蒸汽管道安装工程施工组织设计
蒸汽管道安装施工工艺
管道安装施工工艺1．场合及特点本章适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0．8MPa的管道及附属装置安装工程。
蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。
2．材料及设备要求2．1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2．2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2．3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2．5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
建设工程教育网2．6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2．7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2．8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3．作业条件3．1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3．2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3．3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。
4．施工工艺流程及操作方法4．1工艺流程：4．2安装前准备：4．2．1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
4．2．2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
4．3室外蒸汽管道安装4．3．1管道直埋：4．3．1．1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
4．3．1．2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
4．3．1．3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案一、工程概述该蒸汽管道安装工程是为了满足化工厂新设备的蒸汽供应需求。
施工范围包括从蒸汽发生器到设备的蒸汽管道系统。
本文将详细介绍蒸汽管道的设计、安装、调试及验收等工作。
二、设计方案1.设计原则根据所需蒸汽流量、温度和压力等参数确定管道材质、尺寸和布置。
在设计中要考虑蒸汽的节能利用和管道的安全性。
2.材料选择蒸汽管道一般采用碳钢、不锈钢或铜等材料。
根据工作环境和蒸汽参数选择合适的管材。
3.管道布置根据设备位置和运行要求确定管道线路布置。
合理利用空间，确保管道的通畅和安全。
4.隔热材料选择蒸汽管道采用隔热材料进行保温。
根据工作温度和保温要求选择合适的保温材料。
三、施工方案1.准备工作对施工区域进行清理和平整，确保施工场地安全。
准备所需的工具和设备。
2.管道安装按照设计方案进行管道安装。
首先安装管道支架，然后根据管道布置方案进行管道连接。
连接时使用合适的连接件，如焊接、螺纹连接等。
3.阀门和附件安装根据设计要求安装阀门、疏水阀、安全阀等附件。
确保阀门的安装位置方便操作和维修。
4.隔热层施工在管道安装完成后，进行隔热层施工。
将选定的保温材料进行包裹和固定。
5.管道调试完成管道的安装后，进行管道的调试工作。
包括压力测试、泄漏检查和温度控制等工作。
四、安全措施1.施工现场要实行安全管理，对施工人员进行安全培训，确保安全操作。
2.在施工现场设置警示标识，防止外人进入施工区域，并设置安全护栏。
3.严格按照相关规范和施工图进行操作，确保施工过程的安全性和质量。
4.施工人员必须佩戴合格的劳动保护用品，并严禁违反安全操作规程。
五、验收标准1.施工单位按照设计方案进行施工，保证管道安装的准确性。
2.所有管道连接完毕后进行压力测试，确保不漏气、不漏水、不渗漏。
3.进行管道温度控制测试，确保蒸汽温度满足设备要求。
4.管道安装完成后进行验收，检查管道的外观质量和安全性。
六、总结该蒸汽管道安装施工方案包括设计方案、管道安装、阀门和附件安装、隔热层施工、管道调试、安全措施及验收标准。
蒸汽管道安装工程施工方案
XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：2010年8月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。
由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2；另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。
蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa，最高设计温度为300℃。
二、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。
为确保工期，前期图纸的设计﹑安装的告知﹑材料的订购等工作必须提前准备。
管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。
2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。
