三轴仪操作操作规范
三轴压缩试验 简介
三轴压缩试验简介三轴压缩试验是测定土抗剪强度的一种较为完善的方法。
三轴压缩仪的突出优点是能较为严格地控制排水条件以及可以量测试件中孔隙水压力的变化。
此外，试件中的应力状态也比较明确，破裂面是在最弱处，而不像直接剪切仪那样限定在上下盒之间。
一、实验目的1、了解实验的设备系统组成。
2、学会三轴实验的土样制作方法和安装方法。
3、掌握了解三轴实验的实验过程和要求。
4、分析实验数据和图形。
二、实验仪器设备全自动三轴仪由三轴仪主机、围压反压控制器和微机（含土工试验微机数据采集处理系统软件）组成。
包含了压力室、轴向加荷系统、施加周围压力系统、孔隙水压力量测系统、软件控制系统等。
三、实验步骤1、按照规范要求制备不少于3个原状土试样或扰动土试样。
2、称试样质量，并取切下的余土测定其含水量。
3、在压力室底座上依次放上不透水板、试样及不透水试样帽，将橡皮膜用承膜筒套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。
4、将压力室罩顶部活塞提高，安放压力室罩，将活塞对准试样帽顶部中心，旋紧压力室罩。
5、在微机上启动“土工试验微机数据采集处理系统”软件，在“采集”菜单中选择三轴试验。
6、输入试验参数。
试验编号和土样编号同组保持不变。
一般取：试样高度：8.00，试样直径：.3.91，轴向应变：20，加荷级数：1，采样步长：0.2，试验方法：UU，剪切速率：1，围压：100。
7、在显示屏黄色压力室处点击“开始注水”，向压力室加注纯水，待顶部排气孔有水溢出时，点击“停止操作”，拧紧排气孔螺旋。
8、在绿色框内点击“开始试验”，仪器首先进行自检，然后施加周围压力，并开始剪切试验，按语音提示进行。
9、试验完成后，语音提示试验结束，自动卸除围压。
点击黄色压力室处“开始抽水”，待水抽空后，点击“停止操作”，取下压力室罩，取下试样，准备安装下一个试样。
10、以后的试验仅改变“围压”一项，其他参数和试验步骤不便。
依次完成3～4个试样的剪切试验。
三轴仪操作操作规范
应变控制式三轴仪不固结不排水剪（UU）1、试验前准备对仪器各部分进行全面检查，是否能正常工作，排水管路是否畅通，管路阀门连接处有无漏水漏气现象。
乳胶膜是否有漏水漏气现象。
管道排气：a、打开排水阀，（即箭头指向与管子方向一致），打开加压阀，转动手轮稍稍加压，确保排出管内气体；b、气体排完后回轮去掉压力，再将加压阀关闭，排水阀关闭（箭头指向与管子方向垂直）2、制模将水喷洒到土料上拌匀，静置一定的时间，使含水率均匀。
击样筒壁在使用前应洗擦干净，涂一薄层凡士林。
a、试样要分层击实，分3层，各层土样击实约8-10次，且各层土样质量相等。
b、每层击实后，将表面刨毛，然后再加第2层土料。
如此继续进行，直至击实最后一层。
完毕后将击样桶两端多余土样用小刀抹平。
3、装模a、用橡胶膜将抽气取样筒内壁套住（两端各留约2cm），用洗耳球吸住筒的橡皮管，将试样装入筒中。
b、在压力室的底座上，依次放上不透水板、试样及不透水板、加压帽，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。
c、安装压力室罩后，将压力室罩顶部活塞下降，对准加压帽中心（不压下），开动仪器转动手轮使容器底座上升，使压力室罩顶部活塞与量力环各部位接触。
4、注水a、拧开压力室罩顶面的排气孔阀。
b、将蓄水罐放在高处，打开排水阀，罐内的水受重力作用流入压力室内，待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔，关闭排水阀。
5、手动将位移指针和轴向力指针调零。
6、试验打开三轴试验数据采集界面，逐项输入试验条件。
点击界面中的“开始试验”，仪器进入自动控制状态按程序经行。
