第二章烟气脱硫技(20200517155522)
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫：
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收，主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。
- 石灰石-石膏法：烟气中的二氧化硫与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），达到脱硫的目的。
这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。
同时，石膏可用作建材和肥料。
- 海水碱法：将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏，利用石膏脱硫。
该方法可以有效处理高含盐量烟气。
- 氧化法：通过在烟气中喷射氧化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸，再通过吸收剂捕捉。
这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气，但氧化剂的使用成本较高。
2. 干法脱硫：
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫，主要包括活性炭法和氨法等。
- 活性炭法：活性炭具有很强的吸附能力，可吸附烟气中的二氧化硫。
通过在烟气中喷射活性炭颗粒，使其与二氧化硫发生吸附反应，达到脱硫的目的。
该方法不需要添加化学药剂，处理过程简单，但活性炭的再生成本较高。
- 氨法：通过将氨气或氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。
该方法适用于高硫煤的烟气处理，但对氨的使用和后处理要求较高。
总体来说，湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气，干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。
不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。
烟气脱硫技术
烟气脱硫技术简介
1.基本原理
烟气中的硫以SO2为主，SO2实质上呈酸性，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除。
2.工艺类型
按照脱硫反应物的干湿状态，烟气脱硫技术主要分为两大类：若SO2与碱性物质间的反应在碱溶液中发生，为湿法脱硫技术；若SO2与碱性物质间的反应在固体碱性物质的湿润表面发生，为干法或半干法脱硫技术。
3. 主要工艺
目前主要的脱硫工艺有：
石灰石、石膏湿法，80%以上使用该工艺；
喷雾干燥法；
炉内喷钙加尾部增湿活化；
烟气循环流化床法；
电子束辐照烟气脱硫脱氮净化工艺；
海水洗涤脱硫；
氨洗涤等。
4.技术特点
湿法脱硫技术：技术比较成熟，脱硫效率高（90%~98%），机制容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收。
干法或半干法脱硫技术：投资费用较低，脱硫产物呈干态，并和飞灰相混，无需装设除雾器及再热器，设备不易腐蚀，不易发生结构及堵塞；但吸收剂利用率较低，用于高硫煤时经济性差，飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用，对干燥过程控制要求高。
烟气脱硫技术
烟气脱硫技术2.1 摘要烟气脱硫是一个典型的化学吸收过程，包括三个具体步骤：(1) 吸收：SO2＋碱性脱硫剂＋H2O＝亚硫酸盐(2) 氧化：亚硫酸盐＋1/2O2＝硫酸盐(3) 结晶：硫酸盐(l)＝硫酸盐(s)总反应为：SO2＋碱性脱硫剂＋H2O＋1/2O2＝硫酸盐(s)申川氨法以合成氨为脱硫剂，得到硫酸铵。
硫铵是高效化肥，具有很大的市场和应用价值，尤其适合中国的国情。
该工艺简单，可适合任何等级的锅炉、电厂和冶炼厂。
其主要关键技术如下：先进的氨溢出损失控制方法先进的亚硫铵氧化方法先进的硫铵结晶方法先进的酸雾腐蚀控制方法先进的优化操作控制方法先进的大型脱硫塔设计和制造方法在氨溢出损失的控制方面，有两个创新的专利技术：多段吸收塔：SO2吸收段和氨回收段，以及并流吸收塔，吸收液不含游离氨，在理论上确保离开脱硫塔的尾气氨含量为零，如下图所示：在亚硫铵氧化方面，其方法是独特的。
从理论上，确定了亚硫铵氧化等同于O2的化学吸收，属于液相主体反应控制的慢反应过程，据此提出的氧化反应器，可以确保氧化率大于95－99％。
在硫铵结晶方面，确定了杂质影响、细晶消除、晶粒分级的反应结晶方法，提出的结晶器兼有反应器的特点，形成了大颗粒的硫铵结晶体，结晶温度低，不消耗蒸汽，电耗也低。
在优化操作和控制方面，提出的三回路控制方法，以pH控制氨流量，以液位控制水流量，以密度控制产品硫铵流量，具有很好的稳定性和安全性，可实现完全的自动化运行，操作简单。
