1206a2运输巷探放水措施

1206a2运输巷掘进探放水施工安全技术措施一、概况1、 工作面概况1206a2采面运输巷位于我矿井田+1560m水平东翼，沿煤层走向向东掘进,该巷道采用U 型刚支护，巷道净高2.6m，净宽3.2m，净断面7.2㎡。

上部煤层均未开采，无任何巷道布置及采空区，下部为已完成回采的1316采空区，但该采空区离本巷道距离较远，回采对本该巷道底板无采动影响，属原始煤体内掘进。

该巷道已于2012年12月20日在巷道开口位置利用YD32(32)高分辨电法仪进行超前探测，根据探测成果资料分析，该巷道开口位置前方14米至30米未出现低阻异常区(见探测成果图)，需用钻探进行验证。

2、地质情况根据矿井现有资料，1206a2采面运输巷掘进工作面所掘煤层为二叠系宣威组煤系。

根据1206a1回采工作面和其他C206煤层采面工作面收集资料，C206煤层呈半亮型，煤层松软，常为单一层，平均厚度为2m，顶板岩性为粉质细砂岩，底板主要为细砂岩和细致中砂岩。

3、水文地质情况（1）、地表水文矿区内无地表水体，溪沟发育一般，且多呈树技状分布,切割较深,沟水流量变化较大，雨季常发生山洪，枯季流量小至干涸,动态变化显著。

区内宣威组煤系地层，岩性多为泥岩、粉砂岩，砂岩，有一定的隔水性，大气降水不易渗入地下，地表水系不发育，矿区地表水大多为“V”型冲沟水。

冲沟流程短，流量受季节性控制明显，大多在雨季时增大，旱季时减小甚至干涸。

一般小于2L/s。

（2）、主要含（隔）水层类型a、二叠系上统峨嵋山玄武岩组（P3β）：灰绿色、褐灰色隐晶质玄武岩，含铁质，具气孔状、杏仁状构造，节理发育，该层富水性中等。

该层位位于煤系下部，对该巷道施工无较大影响。

b、二叠系上统宣威组（P3x）：岩性以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、泥灰岩、煤等为主。

浅部裂隙较发育，大气降水易于入渗，含浅层风化裂隙潜水，越往深部，裂隙发育程度减弱，岩石含水性相应降低，含水性弱，为相对隔水层。

c、三叠系下统飞仙关组（T1f)：岩性以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩，泥灰岩等为主。

浅部裂隙较发育，大气降水易于入渗，含浅层风化裂隙潜水，越往深部，裂隙发育程度减弱，岩石含水性相应降低，含水性弱，为相对隔水层。

d、三叠系下统永宁镇组(T1yn)：灰色中至厚层状泥晶灰岩、泥质灰岩夹泥质条带,岩层内节理、裂隙不发育，为岩溶裂隙含水层，该层富水性中等。

e、第四系(Q)：为松散含砾石粘土，厚度0～20m。

含孔隙水，区内无泉点出露，该层具透水性，一般含水性较弱，为孔隙弱含水层，对煤矿开采影响小。

（3）、充水因素分析1、充水水源通过对东风煤矿矿区范围内地表和井下的调查分析，矿井充水水源主要为断层导水和老空积水，其次为地表水。

a、地表冲沟水大气降雨形成的地表冲沟水可能沿风化裂隙、老窑及原矿井浅部采空区渗入或突入矿井，为矿井浅部开采的直接充水水源。

b、第四系孔隙水矿区内覆盖的第四系，含水性弱，加之厚度不大，蓄水量有限，对煤矿开采影响小。

c、宣威组裂隙水该组主要为碎屑岩，富水性总体微弱，在构造裂隙带及应力破坏影响的地段，含水量相对会较大，矿床开采到这些地段，矿井出水量会比正常出水量增大。

该组为煤矿床开采的直接充水水源。

d、小窑、老空积水整合的的原营盘煤矿、利民煤矿及东风煤矿三个煤矿经过多年开采，浅部已形成一定规模的采空区。

由于宣威组以砂、泥岩为主，深部风化裂隙弱，起一定的隔水作用，使采空区易形成积水，该巷道施工期间，必须查明可能威胁到该巷道掘进施工范围内的小窑及老空积水，为本次探放水主要目标之一。

e、构造导水矿区范围内发肓的F28号断层，切穿飞仙关组、宣威组、玄武岩组、茅口组，煤系地层及其上覆地层属相对隔水层，下伏地层为中等强含水层，矿井开采穿过断层时，下伏含水地层通过断层导水成为间接充水水源。