一个试样做三级荷载，每一级荷载峰值取值分别为4mm、7mm、11mm；一级荷载加压100kpa，位移百分表每转动一圈，也就是每产生1mm位移，记录一次读数。
分别记录1mm、2mm、3mm、4mm位移时的量力环读数。
二级荷载加压200kpa，记录位移5mm、6mm、7mm位移时的量力环读数。
三级荷载加压300kpa，记录位移8mm、9mm、10mm、11mm位移时的量力环读数。
岩石三轴强度试验注意事项
岩石三轴强度试验注意事项岩石三轴强度试验是用来评估岩石在受到不同应力情况下的强度和变形性能的试验方法。
在进行岩石三轴强度试验时，需要注意以下几个方面：1. 样品的选择：选择的岩石样品应代表实际工程中遇到的岩石类型和性质。
样品应具有一定的大小，以确保试验的可靠性和代表性。
应该避免选择含有大裂隙、夹杂物和软弱部位的样品。
2. 样品的准备：样品应根据规范的要求制备，包括采样、切割和磨削等工序。
样品的表面应光滑均匀，以确保试验时的均质性和相似性。
3. 固定试样：在三轴仪上固定好试样，确保试样能够承受应力载荷而不发生偏移或滑动。
使用合适的夹具和胶水等方法，将试样牢固地固定在试验设备上。
4. 测量应力：在试验过程中，需要实时测量样品所受到的应力。
可以使用应变计、压力传感器等设备进行应力测量。
确保测量准确、灵敏，并能够记录并分析应力的变化。
5. 控制加载速率：在进行岩石三轴强度试验时，加载速率是一个关键因素。
应根据试验的要求和目的，选择适当的加载速率。
加载速率过快可能导致试样的失稳和破坏，而加载速率过慢可能影响试验的效率和准确性。
6. 观察和记录试验现象：在试验过程中，需要观察和记录试样的变形和破坏现象。
可以通过裂缝的出现、试样的变形和应力的变化等来评估试样的强度特性。
及时记录试验数据和观察结果，确保试验数据的准确性和可靠性。
7. 试验结果的分析：试验结束后，需要分析试验结果并进行统计和比较。
通过分析试验数据，可以评估岩石的强度特性、变形性能和破坏机制等。
对试验结果进行合理的解释和讨论，并与工程设计标准进行比较，评估岩石在工程中的可靠性和安全性。
8. 安全措施：进行岩石三轴强度试验时，需要注意安全措施。
试验设备和仪器的操作必须符合相关规范和标准。
在试验过程中，要注意防护措施，使用个人防护装备，并确保试验过程的安全性。
以上是岩石三轴强度试验的一些注意事项，通过合理的试验设计和操作，可以得到准确可靠的试验结果，为岩石工程设计和施工提供依据。
三次元操作规范
核准：王洪飞审核：制作：任应双
目的：规范我司仪器操作方法，确保仪器能够正确的使用避免错误操作造成仪器损坏。
范围：所有工件尺寸及几何位置尺寸，曲面等的测量。
职责：适用于三坐标测试仪的操作。
品保部TE人员执行操作测试工作。
品工课长和品保部经理负责监督工作的开展，审核和核准相关报表。
测试前检查：
空压气管是否接好；
电源是否按规定电压连接妥当
仪器的各部位是否做清洁保养。
测试步骤：
本系统由1.平台，2.立轴，3.空压进气系统，4.电脑系统四部分组成；
首先将空压气管开关打开，待气压正常后，才能移动三轴（轴）并检查三轴运行是否顺畅；
电脑系统电源打开后，插入RationalDMIS软件加密锁硬件到电脑USB接口。
进入Windows系统，双击桌面的RationalDMIS软件图标，启动三次元测量程序；
依操作顺序及相关测量方法进行测量：三轴归零，测头校准，原点设定，基准面设定，基准轴设定，工件尺寸测不量；
测量完毕，将三轴之立轴（Z轴）放置于操作者的左前方，并关闭电脑系统及空压气管开关。
注意事项：
该测试仪为高精密仪器，必须在22±4℃环境下使用，否则会有测量误差；
注意保护测头，每次测量后，首先将立轴（Z轴）抬高到工件碰不到处；
大理石平台及立轴千万不能用水和油擦拭，否则会损坏仪器，必要时只能用酒精擦拭；
