MES与ERP的关系
MES活跃在ERP的“盲区”
MES，活跃在ERP的“盲区”编者按：H公司是一家冰箱生产企业，该公司在2000年底ERP上线、使用之后，出现了一些新的“问题”--企业生产原材料在淡季常常“满坑满谷”，而旺季会供应不足。
这是ERP 系统的应用问题？还是自身的管理存在薄弱环节呢？制造企业在应用ERP之后才看到ERP的“限制”，也才真正理解信息化“只有起点没有终点”的含义。
制造执行系统（MES）通过将ERP系统与生产一线流程控制系统实时连接起来，使企业能够更加有效地控制和组织生产，趋近实时反应。
为此在国外与ERP相提并论的MES，被认为很快会在国内“热”起来。
而我们在关注MES应用的同时，还有一个问题值得考虑，如何避免MES成为“让人爱恨交加的ERP”？H公司是一家冰箱生产企业，该公司在2000年底ERP上线、使用之后，出现了一些新的“问题”。
公司老总发现，企业生产原材料的库存太大，不同原材料常常堆放得“满坑满谷”，而生产订单下达之后，又常常出现原材料供应不足的问题。
尤其正值春夏季节冰箱生产的黄金期，生产计划赶不上变化，常有紧急订单加进来，导致企业生产的采购、物流和库存等“后勤”部门更加应接不暇。
这样的局面，为按时完成订单生产任务带来很大的风险，而且，容易出现质量隐患。
领导认识到问题的严重性，迅速给企业上上下下出了一道题——这是ERP系统的应用问题？还是自身的管理存在薄弱环节？H公司信息中心主任李先生谈到，“开始确实不十分清楚问题出在什么地方，因为当时还处于ERP系统与管理体制的磨合期，于是，在内部，企业的业务部门和信息中心联合起来反复到生产现场调研，掌握第一手资料，研究生产计划变化与生产过程、原材料库存等环节之间的关系。
同时，外部邀请咨询公司、ERP厂商，共同探讨问题的症结所在”。
认识ERP的“盲区”李主任表示，寻求答案的过程是艰苦而复杂的再认识和学习过程，以致具体的过程已难以说清，不过一关键点就是，根本问题不在库存，而是生产计划与生产信息不“同步”。
MES和ERP的关系
一、MES和ERP相互补充
ERP顾名思义是企业资源计划，主要是对企业的财务资源、人力资源、生产资源等进行计划，从而提高资源的利用效率。ERP管理的主要是计划，MES制造执行系统，主要实现的是制造现场的控制，是将企业的生产计划分解细化，下达到制造岗位，控制相关人员和设备完成生产作业，并收集制造现场数据以实现现场调度、生产追溯和管理分析。
在制造企业管理信息系统中，ERP和MES属于不同的管理层面。ERP和SCM等管理系统，属于企业级的计划层（Level 4）；MES属于执行层（Level 3），主要从计划层获取生产计划（生产订单），将细化的生产任务传递给作业人员，或将控制指令下达给流程控制层（Level 2），同时从作业人员或流程控制层收集现场信息，反馈给计划层（Level 4）。
6、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。
4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。
MES与SCM、PLM及ERP的关系
“怎么可以证明每件产品都被这个操作员检查过？” “如何保证不良品不会被流到下一站？” “怎么可以保证不良品维修后回到第一个检测站？” 。。。。。。
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MES跟ERP的区别与合作
MES跟ERP的区别与合作
ERP用来管理整个企业的日常运营，将企业的工作流程用单据流固定下来并记录在ERP系统里(其主要的用途在于：可以通过ERP系统快速学习那些大型企业的管理层设置方式，以及企业做大后，各部分的工作分派方法);
MES用来管理整个工厂的生产活动：从CRM开始，到ERP系统、到中间的MES系统、在到仓储物料的WMS系统有机的整合在一起;还有，就是通过互联网，建立一条从终端客户，到经销商门店，到工厂管理人员，到车间生产，到仓储物料的完整的信息流(就是：工厂的每个人，都能快速准确的查到，自己需要负责的客户订单相关任务，以及相关任务的完成情况;终端客户，从下单开始，就能掌握整个订单的流转情况，中间出现的异常状况，都可以快速准确的找到相关负责人进行处理);
MES跟ERP系统的相互作用：ERP系统管理企业运营的方方面面，可以让MES系统从繁杂的企业人事、管理流程里脱出来，专注于企业生产这一体系的管理，同时，也可以为ERP、CRM、市场营销等企业运营工作提供实施的生产数据支持。
ERP 和 MES 之间的联系是什么
ERP 和 MES 之间的联系是什么ERP和MES是企业管理中常用的两个系统，它们之间有着密切的联系和互动。
ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统旨在整合企业内部所有的资源和管理信息，包括财务、人力资源、供应链、销售等方面；MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统则专注于生产制造过程的实时控制和信息管理。
本文将探讨ERP和MES之间的联系及其作用。
一、ERP和MES的基本概述ERP系统是一个大型综合性软件系统，旨在帮助企业实现资源的有效规划和管理。
它将企业内部各个部门的活动整合在一起，形成统一的信息流和决策支持系统，提高企业的管理效率和决策水平。
而MES系统则聚焦于生产制造过程的实时控制和信息管理。
它通过收集、分析和展示生产现场的数据，帮助企业监控生产进度、质量和成本等关键指标，提供决策依据和优化建议。
二、ERP和MES的联系1. 数据共享与整合：ERP系统和MES系统之间需要进行数据的共享和整合。
ERP系统作为企业的核心管理系统，负责全局的资源规划和管理，它的数据包括订单、库存、供应链等方面的信息，这些数据对MES系统的运行和决策具有重要价值。
MES系统则通过实时采集和监控生产现场的各项数据，将这些数据反馈给ERP系统，实现全局的生产和资源的协同。
2. 信息流的传递与反馈：ERP系统和MES系统在信息流的传递和反馈上密切配合。
ERP系统通过向MES系统提供生产计划和订单信息，指导生产制造过程；而MES系统则通过实时监控和数据分析，将生产现场的情况反馈给ERP系统，帮助其进行调整和优化。
这样的信息流畅通和反馈机制能够实现生产计划和实际生产之间的有效对接，提高生产效率和资源利用率。
3. 决策支持与优化建议：ERP系统和MES系统的数据共享和整合为企业管理层提供了丰富的决策支持和优化建议。
ERP系统通过整合各个部门的数据，提供全局的资源规划和管理方案；而MES系统通过实时监控和数据分析，向管理层提供实际生产情况的评估和优化建议。
MES与ERP的区别、联系
EPR是企业资源计划系统，MES是制造执行管理系统，他们都是企业信息化建设的重要组成部分，不同的是，ERP通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。
MES则是ERP业务管理在生产现场的细化，是对ERP的计划的一种监控和反馈。
ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。
ERP是面向企业决策层，为高层服务；MES是面向车间管理层，为中层管理者服务；ERP和MES都是企业信息化中的一部分，可以理解为ERP是负责战略目标的管理，MES是细化战略目标，分解并执行的过程。
ERP和MES的区别和关系:(1)管理范围:快普ERP是对整个企业或企业集团业务的管理，而MES 的管理是针对车间或生产分厂的。
即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。
(2)管理对象:快普ERP是对企业整个运营资源(人、财、物)的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”。
MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。
(3)管理内容:ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调计划(销售计划、生产计划、采购计划等)的协调和控制;MES 主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。
(4)管理时效:ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。
在ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。
ERP和MES：互补的伙伴关系
ERP和MES：互补的伙伴关系在全球业务流程中，ERP在车间机器或操作员的工作开始处停止。
实际上，ERP无法了解车间中执行的操作，也无法了解工作订单投入生产后的进度。
在许多情况下，在车间级别，使用各种纸质文档和工作卡来制作和跟踪产品，并使用办公解决方案来制作产品说明。
因此，产品的可追溯性仍然是纸质的，从而可以防止任何数据大写并断开数字链中的链接。
MES制造执行系统软件，将通过向操作员提供需要直接输入(测量，可追溯性，序列号，使用的工具等)或间接输入(时间戳，电子签名)的电子操作程序来确保这种连续性实时到ERP。
收集的所有信息将丰富公司数据库，并作为ERP在其运营流程计划中的输入。
因此，具有更细粒度的MES将补充ERP所管理的“宏”数据。
