SNCR脱硝系统运行操作规程样本
SNCR脱硝系统运行操作规程样本
S\CR脱硝系统运营操作规程一、SNCR脱硝技术选取性非催化还原SNCR是指无催化剂作用下，在适合脱硝反映''温度窗口” 内喷入还原剂将烟气中氮氧化物还原为无害氮气和水。
该技术普通采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx o还原剂只和烟气中NOx反映，普通不与氧反映，该技术不采用催化剂，因此这种办法被称为选取性非催化还原法(SNCR)o由于该工艺不用催化剂，因而必要在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850~950°C区域，迅速热分解成NH3,与烟气中NOx反映生成N2 和水。
我公司SNCR脱硝技术，采用20%氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐由氨水加注泵打入氨水储罐内。
氨水储罐存储按3台炉5天脱硝量，以保证整个脱硝系统持续平稳运营。
在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来稀释水混合形成浓度5%-10% (以5%设计) 氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。
氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同步喷入喷枪雾化空气激烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中氮氧化物发生还原反映，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目。
喷枪外层通雾化风，一方而将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，尚有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪效果。
烟气脱硝技术工艺流程图:脱硝系统工艺原理选取性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx 进行选取性反映， 不用催化剂，因而必要在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850〜950°C 区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中NOx 进行SNCR 反映生成N2,该 办法是以炉内为反映器。
研究发现，在炉膛850〜950C 这一温度范畴内，在无催化剂作用下，NH3 作为还原剂可选取性地还原烟气中NOx,基本上不与烟气中02作用。
在850〜950r C 范畴内，NH3还原NOx 重要反映为：4NH 3+4N0+02 t 4N 2+6H 20不同还原剂有不同反映温度范畴，此温度范畴称为温度窗。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程SNCR脱硝是一种利用氨水或尿素作为还原剂来降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的技术。
它通过在燃烧过程中注入适量的还原剂，使氮氧化物和还原剂发生反应生成氮、水和二氧化碳，从而实现脱硝的目的。
以下是针对SNCR脱硝操作的规程，以确保其稳定、高效、安全地运行：1. 操作前准备：a. 检查SNCR脱硝装置的设备和仪表是否正常运行，如喷嘴、泵浦、输送管道等。
b. 检查还原剂（氨水或尿素）的储存罐是否容量充足，如不足需要及时补充。
c. 检查脱硝装置的温度、压力等操作参数是否符合要求。
2. 进行脱硝操作：a. 根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物排放浓度的变化，确定还原剂的投加量。
投加量的控制应根据实际情况进行调整。
b. 将还原剂通过泵浦输送至喷嘴，喷射到燃烧过程中产生氮氧化物的区域。
喷嘴应按照设计要求进行布置，确保喷嘴位置和喷射角度的准确性。
c. 运行过程中要对还原剂的供应进行实时监测，确保投加量的准确性和稳定性。
还原剂的浓度应根据实际情况进行调整，保持在适宜的范围内。
3. 监测和调整：a. 对SNCR脱硝装置进行定期检查和维护，保持设备的正常运行。
b. 对脱硝效果进行监测，包括测量燃烧后氮氧化物的浓度、氨水的投加量、脱硝效率等参数，并与设计要求进行对比。
c. 根据监测结果进行调整，如调整还原剂的投加量、喷嘴的位置或角度等，以保持脱硝效果的稳定和高效。
4. 安全措施：a. 操作人员应经过专业培训，熟悉脱硝装置的操作规程和安全注意事项。
b. 在投加还原剂时，应将操作人员与还原剂储存罐之间设置防护措施，防止因氨水或尿素泄漏导致的人身伤害或环境污染。
c. 在操作过程中严禁将还原剂与不相容物混合，如酸性物质、氧化剂等，以避免发生危险的化学反应。
d. 定期检查SNCR脱硝装置的安全阀、压力表等安全设备，确保其正常运行。
通过遵循以上操作规程，可以确保SNCR脱硝装置的正常运行和脱硝效果的稳定性。
同时，操作人员需要对脱硝装置的操作原理和安全要求有深入的了解，并严格按照规程操作，以确保人员的安全和环境的保护。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。
这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。
在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。
以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。
2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。
3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。
同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。
4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。
