锅炉反事故措施.docx
锅炉运行反事故措施
锅炉运行反事故措施为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施：一、防止制粉系统爆炸措施1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。
2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。
3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。
4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。
5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。
6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。
7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较长时间的磨煤机或磨内有积粉自燃现象时，应投入消防蒸汽，确证无火时，方可启动磨煤机。
8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。
9.保持磨煤机本体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。
10.磨煤机运行中如内部发生自燃着火，磨出口温度不正常的升高时，应加大给煤量，关小热风开大冷风，降低出口温度，经采取措施无效超过规定值时，应紧急停磨投蒸汽消防处理。
11.制粉系统发生爆炸后，应紧急停磨，检查设备有无损坏。
确证设备正常，消除火源后方可重新启动该磨。
二、防止锅炉水位事故1、锅炉启动前应至少投入两只就地汽包水位计和两只远传水位计，并对照上下水位计指示正确，水位指示不可靠严禁启动。
锅炉试运反事故措施(word版)
锅炉试运反事故措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________锅炉试运反事故措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1 防止空气预热器烧损技术措施1.1 空气预热器投入运行前, 空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕,经试验好用, 同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底；1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕, 并经通水试验好用, 水量充足, 水压不低, 并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通；1.3 冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好用, 并作排灰试验, 管路应畅通；1.4 空气预热器投入运行前, 应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；1.5 空气预热器投入运行前, 联锁试验好用, 各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用；1.6 全烧油期间, 要保证燃油品质, 严格监视油枪雾化情况, 一旦发现油枪雾化不好应立即停用, 防止空气预热器积油；1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度, 如发现异常应及时处理, 确认是否发生二次燃烧。
若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉, 并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行, 投入消防水；1.8 试运期间启、停频繁, 常有不完全燃烧产物积聚于受热面上, 为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火, 须及时清除受热面上的积灰, 从点火到30%MCR期间, 适当增加蒸汽吹灰次数；1.9 燃油期间, 应严格监视燃油参数, 保持在设计规定值内, 同时要求蒸汽参数符合设计规定；1.10 锅炉运行期间, 火焰监视电视要投入运行, 并监视油枪点火情况和经常检查燃烧情况, 发现燃烧不良应及时调整, 若发生燃烧器故障应退出运行进行检修；1.11 试运期间, 空气预热器根据实际情况进行水冲洗；1.12 空气预热器运行时, 应根据负荷和入口烟温调整冷风温度, 保证空预器冷端综合温度的要求, 减少冷端腐蚀和积灰；1.13 空气预热器运行时, 应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求, 以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风, 和避免变形超出设计引起机械卡涩, 进而引发转子停转；1.14 当一台空气预热器发生停转无法启动时, 应关闭空气预热器入口烟风挡板, 和出口空气档板, 同时对转子进行手动盘车, 并进行降负荷停炉；1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时, 应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟风挡板, 和出口空气档板, 同时对转子进行手动盘车；1.16 空气预热器运行时, 应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析, 对一切不正常的现象和迹象都应查清原因；1.17 调整两台空气预热器负荷均匀, 决不允许单台预热器超负荷运行；1.18 每次停炉后应检查空气预热器受热面。