解释此概念的一种简单方法是根据各种操作工具的时间框架来考虑采取措施。
ERP =小时MES =分钟执行器=秒MES系统和ERP系统在制造操作中扮演着独立但互补的角色。
ERP系统将企业的所有方面集成到一个全面的信息系统中。
例如，计划和调度中的员工可以访问与财务管理中的员工相同的数据。
所有数据也都是实时可用的，这使生产经理可以更快，更明智地制定业务决策。
同时，MES是制造车间系统(例如机器和监督系统)与业务，计划和物流系统(基本上是ERP解决方案)之间的层。
MES和ERP相互集成，以在整个组织中提供单一的事实来源。
ERP系统可以向您显示您可能需要提高生产量，而MES则向您显示如何。
MES和ERP(企业资源计划软件)都可以协同工作。
由于两种软件都将不同的功能带到了最前沿，因此将它们一起使用可以帮助您的业务获得更全面的结果。
两种软件都可以集成在一起，这可以提高操作的清晰度，并使组织能够根据业务计划监视和调整绩效。
ERP知道为什么需要做出决定，而MES知道如何做出那些决定。
两种系统都有自己的目的，可以使它们互为补充。
今天，制造执行系统(MES)不是独立开发的。
如果所有系统都集成在一起来实现业务目标，那么这是首选。
工厂信息化系统(ERP、PLM、MES、WMS)架构设计
工厂信息化系统（ERP、P1M、MES›WMS）架构设计1规划范围基于智能工厂所需的主要业务系统进行规划建设，主要有：（1）ERP（企业资源计划系统）：它是企业信息化的核心系统，管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等.（2）P1M（产品生命周期管理系统）：它负责产品设计的图文档、设计过程、设计变更、工程配置的管理,为ERP系统提供最主要的数据源BOM表，同时为MES系统提供最主要的数据源工艺路线文件。
（3）MES（制造执行系统）：它负责车间中生产过程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，是智能工厂的基础。
（4）WMS（仓库管理系统）：它具备入库业务、出库业务、仓库调拨等功能，从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令，协同AGV小车完成物料配送的自动化，实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理。
2智能工厂信息化总体架构基于企业系列标准的支持和企业级别的信息安全要求，在信息物理融合系统（CPS）的支持下，构建智能设计、智能产品、智能经营、智能服务、智能生产、智能决策六大系统。
其中，通过服务网、物联网将企业设施、设备、组织、人互通互联，集计算机、通信系统、感知系统一体化，实现对物理世界的安全可靠、实时、协调感知和控制；同时通过企业信息门户（EIP）实现与客户、供应商、合作伙伴的横向集成（如协同商务和信息共享），以及实现企业内部的纵向集成（如不同系统之间的业务协同）o构建的智能工厂总体框架如图1所示。
根据信息化系统规划范围及建设相关要求，本文参照智能化工厂的总体框架，构建符合企业业务特点的信息化系统架构，如图2所示。
IM务网物联同信且物理融合系埃（CPS）图1智能化工厂的总体框架图2信息化系统架构3信息化系统规划的主要内容3.1 ERP系统3.1.1 功能和目标ERP系统着重解决物料台账、合同、计划、采购、成本等相关管理目标，具体如下：(1)提升管理概念。
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MES与ERP的关系
ERP处于MES的上层，能很好地解决生产计划的问题，并且通过手工录入最终的执行结果，但由于反馈不及时，导致管理人员无法及时获取执行与计划之间产生的差异从而迅速作出决策。
MES与ERP集成的目标包括下行目标及上行目标两类，下行目标是指将计划及变更迅速准确地向车间传达，指导车间生产;上行目标是指将车间的执行结果及执行差异及时传递给计划层，让计划层作出迅速准确的决策及调整。
一般而言，下行数据包括基础数据及生产数据两类，基础数据的整合包括工厂、车间、产线、质量数据(如不良现象、检验项、抽检方案、质量分类)，基础数据的整合有利于数据的集中管理，提高数据管理的效率及准确性，尤其为多系统及多工厂的集成的环境下提供了统一的数据源;生产数据的整合包括机型、产品、物料、生产计划、BOM及各种分类类别等资料。
上行数据主要是指生产执行数据，包括生产计划的执行状况、在制品状况、现场物料消耗状况、生产计划的最终完工状况、计划差异状况(如尾数、调度差异等)等。
由于ERP本身定位于计划性系统，对数据实时性要求并不高，因此MES与ERP之间的整合可以采用上面所说的中间数据库方式。