5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。
6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。
以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。
SNCR脱硝系统操作规程
氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，锅炉烟气应严格控制 NOx 的大量排放。
控制 NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的 NOx 生成量(低氮燃烧)；二次措施是将已经生成的 NOx 通过技术手段从烟气中脱除(本系统 SNCR 脱硝)。
本项目脱硝工程采用的是低氮燃烧+SNCR 选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统。
SNCR 系统是在锅炉炉膛内喷入还原剂(尿素溶液)，将炉内燃烧生成烟气中的 NOx 还原为 N 和 H O，降低 NOx 排放，从而在燃烧过2 2程中降低 NOx 生成量。
2.1 尿素溶解罐和加注系统，系统设有一个10m³立式尿素溶解罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、尿素溶液直排门。
尿素由提升机或者人工输送至尿素溶解罐顶部后加入尿素溶解罐，打开除盐水进口阀门加入稀释水(除盐水) ，再打开电加热器，打开搅拌器进行搅拌。
尿素溶液配置好后，尿素输送泵是一台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上输送泵电源，出口阀和循环阀开启。
配置好的尿素溶液由尿素输送泵送至尿素溶液储罐，尿素溶液储罐为30m³立式储罐。
SNCR 尿素溶液供料泵系统在尿素溶液储罐旁，设有一组尿素溶液供料泵组，从尿素溶液储罐底部抽取尿素溶液，加压后，由喷射供料泵(尿素溶液输送泵)送至分配理单元。
每组喷射供料泵组有 2 台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每一个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台供料泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止尿素溶液泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
尿素溶液储罐设有液位计，低低液位时停运供料泵。
来自 SNCR 系统喷射供料泵的尿素溶液，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足锅炉NOx 的控制要求。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、氨水的特性SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。
1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、操作人员必须经过专业培训，掌握SNCR烟气脱硝系统的操作原理、安全规程以及应急措施。
二、操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等，以提供全面防护。
三、定期检查SNCR烟气脱硝系统的设备和管路，确保其完好无损，并及时修理和更换破损设备及零部件。
四、操作人员在进行操作前，必须确保SNCR烟气脱硝系统的系统电源已经关闭，并在贴有“禁止通电”标志的位置张贴明显的警示标语。
五、在操作过程中，操作人员必须严格按照操作程序进行，不得超负荷使用设备，以免引起设备故障或事故。
六、操作人员必须全程监测SNCR烟气脱硝系统的运行状态，注意观察各个设备的性能指标，一旦发现异常情况，必须采取相应的措施，包括停机维修、更换设备等。
七、操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物，以免因疏忽而引发事故。
八、严禁在SNCR烟气脱硝系统附近进行吸烟，以免引发火灾。
九、操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身应对突发事故的能力。
十、操作人员发现SNCR烟气脱硝系统出现故障或异常情况时应立即停机，并报告相关负责人或技术人员进行处理。
十一、在SNCR烟气脱硝系统停机维修过程中，必须配备专人负责值守，及时响应紧急情况。
十二、SNCR烟气脱硝系统的废气排放处必须设置警示标志，提醒人员注意有毒气体的存在，并设立专门的通风设备，确保废气排放安全。
总之，SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程是保证其安全运行的重要措施。
操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保系统的正常运行，同时配备必要的防护设备和应急措施，以确保个人和设备的安全。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程示范文本
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月SNCR烟气脱硝系统安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、氨水的特性SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。
1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。
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SNCR脱硝系统运行操作规程
一、SNCR脱硝技术
选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下, 在适合脱硝反应的”温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。
还原剂只和烟气中的NOx反应, 一般不与氧反应, 该技术不采用催化剂, 因此这种方法被称为选择性非催化还原法( SNCR) 。