锅炉安全事故应急措施及救援预案
锅炉安全事故应急措施及救援预案锅炉安全事故是工业生产中较常见的危险事件之一，一旦发生事故，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了能够及时应对锅炉安全事故，保障人员安全和财产安全，特制定以下锅炉安全事故应急措施及救援预案。
一、事故发生时的应急处理措施1. 立即向锅炉操作人员发出紧急停炉信号，停止燃料供应，切断燃气输送通道，关闭锅炉燃烧室和燃气阀门，确保不再有燃料进入锅炉。
2. 同时，向电控室发出停电信号，停止给相关设备供电，以避免电气设备引发进一步事故。
3. 第一时间通知事故应急小组成员，并要求他们迅速到达现场，参与事故处理和救援工作。
4. 同时，火警报警信号应立即发出，同时呼叫消防队伍，请求他们赶到现场进行扑救。
5. 在事故现场周围设置警示标志和警戒线，以防止事故蔓延和伤害扩大。
二、人员疏散和救援措施1. 开启疏散通道，引导锅炉操作人员和周边人员有序撤离现场，确保人员安全。
同时进行人员清点工作，确保没有人员被困在事故现场。
2. 按照疏散预案，组织人员撤离至安全区域，远离事故现场，避免受到烟雾和有毒气体的侵害。
3. 对于受伤人员，进行紧急救治，及时送往医院进行进一步治疗。
同时，通知相关家属前往医院探望和处理相关事宜。
三、事故现场控制措施1. 发生锅炉事故后，应立即启动相应的控制系统，采取有效措施控制并降低事故现场的温度和压力。
2. 阻止火势扩散，加强现场消防工作，喷洒灭火剂材料以防止事故蔓延，并确保现场没有明火。
着重防止事故引发爆炸。
3. 配合消防队伍进行灭火工作，提供必要的支持和协助，及时将事故扑灭，并确保现场安全。
四、事故原因分析和事故调查1. 对锅炉安全事故进行原因分析，找出事故发生的根本原因，并提出改进措施，确保类似事故不再发生。
2. 成立事故调查委员会，对事故进行全面调查，搜集相关证据和资料，查明责任，并依法追究有关人员的责任。
五、事故善后处理和救援总结1. 在灭火工作完成后，对现场进行安全排查，确认现场没有余火和安全隐患后方可撤离。
?锅炉专业反事故措施（最终版）
锅炉专业反事故措施（最终版）锅炉专业反事故措施一、锅炉汽包水位突升（锅炉满水）1、事故特征：锅炉给水自动失灵、给水调整装置故障、运行人员对水位监视不够、调整不及时、误操作、相关表计指示不正确使运行人员误判断操作错误、锅炉负荷增加太快、给水压力突然升高、当安全门动作等使汽包压力突降，出现虚假水位等时，锅炉汽包水位会高于正常水位，甚至会达到满水。
此时锅炉远方水位计指示值增大；高水位信号报警；过热蒸汽含盐量增大，汽温下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量；当水位超过＋220mm时，MFT动作；严重满水时，蒸汽管道内会发生水冲击，法兰处向外冒汽。
汽包满水时可能造成蒸汽带水，严重时造成水冲击，危及汽机的安全，危及设备人身安全。
事故发生地点为锅炉汽包及周围设备。
2、现场处理程序：（1）当发现水位有异常时，应验证远方水位计指示的正确性（如对其有怀疑时，应与汽包就地水位计对照；必要时还应冲洗水位计。
）（2）撤出给水自动，手动关小给水调整门，减少给水。
（3）当汽包水位超过＋100mm时，应继续关小或关闭主给水调整门或其它能控制给水的阀门（停止给水后应开启汽包与省煤器再循环阀）（4）开启紧急放水阀，锅炉放水。
（5）视汽温下降情况，将减温自动改为手动，关小或关闭减温水，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀。
（6）当汽包水位超过＋220mm时，MFT动作。
（7）停止向锅炉上水，继续加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。
（8）故障消除后，待汽包水位恢复正常，停止放水，锅炉重新启动。
（进水时关闭省煤器再循环阀。
）（9）其它操作，按MFT动作后规定处理。
3、注意事项：（1）加强锅炉运行参数的监视，采取有效措施防止主汽管道发生水击现象。
（2）运行人员就地操作中要注意人身安全，必要时要采取安全防护措施。
（3）如果发生水击等严重情况，应启动相应的专项应急预案。
