5S稽查表
生产现场5S稽查项目与评分表
4、各班组设清洁工具指定存放位置，且整齐有序、清洁状态下存放。
5、垃圾区布置合理、定期清理，垃圾存放不得超出垃圾桶边沿。
6、玻璃、柜子、物料框、周转车、工具等现场物品、容器、周转器具应定期清理、维护、更换。
合计
100
15
一处不符合扣1分，ຫໍສະໝຸດ 完为止2、区域内无散落垃圾、元器件、包装箱、蓝膜等。
3、无乱涂乱画、积尘、蜘蛛网、杂物、无卫生死角。
4、物料和容器摆放不超过工具柜或货架边沿。
2、工位
1、个人物品如水杯、衣服、鞋子、雨伞等不得在工作台上与物料混放，需在工位上放置的，由班长统一指定存放位置，原则上不得外露。
15
1、消防器材无被移位、覆盖、遮挡或堵塞，按期点检并保持清洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、电器开关、插座、电闸等完好，标识清楚。
3、气瓶等标识齐全，无磕碰和生锈现象，危险区域设警告标示。
4、下班时风扇和照明等电器断电（需常开电器除外）
5、物料摆放高度不得超过1.8m，同种物料在非转运状态高度一致存放。
5、人员
1、按要求正确穿戴劳保防护用品，且干净整洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、言谈举止文明有礼，不对管理和稽查人员做无礼行为。
3、不串岗、不玩手机，不做与工作无关事情。
6、其他
1、5S定置线和标识牌等应定期维护，无破损、掉皮、标识不清状态。
15
一处不符合扣1分，扣完为止
2、叉车、空物料车、板车等动态设备或转运容器作业后放于指定位置。
一处不符合扣1分，扣完为止
2、物料、辅料放于5S定位线内，工具、量检具使用后放于指定位置。
5S稽核表
5S
项 目
检查内容
配 分
1
通道上放置物品或超出通道范围放置物品
3
2
物品、原材料堆放不得超过2M 高
2
3 物品、原材料、不良品的明确区分标示、隔离 3
整4
物品应摆放整齐、标示一律朝外
2
理
5
成品的及时入库、3天不用之物料及不良物料的退库 2 处理
6
作业现场有无多余物品
3
7
物品是否失去功能
2
1 生产治具、量具、工具的定位摆放整齐并标示 2
2
周转箱是否定位摆放
3
3
机台上物品、工具等应规范摆放
2
4 员工离开工作岗位或下班后物品、凳子应摆放整齐 3
5
工具柜、物料柜是否摆放整齐与标示相符合 2
整6
贵重之物料是否定位入柜管理
2
顿
7
资料、保养卡、点检表、生产管制看板的定期记 3 录、定位放置
8 化学危险品有无区分标示、危险标示且存放适量 3
9
标示是否完整、整齐
3
10
存放的物品是否先入先出且明显标示
2
11
区域划分是否合理、空间是否有效利用
3
1 作业场所垃圾、纸屑、塑料袋、破布应清扫干净 3
2 机器设备、工作台、门窗、风扇等应清理擦拭干净 2
清3
废料、余料、杂料不良的物料应随时清理
3
扫
清 洁
素 养
合计
4
设备、作业区的灰尘、油污应清扫干净
3
5
车间周边水槽是否有异物 ，工作场所蜘蛛网是否清 2 扫
6
仪器设备等是否进行保养
3
1
5S查检表(办公类)
2分/处
是否存在较长时间无清扫和遗忘的卫生死角？
4分/处
垃圾篓（桶）内的垃圾是否积得满满？
3分/篓（桶）
清洁
地面是否有水渍、脏物、显得不干净？
2分/处
办公椅、办公桌、电脑、柜面、电话是否有污迹、灰尘？
2分/处
办公桌、办公椅是否严重破损？
5S查检表（办公类）检查人：检查日期：
项目
查检内容
评分标准
厂办
产品线
商务部
计划部
品/客/ ISO
技(工)部
工程部
整理
人离开后，办公桌面是否杂乱？
3分/桌
物品放置是否有标识，整齐有序？是否与标识相符？
