作业指导书竖向钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊作业指导书
荣和山水美地A地块四组团二期2＃、3#、4#楼工程钢筋电渣压力焊作业指导书编制：审核：审批：单位：中建三局第二建设工程有限责任公司时间：二○○六年九月一、概况依据荣和山水美地A地块四组团二期2＃、3#、4#楼工程的施工组织设计及施工图纸要求，为保证钢筋的施工质量，加快施工进度，本工程的竖向钢筋Φ16~Φ25 （含φ16,Φ25）采用电渣压力焊连接。
要求电渣压力焊接头，逐层焊接，柱筋接头按规范要求错开。
本工程竖向钢筋电渣压力焊的施工直接关系到整个工程的施工质量，浇捣砼后不能直接通过检验或试验进行验证，为特殊施工过程，因而必须对电渣压力焊施工全过程进行严格监督、检查、控制，确保工程施工质量。
二、施工组织1、电渣压力焊必须由取得电渣压力焊特殊资质的施工队伍施工，施工操作人员必须具备电渣压力焊操作合格证。
2、进行竖向钢筋电渣压力焊之前，由项目技术部向负责施工的工长进行技术交底，施工工长向操作班组进行技术交底。
3、试验人员负责电渣压力焊钢筋接头的取样、送检及试验工作。
三、质量技术保证措施（一）材料1、导线:一次线YHC3×50mm2，长度根据需要选用。
二次线YHC2×70mm2，长度不大于25m。
2、焊接钢筋根据建筑层高，每层或每两层一个接头控制钢筋下料长度。
所有钢材必须具备材质证明，严格按规范要求进行取样试验，未经检验或检验不合格的钢材一律不得进场，试验人员负责钢材取样送检工作。
（二）焊接设备与焊剂1、本工程电渣压力焊采用手工电渣压力焊焊接。
设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。
2、焊接电源采用BX3-500变压器。
3、焊剂盒的内径为90～100mm，与焊接钢筋直径大小相适应。
4、电渣压力焊用的焊剂，采用HJ431型焊药。
（三）焊接工艺1、竖向电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧电渣和顶压等过程。
2、手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后既将上钢筋提出升2～4MM引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书1.0适用范围：用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在４：１范围内）钢筋的接长。
2.0操作规程：2.1根据所选机型按附录的接线图接好线路。
2.2根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。
2.3打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。
2.4用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。
2.5使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。
2.6做好上述准备工作后，可以开始焊接。
对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄，如电压偏高，则顺时针摇动手柄,参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于“停止”位置，断掉焊机电源，至此一个接头焊接完毕；对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻轻按动手把引燃电弧使监视器指针在“电渣—电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，至此焊接过程结束。
2.7焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。
3.0质量、技术要求及验收标准：3.1材质要求：3.1.1焊接所用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。
3.1.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
3.1.3上下钢筋端部要直，端面上基本要平，焊接前要进行除锈、去污处理。
电渣压力焊作业指导书
一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应到主管部门进行培训，经考试合格，发上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、熟悉图纸。
班前焊可参考下表焊接参数（二）材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
（三）施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-2003施工。
三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查四、操作工艺（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
钢筋电渣压力焊作业指导书(附质量保修书+进场须知)
钢筋电渣压力焊施工工艺工程有限公司年月日钢筋电渣压力焊作业指导书第1章工程概况本工程为大屯矸石电厂135MW 机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中的柱等竖向钢筋接头采用电渣压力焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书第2章焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括焊接电源焊接机头控制箱焊剂填装盒等第1节焊接电源本工程采用的焊接电源为一台JSD-1000 型的焊机可供数个机头交替用电电缆与机头的连接采用插接的形式以获得较高的生产效率第2节焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件为此应满足以下要求1 小巧轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性2 监控手段齐全易于掌握以减小对操技能的依赖性3 对中迅速准确能保证焊接质量的稳定性第3节焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形由两半圆形铁皮组成内径为80-100 ㎜与所焊钢筋的直径相适应焊剂盒与焊搪机头分开当焊接完成后先拆机头待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象第3章焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧电弧电渣和顶压过程第1节引弧过程引弧的过程采用直接引弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为2-4 ㎜引弧这种过程很短当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧的目的第2节电弧过程亦称造渣过程靠电弧的高温作用将钢筋端头凸出的部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池第3节电渣过程渣池形成一定深度后将上钢筋缓缓插入渣池中此时电弧熄灭进入电渣过程由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热使渣池温度升到近200 0 将钢筋端头迅速而均匀地熔化其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍经熔化后的上钢筋端面呈微凸形并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层第4节挤压过程电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的因此在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面由于挤压时焊口处于熔融状态所需的挤压力很小对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN第4章焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊接时间等第1节焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高其中焊接电流比闪光对焊小一半宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/㎜2第2节焊接电压电渣压力焊过程中焊接电压是变化的当引弧后进入电弧稳定燃烧过程时电压为40-50V 当钢筋与焊剂熔化进入电渣过程时电压为22-27V 如电压过高易再度产生电弧现象过低则易产生夹渣缺陷焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动为了确保焊接质量应使波动值控制在+5 V 的范围内第3节焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间引弧和挤压是瞬间其耗时可忽略不计焊接时间长短根据钢筋直径确定电弧和电渣的时间比为3：1 如因引弧不顺利或网路电压偏低总的焊接时间必须相应延长延长的时间只能加在电弧过程之中第5章质量检验外观检查钢筋电渣压力焊的接头应符合下列要求1 接头焊包应饱满和比较均匀钢筋表面无明显烧伤等缺陷2 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍同时不得大于2 ㎜3 接头处弯折不得大于4 度第6章安全文明施工措施1 每天召开班前交底会由班组长布置当天的施工任务操作要求和应注意的问题严格按操作规程进行作业2 检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具3 焊接电源应有专用开关和漏电保护器做到一机一闸一保护4 具体操作工人应戴绝缘手套脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施5 下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清6 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放附件一：工程质量保修书甲方：乙方：甲乙双方于年月日签署了工程合同，为保证该合同范围内乙方承建的工程在一定使用期限内正常使用，维护建筑工程所有者、使用者的合法权益，明确双方权利与义务，甲乙双方经协商签定本协议。