二、锅炉汽包水位突降（锅炉缺水）1、事故特征：锅炉给水自动失灵，给水调整装置故障；运行人员对水位监视不够，调整不及时或误操作；相关表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；锅炉负荷骤减；给水压力下降或给水泵故障；锅炉排污管、阀门泄漏或排污量过大；给水管道、水冷壁（屏）管、省煤器管破裂等，会使锅炉汽包水位低于正常水位，远方水位计指示负值增大；低水位信号报警；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）；当水位低于－220mm时，MFT动作。
锅炉反事故技术措施
锅炉反事故技术措施1、前言在新建机组试运行中，由于安装刚刚完工且调试临近结尾，运行人员尚未完全掌握机组的运行特性。
一些异常情况难免发生，因此为了机组能够安全、顺利地试运、移交生产，就机组在试运中常发生的一些事故，列举出事故现象，并简述其原因。
具体处理办法参照运行规程。
2、事故处理原则2.1事故处理原则2.1.1发生事故时,操作人员应沉着冷静，根据表记指示及外部现象特征，迅速正确地判断和处理事故。
2.1.2事故处理过程，运行人员应在值长、班长的指挥下，以司炉为主进行处理，在值长、班长未到之前应按事故处理规程和现场实际情况进行正确处理。
2.1.3事故处理时如不危及人身及设备安全时，应尽量维持锅炉机组的运行。
2.1.4交班时发生事故，应以当班运行人员为主处理，接班人员协助处理，事故处理完毕后方可接班。
2.1.5事故处理后，应将事故发生的详细情况记录在产班记录本上并汇报有关领导。
2.2事故停炉的条件及处理2.2.1遇到下列情况之一时,应紧急停炉2.2.1.1锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时；2.2.1.2锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时；2.2.1.3所有水位计损坏无法监视水位时；2.2.1.4炉管爆破，威胁设备及人身安全时；2.2.1.5燃料在烟道内发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时；2.2.1.6汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。
2.2.2紧急停炉的处理2.2.2.1按下事故停炉按纽或停止送风机,切断进入炉膛的所有燃料,复位各跳闸设备开关,关小吸风机挡板保持负压-100Pa左右，并通知电气停止电除尘电场运行。
2.2.2.2如果烟道内发生二次燃烧，应立即停止引风机，关闭烟道风道内的所有挡板。
2.2.2.3关小或关闭减温水，监视汽温变化，关小或停止给水（严禁严重缺水时向炉内上水），保持正常水位。
2.2.2.4通风5~10分钟后，将引风机挡板关闭，停止引风机；若炉管爆破待蒸汽排净后再停止引风机。
电厂锅炉反事故措施
10.过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
11.每月检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
12.按照《电力工业锅炉压力容器监规程》要求，加强司炉工的培训，持证上岗。
4.当一套水位测量装置因故障退出运行时，填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，一般应在8小时内恢复。若不能完成，应制定措施，经总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超过24小时。
5.锅炉汽包水位保护在锅炉起动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传
12.建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。
13.运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故判断能力及操作技能。
检修部
发电部
发电部
发电部
发电部
6.压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
7.压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。
8.结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
9.在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监督规程》和《电力工业锅炉压力容器监督规程》的规定，实行定期检验制度。
8.汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。
9.当运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。
锅炉反措
一、锅炉反事故措施1 防止锅炉床层灭火或爆燃事故锅炉床层看不见火或爆燃是循环流化床锅炉恶性事故之一，应从下面几个方面引起注意：1.1 加强燃煤管理，完善混煤设施；加强配煤管理和煤质分析，运行人员及时了解煤情，做好燃烧调整。
1.2 输煤专业加强管理，防止煤仓烧空导致长时间断煤事故的发生。
1.3 加强给煤层临时工管理，出现断煤情况能够及时处理。
1.4 在锅炉启动过程中达到投煤温度时，运行人员应先脉动给煤，根据床温、氧量变化及就地着火情况连续给煤，保证床温平稳上升，防止炉膛爆燃事故。