二、编制目的1、探查前方地质构造，查清断层导水情况，消除水害对掘进施工威胁。

2、探查巷道周围积水情况消除突水危害。

三、编制依据1、水源性质：预计水源主要为煤层顶板沙岩裂隙水。

2、矿井配备有两台ZY-750探放水钻机，配合φ113mm硬质合金钻头，φ75mm钻杆，使用水力排粉，钻孔均采用无芯钻进。

四、探放水钻孔设计参数1、探水起点的确认：巷道开口即为探水起点，按照每我循环留设30米的安全距离滚动进行。

2、超前距离、帮距的确定：1206a2运输巷探放水时，确保钻孔终孔位置距帮、顶不小于20m，超前距离不小于30m。

3、允许掘进距离：每次探水证实无水害威胁，经矿总工签字批准准掘距离后，方可按批准掘进距离 允许的安全距离内掘进，在掘进过程中使终保持30m的超前距离。

4、套管规格：钻孔开孔管径为φ113mm，钻进10.5后扩孔安设套管，套管为φ113mm的无缝钢管，10m每节套管为2m，使用内丝连接，丝扣长度为100mm。

5、钻孔设计参数根据我矿探水钻机的性能，单孔设计深度为80米，钻孔以巷道中线在工作面按扇形布置，巷帮控制距离为20m，前方控制距离30m，终孔在垂直方向投影距离为1.5m，在水平方向投影距离为3m，具体参数布置见设计图。

6、排水系统1206a2运输巷施工时必须严格按施工牌板图进行施工，沿巷一帮设置宽300mm，高200m，的水沟，并在巷道开口处挖设一个1m×1m×0.6m的水窝，水流由工作面水沟进入水窝后，用1根3寸塑胶管从水窝引至1560运输石门水沟，胶管辅设路线为：1206a2运输巷至1560运输石门水沟至1560水仓，经1560水泵房排至地面。

7、探放水确认方法标准钻孔按设计要求施工完后，由施钻人员收集填写好原始资料后，跟班矿长、安全员签字确认资料是否属实，并将签字后原始资料交由通防队整理绘制成果图，报总工程师分析确认探放水效果。

探放水单也验收由通防队、安全员、跟班矿长进行，做到有验收、记录，实行谁验收，谁签字，谁负责。

5、 安全措施（一）安装钻机探放水前的准备工作对钻探巷道迎头后10m范围内要进行连锁加固，巷道两帮分别打一梁三柱托梁加固，腿与腿之间、梁与梁之间用撑杆打牢顶实，迎头用单体打好间距500mm的4根立柱，立柱埋深300mm，顶部超出棚梁300mm—500mm，立柱与横梁十字交叉处使用8#铁丝捆扎结实。

钻孔方位及坡度由测量人员用经纬仪和坡度规标定，不经过技术人员同意不得擅自改动钻孔参数，施工时钻孔方位误差不得超过±1°。

（二）、运输钻机时应注意以下问题1、 装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

2、 钻机装车后，要捆绑牢固。

平巷运输时，两车之间要拉开一定距离， 拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。

3、 装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

（三）、安装钻机时应注意以下问题1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；2、 安钻地点应，底板平整。

地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。

按中腰线摆正钻机；3、 机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩（四）探放水期间材料准备由施工队在探放水前在工作面10m外备足探水钻杆120根，钻头2个，一根3寸引水管，做到又备有用，备足必须用的工具。

打钻地点配备两台灭火器和不少于50kg黄土。

（五）探放水前准备工作1、钻机在装卸、运输过程中必须有专人负责，做到保护人员和钻机不受损坏。

钻机安装时底部用道木垫实，再将钻机支撑架站稳站牢，保证钻机站牢稳可靠，固定好钻机后，仔细检查钻机各部件安装是否正确，并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时解决，由施工队负责。

2、机电部门负责铺设风、水管路至迎头5m处，探放水期间保证正常通风排水，瓦斯、一氧化碳探头必须悬挂正确。

3、机电部门负责在打钻地点10m范围内安装一部通讯电话，并安排专人管理，随时保持井上下联系。

4、生产部门负责安排铺设排水系统，并派机电部门指定检查排水设备，并正常检查和维护，确保系统运行可靠。

5、探放水期间巷道内无杂物，净高达2m以上。

（六）探水施工中的技术要求1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。

一般要求：每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。

终孔前在复核一次。

在钻进中一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。

要立即向调度室汇报，及采取措施进行处理。

3、施工探放水钻孔期间必须安排专职瓦检员现场检查瓦斯浓度和施钻情况，钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点并及时向调度室汇报，待采取有效措施后方可恢复施工。

4、 拆卸钻杆时，将动力头置于适当的位置（取下前置水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆卸的钻杆），关闭水辫供水阀门； 夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置即浮动位，动力头反转，使水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退；松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆； 动力头前进至能夹住钻杆处停止前进； 卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆），停止旋转和后退； 夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（即浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退； 松开卡盘，取下第一根钻杆； 循环此操作即可退出全部钻杆。

5、施工探放水钻孔期间必须安排专职瓦检员现场检查瓦斯浓度和施钻情况，钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点并及时向调度室汇报，待采取有效措施后方可恢复施工。

6、钻孔内水压过大或喷高压水时，应对孔口管理和立柱进行加固，防止煤（岩）壁突然鼓出的措施。

7、遇高压水顶钻时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地退出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

8、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）、涌水量，丈量深度并做好记录。

9、探放水期间，巷道内机械设备杜绝失爆，保证完好。

机电部门要派专业熟悉、并能维修好钻机的人员，及时下井对钻机进行检查维护，保证钻机状态完好。

10、通风部门要派专人对打钻地点的瓦斯及有害气体进行检查。

施工队打钻时迎头要悬挂便携式瓦斯报警仪，并与线挂的瓦斯传感器相对照，保证其准确、灵敏可靠，瓦斯超限时，立即停止打钻，切断电源，并想调度室汇报，听从指挥并积极处理。