水泥磨机系统的节能方法
水泥粉磨节能降耗措施
水泥粉磨节能降耗措施2016年水泥分厂经过细化指标、优化工艺、严格管理，在节能降耗方面取得了明显的成绩。
通过以下措施，有效的降低了水泥生产电耗：1、控制入磨物料水分球磨机对入磨物料的水分较为敏感，水分偏高对水泥的产量、质量影响明显。
水泥原料火山石及天然石膏水分较大，物料易堵，通过加强对混合材堆场的管理，原料经晾晒后降低水分，与水分高的原料搭配使用，降低了下料口堵料次数，同时降低了入磨物料水分，避免因此引起的饱磨、包球、篦板堵塞等现象，提高了有效运转率。
2、统一操作管理分厂整个生产过程均由磨机操作员控制，制定了操作员例会制度，每月定期召开，操作员相互交流并反映生产中的问题后我逐一以与解决，统一了操作员稳定产量、保证品质、降低能耗的操作思路，提升了磨机系统节约能耗的空间，为降低电耗做好了软件基础。
3、合理安排生产顺序水泥的生产设备通常都是大功率电机，启动及运行时负荷较大，如开机后不及时投料，水泥电耗将大幅上升。
通过优化巡检程序，缩短开机时间；生产任务量较小时，开一台磨机轮换磨制两个品种水泥，减少设备启停次数及空载时间，进而降低了电耗。
4、提高员工素质为保障生产顺利运行，通过培训、考试提高员工岗位知识，提升员工岗位技能，尽快解决生产中出现的问题，缩短故障时间，确保生产高效、稳定运行。
5、工艺管理2016年对两台磨机的钢球级配进行了调整，使钢球级配及填充率更适用于我厂物料，合理的钢球装载量也有利于降低水泥能耗。
定期检查隔仓板、篦板及选粉机叶片等磨损较大部位，适时修补、更换，提升了系统性能，进一步降低了水泥生产能耗及成本。
6、合理组织设备预维修结合生产供需情况，适时组织对磨机系统、包装系统的预维修工作，提前准备好备件、器材等所需材料，严格验收维修项目，确保开机后系统的运行质量。
每月对磨机故障停机次数及故障原因进行统计分析，采取措施、制定相关奖惩制度，减少故障停机次数，提升了设备运转率，进一步降低了工序电耗。
水泥粉磨节能降耗措施
水泥粉磨节能降耗措施2016年水泥分厂经过细化指标、优化工艺、严格管理，在节能降耗方面取得了明显的成绩。
通过以下措施，有效的降低了水泥生产电耗：1、控制入磨物料水分球磨机对入磨物料的水分较为敏感，水分偏高对水泥的产量、质量影响明显。
水泥原料火山石及天然石膏水分较大，物料易堵，通过加强对混合材堆场的管理，原料经晾晒后降低水分，与水分高的原料搭配使用，降低了下料口堵料次数，同时降低了入磨物料水分，避免因此引起的饱磨、包球、篦板堵塞等现象，提高了有效运转率。
2、统一操作管理分厂整个生产过程均由磨机操作员控制，制定了操作员例会制度，每月定期召开，操作员相互交流并反映生产中的问题后我逐一以与解决，统一了操作员稳定产量、保证品质、降低能耗的操作思路，提升了磨机系统节约能耗的空间，为降低电耗做好了软件基础。
3、合理安排生产顺序水泥的生产设备通常都是大功率电机，启动及运行时负荷较大，如开机后不及时投料，水泥电耗将大幅上升。
通过优化巡检程序，缩短开机时间；生产任务量较小时，开一台磨机轮换磨制两个品种水泥，减少设备启停次数及空载时间，进而降低了电耗。
4、提高员工素质为保障生产顺利运行，通过培训、考试提高员工岗位知识，提升员工岗位技能，尽快解决生产中出现的问题，缩短故障时间，确保生产高效、稳定运行。
5、工艺管理2016年对两台磨机的钢球级配进行了调整，使钢球级配及填充率更适用于我厂物料，合理的钢球装载量也有利于降低水泥能耗。
定期检查隔仓板、篦板及选粉机叶片等磨损较大部位，适时修补、更换，提升了系统性能，进一步降低了水泥生产能耗及成本。
6、合理组织设备预维修结合生产供需情况，适时组织对磨机系统、包装系统的预维修工作，提前准备好备件、器材等所需材料，严格验收维修项目，确保开机后系统的运行质量。
每月对磨机故障停机次数及故障原因进行统计分析，采取措施、制定相关奖惩制度，减少故障停机次数，提升了设备运转率，进一步降低了工序电耗。
水泥磨系统的节能降耗改造及效果分析
水泥磨系统的节能降耗改造及效果分析发表时间：2017-10-17T10:38:57.190Z 来源：《基层建设》2017年第16期作者：谭兵[导读] 摘要：本文结合生产实例，针对水泥磨系统的节能降耗改造作相关研究，详细阐述了具体的节能改进措施，并对其改造效果进行分析，以期为有关方面提供参考借鉴。
华润水泥（封开）有限公司广东封开 526500摘要：本文结合生产实例，针对水泥磨系统的节能降耗改造作相关研究，详细阐述了具体的节能改进措施，并对其改造效果进行分析，以期为有关方面提供参考借鉴。
关键词：水泥磨；节能；改造；效果在水泥生产过程中水泥磨系统的电能损耗极大，因此其成为了水泥生产中节能减排的重要关键点。
