浅析给煤机跳停及自启动原因
给煤机控制部分常见故障分析
给煤机控制部分常见故障分析杜贵韩炜孝摘要：给煤机（煤粉输送机）是一种封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗料及块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。
输送时，刮板链条全埋在物料中，故又称“埋刮板输送机”。
埋刮板给煤机(输送机)，设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修方便，能实现多点加料、多点卸料、工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬、有毒、高温、易燃易爆的物料时对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面有突出的特点。
广泛用于电力行业。
随工业自动化的发展，已实现变频调速以控制给煤量，并配有断链、堵煤保护装置，实现就地/远方自动控制。
是火力发电厂的重要辅机之一。
关键词：给煤机故障分析一、设备现状太西煤常山电厂两台220T流化床锅炉配备八台MSD给煤机。
其结构主要由刮板、链条、耐磨板、凸齿型链轮、滚动托辊、减速机、链条张紧机构、单驱动机构组成。
额定出力：20T/H,主驱动电机型号：YVF2-112M-4,主驱动电机功率：4KW。
链条节距：142mm，链速：0.12m/s。
MSD系列输送机是专门为电站给煤设计的一种给料型埋刮板输送机，优点是它速度低且可以调节，并且可以通过变频调速以控制给煤量。
表1 MSD系列埋刮板输送机主要技术参数太西煤常山电厂MSD给煤机采用的是宜都市恒远机电设备有限公司生产的产品。
近两年来给煤机在使用过程中经常出现一些问题，如断链报警跳闸，堵煤报警跳闸，给煤机远方不能启动，转速故障等问题。
给生产带来了很多不便，如不及时处理，会对给煤机机械部分造成更大的损坏。
二、输送原理及存在问题1、煤粉输送原理埋刮板输送机输送物料时，物料受到刮链条在运动方向的推力使物料间产生了内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时物料就形成连续整体的料流，随着刮板链条向前输送到出料阀、锅炉炉膛。
2、故障及分析2.1断链保护报警断链保护器安装在被传动轴旁，当电机运转时，通过传动装置驱使被传动轴转动，断链保护器接受到均匀间隔脉冲信号，此时断链保护器为闭合状态，让中间继电器吸合，交流接触器闭合电机转动。
给煤机常见故障与分析
在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。
给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。
1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。
给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。
系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。
变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。
图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。
给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。
在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。
2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。
经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。
给煤机常见问题汇总
给煤机问题汇总给煤机现场出现问题：问题一现象：给煤机跳闸，错误调用报07（堵煤跳闸）原因：由给煤机出口堵煤报警器发出的出口堵煤信号造成的给煤机跳闸。
处理方法：1.观察给煤机出口是否真正堵煤，如堵煤一定要及时停止给煤机，以防出现重大问题。
2.将出口堵煤报警器的外罩打开，观察堵煤报警器的行程开关是否上锈。
如果有锈迹，应为此原因造成的报警器误动作导致的给煤机跳闸。
需清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换堵煤报警器。
3.检查出口堵煤报警器的接线是否有接地或是否被砸断，因堵煤报警器为常闭节点，一旦有接地或者砸断现象，会造成柜内堵煤继电器误动作，导致给煤机跳闸。