13钢筋电渣压力焊作业指导书.doc
钢筋电渣压力焊作业指导书1.主题内容和适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊分项工程的施工工艺，适用于一般工业与民用建筑的建筑物（构筑物），直径在（l）14—40mm并竖向受力的I、II级钢筋连接分项工程的施工。
2.施工准备2.1机具设备及材料要求2.1.1焊机设备：焊机主要由焊接变压器和焊接机头两部分组成。
其中，电焊接机头主要包括钢筋的压紧装置、输送钢筋的操纵杠杆、焊接监控仪表和导电块等。
机头的压紧装置配有调节器可焊接变径钢筋电渣压力焊焊接参数见下表：空载电压80 一85V焊接电流200-900A可焊钢筋直径14—40mm2」.2焊接电源线的断而随所焊钢筋的直径不同而异，应按电流及电压降的需要配备直径及长度均合适的线。
2.1.3气割用具、钢丝刷、5mm筛子、窗纱筛子、小铲、漏斗、刷子等工具。
3.施工工艺3.1工艺流程检查钢筋接头质量一一烘烤焊剂一一固定焊接夹具药盒一一检查焊接设备及夹具一一接通电源引弧一一引弧一一加压顶锻保温一一收集剩余焊药拆除夹具一一敲掉溶渣检查焊头质量3.2操作要点3.2.1焊前准备清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折给予调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈。
上焊药盒, 在剂盒斜底与卜•钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。
3.2.2施焊A、准备：接通电源，调节好电流、通电时间。
B、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上下钢筋受电弧热而局部溶化周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙确保规定渣池电压，待钢筋溶化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消灭，迅速顶压，焊接过程完成。
C、卸机头：待钢筋冷却两分钟后即松开上下夹钳，打开焊剂药盒冋收焊剂, 然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，漏出焊包，至U此，接头即全部结束。
钢筋电渣力焊作业指导书
钢筋电渣力焊作业指导书一、作业准备1. 确保作业场所通风良好，没有易燃易爆物品。
2. 准备好所需的电渣力焊设备和材料，包括焊接机、电极、钢筋等。
3. 检查焊接机和电极，确保设备完好无损。
4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
二、作业操作1. 清理钢筋表面，确保焊接部位干净无油污、锈蚀等。
2. 调整焊接机的电流和电压，根据钢筋的规格和厚度进行合适的设置。
3. 选择合适的电极，根据钢筋的材质和焊接要求进行选择。
4. 将电极插入焊接机的电极头，并确保紧固牢固。
5. 开启焊接机，等待电极熔化后，将电极与钢筋接触，开始焊接。
6. 焊接时要保持稳定的焊接速度和角度，确保焊缝的质量。
7. 焊接完成后，及时关闭焊接机，等待焊接部位冷却后进行下一步操作。
三、安全注意事项1. 在作业过程中，要注意防止电极和钢筋的短路，避免产生火花。
2. 焊接时要注意防止烟尘和有害气体的产生，保持作业场所的通风良好。
3. 在操作焊接机时，要注意防止触电和烫伤，确保安全操作。
4. 焊接完成后，要及时清理焊接场地，避免产生火灾隐患。
四、质量要求1. 焊接质量要符合相关标准和规定，焊缝应牢固、均匀、无裂纹。
2. 焊接部位应平整、美观，无气孔、夹渣等缺陷。
3. 焊接后的钢筋应符合设计要求，具有足够的承载能力和抗震性能。
五、作业总结1. 在作业结束后，要对焊接设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
2. 对作业过程中出现的问题和不足进行总结和反思，及时改进和提高作业质量。
3. 对作业中的安全隐患和事故进行分析和整改，确保作业安全。
以上就是钢筋电渣力焊作业指导书的内容，希望能够对大家在进行钢筋电渣力焊作业时有所帮助。
在作业过程中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保作业质量和安全。
电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书郑州金成国际广场7＃高层商住楼总建筑面积为56780.11㎡，地下一层，地上二十五层，建筑高度88.8m，结构形式为现浇框架剪力墙结构。
其竖向受力钢筋直径＜22mm时，采用电渣压力焊，焊接接头的质量直接关系着工程结构的安全，为确保钢筋电渣压力焊接头的质量，特制定本作业指导书，请项目部各部门认真贯彻执行。
一、工艺原理钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
这种焊接方法适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4︰1范围内）钢筋的连接。
二、施工准备1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复验报告单，并复检合格。
2、焊剂应有出厂合格证，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
3、主要机具有：焊接电源、焊接机头、控制箱焊剂填装盒等，焊工必须有焊工考试合格证。
另外电源电压降不得大于5％。
三、操作工艺1、检查设备、电源等，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面的杂物等应清洗干净。
若有弯折、扭曲，应矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3、选择焊接参数，其主要参数包括：焊接电流、电压和焊接通电时间。
见附表一：附表一：钢筋电渣压力焊焊接参数4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
钢筋一经夹紧，不得晃动。
5、竖向钢筋电渣压力焊的过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
5.1、引弧过程：直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5.2、电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书钢筋电渣压力焊作业指导书一、特点及适用范围1、特点：钢筋电渣压力焊操作方便，效率高，适用于现浇砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，钢筋的级别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，直径为14～40mm2、适用范围：钢筋电渣压力焊主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇砼结构（建筑物、构筑物）中竖向受力钢筋的连接；但不得在竖焊后再横置于梁、板等构件中作水平钢筋之用。
这是根据其工艺特点和接头性能做出的规定。
二、施工准备1.技术准备⑴熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程。
⑵技术交底：由有关技术人员竖焊工进行技术交底，交底内容应包括竖焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。
⑶技术资料：在竖焊过程中注意收集资料，并应做到焊接必须有试验报告，钢材必须有合格证和复验报告，合格后方可竖焊，焊接试验报告应交技术部门保管。
2.机械设备常用的竖焊机有JSF500、JZT600、JZT1000。
3.材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证及现场复验报告，对进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
4.作业条件⑴设备在操作前检修完好，保证正常操作，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。
⑵钢筋的接头端头要调直、焊口要清洁，无油污杂质。