要做好水泥磨机的节能降耗改造，需要从改善传统的水泥磨工艺和提高其磨机效率抓起，配合合理的生产工序，加强企业内部的管理和对节能减排的认识，从而实现其生产的高效性。
1 生产概况2009～2011年1#、2#水泥磨的生产数据见表1。
由表1可知，1#、2#水泥磨台时产量偏低，设计产量165t/h，设计电耗33kWh/t，实际吨水泥电耗偏高，达36kWh/t以上，。
存在的主要问题如下：（1）混合材水分大，物料易堵，严重影响磨机系统的产质量。
（2）混合材粒度大，不均匀，辊压机电流波动大，影响辊压机挤压效果，辊压机跳停频次高，V选堵料频繁，故障停机及系统空转多。
（3）因受圈流磨工艺限制，水泥颗粒级配分布较窄，细度很低，但水泥比表面积低，熟料和矿渣强度不能有效发挥，造成熟料电耗高，台时产量低；（4）磨机装载量过大，主电机负荷高；（5）隔仓篦板、筛板孔径设计偏小，且易堵塞，磨内通风不良，合格细粉未能及时排出；2 水泥磨系统的节能降耗改造针对以上问题，提出具体改进措施如下：（1）加强入磨物料的水分管理。
主要混合材为炉渣、石灰石、铅锌矿。
使用的石膏为脱硫石膏，除石灰石外，其他混合材水分较大。
P•O42.5水泥入磨物料水分2.0%左右，入磨物料水分大，配料库、称重仓和各下料溜子经常堵料，严重影响水泥磨系统的台时产量。
水泥粉磨节能降耗的技术措施
水泥粉磨节能降耗的技术措施摘要：文章首先对水泥粉磨节能降耗技术的现状进行了阐述，接着对不同粉磨技术及设备能耗比较进行了分析，最后讨论了水泥粉磨节能降耗的技术措施。
关键词：水泥粉磨；节能降耗；技术措施一、前言为了节能降耗，水泥生产企业均采取新型干法窑、节能磨机系统、低温余热发电的建设。
水泥（熟料）的粒度控制在节能、降耗及增加混合材掺量等方面作用显著，个别企业对此有较深认识并采取一定措施。
水在通过改善水泥的粒度，来充分发挥熟料的性能，对整个水泥行业节能降耗的作用是非常巨大的。
二、水泥粉磨节能降耗技术的现状我国目前中小型水泥厂的生料制备和水泥粉磨设备一般采用球磨机一级圈流工艺，球磨机的规格多是Ф2.2～3.2m×6.5～13.0m的2仓磨，选粉机多为传统的离心式或旋风式选粉机，普遍存在生产能力低、能耗高、产品质量不尽如人意，特别是实行ISO水泥检验标准后，问题更为突出。
使用新型干法熟料后，问题就转移到粉磨的系统工艺、主机设备及其内部结构等方面。
主要表现在：①物料（熟料）入磨粒度大、磨机长径比小、仓数少、研磨体（钢段）规格偏大、表面积小和耐磨性差，导致物料在磨内研磨时间短，水泥成品比表面积小（一般不超过300m2/kg）。
②磨机内部结构不合理，单层隔仓板对物料没有筛分作用，水泥颗粒分布范围宽，粉磨效率降低。
③选粉机选粉效率低，不能及时将3～32μm的微粉选出。
虽然80μm筛余<4%，但产生的3～32μm颗粒（特别是熟料、矿渣等易磨性差的物料）少，比表面积小。
同时从众多的水泥厂经了解，存在着降低产品内在质量、袋重严重不足，浪费资源等现象。
没有从内部挖潜，使用新技术、新设备、新工艺，从加强内部管理等方面进行工作。
诸如这种降低成本的做法是极不正确的，损害了消费者的利益，危害着工程质量，严重违背职业道德。
三、不同粉磨技术及设备能耗比较水泥粉磨是把电能转换成机械能，再把机械能转换成物料的表面能的过程。
浅谈水泥粉磨增加辊压机系统的提产节能改造
ｌ 一 熟 料 仓 ；２ － 石 膏 仓 ；３ － 混 合 材 料 ；４ 一 除铁 器 ； ５ 一 水 泥 磨 ；６ － 出磨 斗 提 ；７ － 选 粉 机 ；８ － 收 尘机 ；９ 一 收 尘器排风机。 图 １ 球 磨 闭 路 粉 磨 系 统 流 程 图 表 １ 球 磨 系统 主 机 参 数
１ 一 辊 压 机 ；２ 一 ｖ 型分 级 机 ；３ 一 旋 风 分 离 器 ；４ 一 循 环 风 机 ；５ － 收 尘器 ；６ － 收尘 排 风 机 ；７ － 水泥磨。 图 ２ 辊压机 （ 联合 ） 粉 磨 系统 工 艺 流 程 图
前端 增加 辊 压 机 系统 ，对入 磨 物 料进 行 破 碎 ， 以 减 轻 磨 机 粉 磨 负 荷 ，主 要 设 备 情 况 如 表 ２ 。
选
寺匀 （ Ｄ Ｅ Ｖ Ｅ Ｌ Ｏ Ｐ Ｍ Ｅ Ｍ Ｇ ｕ Ｉ Ｄ Ｅ Ｔ ０ Ｂ ｕ Ｉ Ｌ Ｄ Ｉ Ｎ Ｇ Ｍ Ａ Ｔ Ｅ Ｒ Ｉ Ａ Ｌ Ｓ ）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浅 谈 水 泥 粉 磨 增 加 辊 压 机 系 统 的 提 产 节 能 改 造
李 志 强 ，盛 赵 宝 ， 杨 旺 生 ， 张 提 提
０ 引 言
辊压机 自 ２ ０世 纪 ８ ０年 代 引 入 国 内 至 今 ， 经