第二章施工组织设计编制依据◆《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；◆《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；◆《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98◆环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009◆环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009◆大气污染物综合排放标准GB16297-1996◆《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第三章施工部署第一节施工部署一、管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。
燃气锅炉蒸汽管道施工方案
燃气锅炉蒸汽管道施工方案一、前言针对燃气锅炉蒸汽管道的施工，本文提供了详细的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1.确认施工图纸和技术要求。
2.获得必要的施工许可和批文。
3.调查现场情况，清除障碍物。
三、施工步骤1. 收放管道材料•将所需的管道材料运送至施工现场。
•检查管道材料的质量和规格，确保符合要求。
2. 定位和测量•根据施工图纸的要求，在地面进行管道的定位标记。
•使用测量工具对管道位置进行精确定位和测量，确保准确性。
3. 切割和连接管道•根据测量结果进行管道的切割。
•使用合适的工具将管道连接起来，确保连接牢固。
4. 焊接•对管道进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
•进行非破坏性检测，确保焊缝质量。
5. 阀门、附件安装•安装必要的阀门、附件等管道配件。
•调试阀门和附件，确保正常使用。
6. 保温隔热处理•对管道进行保温隔热处理，提高能源利用率。
•使用符合规范的保温材料，确保保温效果。
7. 系统测试•对管道系统进行压力测试，确保系统安全性。
•进行系统调试,检查管道系统运行是否正常。
四、施工质量控制1.严格按照相关规范和要求进行施工。
2.对关键环节进行质量检查和验收。
3.做好施工过程的记录，确保施工质量可追溯。
五、施工安全防护1.施工现场设置必要的安全防护设施。
2.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具。
3.定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
六、施工总结以上为燃气锅炉蒸汽管道施工方案的详细内容，希望能够对施工工作提供有效指导，确保施工质量和施工安全。
蒸汽管道安装工程施工方案
蒸汽管道安装工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.工程人员：组建一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括工程师、技术员、焊接工、管道安装工等。
所有工程人员应接受相关培训和安全教育。
2.施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括电焊机、切割机、磨光机、起重机等。
3.施工材料：采购符合国家标准的优质蒸汽管道材料，如无缝钢管、弯头、法兰等。
4.施工计划：根据项目实际情况和技术要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排和任务分配等。
三、施工步骤1.场地准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工地面平坦、无杂物。
2.安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在场地上搭建支撑架，用于支撑蒸汽管道。
3.安装管道：根据设计图纸和施工顺序，逐步安装蒸汽管道，包括短管段的连接、弯头的安装等。
在安装过程中，要进行精确的测量和调整，确保管道的准确安装。
4.焊接：对管道进行焊接连接，采用符合标准的焊接方法和工艺，保证焊缝牢固、密封性好。
5.法兰连接：对管道进行法兰连接，确保连接处的密封性。
在连接之前，需进行法兰和垫片的清洁和检查，以确保连接的质量。
6.压力测试：施工完成后，进行蒸汽管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
7.保温处理：对管道进行保温处理，以减少能量损失，提高工业生产效率。
8.安全检查：在施工结束后，进行安全检查，确保施工现场的安全，并整理相关文档和记录。
四、质量控制1.管道材料：采用符合国家标准的优质无缝钢管和相关配件。
2.管道安装：严格按照设计图纸和相关标准要求进行施工，确保管道的准确安装和焊接质量。
3.法兰连接：确保法兰连接的密封性和螺栓的紧固牢固。
4.压力测试：按照相关标准进行蒸汽管道的压力测试，确保其耐压性和密封性符合要求。
5.保温处理：保温材料的选用和施工质量应符合相关标准。
五、安全措施1.工人必须穿戴符合标准的劳动防护用具，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.工人必须接受相关安全培训和教育，了解施工现场的危险因素和应急措施。
蒸汽施工组织设计
1、编制依据：1.1国家标准及规范：1.1.1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-891.1.2城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-901.1.3工业金属管道工程施工及验收规范BG50235-971.1.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.2有关标准图1.3同规模类似工程施工经验。
2、工程概述2.1工程范围蒸汽管道安装工程蒸汽管道土建、安装。