保养平台时可上少许专用蜡油，但导轨移动部位不能擦到蜡油；
大理石平台上摆放工件应轻拿轻放，不可碰撞，划伤平台，经常作清洁工作；
坐标尺可用酒精擦拭，保持干净；
空压气体滤清器应经常清洁保养。
三轴压缩试验—不固结不排水剪实施细则
土工作业指导书三轴压缩试验—不固结不排水剪实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：三轴压缩试验—不固结不排水剪实施细则1. 目的为了规范标准固结试验中的各个环节，特制定本细则。
2. 适用范围本试验方法适用细粒土和粒径小于20mm的粗粒土。
3. 引用文件GB/T50123-1999 土工试验方法标准。
4. 检测设备4．1本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：1、应变控制式三轴仪：由压力室、轴向加压设备、周围压力系统、反压力系统、孔隙水压力量测系统、轴向变形和体积变化量测系统组成。
2、附属设备：包括击样器、饱和器、切土器、原状土分样器、切土盘、承膜筒和对开圆膜。
3、天平：称量200g，最小分度值0.01g；称量1000g，最小分度值0.1g。
4、橡皮膜：应具有弹性的乳胶膜，对直径39.1和61.8mm的试样，厚度以0.1～0.2mm为宜，对直径101mm的试样，厚度以0.2～0.3mm为宜。
5、透水板：直径与试样直径相等，其渗透系数宜大于试样的渗透系数，使用前在水中煮沸并泡于水中。
4．2试验时的仪器，应符合下列规定：1、周围压力的测量准确度应为全量程的1%，根据试样的强度大小，选择不同量程的测力计，应使最大轴向压力的准确度不低于1%。
2、孔隙水压力最测系统内的气泡应完全排除。
系统内的气泡可用纯水冲出或施加压力使气泡溶解于水，并从试样底座溢出。
整个系统的体积变化因数应小于1.5×10-5cm3/kPa。
3、管路应畅通，各连接处应无漏水，压力室活塞杆在轴套内应能滑动。
4、橡皮膜在使用前应作仔细检查，其方法是扎紧两端，向膜内充气，在水中检查，应无气泡溢出，方可使用。
5．操作步骤进行：本试验采用的试样最小直径为φ35mm，最大直径为φ101mm，试样高度宜为试样直径的2～2.5倍，试样的允许最大粒径应符合下表规定，对于有裂缝、软弱面和构造面的试样，试样直径宜大于60mm。
5．1试样的制备：5．1．1原状土试样制备。
数控机床操作规程
数控机床操作规程一、引言数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于汽车、航空、船舶、电子等行业。
为确保数控机床的正常操作和安全性，制定了本操作规程。
二、工作环境准备1. 工作场所应保持清洁整齐，无杂物。
2. 确保机床周围无明火和易燃物品。
3. 所有操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
4. 检查机床的电源线是否接地良好，避免电击风险。
三、操作前准备1. 接通电源，确保电源稳定。
2. 检查润滑装置，添加润滑油。
3. 检查主轴速度和进给速度，调整为所需数值。
4. 加装刀具和工件，注意对中和夹紧。
5. 打开数控机床主电源。
四、操作流程1. 打开机床操作控制面板。
2. 启动数控系统，并进行自检。
3. 选择机床程序模式，可选择手动模式、自动模式或MDI模式。
4. 若选择自动模式，输入机床程序。
5. 若选择手动模式，进行手动操作，可通过方向键控制运动方向和速度。
6. 若选择MDI模式，手动输入机床程序。
7. 根据机床程序，调整刀具和工件的位置。
8. 设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