2分/处
物品是否都是必须品？
2分/件
是否有空的、不必要的文件夹？
2分/个
电源线、电脑线、电话线是否没束起或很凌乱？
2分/处
整顿
是否存在过期的文件？文件夹的标识与内容是否相符？
2分/份2分/个
文件、资料的摆放是否参差不齐、歪斜、凌乱？
3分/处
资料柜等专用柜内是否放置除此以外的杂物？
3分/柜
办公区内是否放有与工作无关的私人物品？
2分/件
办公桌抽屉内是否杂乱无章？
2分/抽
小计（扣分）
清扫
办公场所在视野内和伸手可及的地方是否有灰尘、碎屑、纸屑？
3分/次2分/台
下班时，是否依队下班，无人员插队？
3分/次
小计（扣分）
总计（得分）
5S管理委员会
3分/张
看板内容是否及时填写或白板是否有过期的内容和灰尘？
2分/板
小计（扣分）
素养
是否遵照规定的服装穿着？仪容是否符合要求？
5S巡查稽核表
物品摆放区域划分是否明确？有无相应物品标识？
成品与半成品是否混淆？储存环境是否达标？PCBA进仓有无相应管控措施？如温湿度及使用板擦？
仓库 仓库整体卫生是否保持清爽清洁，垃圾储放是否分类？标识是否明确？ 电芯房物品乱丢乱放，物品标识没有，物品摆放有无划分相应区域？
进料出货有无完整记录？是否做到凡事有数可查？凡事有据可依？
上线物料是否有专门划分摆放区域，有无标识区别？物料信息是否明确？
人员台面是否保持清洁？地面有无乱扔垃圾、赃物？静电防护是否到位？
各工序操作人员有无严格按照SOP作业指导书进行作业？相关设备有无明确标识？有无设备维护记录？
烙铁温度有无点检记录？老化房有无相应标识？有无区域规划斑马线？老化房地面是否保持清洁？
稽核人：
审核：
各类文件摆放是否整齐？台面是否保持清洁？
IQC、 相关指导文件是否完善？检验标准及抽样水准是否建立？ QC工作检 相关检验设备是否明确标识？检验工具是否保管妥当？
验区 物品摆放是否乱推乱放？有无台面混乱，杂物乱扔，数据记录是否真实？
下班后后有无及时关灯？桌椅是否摆放整齐？台面是否凌乱？
注： 1.稽核正常时在稽核结果栏内打“√”表示，稽核有异常时打“×”表示；未涉及项目打“/”表示。 2.在稽核中发现的所有的异常都必须做详细的记录并追踪改善结果。 3.在核查过程中，对发现严重违反5S相关规定之部门及责任人，须追究其相关责任。
区域范围
5S巡查稽核表
稽核内容
日期：
稽核 责任人签 结果 字
备注
楼梯口卫生是否整洁？路标标识是否正确？
沙发、茶几、空调及文件柜摆放是否正确，表面是否保持卫生整洁？
公告牌挂放位置明确，保持整洁干净，不可乱涂乱画，当天出的公告，过期后应及时更换或取下。 办公区域划分明确，地面卫生是否日常清扫，是否保持干净整洁？绿化植物是否日常由专人整理？是否有标识及浇 水？
5S管理内部质量稽核查检表
COP604之6.3.2 COP604之6.3.5
4 是否有区分要与不要的物品?
COP604之6.4.1
5
是否有区分要用的物品规划定位?RoHS物料是否摆放在指 定的RoHS区域？
COP604之6.4.2
建议事项
6 是否有将不要的物品清扫干净?
COP604之6.4.3
7 是否有随时保持美观整洁之工作环境?.
5S管理内部质量稽核查检表
文件名称﹕5S管理程序
N O
稽核项目内容
条款
1 各部门是否对工作环境制定"工作环境点检表"?
C34;经核定后﹐是否每月对各作业环境按点 检项目进行检查﹐并予以记录?
3
各单位是否每月将5S点检报告交管理部﹐管理部是否统筹 每月查核一次并公告?
COP604之6.4.4
8 是否已养成良好习惯,遵守各项规定?
COP604之6.4..5
9
各单位依5S问题点是否有拟订改善对策实施改善及效果检 讨?
10
各单位对于 实施?