2.2工程内容（1）直埋管道，包括管够开挖、回填等土建工程和支墩混凝土浇制、支架制作安装、直埋管道的安装、焊接、探伤、补口、防腐:市政道路拆除及恢复.2.3工程特点2.3.1工期短，任务重本标段共有管线约米，计划在30天内完成管沟开挖砌筑、管道安装任务，较为艰巨、紧迫。
这要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还需要配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作，对工程按区域合理划分施工段，流水作业，并依托业主，与沿线单位、其他施工单位协调好关系，保证在规定的工期内完成管网的安装、调试及试运行工作。
2.3.2施工质量要求高本工程为蒸汽管道，焊缝按100%比例采用X射线探伤。
为满足这一要求，开工前必须做好充分的焊工准备，即在开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺卡并严格工艺纪律，确保焊接质量。
2.3.3施工现场作业条件复杂本工程处于城市主干道一侧，要考虑避免扰民措施，降低施工噪音，避免妨碍交通，同时必须保证过往行人的安全。
2.4施工技术关键本工程施工技术关键如下：2.4.1施工测量放线2.4.2管道的焊接、无损探伤2.4.3管道的压力试验2.4.4系统调试与运行2.4.5波纹补偿器安装3、组织机构及职责分工3.1项目质量保证体系图项目质量保证体系图3.2管理人员的职责4、施工方案：4.1.1直埋管线施工工艺流程：放线→管沟开挖→沟底夯实→管道安装→管口对接→水压试验→接头补口保温→回填土→作检查井-市政道路恢复4.2测量放线4.2.1管道工程测量的准备工作4.2.1.1熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。
蒸汽管道专项施工方案
中棒线蒸汽管道专项施工方案一、工程概况:本工程属于蒸汽管道安装工程。
地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线厂区内,主要供轧钢综合楼用蒸汽。
由中冶京诚工程技术有限公司设计。
蒸汽管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号20—GB3087—2008,管经为DN150，总长约430米。
该蒸汽管道的工作温度为194℃ ,工作压力为1。
27Mpa .二、施工依据1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R—TE0022、《工业金属管道施工规范》（GB50235-2010）3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4、《承压设备无损检测》JB/T4730-20055、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—20086、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-917、《管道支吊架》GB/T171168、《特种设备安全监察条例》(2009）9、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009三、施工工艺（一)管子检验：1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163-2008标准。
材质为20＃钢.2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。
3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
(二）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
编制：审核：批准：3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽.5、弯头采用热压无缝弯头，材质为20＃钢。
（三)阀门检验；1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5Mpa）的1。
供热蒸汽管道工程施工组织设计
供热蒸汽管道工程施工组织设计××市××公司供热蒸汽管道施工组织设计（通用方案）编制：审核：批准：××市××设备安装公司2012年08月27日1、编制说明本施工组织设计是为××市××公司供热蒸汽管道工程需要编制的，是在经济上合理、技术上可靠的前提下，满足业主提出的要求；本工程始点20t/h锅炉房分汽缸出口至生产1＃2＃车间的反应釜入口，管道全长2500m,规格Ø273×6，管道设计压力：1.6MPa，设计温度：300℃，管道设计材料：20＃（GB3087）,本工程施工是根据公司在管线安装工程施工方法结合以往同类工程的施工经验，并结合本单位施工能力、技术水平、机械设备装备情况和依据本工程的特点制定的。
2、编制依据2.1××市××公司供热蒸汽管道工程施工图；2.2《压力管道规范工业管道》(GB/T20801-2006)2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；2.4《工业金属管道施工规范》（GB50235-2010）2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2010）；2.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；2.7根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况等。
3、工程概况3.1工程概述及设计范围建设单位：××市××××设计单位：XXXX设计院承包范围：xxxx工程等图纸所示全部内容工程类别：蒸汽管道安装工程3.2设计原则及设计参数3.2.1本工程设计压力为1.6Mpa，试验压力位2.4Mpa。
3.2.2架空敷设。
3.2.3管道属于工业管道GC2级。