1.5 在运行中，出现断煤情况后，运行人员要及时对给煤量及一次风量进行调整，床温较低时，若主燃料跳闸保护未动作，运行人员应立即停止两条给煤线运行，投油助燃。
1.6 加强油系统维护管理，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。
1.7 主燃料跳闸检测、连锁及控制系统应投入正常，若有一条件不具备，禁止锅炉启动。
若在运行中，部分保护不正常，应及时汇报生产领导，并联系、督促有关部门及时处理，尽快投入保护。
1.8 风机跳闸且MFT动作后，锅炉重新点火时要对锅炉进行充分的通风吹扫，以排除炉膛及尾部烟道内的可燃物质。
2 防止压力容器爆破措施锅炉侧主要压力容器有汽包、联箱及定排扩容器，为防止压力容器爆破，保证锅炉正常安全运行，应做好下列工作：2.1 保证膨胀指示器的完好准确，定期检查金属膨胀情况，发现膨胀方向和数值不正常时应查明原因，及时消除，以防产生额外应力造成事故。
2.2 水压试验上水时，水温应符合规定的数值，若水温太低会导致汽包壁温较低，使得汽包原有的裂纹扩展，汽包壁温低也可能造成汽包钢材发生脆断。
水压试验应按升压速率要求缓慢进行，非超压试验，不得超压，若超压，应根据水压试验措施及时泄压。
2.3 锅炉启、停过程中，应严格控制升温升压速度，防止汽包端部上下壁温差太大，造成汽包和联箱的损坏。
2.4 各压力容器的安全阀及安全附件应处于正常运行状态，压力容器的自动保护应投入正常。
锅炉重大安全事故预防措施(word版)
锅炉重大安全事故预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________锅炉重大安全事故预防措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
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一、锅炉“放炮”1、检修后的锅炉应做以下试验且试验合格a、转动机械拉合闸试验、联锁试验b、炉膛安全保护装置试验及事故按扭试验c、转动机械试运行进行测温测振2、锅炉点火过程中或灭火, 应立即断油、断粉, 保持炉膛通风5-10分钟, 抽尽炉内积粉后, 方可重新点火3、遇低负荷燃烧不稳可采取开生火排气或投油的方法增加负荷, 遇FSSS装置中“燃烧不稳”信号出现, 严禁退出“火焰投入”保护4、锅炉点火初期严禁提前投粉或过度投粉, 防止炉膛爆炸5、锅炉正常运行中禁止退出的电气联锁和FSSS装置6、锅炉低负荷时禁止除焦, 以防大块焦坠落, 引起锅炉灭火7、遇锅炉尾部烟道二次燃烧, 立即停炉, 停止送、引风机, 关闭出入口挡板及炉本体各空孔门二、汽水管道爆破应立即1、锅炉正常运行时, 保持汽包水位在±50mm之间, 杜绝缺、满水现象2、遇锅炉严重缺水且水位在就地水位计中消失, 应立即停炉, 对锅炉进行叫水, 如叫水无水位, 立即停止向锅炉上水3、锅炉运行中调整火焰中心, 防止火焰偏斜冲刷水冷壁4、锅炉运行严禁超负荷运行, 当运行工况或煤种变化造成蒸汽温度升高应及时调整燃烧, 在投减温水时因适量、慎重使用给水减温5、锅炉要定期进行排污, 锅炉汽水品质要进行化验, 以防汽水管道内结垢6、运行人员因认真履行锅炉上水要求与停炉保养7、锅炉安全门达到工作压力而安全门未动作, 75t/h锅炉应就地抬起安全门130t/h锅炉应手动开启电磁阀三、制粉系统爆炸1、锅炉正常运行时应保持磨煤机出口气粉混合物温度, 保持适当的煤粉细度2、磨煤机断煤时间, 不能超过15分钟, 磨煤机停运后应抽尽制粉系统内积粉3、巡回检查制粉系统应认真仔细, 发现漏风地点及时通知检修予以消除4、制粉系统运行检修人员焊接工作结束应认真做好安全措施, 焊接完毕后应认真检查；防止焊渣引燃煤粉5、保持制粉系统卫生清洁, 及时清扫制粉系统管道内积粉6、当磨煤机出入口发现火源, 立即停止磨煤机, 并倒风, 从磨煤机进口和木块分离器到水灭火7、遇煤粉仓温度升高, 关闭吸潮管, 应立即停磨降粉至“0”, 当粉仓温度正常后, 适当降低负荷, 启动制粉提高粉位至1.5m8、当制粉系统发生严重爆炸时, 应立即停止锅炉运行并及时疏散人员。
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锅炉反事故措施
一、调试目的
为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备
安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故，
结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。
本措施的事故处
理原则：保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防
止事故蔓延扩大。
因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运
行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准
确、处理果断迅速的能力。
二、编制依据