5S
问题点改善,是否配合"5S定点摄比较表"
COP604之6.6.1 COP604之6.6.2
5S稽查表
xx 科技5S 稽核制度1、目的为了更深入推动5S 运动，把整理、整顿、清扫、清洁、素养搞好，使5S 责任落实到个人，检查、评比、处罚时有依据可查，特制定本制度。
2、范围本制度适用于华森科技制造体系所有区域。
3、职责3.1：项目主导：5S 稽核小组负责稽核全面工作。
3.2：项目组员：负责5S 稽核具体工作。
3.3：相关部门：负责5S 限期整改工作及配合稽核工作。
4、内容4.1：稽核人员：5S 稽核小组全体人员。
4.2：稽核频率：4.2.1：每周2次，不定时。
由5S 稽核小组最高负责人通知；稽核时集中碰头，安排稽核重点。
4.2.2：每周4次，不定时不定点进行稽核，要求最少2个稽核小组成员参与。
4.3：稽核评分：按稽核表进行逐项稽核，依据5S 评分标准进行评分，并最后得出部门总分。
4.4：稽核公布：稽核情况予以公布，对重点不良项将采取拍摄曝光予以公布。
4.5：稽核评比：每次稽核后对前两名的部门授予流动红旗和奖励，对最差部门责令整改并给与罚款。
4.6：整改方案：对每周检查出的不合格项列出，有责任部门最高负责人签名，限期进行整改，同时下周检查时将上周的不良项列为重点检查项。
5、奖惩5.1：奖励方法：以区域负责人为单位，月度稽核得分超过90分同时评比获得第一名的给予负责人1000元奖励。
并授予5S 优胜流动红旗一面。
（奖励资金向公司申请）5.2：处罚方法：以区域负责人为单位，月度稽核评比获最后一名的颁发蓝色锦旗，评分大于或等于80分的为合格不予处罚，得分小于80分时给予100元处罚。
5.2：5S 生产区域检查表。
仓储5S稽核表
不良品必须及时退货，并分开摆放做好标识。
8分
8
视觉内私用物品标识在统一位置放置整齐。
3分
清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）
9
地面无油渍、污斑、脏尘。
5分
10
地面无散失货物。
5分
11
墙、窗、空间物品无布网结尘。
5分
12
桌面、台面摆放不零乱。
5分
13
屉内、柜内不杂乱无章。
5分
14
料架上堆放不零乱和不缺乏安全感。
5分
15
进出仓库通道无堵塞现象。
5分
16
隐蔽处不留卫生死角。
5分
素养（SHITSUKE）
17
及时做好缺货记录并及时提出报告。
7分
18
依规定办理进出库手续和不用白条顶库。
5分
19
工作岗位布置应与本职相适宜。
4分
20
团结互助、举止文明、尊重客户、维护公司形象。
4分
总计
2 0项
100分稽核表后续再进行更改， Nhomakorabea时沿用公司以前的5S分值表进行参照执行。
仓储
5 S
项目
规范内容
评分
分值
整理（SEIRI）整顿（SEITON）
1
仓储物资按类别分区摆放整齐。
5分
2
仓库内不堆放非本仓库所属的货物。
4分
3
所有货物做到有标识，帐、物相符。
5分
4
帐本、单据有分类，并记载和保存完整。
5分
5
需要查询库存数据能即时提供。
5分
6
容易变形、变质、生锈的货物能得到有效防护。
5分
5S稽查项目表
4、标识和定位
a、文件框（柜）要做标识、定位，框（柜）内文件要分类摆放并标识。
表现分2分
5、文实相符
a、现场所有的记录表、流程单要及时填写，所填数据清晰易于辨认。
表现分5分
b、记录的内容要与实际操作相符，数据不出现造假、及随意填写现象。
表现分5分
物品
设备
工具存放区
1、物品、设备、工具
a、有标识、定位但存放不规范、不整洁、凌乱。
表现分5分
b、戴好手指套的岗位，不得裸手拿手物行
为
规
范
1、坐姿
a、人员离开工作岗位，凳子必须归位。
表现分2分
b、不趴在工作台上，不得翘二郎腿。
表现分2分
2、车间走动
a、车间内不牵手，不挽手，不勾肩搭背，不允许跑动。
表现分2分
b、不私自离岗，不串岗。
表现分2分
b、桌面和静电皮上不堆放杂物。
表现分2分
c、静电皮下面与桌面之间不能有污垢，杂物及物料。
表现分2分
d、台面上工具摆放整齐，放在统一区域内。
表现分2分
4、作业指导书支架
a、固定在统一位置，纵横整齐。
表现分2分
b、作业工序与作业指书对应。
表现分2分
5、离子风机
a、需要，作业时必须开启，呈45-60角度摆放吹向产品，下班后关闭电源。
表现分5分
6、物料盒
a、摆放一致，作好定位、标识并放在定位区域内。
表现分2分
7、产品和半成品、材料
a、产品和半成品必须全部完好地摆放于吸塑盘中，不允许有产品超过5个堆积于工作台面上且摆放要整齐有序。
表现分3分
b、产品摆放井然有序，良品与不良品要有明显区分，并做好相应标识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
X X XX XX X XX有限公司
“5S”稽核制度
1.目的