9. 进行试切，并根据切削情况及时调整参数。
10. 开始正式加工，观察加工过程中的切削情况、加工速度等。
11. 完成加工后，关闭机床主电源。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，不得将手或其他物体靠近刀具。
2. 切削加工过程中，应戴好防护眼镜，确保眼部安全。
3. 加工过程中出现异常情况，应立即停机检查。
4. 同一机床不得同时操作多台，以免相互干扰。
5. 不得在机床运行时进行任何调整或检查。
6. 严禁饮酒或服用药物后操作数控机床。
六、故障处理1. 若机床出现故障，立即停机，并通知维修人员进行维修。
2. 在等待维修期间，不得私自修理机床或更换零部件。
3. 维修人员进行维修后，需进行测试和功能检测，确保机床正常运行。
七、结语遵守本操作规程，并严格按照操作流程来操作数控机床，可以确保机床的安全运行，提高生产效率和工作质量。
hy-103d 操作规程
hy-103d 操作规程一、概述hy-103d操作规程是一部针对特定设备的使用指南。
本文旨在为用户提供设备操作的详细步骤、安全注意事项以及故障处理与维护方法。
遵循本文的操作规程，用户可以更加高效、安全地使用设备，确保设备性能稳定，延长使用寿命。
二、操作步骤1.准备工作在开始操作设备前，请确保以下准备工作已完成：1）检查设备电源线是否完好，插头是否干净；2）确保设备周围环境整洁，无易燃、易爆物品；3）阅读并理解操作手册，熟悉设备基本性能；4）佩戴适当防护用品，如手套、护目镜等。
2.设备启动1）将电源线插入插座，确保电源开关处于关闭状态；2）按下设备启动按钮，待设备启动并进入正常运行状态。
3.操作流程1）根据实际需求，设置设备参数；2）遵循设备操作流程，进行相关工作；3）在操作过程中，密切关注设备运行状况，如发现异常，立即停机检查。
4.安全注意事项1）切勿在设备运行时进行维修、调整；2）严禁非专业人士操作设备；3）保持设备清洁，定期进行保养；4）操作过程中，注意个人防护，防止意外伤害。
三、故障处理与维护1.故障处理1）如设备发生故障，立即切断电源，确保人身安全；2）根据设备故障现象，查找原因并进行排除；3）无法自行处理的故障，请联系售后服务人员。
2.设备维护1）定期对设备进行检查，发现隐患及时整改；2）按照厂家提供的保养方案，进行设备保养；3）使用正规厂家生产的耗材，确保设备性能稳定。
四、结论遵循hy-103d操作规程，用户可以确保设备安全、高效地运行。
同时，正确处理故障和定期进行设备维护，有助于延长设备使用寿命，降低故障率。
测量仪器操作规范及自检规程
测量仪器操作规范及自检规程集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-测量仪器操作规范及自检规程测量仪器检定有效期内，如果没有工程项目，可申请停用，由原使用单位填写“测量仪器停用申请报告”，经工程部审批后生效。
停用的仪器由原使用单位保管，以备其它工地需要时调拨使用。
停用期间，仪器保管人每月应定期进行冲电、放电，以保证仪器电池完好，延长仪器电池的使用寿命。
停用的仪器再次启用前，须查看原有仪器鉴定书，未到期的仪器，经外观检查与实地校测无质量问题可继续使用；若超过鉴定期的仪器，必须送检后方能使用。
一、测量仪器操作保养规程1.仪器负责人（保管人）须熟悉仪器使用常识，遵循仪器生产厂家列出的使用须知，能向其他使用者讲述仪器的操作和安全防护知识并进行有效的监督。
2.不可自行拆卸、装配或改装仪器。
3.操作前应先熟悉仪器。
一切操作均应手轻、心细、动作柔稳。
4.仪器开箱前，应将仪器箱平放在地上。
严禁手提或怀抱着仪器箱子开箱，以免开箱时仪器落地摔坏。
开箱后注意看清楚仪器在箱中安放的状态，以便在用完后按原样安放。