由于该工艺不用催化剂, 因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域, 迅速热分解成NH3, 与烟气中的NOx反应生成N2和水。
我公司SNCR脱硝技术, 采用20%的氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后, 由氨水加注泵打入氨水储罐内。
氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量, 以保证整个脱硝系统连续平稳运行。
在进行SNCR脱硝时, 氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出, 并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%( 以5%设计) 的氨水, 5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。
氨水在压力作用下, 经过喷枪时, 与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后, 以雾状喷入炉内, 与烟气中的氮氧化物发生还原反应, 生成氮气, 去除氮氧化物, 从而达到脱硝目的。
喷枪外层通雾化风, 一方面将氨水进一步雾化, 另一方面在检修时起吹扫作用, 还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图:
二、脱硝系统工艺原理
选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应, 不用催化剂, 因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域, 该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2, 该方法是以炉内为反应器。
研究发现, 在炉膛850～950℃这一温度范围内, 在无催化剂作用下, NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx, 基本上不与烟气中的O2作用。
在850～950℃范围内, NH3还原NOx的主要反
应为:
4NH3+4NO+O2 →4N2+6H2O
不同还原剂有不同的反应温度范围, 此温度范围称为温度窗。
NH3的反应最佳温度区为850～950℃。
当反应温度过高时, 由于氨的分解会使NOx还原率降低, 另一方面, 反应温度过低时, 氨逃逸增加, 也会使NOx还原率降低。
NH3是高挥发性和有毒物质, 氨的逃逸会造成新的环境污染。
三、脱硝系统主要模块
SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块:
( 1) 氨水储存模块; ( 2) 氨水输送模块; ( 3) 稀释水输送模块; ( 4) 计量混合模块; ( 5) 还原剂喷射模块; ( 6) 控制系统模块。
( 1) 氨水存储模块
质量分数为20%的氨水由罐装车经过氨水输送模块输送至氨水储罐, 氨水输送设备配置管路、阀门和压力表等均采用304不锈钢材质, 设置一台氨水卸载泵, 设计流量为25m3/h, 扬程为20m。
氨水储罐采用304不锈钢材质, 设计容量为40m3, 满足3台锅炉SNCR脱硝设备正常工况运行5天的用量, 氨水储罐上装有呼吸阀, 液位计和液位变送器, 当需要充填氨储罐时, 低液位计会向主控系统( DCS) 发送警报。
氨储罐的实际容量由DCS监测并显示。
三台锅炉共设置一台氨水卸载模块。
( 2) 氨水输送模块
20%氨水输送泵将储罐中的氨水打至静态稀释器和除盐水混合
稀释为5%~10%的氨水后, 输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。
氨水输送泵( 3运行+1备用) 在压力为8-9bar条件下向SNCR系统提供氨水, 四台泵均配有压力计, 实时监测泵压, 实现本地及远程控制。
三台锅炉共设置三台氨水输送模块
( 3) 稀释水输送模块
稀释水为锅炉除盐水, 除盐水从母管接入稀释水箱, 经过稀释水泵打入静态混合器中, 将20%的氨水稀释为5%~10%的氨水溶液。
系统设置一只稀释水水箱, 容积为2m3, 稀释水水箱入口设置进水装置, 根据稀释水水箱的液位变化自动进行开启和关闭。
稀释水模块设置四台水泵, 三用一备, 负责提供一定流量和一定压力的稀释水至计量分配模块。
氮氧化物浓度变化时, 除盐水将氨水稀释到适当的浓度进行喷射。
高压除盐水输送与单向阀门的使用防止了氨水回注污染稀释水线。
三台锅炉共设置三台稀释水模块。
( 4) 计量混合模块
氨水和稀释水在计量混合模块进行混合。
用来测量和控制正常运行时需要的氨水量的组件被装配在计量混合柜中。
这些模块配有控制阀和流量变送器等, 用来自动控制到喷枪的氨水溶液总流量。
制造商指定的测量误差和此型号的仪器的标准将被考虑在内。
NOx控制器所需的氨水量来自氨水输送管道。
水量由流量计
检测, 调节阀控制。
控制系统所需软水( 与氨水混合前) 由流量计监测, 调节阀控制。
所有混合水量被平均分配到每个喷嘴, 水流由流量计控制以保证合理分配。
三台锅炉共设置三台计量分配模块。
( 5) 喷射模块
我公司SNCR脱硝所有炉的喷枪布置在锅炉的30m平台, 旋风分离器入口烟道两侧, 两侧各3个喷枪, 共6只。
调节氨水输送管路和稀释水管路上的气动调节阀, 能够控制喷枪的流量和压力。
每台炉的喷枪入口设有就地压力表。
喷枪上的氨水进口, 雾化风进口和冷却风进口经过金属软管与氨水溶液管路、雾化风管路、冷却风管路连接; 雾化风和冷却风来自主体工程压缩空气母管。
( 6) 控制系统模块
脱硝SNCR控制系统的自动监测与控制设置单独DCS系统, 实现对系统的启停, 运行参数自动检测和储存, 并对关键参数实行自动调节, 使脱硝系统实现自动控制。
为保证烟气脱硝设备的安全经济的运行, 将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。
DCS系统主要功能包括: 数据采集处理、模拟量控制、自动联锁控制、显示、报警等。
控制系统在正常工作时, 每隔一个时间段记录系统运行工况数据, 包括热工实时运行参数、设备运行状况等。
整个脱硝系统在就地设置有控制箱、按钮盒, 方便现场检修、调试时使用。