在脱硫塔大型化方面，以规整型抗堵高效传质构件的填料塔，容易大型化，适合从25MW－1000MW机组，即脱硫塔直径5－16m，并具有十分良好的操作弹性，范围从0－120％。
采用整体玻璃钢材质，投资低，无维护要求，确保30年的使用寿命。
总之，本项目提出的工艺路线是先进的，关键技术是独特的和创新的，申请和获得了多个中国发明专利权，具有自主知识产权，处于领先的地位。
2.2 脱硫方法的分类众所周知，SO2是弱酸性气体，溶解在水溶液变为亚硫酸，呈现酸性。
烟气脱硫技巧[资料
Shenyang Changchun
H arb in
g/m3
Chengdu Kunming Chongqing Guiyang Nanning Changsha
Wuhan uangzhou Nanchang
生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、 用途不同的煤炭产品的一种加工技术。
2.煤炭洗选方法 物理选煤：根据物理性质差异分选，如重力分选 化学选煤：借助化学反应时煤中有用成分富集； 碱处理、氧化法、溶剂萃取 物理化学选煤：依据矿物表面物理化学性质差异分选； 微生物洗煤：利用微生物溶浸硫
Hefei Nanjing Fuzhou Hangzhou Shanghai
WHO Standard
我国南方城市 SO2污染现状
250 200 150 100 50
0
g/m3
1999年全国城市酸雨的频率统计
40%
35%
30%
25%
城
市 比
20%
例
15%
10%
5%
0%
>>8800
6600-~8800
二、煤炭的转化
用化学方法对煤进行脱碳或加氢，将煤炭转化为清洁的 气体或液体燃料。
主要包括煤炭气化、煤炭液化。 广泛用于获取工业燃料、民用燃料和化工原料；是先进
电力生产系统的基础。
1.煤的气化 在一定温度和压力下，通过加入气化剂使煤转 化为煤气的过程。包括热解、气化和部分燃烧。
烟气脱硫技术
第一节 硫循环及硫排放 第二节 燃烧前燃料脱硫 第三节 燃烧过程脱硫 第四节 高浓度二氧化硫尾气的回收与净化 第五节 低浓度二氧化硫烟气脱硫
烟气脱硫技巧[资料]
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影响吸收塔长期稳定运行的因素
v 脱硫产物及综合利用 v 液固分离、固体废物的处理处置 v 原因： v 半水亚硫酸钙：较细的片状晶体，难以分离，不符合填埋
要求； v 二水硫酸钙：大的圆形晶体，易于析出和过滤 v 措施：保证95%的脱硫产物转化为硫酸钙 v 煤中的汞燃烧最终被浆液捕集而进入石膏中；
v 影响脱硫的工艺参数
四、SO2污染及排放概况
关注热点
v 早期 v 局地环境中二氧化硫的浓度升高 v 近100年来 v 二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降 v 最近 v 二氧化硫等气态污染物形成的二次微细粒子
v 我国SO2排放的行业特点
百分比（%）
60
50
40
30
20
10
0 电力
化工
水泥
食品
机械
造纸 石油加工 化纤
橡胶
v 采用空气、氧气、CO2和水蒸气作为气化剂 v 移动床、流化床和气流床三种气化方法 v 煤气主要是H2、CO和CH4等可燃混合气体，以H2S形式
存在。
v 2.煤的液化 v 通过化学加工转化为液态烃燃料或化工原料等液体产品
v 液化工艺：直接液化、间接液化、煤油共炼 v 直接液化：高温高压（400℃和10MPa以上）、催化剂和溶
，补充清水。
影响吸收塔长期稳定运行的因素
v 结垢和堵塞 v 固体沉积方式： v 湿干结垢，即因溶液或料浆中水分蒸发而沉积 v Ca(OH)2或CaCO3沉积或结晶析出； v CaSO3或CaSO4从溶液中结晶析出。 v 原因：SO42-和Ca2+积在局部达到过饱和。 v 措施： v 吸收塔中保证CaSO3氧化率在20%以下；
v 2.流化床燃烧技术 v 气流速度介于临界速度和输送速度之间，煤粒保持流化
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫技术方案一、引言随着工业化的快速发展，大量燃煤产生的硫氧化物对环境和人体健康造成了严重的影响。
烟气脱硫技术作为降低硫氧化物排放的重要手段，得到了广泛的关注和应用。
本文将对烟气脱硫技术方案进行详细介绍，以期为相关领域提供参考和借鉴。
二、烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术是指通过一系列化学或物理过程，将燃煤烟气中的硫氧化物去除，以达到降低SO2排放的目的。
根据不同的脱硫原理和技术特点，烟气脱硫技术可分为湿法、半干法和干法三大类。
三、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是指利用液体吸收剂吸收烟气中的SO2，然后通过再生或处理将吸收剂中的硫元素转化为单质硫或硫化合物。
该方法具有脱硫效率高、技术成熟等优点，但同时也存在投资大、运行成本高、易造成二次污染等问题。