4.检查给煤机控制柜内堵煤（FD）继电器及其底座是否损坏。
接线是否有松动及漏接、错接现象。
问题二现象：给煤机报容积式给煤原因：给煤机称重传感器无法称量皮带上方物体重量处理方法：1.检查给煤机承重托辊上是否有杂物将托辊卡住，此现象会造成给煤机承重传感器两侧偏差过大，导致给煤机报容积式给煤。
2.检查给煤机称重传感器及其电缆是否有损坏现象。
如果有损坏现象，更换称重传感器。
3.检查自检（SELF TEST）09，如果两侧偏差过大，有可能为承重传感器两侧不平，重新用水平检尺校订称重传感器水平。
（校订方法：将水平检尺放在称重跨距辊上，调节称重传感器下方螺母，使称重辊与跨距辊在同一水平线。
）如果校订后，如果两侧偏差还是过大，检查皮带是否偏离并压住称重辊一侧。
4.用力下压或上抬，称重传感器数值变化缓慢或变化小，可能为称重传感器内部进灰，导致传导不正确，用内六角将称重传感器外壳打开，进行清理。
5.以上工作完成过后，仍报容积式，可能为干扰造成的容积式，与我公司联系，加装屏蔽环问题三现象：给煤机报煤仓出口堵煤原因：AE煤流检测器发出报警信号处理方法：1.检查给煤机上闸门是否真正堵煤。
如果真正堵煤可用疏松机或空气炮进行疏通，或用人工进行震打。
2.检查接线是否正确及给煤机控制柜内CFMR继电器和其底座是否有问题。
火电厂给煤机常见故障及处理措施探讨
火电厂给煤机常见故障及处理措施探讨摘要：给煤机在火电厂的生产运行中是非常重要的一种设备。
本文对火电厂给煤机的控制原理以及常见的故障进行了分析，并针对这些故障提出了一些解决措施。
关键词：火电厂；给煤机；常见故障引言给煤机在火力发电厂中是非常重要的一种辅助设备，能够火力发电过程中的给煤量进行合理的调节和控制，对于火电厂的生产效益有着非常重要的意义。
因此，保障给煤机的正常运行，对常见的给煤机故障进行有效解决是火电厂生产运行工作需重点关注的一个问题。
1.给煤机控制原理给煤机的控制系统如图1所示。
由DCS发出煤量信号，然后由A1输入卡将其转变为频率信号，并将转速信号、皮带有煤等信号与之一同进行数模转换后输入到控制系统的CPU卡中。
由CPU卡对信号进行处理后发出指令对给煤机速度进行控制。
CPU卡发出的信号经过A2卡后到达变频器，同时将煤率信号经过A3卡向DCS进行反馈。
在给煤机控制系统运行的过程中，始终按照预先设定的给煤机参数以及运行方式来对给煤机的运行状态进行随时的监控，当给煤机出现故障时会自动进行跳闸和报警，并对设备故障数据自动进行记录，从而为后续故障处理提供数据参考。
此外，变频器会根据预先设定的程序和参数对系统的故障进行监控，从而保障系统的正常运行。
图1 给煤机控制系统结构2.火电厂给煤机常见故障在火电厂给煤机运行过程中常见的故障主要包括以下几种：（1）给煤机无法启动。
该故障的表现为正常的给煤机进行启动时，无论是就地还是远方都不能成功启动，控制系统故障报警显示“启动失败”。
该故障产生的原因主要是由于给煤机控制门损坏导致无法关门，在给煤机的运行过程中在控制柜内造成了较多的煤粉堆积，对继电器造成了阻塞和粘连，导致继电器无法正常工作，进而使给煤机无法启动。
（2）给煤机启动故障。
该故障发生时可出现给煤机无法DCD启动的问题，但检查后发现DCS组与外回路并无问题存在。
导致该故障发生的原因主要是由于DCS跳闸回路与MFT跳闸回路的信号出现异常。
关于给煤线称重给煤机频繁跳闸
循环流化床给煤线，有4条，左右侧各两条。
由称重给煤机、埋刮板输送机组成。
称重给煤机的安全稳定运行为锅炉稳定燃烧提供了坚实的前提条件。
如何使称重给煤机安全稳定的运行是今天我们讨论的课题。
现场称重给煤机停止现象分为两种，一种是保护正常动作，即正常的联锁停信号驱动称重给煤机停止指令使称重给煤机正常停运。
另一种是在非联锁停信号驱动前提下，就地称重给煤机自身内部产生了重大问题，导致称重给煤机就地异常跳闸。
这两种情况可以通过CRT画面称重给煤机电机手操器画面反应出来。
如果就地异常跳闸的话，手操器窗口能显示出“就地异常跳闸”字样。
如无前面字样，属于正常停运。
今天我们研究的重点就是如果减少称重给煤机异常跳闸频率，让设备更健康稳定的运行，延长设备寿命，减少检修维护强度，同时可以为单元机组稳定发电提供有效的保证，减少投油次数，节约开支。
本课题重点有以下几部分：1.分析跳闸原因 2.关于出现跳闸现象后，如何适宜快速分析具体跳闸原因。
3.如何预防和减少跳闸频率，以及制订运行时或大小修期间的维护工作。
通过查阅说明，初步分析有以下几点造成跳闸现象的发生。
一、测速器反馈丢失造成称重给煤机跳闸。
测速器即测量皮带驱动电机的转速探头。
可能的原因为：1.皮带驱动电机确实突然不转动。
2.转速探头出现缺陷。
3.磁电测速探头到面板上的电缆有断路。
二、皮带转动监视器超时。
出现的原因：皮带打滑。
三、给煤机出口堵塞。
可能的原因：1.出煤口堵煤报警器探测到实际堵塞的时间大于设定的延迟时间。