确保公司各单位保持整洁有序之环境,促进各单位之工作效率
2.适用范围
公司各工作/生活区域之稽核
3.参考文件
3.1“5S”稽核检查表
3.2《员工手册》之1
4.0章节
4.权责
4.1“7S”管制行动由各单位管理干部组织实施
4.2“7S”稽核由稽核小组成员实施,稽核形式分日常单独稽核与半月一次小
组集体稽核
4.3小组成员:(可作架构图形式)
5.内容
5.1日常稽核:小组成员任何时间都有权利与义务巡视工作各区域并向责任单
位书面或口头提出整改意见
5.2不定期集体稽核:小组成员约每半月统一行动一次,不事先通知时间,稽核
结果于次日前公布,奖罚由管理者代表议定
5.3记录:书面提出整改意见统一使用《“5S”稽核整改通知单》,口头提出整改
意见的由提出人记录于个人工作笔记中
5.4曝光:稽核小组将利用相机实物拍景,并在文化宣传栏公布来让好的与丑的
登场亮相
5.5稽核小组成员若表现不力可由管理者代表公开宣布取消
5.6稽核成绩将作为公司对各单位管理人员绩效考评的重要参考
5.7稽核行动自XX月XX日起执行，不得因任何理由停滞,停则由管理者代
表承担责任
6.应用表单
6.1“5S”稽核整改通知单
核准: 制定:
“5S”稽核整改通知单
TO: 单位
FM:“5S”稽核小组
SUB:贵单于年月日“5S”稽核中存在以下问题,请速组织整改行动,并将本表格填写后反馈回管理者代表
“5S”稽核点检表
1.区域规划
1.1区域整体规划合理、健全并合适划分小区
2.通道
2.1通道应畅通无阻,不准有物品堆放占用通道
2.2保持通道地面干净、清洁
3.办公区
3.1办公区台面干净、整洁
3.2ISO受控文件及其它正式文件与表单科学归档,方便取阅
3.3使用有效版次或规定的表单
3.4办公抽屉物品整齐
3.5无其它不相关之物品
4.生产区
4.1物料待放区
4.1.1大小物料箱摆放集中,方便取用,物料堆放不越线
4.1.2不应有近期不用、积压、单结剩余之物料
4.1.3物料待放区是否划分小区域以分别放臵不同物料
4.1.4同一物料箱放有多种物料,应有明细标识
4.1.5物料箱里物料与箱上标识应一致(标识应标明订单号/品名/数量/
出货期等)
4.1.6不良品与合格品须用不同颜色箱盒分开放臵并标识
4.1.7所有物料应放于物料箱(架、盆)中而不能直接放于地面
4.1.8 物料架上标识固定、明确并严格按既定标识摆放
4.2生产线台面
4.2.1半成品材料、工具及辅助材料分开并定位放臵
4.2.2台面上不得有近期不用或完全不用之物品,或已单结之材料
4.2.3台面上待处理材料与已处理材料应有明显区分
4.2.4台面上不得堆放过多材料
4.2.5不良品应放入红色物料盒中并标识清楚
4.2.6散落物料应及时拣起
4.2.7保持台面干净、整洁
4.3成品区
4.3.1成品包装箱按规定数量装箱,集中放臵在区域内,不越线
4.3.2区域内摆放整齐,不倒放,不超过4层
4.3.3产品及其检验状态标识清楚
5.机器设备维护与保养
5.1责任人员是否每天对机器进行一级保养,并填写一级保养记录
5.2非必要物品不可臵于机上,工具使用后定位放臵
5.3转动部分润滑油足够
5.4机器擦试干净,稍注防锈油
5.5设备运作发生异常须及时作出相应处理
6.标识
6.1凡车间里任何物品、设备都应有标识、归类并定位放臵
6.2生产线暂放材料、成品、半成品、不良品应有相应暂放区域
6.3凡区域标识应划线分隔
6.4不良品与合格品区域应区隔明显
6.5作业台面应有区域定位、定臵标准
6.6凡下线产品应有检验状态标识
7.环境
7.1保持工作环境清洁
7.1.1地面干净,无杂物,每天扫地,拖地
7.1.2作业台面清洁,无灰尘、污垢
7.1.3机器设备无尘,光洁明亮
7.1.4门窗、墙壁、天花板干净、明亮,无蜘蛛网
7.1.5定期进行大扫除,以消灭卫生死角
7.1.6杜绝污染源
7.2生活环境整洁
7.2.1就餐地点干净整洁
7.2.2饭菜卫生
7.2.3剩饭菜及时清理
7.2.4宿舍地面、墙壁、卫生间整洁干净
7.2.5床铺整洁
8.人员
8.1熟悉相关作业标准,严格按照作业指导书作业
8.2着装:按规定着装,佩戴好厂牌,厂服干净整洁
8.3精神状态:保持热情干练的工作状态，不打瞌睡,工作时不闲聊,不做与工作
无关的事情
8.4修养:
8.4.1待人有礼貌,尊重上级,服从指挥,团结同事
8.4.2接打电话用礼貌用语
8.5意识:努力追求上进,维护公司利益
9.看板
9.1看板反映最新生产动态
9.2看板字迹清楚,字体规范工整
9.3看板上宣传材料为最近公司动态且整齐
10.其它
10.1各区域无安全隐患(含产品安全、设施安全及人员安全)
10.2作业过程或返工过程需考虑减少损耗
10.3各区域不得有空耗资源或人员闲臵现象
10.4物料或办公用品报废需申请并集中至仓库变卖
10.5有利用价值的物品不得擅自弃臵
核准: 制定:。