常见的湿法烟气脱硫技术包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨法等。
四、半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂或溶液吸收剂在干燥状态下吸收烟气中的SO2，然后通过再生或处理将吸收剂中的硫元素转化为单质硫或硫化合物。
该方法具有投资少、运行成本低、无二次污染等优点，但同时也存在脱硫效率相对较低、技术成熟度不够等问题。
常见的半干法烟气脱硫技术包括循环流化床脱硫技术、喷雾干燥法等。
五、干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂在干燥状态下直接吸收烟气中的SO2，然后通过再生或处理将吸收剂中的硫元素转化为单质硫或硫化合物。
该方法具有投资少、运行成本低、无二次污染等优点，但同时也存在脱硫效率相对较低、技术成熟度不够等问题。
常见的干法烟气脱硫技术包括活性炭吸附法、荷电干式吸收剂喷射法等。
六、烟气脱硫技术方案选择在选择烟气脱硫技术方案时，应综合考虑多种因素，包括燃煤的含硫量、烟气的流量和温度、设备的投资和运行成本、技术的成熟度和可靠性等。
此外，还应充分考虑当地的资源条件、环境因素以及对副产品的需求等因素。
通过对各种烟气脱硫技术的优缺点进行综合分析，结合实际情况进行选择，可以制定出经济、合理、可行的烟气脱硫技术方案。
烟气脱硫技术的研究与应用
烟气脱硫技术的研究与应用一、烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术也称为燃煤烟气脱硫技术，是一种通过化学反应除去烟气中二氧化硫（SO2）的技术，常用于火力发电厂等高污染烟气的处理。
二、烟气脱硫技术的原理烟气脱硫技术的原理为钙基脱硫技术，即利用石灰石或石膏等材料与烟气中的SO2反应生成硫酸钙或二硫酸钙，进而达到降低烟气中SO2含量的目的。
三、烟气脱硫技术的主要方法1.湿法烟气脱硫技术：将石灰浆、喷雾液或者氨水喷入烟气中，与其中的SO2反应，生成硫酸钙或二硫酸钙。
2.干法烟气脱硫技术：将石灰或活性炭喷入烟气中，将SO2吸附在表面，之后经过冲洗等工艺除去SO2。
四、湿法烟气脱硫技术的研究与应用湿法烟气脱硫技术是烟气脱硫技术中应用最广泛的一种，其研究与应用历史悠久，技术成熟。
在火力发电等烟气处理行业中，湿法脱硫技术具有优异的除硫效果和较为稳定的操作特性。
五、干法烟气脱硫技术的研究与应用干法烟气脱硫技术相对于湿法脱硫技术具有的优点包括节能、降低除硫成本等，具有一定的研究价值。
目前，干法脱硫技术的研究尚处于探索阶段，缺少工业化应用经验和成熟的工艺。
六、烟气脱硫技术的发展趋势随着环保意识的不断提高，烟气脱硫技术得到了广泛关注，未来的趋势是技术的进一步完善和创新，降低除硫成本和提高脱硫效果。
同时，综合利用除硫后的废渣、尾气等资源，也成为研究的热点之一。
七、结语烟气脱硫技术的研究和应用为环境保护贡献了重要力量，发展绿色经济事业的大趋势下，其地位和作用日益突显。
今后烟气脱硫技术的研究方向将着重在提高技术创新和成熟度、减少成本和减少废气排放等方面发力。
烟气脱硫技术讲义
脱水机 废水泵
第七章 FGD运行维护
二、脱硫装置的运行调节
1.烟气系统BUF风机开度调节 2.吸收塔系统液位和PH值调节 3.石灰石浆液箱浓度和液位调节 4.石膏脱水系统滤饼厚度和石膏质量调节
第七章 FGD运行维护
三、脱硫装置运行中的记录
1.锅炉主要负荷和烟温参数； 2.FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 3.氧化空气流量(风机电流)； 4.BUF风机和循环泵电流； 5.吸收塔内浆液pH值和密度； 6.石灰石浆液供给流量和密度； 这些记录有助于了解装置运行的实际情况
机械强度大，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。 橡胶内衬：耐磨性好，有良好的弹性和松弛应力，
但易老化、施工速度慢、粘接强度大。 合金材料（C276和1.4529)：抗腐蚀性超强，但价
格昂贵，一般在吸收塔入口干湿界面贴衬使用比较多。 FRP材料：耐腐蚀，但不抗高温。
第八章 FGD常见故障
鳞片防腐施工质 量控制要点：
烟气脱硫技术讲义
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第一章 二氧化硫的危害
某些物质进入大气或水中，对人类和生态平衡产生 不良影响，这些物质被认为是污染物，根据有关资料统计， 人类每年向大气中排放的SO2达18亿吨。 SO2给人类带来 最严重的问题是酸雨，它对人类生存的生态环境造成严重 影响，酸雨在国外被称为“空中死神”。
本装置石灰石浆液的制备由两套湿式制浆系统来完成，每 套制浆系统配有一台2765溢流型湿式球磨机，在石灰石粒 度≤20mm的情况下，其出力为16t/h。 C上为a部S了O处4使送，化入本学。装性置质还不设稳置定了的三C台aS氧O化3，风充机分，氧氧化化为空稳气定由的搅拌器