂、分选困难,常常需要采用磁选、重选、浮选、电选、化学处理等方法的组合。
【用比磁化系数为磁选依据】用酸除铁,提高磁选的选择性。
【褐钇铌矿磁选例子】图3-3-9 广西里松褐钇铌矿粗精矿的精选流程
3.3.2 海滨砂矿粗精矿的精选
【回收的矿物】钛铁矿、独居石、金红石和锆石等。
【四种矿物的性质】钛铁矿磁性最强;独居石次之金红石和锆石均为非磁性矿物。
而金红石的导电率比锆石高许多。
【选矿流程】磁选—电选联合流程。
【磁选例子】图3-3-10 海南乌场精选厂精选流程P364
3.4 非金属矿物的提纯和煤的脱硫
3.4.1 工业矿物的提纯
【工业矿物中的有害杂质】铁和钛氧化物。
【磁选的应用】高梯度磁选分离技术的发展能使40 余种矿物提纯。
【示例】高岭土〖杂质为:氧化铁、锐钛矿、金红石、菱铁矿、黄铁矿、云母和电气石等,含量为0.5〜3%〗【提到的几种选矿方法对高岭土除铁的作用】化学漂白排除50%,浮选比其还差。
常规物理化学法不能排除的是一些磁性较、粒度较细的矿物,高梯度磁选最为有效。
【典型流程】与3-3-11 高岭土高梯度磁选
3.4.2 煤的磁选
【煤中杂质】有机硫与无机硫一般含量及其比例。
【煤种矿物的比磁化率】表3-3-3
【降硫方法】高梯度磁选和开梯度磁选
1. 煤的湿式高梯度磁选
2. 煤的干式高梯度磁选。