4、施工准备4.1组织管理准备公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会，正式组织施工工程项目部。
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(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)目录第一章、施工方案 (1)第二章、施工进度计划与保证措施 (19)第三章、质量管理体系与措施 (23)第四章、保证安全措施 (32)第五章、文明施工现场措施 (41)第六章、劳动力计划安排 (45)第七章、主要工机具使用安排 (46)第一章、施工方案一、工程概况工程名称: 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程工程地点: 湖北黄石市本热网工程从电厂#3机组辅助蒸汽母管接口开始至供热用户振华化工围墙内1米处，蒸汽管网总长度约为2公里，供热管网均用DN350无缝钢管，钢管材质为20号钢。
管网的设计参数为：（1）设计温度：辅助蒸汽管至减温减压器段370℃，减温减压器至振华化工段220℃。
（2）设计压力：辅助蒸汽管至减温减压器段1.2Mpa，减温减压器至振华化工段0.7Mpa。
供热管线布臵：从#3锅炉侧辅助蒸汽母管抽汽，接口在#2机组至#3机组辅助蒸汽母管之间靠#3锅炉侧，从辅助蒸汽母管接三通引出蒸汽管道，分两路，一路变径后至芳通药业，至芳通药业的接口设电动闸阀，该电动闸阀上堵板堵死，另一路至振华化工。
二、编制说明1、施工图纸湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程西塞山电厂供热管网（一期）安装图。
2、主要规范（1）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ）（2）焊工技术考核规程（DLT）（3）管道焊接接头超声波检验技术规程（DLT）（4）钢制承压管道对接焊接接头射线探伤检验技术规范（DL）（5）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ）（6）设备及管道保温技术通则（GB）（7）电力建设施工及验收技术规范（金属管道篇）(DLT)（8）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBT）三、工程特点1、高空作业、危险性大。
管道支吊架（2）～（4）处管道标高为20米，管道支吊架（5）～（13）处管道标高为8.442米。
此处施工站人操作困难，材料垂直运输难度大。
2、本项工程系统简单，但管道布臵跨度大，管子重，高空作业较多，对口安装难度大，焊接工艺要求高，管道内部清洁度要求非常高，因此要求施工人员认真看图，安装时不仅要严格控制质量，而且要紧抓安全，做好防范措施。
3、工期紧，任务重。
本工程施工正处在夏季，而且室外作业多，必须采取防暑降温措施，遇大风降雨时，采取防滑，防风，防雨措施，因此费用高。
四、施工部署与协调1、施工组织为了按期保质保量的完成本项目的施工任务，我司将按照实际工作环境和施工条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和一批精干的专业施工作业人员，严格按照ISO9001管理程序，全面实行项目法施工。
项目部下设四组，四组即：施工组、技术组、供应组和安质组。
根据工作区域的划分（见下图），各施工作业班组与各专业技术人员组成整个工程制作、安装、调试、运转的施工专业队伍。
2、施工协调基于本工程实施过程中，需要处理好与总包、监理单位、设计院等单位的配合，因此，由项目经理部各专业施工技术员及专业质检员共同组成现场协调小组，在项目经理的统一领导下，不只做好本项目部所承担各专业之间的配合协调，更要做好本项目部与其它施工方之间配合与协调。
具体施工组织协调原则与措施如下：2.1、配合与协调原则(1) 严格遵守专业合同条款，并遵守业主及驻地监理工程师的统一协调和有关指令。
(2) 为了各专业的施工在时间及空间上更加合理紧凑，原则上各系统的施工顺序应按：先土建后安装，先地下后地上，先高空后地面。
管道安装应：先干管后支管，先大管后小管，先里后外的程序。
(3) 制定详细的施工周计划，并将每周的施工计划提前三天提供给监理和其它施工方，方便各施工单位互相配合。
2.2、服从总包安排,听从总包指令施工用电接总包配电箱、施工用水接总包水源，实行按表计量，按时缴费。
2.3、与驻地监理的配合和协调(1) 定期参加监理工程师召开的例会,向监理汇报上次例会的施工情况, 认真听取监理工程师的批示,并安排下一步的施工计划。
(2) 对施工过程中的质量控制点,要及时通知监理工程师到现场检查、签证认可，并作好记录，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则。
(3) 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均应向业主和监理工程师报验，提交产品的合格证或质保书，需进行理论试验的材料，应主动递交检测结果。
(4) 对施工过程中出现的问题及时向监理工程师反映,主动配合监理工程师协调与其它施工方的关系。
(5) 虚心接受监理工程师对分项、分部、单位工程验收提出的整改意见，并及时处理，让业主和监理工程师满意。
2.4、与设计院的配合和协调(1) 通过图纸会审及技术交底,根据其设计意图,提出详细的施工方案。
与设计代表共同商讨解决施工中出现的有关问题。
(2) 以设计图纸为准进行施工,施工中出现的变更必须要有设计院的正式设计变更才允许施工。
(3) 虚心接受设计院对分项、分部、单位工程验收提出的整改意见，并及时处理。
项目部主要管理人员工作职责表各班组主要工作分工五、施工工艺与方法本工程的施工流程如下：施工准备→管道组成件验收→管道支吊架安装→管道组装、焊接→焊缝检测→管道系统吹扫和气密性试验→管道保温→试运行验收1、蒸汽管道预制1.1、蒸汽管道有φ377×9为主管道，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。