5.仪器自箱中取出前，应先松开各制动螺栓，提取仪器时，用左手提住仪器支架，右手握持基座，将仪器轻轻取出。
严禁用手提望远镜和横轴。
仪器及所用附件取出后，及时合上箱盖，以免灰尘进入箱内。
仪器箱放在测站附近，箱上严禁坐人。
6.测站应尽量选在易于安放脚架、行人车辆少的地方，以确保仪器及人员安全。
安置脚架时，为便于观测，应选好三脚架的高度、方向，尽量与观测者的身高相适应，并避免其他人或物无意碰撞。
7.仪器安置时，正确的连接方式是：左手握住仪器的支架，右手握住脚架的连接螺栓，待仪器与连接螺栓旋紧后，方能松开左手，使仪器安全地固定在三脚架上，千万不要不拧紧仪器的连接螺栓就将仪器放在脚架平面上。
8.仪器安置后，测站旁必须有人。
若遇特殊情况确需离开，必须委托专人看护。
9.转动仪器前，先松开相应制动螺栓，用左手轻扶支架使仪器平稳旋转。
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三轴仪操作操作规范 Prepared on 22 November 2020
应变控制式三轴仪不固结不排水剪（UU）
1、试验前准备
对仪器各部分进行全面检查，是否能正常工作，排水管路是否畅通，管路阀门连接处有无漏水漏气现象。
乳胶膜是否有漏水漏气现象。
管道排气：a、打开排水阀，（即箭头指向与管子方向一致），打开加压阀，转动手轮稍稍加压，确保排出管内气体；
b、气体排完后回轮去掉压力，再将加压阀关闭，排水阀关闭（箭头指向与管子方向垂直）
2、制模
将水喷洒到土料上拌匀，静置一定的时间，使含水率均匀。
击样筒壁在使用前应洗擦干净，涂一薄层凡士林。
a、试样要分层击实，分3层，各层土样击实约8-10次，且各层土样质量相等。
b、每层击实后，将表面刨毛，然后再加第2层土料。
如此继续进行，直至击实最后一层。
完毕后将击样桶两端多余土样用小刀抹平。
3、装模
a、用橡胶膜将抽气取样筒内壁套住（两端各留约2cm），用洗耳球吸住筒的橡皮管，将试样装入筒中。
b、在压力室的底座上，依次放上不透水板、试样及不透水板、加压帽，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。
c、安装压力室罩后，将压力室罩顶部活塞下降，对准加压帽中心（不压下），开动仪器转动手轮使容器底座上升，使压力室罩顶部活塞与量力环各部位接触。
4、注水
a、拧开压力室罩顶面的排气孔阀。
b、将蓄水罐放在高处，打开排水阀，罐内的水受重力作用流入压力室内，待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔，关闭排水阀。
5、手动将位移指针和轴向力指针调零。
6、试验
打开三轴试验数据采集界面，逐项输入试验条件。
点击界面中的“开始试验”，仪器进入自动控制状态按程序经行。
一个试样做三级荷载，每一级荷载峰值取值分别为4mm、7mm、11mm；
一级荷载加压100kpa，位移百分表每转动一圈，也就是每产生1mm位移，记录一次读数。
分别记录1mm、2mm、3mm、4mm位移时的量力环读数。
二级荷载加压200kpa，记录位移5mm、6mm、7mm位移时的量力环读数。
三级荷载加压300kpa，记录位移8mm、9mm、10mm、11mm位移时的量力环读数。
将记录的量力环读数根据量力环系数换算，然后进行计算。
7、试验结束
实验结束后，首先泄压，然后将蓄水罐放在低处，打开排水阀和排气孔，压力室内的水受重力作用流入罐内，待水排完后关闭排水阀和排气孔，将蓄水罐放入高处，再将仪器底座下降，下降到指定位置。
8、数据整理
打开软件，新建文件夹，然后读取实验数据，点击曲线，软件自动计算，并生成曲线。
如果需要导出数据，点击报告，选择打印格式，生成图片或者直接打印。
全自动三轴注意事项
开始时，首先自检，注水，确保水量为45000ml。