2.给煤机出口堵煤传感器有缺陷。
四、电机启动器故障。
1可能的原因：皮带驱动电机不通电或在接到命令两秒内断电，电机启动器或在辅助接触器可能有缺陷。
控制命令没有传动变频器或变频器运行反馈丢失。
五、转速偏差。
皮带驱动电机或电机转速控制器产生了与要求转速严重的偏差。
电机转速差异大于正负100转，系统就将短路。
可能的原因：1.电机的停转或失控。
2.有缺陷的转速控制器。
六、煤流监测器报警或给煤机温度传感器高温。
称重给煤机常见故障分析
称重给煤机常见故障分析2012-5-8 16:46:55来源：兼职编辑字号:[ 摘要 ] 本文针对目前行业普遍采用的皮带称重给煤机在使用过程中的常见故障，进行原因分析，并根据作者多年工作经验给出了相应的解决措施。
全封闭式称重给煤机主要用于电力或其它行业锅炉用煤的定量给煤。
给料过程为皮带连续给煤，煤的运输及计量均在坚固的壳体体内进行。
在输送及计量下部设有刮板式清扫装置，洒落物料及飞灰都能被清理到下料口。
整个系统设有皮带跑偏报警，堵料报警，断链报警等报警装置。
下面就皮带称重式给煤机的常见故障进行分析。
一、称重给煤机的工作原理全封闭式称重给煤机主用包括壳体、皮带输送机、称重控制部分、清扫装置和安全保护装置等五大部分。
给煤机工作时，安装在皮带输送机上的称重桥架测出输送物料的重力并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号;另外在给煤机上安装一个数字式测速传感器连续监测皮带速度;重量信号和速度信号通过微处理器为基础的电子仪表(二次仪表)进行积算，产生并显示一个真实流量和给料的累计重量。
设备运行时仪表控制器将通过称重秤架上煤的瞬时流量与控制(DCS)所需求的给煤流量进行比较，产生必要的输出信号到电机控制器(变频器)，通过改变变频器频率达到改变给煤机的运行速度，从而改变给煤流量，达到定量给煤的目的。
称重给煤机的数学运算原理如下：流量=∫皮带速度×皮带载荷皮带速度 = 米/秒皮带载荷= 千克/米流率 = 吨/小时、公斤/分钟二、全封闭式称重给煤机常见故障问题及处理措施1、机械常见故障原因分析及解决措施1.1 皮带跑偏原因及解决措施1)生产制造误差(产品制造不符合要求，导致皮带跑偏)A 输送机架不正输送机架一般由左、右两根纵梁(槽钢)和横梁组焊而成，如果焊接工艺不合理或缺少相应的工装，会出现组焊后机架变形，即两纵梁不对称、不平行甚至两根纵梁相对水平高度不一致，以致使滚筒、托辊等零部件装配后相互平度差。
B滚筒加工误差滚筒在加工后，通体同轴度误差较大，即一端粗，一端细，皮带在这种滚筒上运动，其两侧所受牵引力不同，在牵引力的作用下易向直径细的一侧跑偏，即“跑火不跑小”。
浅谈1000MW机组称重式给煤机异常跳闸的原因及处理
浅谈1000MW机组称重式给煤机异常跳闸的原因及处理发布时间：2021-12-09T10:19:01.008Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：夏稳[导读] 二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。
（国家能源集团谏壁发电厂镇江 212000）摘要：称重式给煤机是火力发电厂制粉系统重要的设备，称重式给煤机能否安全可靠运行将直接影响到制粉系统的安全稳定运行。
某厂2*1000MW机组自投运以来，称重式给煤机故障多有发生，除保护跳闸之外，还多次出现了异常跳闸的情况，此类故障处理不好会直接影响机组的安全稳定运行，本文通过分析称重式给煤机运行原理及跳闸后的具体处理过程，归纳引起称重式给煤机跳闸的各种原因并提出了相应的应对措施，为日后的制粉系统运行提供建议，保证机组的正常出力和安全经济运行。
关键词：称重式给煤机异常跳闸测速电机反馈消失电动机速度控制故障1.工作原理称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。
为实现这一功能，该厂给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。
2.现场称重式给煤机停止现象分为以下几种：2.1手动停运：由运行人员在DCS控制界面发出了让称重式给煤机停止的指令，或者可以在就地控制箱上按下“停止”按钮，从而使称重式给煤机正常停止运行，这样的停运称重式给煤机方式为手动停运方式。
2.2保护跳闸：称重式给煤机由热控保护动作跳闸，即正常的连锁停运称重式给煤机信号驱动称重给煤机停止指令时称重给煤机的停运，这样的停运称重式给煤机方式是保护跳闸。
2.3异常跳闸：在并非由热控连锁停运称重式给煤机信号驱动的前提下，就地称重式给煤机自身内部产生了异常问题，导致称重式给煤机发生异常跳闸，这样的停运称重式给煤机方式是异常跳闸。
15给煤机跳闸事件分析.