历 了 ３ ０多 年 的 发 展 ，无 论 在 装 备 还 是 技 术 方 面 均 取 得 到 了长 足 的进 步 ［ １ ］ ，在 水 泥 粉 磨 系 统 中 ，辊 压
一
机 以能 量 利 用 率 高 、破 碎 后 物 料 易 磨 性 好 等 特 点 得 到 了广 泛应 用 ［ ２ １ ，在 水 泥 粉 磨 系 统 设 计 中基 本 成
水泥行业能耗分析及节能措施
水泥行业能耗分析及节能措施水泥行业是我国重点行业之一，也是能源消耗较大的行业之一、根据统计数据显示，水泥行业的能源消耗占全国工业能源消耗的比重超过10%，排放的碳排放量占全国的比重也相当可观。
因此，进行水泥行业的能耗分析，并提出相应的节能措施，对于实现节能减排目标具有重要意义。
在水泥行业的能耗分析中，可以从以下几个方面进行考虑：1.生产工艺能耗分析：水泥的生产主要采用煤炭和石油焦作为燃料，在熟料和水泥生产过程中会产生大量的烟尘和废气。
因此，通过对生产工艺能耗的分析，可以找出能源消耗的主要环节，进而制定相应的节能措施。
2.设备能效分析：水泥生产过程中涉及到多种设备，如破碎机、磨煤机、窑炉等。
通过对这些设备的能效进行分析，可以发现能源消耗较高的设备，进而探索改进设备的方式，提高设备的能效。
3.原材料能耗分析：水泥的生产需要大量的原材料，如石灰石、粉煤灰等。
通过对原材料的能耗进行分析，可以找到节约原材料的方法，减少生产过程中的能源消耗。
基于以上的能耗分析，可以提出一些水泥行业的节能措施：1.加强燃烧控制：通过改进燃烧控制系统，实现燃烧效率的提高，减少能源的浪费。
可以采用先进的燃烧技术，如利用高效煤燃烧器和煤粉喷射等技术，提高燃烧效率。
2.推广余热利用：水泥生产过程中会产生大量的余热，可以通过余热锅炉等设备将余热转化为热能，供给生产过程中的热负荷，减少燃料的消耗。
3.优化设备结构：通过改进设备的设计和结构，减少能源的消耗。
可以采用新型节能设备，如高效破碎机、高效磨煤机等，提高设备的能效。
4.加强技术管理：通过加强技术管理和人员培训，提高生产过程的管理水平，减少能源的浪费。
可以建立能耗监测系统，定期监测能源消耗情况，及时发现和解决问题。
5.推广绿色环保水泥：利用新型材料和新技术，研制绿色环保的水泥产品，降低水泥生产过程中的能源消耗和环境污染。
综上所述，水泥行业的能耗分析及节能措施有助于减少能源的消耗，降低生产成本，提高企业竞争力，同时也能对环境保护做出贡献。
水泥粉磨节能降耗的技术措施
水泥粉磨节能降耗的技术措施目前，我国水泥年生产总产量已经突破16亿t，约占世界水泥总产量的50％，水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。
在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65％～75％，粉磨成本占生产总成本的35％左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60％，因此，粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。
因此大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对我国节能减排具有重要意义。
该文从3个方面介绍水泥粉磨中节能降耗的重要的技术措施。
1粉磨工艺技术及选择1．1不同粉磨技术及设备能耗比较1)球磨机系统影响球磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。
应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨利于产品细度和温度的调节和控制，粉磨效率比开流磨高10％～20％，成品越细优势越明显。
2)辊压机预粉磨系统辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。
辊压机系统节电水平取决于辊压机消耗功率的大小，辊压机每消耗1kWh／t，主机电耗(辊压机球磨机)可降低0．8～1kwh／t。
1．2粉磨系统的选择从以上粉磨系统的不同特点可以看出，各系统均有不同程度的优势和不足，企业选择粉磨系统时，特别是对现有磨机进行改造时，应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件，按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案。
2水泥粉磨技术的改造措施2．1开流磨的技术改造2．1．1衬板国外公司推出的衬板有逐渐统一的趋势。