1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发
电厂） DL5009.1-2002
2、国家电力公司《安全生产工作规定》2000 版
3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电
建[1996]159 号；
4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质
[1996]111 号；
5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。
6、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
三、调试质量目标
在机组的整个试运过程中不发生一起恶性事故。
四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容
1、防止锅炉汽包满水和缺水事故
1.1 确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。
1.1.1当汽包水位计有一套发生故障时，首先应维持机组稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系有关人员尽快处理，处
理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h 内不能恢复正常运行时应制定措施，经总工程师
批准后允许延长工期至24 小时。
1.1.2按规程要求对汽包水位计进行零位校验，当各水位计偏差
大于 30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。
1.1.3 进行水位计校验时，运行人员和校验人员要密切配合，并要求机组负荷在满负荷情况下且运行稳定，试验期间禁止锅炉吹灰。
1.1.4 在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化的原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护
拒动时应执行紧停。
1.1.5冬季应保证汽包水位计测量表管伴热的投入，水位测量小
间暖气可靠投入，防止表管冻坏，引起水位指示错误。
1.2 汽包水位保护
1.2.1在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。
用上水方法
进行高水位保护校验，用排污门放水的方法进行低水位保护校
验，禁止采用信号短接的方法校验。
1.2.2在锅炉启动前如果汽包水位保护不完整，锅炉禁止启动。
1.2.3汽包水位保护的投退必须严格执行审批制度。
1.3 严格按规程规定对给水泵进行注水和冲洗，确保泵内无气泡。
1.4 保证锅炉给水系统、汽包连续排污阀门、事故放水门开关灵
活，锅炉启动前应对有关阀门进行开关试验，发现问题及时联系处理。
确保在高加故障掉闸时能防止锅炉断水。
1.5 电动给水泵保持正常状态，按规程进行定期切换试验和检查。
失去备用时要制定相应的安全运行技术措施，限期恢复投入备
用。
1.6 按规程要求调整锅炉燃烧、给水，保证汽包水位正常。
1.6.1机组正常运行中要加强对汽包水位的监视，给水调节应保
持自动控制方式，经常检查给水系统的工作情况是否良好，发现自动异常或水位异常时要及时处理。
1.6.2加减负荷要按照规程规定进行，大幅度改变负荷后要稳定
10~15 分钟，以防止因燃烧的变化而导致汽包水位大幅度波动。
1.6.3当因调整不当造成汽包水位上升时，可以用开大连排的方
法降低水位至正常范围。
1.7 以下情况容易引起汽包水位的变化，运行中要引起注意：
负荷增减幅度过快；
安全门动作；
燃料增减过快；
启动和停止给水泵时；
给水自动失灵；
承压部件泄漏。
2、防止锅炉炉膛爆炸事故
2.1 防止锅炉灭火
2.1.1炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完
好。
2.1.2当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。
2.1.3锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。
2.1.4 火监探头冷却风机运行正常，冷却风压等各参数符合规定。
2.1.5当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压
力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。
2.2 锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫 5 分钟。
当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。
2.3 锅炉灭火保护装置可靠投入，加强运行维护与管理。
因设备
缺陷必须退出运行时，应经总工程师批准，并做好相应的安全措施。
2.4 发现锅炉灭火后，要立即检查并切断主燃料供给，对炉膛进
行通风吹扫，并尽快去就地核查主燃料确被切除，严禁用爆燃法恢复燃烧。
2.5 防止严重结焦。