1.2、管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。
1.3、坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。
1.4、管道上的开孔应在管段安装前完成。
在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。
管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。
2、管道支吊架制作安装本工程中管道支架共275个，管道支架的制作安装在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
2.1、每一批材料进场前必须检查有无合格证及质量证明书，并核实技术证明文件、检验报告单、钢牌号、规格等是否与实物相符。
所有钢材其性能均应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中相应条款的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项指标和碳、硫、磷的极限含量。
焊条，焊丝应有合格证，并应与母材匹配，油漆有合格证，无起皮，结块，凝胶现象。
2.2、部件加工2.2.1、切割（1）参考图纸及图集进行下料，下料前，必须核对图纸的尺寸。
尺寸核对无误，方可下料进行加工，若尺寸不相同者及时与现场技术人员联系。
（2）下料完毕后，应将各构件遍号归类放臵，方便组对。
组对时，应再次对各构件尺寸及质量进行核对，核对无误后，方可开始组对。
（3）切割前，应将切割区表面的铁锈，油污等清除干净，严格按划线下料的标注进行切割；切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm 的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物。
否则，严禁向下道工序传递。
切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决。
板材切割宜采用多头直条或半自动切割机切割；型材可用手工切割或半自动切割机切割；坡口加工采用半自动切割机加工。
半自动切割偏差:±1.5mm；坡口角度偏差:±5°；钝边:±1.0mm切割后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。
切割尺寸应复核钢结构工程施工验收规范中的要求。
2.2.2、支架组对（1）组对应搭设组对平台，焊接时宜使用手工电弧焊，焊缝质量应达到钢结构焊接规范上的要求。
焊缝外观质量，内部质量应达到对接焊缝受拉一级，受压二级，其余为三级。
（2）角钢与板搭接长度因达到要求，一般为角钢肢宽的1.5倍，且不得小于120mm。
（3）支架组对主要尺寸应满足钢结构工程质量验收规范上的要求。
（4）本工程在管道安装过程中采用了抱箍式滑动支架，如图，制作效果2.2.3、构件涂漆所有构件表面锈蚀等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级》中规定的B级。
钢结构在涂装前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮以及涂层物等。
3、管道安装及焊接3.1、管道安装3.1.1、管道安装前应具备下列条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
3.1.2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
3.1.3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
3.1.4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3.1.5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。
管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。
3.1.6、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于３ｍｍ。
对口符合要求后，应垫臵牢固，避免焊接过程中管子移动。
3.1.7、管道安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为：3.1.8、管道吊装吊装场地强度核实→吊车就位→工作半径核实→挂钩→试吊→正式吊装→管道就位→摘钩。
3.1.8.1、吊车选择无缝钢管DN350，每根长9米，管道重量0.735t。
吊装载荷：Q=K1*(G+ξ1+ξ2)=1.1*（0.735+0.05+0.2）=0.985t 注：K1—动载系数；G—管道重；ξ1—索具重量；ξ2—钩头重量吊车选用：根据以上条件及不同的吊装高度选择7吨及20吨汽车吊。
3.1.8.2、吊装注意事项（1）吊装作业要设专人指挥，各个吊车都应服从统一指挥，协调作业。
（2）吊装使用的吊装带必须满足设备荷载，主线施工现场应留有吊车行走的路线。
（3）凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，必要时刻进行预演。
哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位臵上，以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。
（5）正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装带的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。