一仓一般采用提升衬板即所谓的阶梯衬板，二仓则采用分级衬板。
但这种分级衬板不是国内常见的锥形分级衬板或平衬板加锥形分级衬板，而是2种甚至3种衬板的组合或复合体。
经过优化组合或复合，一种衬板可发挥不同形式衬板的优势，从而保证了最大限度地将能量输入装球区，并尽量消除磨内死区。
2．1．2隔仓板对于隔仓装置的改进，除了要关注于篦板的耐磨、耐冲击及防堵等方面外，加大中心件通风面积对于加大整个隔仓装置通风面积的影响最大，也是最可行的方案。
如何提高水泥磨产量降低电耗
如何提高水泥磨产量降低电耗根据相片反映我厂水泥磨台时产量低（90T/h）正常值（120T/h）电耗高（49.41度）正常值（42度）根据实际情况分析原因：（1）物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。
据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。
黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。
这种熟料可使磨机台时产量下降10%~20%，物料中含有大块磨内研磨体数量最大值，是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量、延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。
这些物可使水泥磨台时产量突然下降10%~20%。
（2）通风变差由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。
当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。
这些研磨体在研磨物料时由于静电原因，还会在衬板工作表面附层形成缓冲垫层，导致研磨体对物料的冲击破碎能力大大减弱。
同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦板，影响磨内通风，磨机台时产量可下降17%左右，粉磨电耗上升。
（3）入磨物料水分增大物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，要被迫进行停磨处理。
一般来说，综合水分每增加1%，磨机台时产量下降8%~10%；当综合水分＞5%时，磨机将无法进行粉磨作业。
（4）水泥细度指标降低细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。
在一定条件下，球磨机的产量与水泥细度成反比。
（5）包球和糊磨当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。
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水泥磨机系统的节能方法
针对水泥企业磨机系统的节能问题，应该从以下两方面进行改造： 1.采用先进的粉磨工艺设备实现节能。
我国国产立磨、辊压机都具有产量高、能耗(电耗、金属消耗)小的优势，是生料、水泥及矿渣等粉磨系统目前采用较多的方法。
相对于普通球磨系统，立磨、辊压机一般可增产80％～l20％，节电30％左右，企业通过增产增效从而实现节能。
合肥院的立磨、辊压机系统现在已能满足与6000t／d熟料生产线规模配套使用，可根据系统选择相应的设备和工艺。
如果考虑企业的一次性投资，现有开流球磨系统，可将普通球磨机改造为具有筛分功能的高细高产磨(只针对磨机内部机构研磨体的改造)，增产节电一般都可达到30％左右。
此外，利用粉磨水泥高产高细的特点，也可通过多掺混合材5％～10％达到节能的目的。
对闭路系统，则可视其配套情况考虑设备的更新，如将原有的离心式选粉机更换为结构原理更为先进的高效选粉机或高效组合式选粉机，增产节电也可达到30％以上。
2.通过加大废渣的利用率来降低生产成本。
现在成熟的方法有：矿渣、钢渣、粉煤灰等废渣，经过磨细到400m2／kg～600m2／kg以上的比表面积，可使其混合材掺量提高到30％以上，用电石渣配制生料，最大掺量可达60％；此外，用垃圾煅烧生料生产水泥虽不属粉磨范畴，但却是水泥生产节能的方向，完全利用垃圾煅烧技术现已在一些水泥厂试验线点火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不仅污染排放低，有利于粉磨，还至少可以减少3 0％～40％的传统高资源燃料所占的生产成本。
粉磨节能实际是一个系统工程，如原料选择、配料、煅烧及设备与工艺过程等，都可能对粉磨产生影响，应结合企业的条件综合考虑。