一号炉15给煤机跳闸事件分析一、事件经过：1.6月16日早上7点50运行通知15给煤机跳闸无法启动。
2.检修人员到就地查看发现给煤机显示屏变黑。
初步怀疑显示屏电路板故障，更换显示屏电路板和CPU电路板后，给煤机仍然不能运行。
3.进一步测量电源板供电电压正常但输出状态不对，确认为电源板有问题，更换13给煤机替换下的旧电源板后运行，状态正常。
4.因13给煤机替换下的电源板运行不稳定，将15给煤机列为备用状态，随后点检联系厂家来人检查。
5.6月17日上午9点，经厂家检查15给煤机电源板，发现给CPU板供电的二极管电源电压低于正常电压，厂家给更换了新电源板后将故障电源板带回去进一步测定。
二、原因分析：1、调取15给煤机跳闸信息记录，首先是远方反馈信号消失，随后运行信号消失。
因远方信号接点串在给煤机电机启动回路中，所以远方信号消失后导致给煤机跳闸无法启动。
测量发现电源板上的二极管工作不正常导致CPU板无法正常工作，显示设备状态不正常。
4、此电源板早在6月8日就频繁闪发运行信号消失，当时由于没有新电源板且目前用的电源板在5月1号机小修期间就进行过更换，所以当时只更换了以前坏电源板上拆下的给煤机运行反馈中间继电器。
5、此次发生的故障与4月份13给煤机发生的故障相似，也是电源板工作不正常，分析故障原因为电路板上电气元件工作不稳定导致，电源板本身可能存在质量问题。
三、处理及防范措施1、目前故障电路板已由厂家拿走进行测试分析，还没有反馈信息。
2、针对15和13给煤机电源板故障的问题，以后发现给煤机部分电源板发出的信号不正常及时联系点检对电源板进行更换，避免再次发生设备跳闸事件。
3、加强人员巡检，发现问题及时反馈。
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试验操作 拆除 Ｋ３继 电器常开节点 拆除 Ｋ６继 电器常开节 点 拆除 ＦＢ ＤＲ继 电器常开 节点 （ 变频 器侧） 拆除变频 器侧给煤指令线 拆除 变频 器侧变频 器已启动 拆 除控制 板侧 ＶＦ Ｄ／ ＲⅢ１ 继 电器常开节 点 拆除控制 板侧 Ｆ Ｓ继 电器常开节点
给煤机成功 启动 否 否 否 否 是 是 否
跳停
报警 Ｅ ＲＲＯ Ｒ Ｉ １ Ｅ ＲＲ０ Ｒ ｌ ｌ Ｅ ＲＲＯＲ ｌ １ Ｅ ＲＲＯＲ ｌ ｌ
接线后启动成功 否 否 否 否 是 是 否
延时 ２ Ｓ 延时 ２ Ｓ
Ｅ ＲＲＯＲ １ ｌ Ｅ ＲＲ０Ｒ １ １ Ｅ ＲＲＯＲ １ １
拆 除 变 频 器 侧 给 煤 指 令 线
是 ，延时 ２ Ｓ 是 是 是 否 是
是 ，延 时 ２ Ｓ
Ｅ ＲＲ０Ｒ １ １ 无 无 无 无 Ｅ ＲＲ０ Ｒ １ １
Ｅ ＲＲＯＲ ３
是 否器侧变频器 已启动信号线
ｉ ｊ ２ ｊ ｝ ｌ ； ｌ ｌ ； Ｉ ｉ ｉ ｉ Ｉ — ｉ 。 。 。 。 ． 。 ． 。
动 力 与 电 气工 程
浅 析 给 煤 机 跳 停 及 自启 动 原 因
秦 波 涛 （ 河北大 唐国 际王滩发 电有 限责 任公司 河北 唐山 ０ ６ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要： 本文作 者结合 实际 工作 经验 ， 分析介 绍 了给煤机 跳停 原因 ， 供 大家参考 关键词 ： 电厂 给 煤机 跳 停 原 因 中图分类 号 ： Ｔ Ｍ ６ 文 献标识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ （ ｃ ） 一 ０ １ ６ ８ — ０ ２ 给 煤 机 采 用 沈 阳Ｓ Ｔ０ｃ Ｋ公 司 生 产 的 其中Ｆ Ｓ 继 电 器为 给 煤 机 启 动 控 制 继 电 （ ２ ） 拔下 继 电器 Ｋ ３ ， Ｋ６ ， Ｆ Ｓ ， Ｆ Ｂ ＤＲ 继 电