⑶竖焊机：工艺参数选择如下表一：根据焊机的额定电流和所能焊接的钢筋直径分三种规格表一规格JSF500 JZT600 JZT1000额定电流（A）500 600 1000焊接钢筋直径（mm）28以下32以下40以下4.竖焊前应作焊接试件，合格后方可竖焊。
三、工艺选择根据钢筋品种，直径和所用焊机功率大小选用（见表一）1、竖焊工艺钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。
焊接过程包括4个阶段。
⑴引弧过程上、下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。
引燃电弧采用接触引弧，具体的又有两种：一种是直接引弧法，就是当弧焊电流（电弧焊机）一次回路接通后，将上钢筋下压与下钢筋接触，并瞬即上提，产生电弧；另一种是在两钢筋之间隙中预先安放一个引弧铁丝圈，高约10mm,或者一焊条芯，φ3.2mm, 高约10mm,当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离，而引弧。
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***********置房（二期）项目施工作业指导书竖向钢筋电渣压力焊编制：审核：批准：***********房建项目经理部2015年07月20日竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
一、施工准备1、材料⑴钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
⑵电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
⑶电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒湿250°C烘焙1~2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
2、机具设备⑴电渣焊机。
⑵焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
⑶焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
⑷石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
⑸铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
⑹秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
⑺切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件⑴焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
⑵电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
⑶施焊前应搭好操作脚手架。
⑷钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
⑸在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书或参考表5-22选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
二、操作工艺1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
⑴“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
⑵“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50v，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
⑴焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
⑵安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
⑶装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
⑷接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”：工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑸“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
⑹顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑺卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑻钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
三、质量标准1、保证项目⑴钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）规定。
2、基本项目⑴用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
⑵接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
⑶对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3、允许偏差⑴接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。
⑵接头处弯折不得大于4°。
四、质量控制及检查1.钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2.钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3.电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3 个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：⑴3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；⑵至少应有2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；⑶当达到上述2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应进行复验。
复验时应切取6 个试件。
复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：⑴四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm 。
⑵钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
⑶接头处的弯折角不大于3°。
⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于2mm。
检验方法：目测或量测。
五、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。
⑶焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。
⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
⑸接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。
⑹咬边：主要发生于上钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
⑺未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
⑻焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
⑼气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑽钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
⑾夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。
⑿成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。
2、主要安全技术措施⑴电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
⑵焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
⑶在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
⑷焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
⑹在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
3、成品保护⑴不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
⑵焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。