ＦＢＤＲ为 给 煤 机 皮 带 电机 继 电 器 ， Ｋ３ 为 器 ， 运 行 中给 煤 机 立 刻 跳 闸 ， 给煤 机 处 于 远 Ｅ Ｇ一 ２ ４ ９ ０ 称重式给煤机 ， 具 有 电 子 称 重 控 器 ，
制 器ｆ ￣ ｌ Ｓ ＴＯ Ｃ Ｋ １ ９ ６ ＮＴ 微 处理 机控 制 器。 电 给 煤 机远 程 ／就 地 继 电器 ， ＳＴＡＲＴ、 Ｓ ＴＯＰ 方位不变 ， 且没有任何报警 。 机 转 速 控 制 由变 频 驱 动 式 转 速 控 制 器 控 为 启 动 停 止 指 令 ， Ｋ６ 继 电器 为 中间继 电
６ ８
科技资讯 Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ ＭＡ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
动 力 与 电 气 工 程
Ｌ １ Ｌ ２ Ｌ ３
机 给煤量 。
较 为 详 细 的 对 给 煤 机 跳 闸 情 况 进 行 分
为 了 与 实 际使 用 情 况 保 持 一 致 ， 将 给 煤机 置于远 方位 ， 对 给煤 机进 行表２ 中 操 作， 远 方启 动给 煤机 ， 而 后进 行逆 操 作 。 其中， 由于 上述 报 警较 为 抽象 ， 对 上 速器 反馈丢 失 ， 检测 不到 电机转动 ； Ｅ Ｒ一
制。 为 给 煤 机 控 制 系 统 提 供 的 转 速 反 馈 的 器 。
是 一 个 连 接 于 皮 带 驱 动 电机 的６ Ｏ 齿 齿 轮 阻
为 了更好 的模拟 给煤机故 障条 件 ， 与
３ 拆 除运行 中给 煤机继 电器 节点及启动 回路中用到 节点 （ 如图１ ）
抗测 速传感 器。 电 机 每 转 动 一 周 传 感 器产 现 场 使 用 情 况 贴 合 ， 采 用 下 列 方 法 对 给 生６ ０ 个脉 冲 ， 因而 在 额定 转速 为 １ ８ ０ ０ Ｒ Ｐ Ｍ 煤 机 的 运 行 并 跳 闸 情 况 进 行 模 拟 ， 进 而 ４ 试验 给煤机为何 出现延时启动现象 时， 来 自于 传 感器 的 输 出频 率 为 １ ８ 【 ） （ 】 赫兹 ，
该频 率用于维 持电机转速 ， 进 而 调 整 给 煤 析 。
２ 插拔 给煤机运行继 电器 １ 给煤 机继 电器原 理 图如 图１ 所示
给 煤机 部 分 启动 原理 如 图 １ 。 器， 运 行 中给 煤 机 无 任 何 反 应 。
表 １
（ １ ） 拔下 Ｋ１ ， Ｋ ２ ， Ｋ４ ， Ｋ５ ， Ｆ Ｄ１ ， Ｆ Ｄ ２ 继 电 述 涉 及 到 的 报 警 进 行 翻 译 。 Ｅ ＲＲ０Ｒ ３ ： 测
拆 除 变 频 器 侧 电流 线
是 ，延时 ２ Ｓ
否
Ｅ ＲＲＯＲ １ １
无
是
否
ｌ ２ ｌ ３
拆除控制板侧 ＶＦ Ｄ／ Ｒｕ ｎ继电器常开点 拆除 Ｄ Ｃ Ｓ来送往控制板指令信号
表２
是 ，延时 ２ Ｓ 最低转速
Ｅ ＲＲＯＲ １ １ 无
是 无
序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７
操作
１ ２ 拆除 Ｆ Ｓ继 电 器 线 圈 接 线 ，继 电 器 失 电 拆除 Ｆ ＢＤ Ｒ 继 电 器 线 圈 接 线 ，继 电器 失 电
跳停
是 是
报 警
无 无
切到停止位
否 否
３ ４ ５ ６ ７ ８
９
拆 ＶＦ Ｄ／ ＲＵＮ继 电器线 圈接线 ，继电器失电 拆除 Ｆ Ｓ继 电器常开节 点 ２ 拆除 Ｋ３继电器常开节点 １ 拆除 Ｋ６继 电器常开节 点 １ 拆除 Ｋ６继 电器常开节 点 ２ 拆除变频器侧 Ｆ Ｂ ＤＲ继 电器常开节点 （ 变频 器侧）