《极限配合与技术测量》课程标准
《极限配合与技术测量》课程标准
.国家中等职业教育改革发展示范学校建设机械加工专业课程标准大连开发区职业中专示范办二〇一三年二《极限配合与技术测量》课程标准【课程名称】极限配合与技术测量【适用专业】机械加工专业1、前言1.1课程的性质关键词：课程地位、主要功能、与其他课程的关系本课程是大连开发区职业中专《机械制造类》专业的一门重要技术基础课，也是必修课。
是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁，是学生学习专业课、进行机械工程设计及生产操作的基础与工具。
1.2设计思路关键词：课程设置依据、课程定位目标、课程学时《极限配合与技术测量》是机械制造类专业重点的专业核心课程之一，是一门结合典型工作任务，基于工作过程的“理实一体化”课程。
本课程包含极限配合与技术测量两大方面内容，把测量学和标准化两个领域的相关内容有机地结合在一起，与机械设计、机械制造、质量控制、生产组织管理等许多领域密切相关，是与制造业发展紧密联系的一门综合性学科。
按照“必需、够用，兼顾发展”为原则，本课程主要培养学生精度意识和对机械零件的检测能力，为学生考取机床操作、钳工操作等中级职业资格证书服务。
通过本课程的学习，培养学生具有扎实的极限配合与技术测量基本理论知识，熟悉最新的国家标准，能够熟练选择和使用测量工具，具有对典型零件实施检测的能力。
养成“一丝不苟、精益求精”的职业素养，使学生获得机械制造类专业必须具备的公差与检测的知识和技能，直接为学生胜任该专业核心就业岗位服务。
建议课时51学时2、课程目标关键词：知识、技能、素质要求通过本课程的学习，培养学生具有扎实的极限配合与技术测量基本理论知识，熟悉最新的国家标准，能够熟练选择和使用测量工具，具有对典型零件实施检测的能力，养成“一丝不苟、精益求精”的职业素养，使学生获得机械制造类专业必须具备的公差与检测的知识和技能，直接为学生胜任该专业核心就业岗位服务。
达到机械制造类中级职业资格的能力，培养勤奋刻苦、严谨求实的学习态度，树立安全文明生产意识，在此基础上形成以下职业能力职业能力目标能正确识读与理解机械图样的技术要求具有运用标准，查阅和使用技术手册的能力熟练掌握有关尺寸公差与配合、形位公差、表面粗糙度等基本术语及其定义、有关标准的内容掌握技术测量的基础知识重点熟知常用测量方法熟练掌握典型零件的检测方法3、课程内容与要求关键词：根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定4、实施建议4.1教学建议在教学上要始终以学生为主体，采用由浅入深、适当的教学方式，充分利用多媒体和学生实现互动式教学，通过实践提高学生的动手能力。
极限配合与技术测量课程标准
《极限配合与技术测量》课程标准1课程性质1.1课程定位本课程是中等职业学校机械加工技术应用专业的一门核心课程，适用于中等职业学校机械加工技术专业，是从事机械加工钳工技术或与机械加工钳工技术相关岗位工作的必修课程，其主要功能是使学生能够熟练掌握零件测量和质量控制等基本方法及基本技能，具备能胜任产品质量检测或生产加工岗位工作的基本职业能力。
并为后续专业技能课做好准备。
本课程应与《机械制图》、《车工工艺与技能实训》、《钳工工艺与技能实训》、《机械基础》等课程同时开设，为机械加工专业的其他后续课程奠定操作的理论基础知识。
1.2设计思路（1）设计依据本课程的设计思路是通过机械行业企业调研、“工作任务与职业能力分析”结果和针对中等职业学校的实际情况为依据以确定课程目标，设计课程内容；以项目教学法为主线构建“能力本位”课程体系。
按中职学生的认知特点设计学习过程，通过学习任务构建掌握相关的知识和技能，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素养的培养。
能够使学生具备初、中级专门人才所必备的极限与配合的基本知识和技能。
（2）课程目的本课程的目的主要是使学生了解国家标准中有关公差、配合等方面的基本术语及定义熟悉极限与配合标准的基本规定，掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容，理解形位公1差的代号和含义，掌握形位公差代号的标注方法；了解表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法，掌握表面粗糙度符号、代号的标注方法；了解普通螺纹公差的特点，理解螺纹标注的组成及其含义；了解有关测量的基本知识，理解常用量具的读数原理，掌握常用量具的使用方法；初步了解形位误差的检测原则和基本方法等基础知识和基本技能。
立足这一目的，本课程结合典型工作任务，依据对应职业能力要求制定了极限配合与技术测量5类课程目标。
这5类目标分别涉及的是光滑圆柱形结合极限与配合、技术测量的基本知识及常用计量器具、形状和位置公差及检测、表面粗糙度螺纹结合的公差与检测。
《极限配合与测量技术》课程标准-授课计划-课程整体设计-教学计划-教学日历
《极限配合与测量技术》课程标准一、课程名称：极限配合与测量技术二、教学对象：三年制中职数控专业学生三、教学课时：46四、学分：3五、课程目标：本课程是中等职业学校机械专业核心技术课。
学习该课程的目的是帮助学生看懂图纸和使学生掌握零件测量以及产品质量控制的基本方法和技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准。
熟练掌握通用量具和测量仪器的基本原理和使用方法，会根据不同的精度要求选择适合的量具和仪器。
掌握几何公差和表面粗糙度的检测工艺。
能胜任产品质量检测或生产加工岗位工作，为企业培养实用技术人才。
职业能力目标：●掌握互换性、标准化等概念；●会使用常用测量工具；●了解零件的线性尺寸、几何公差、表面粗糙度；●会控制零件加工过程的质量。
六、设计理念与思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，以“专业与产业、职业岗位对接，专业课程内容与职业标准对接，教学过程与生产过程，学历证书与职业资格证书对接，职业教育与综身学习对接”的职教理念为指导思想，在学习过程中，学生在教师的帮助下，通过对学习资源的积极主动应用，进行自主探索和互动协作的学习，并在完成既定任务的同时，引导学生产生一种学习实践活动。
注重学生质量意识、质量检测技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授,也可将课程中的项目活动穿插到其他课程项目中教学,具有很强的实用性与灵活性。
七、标准内容纲要项目一公差测量技术概述学时2教学目标：1.主要掌握互换性和标准化的概念；2.了解本课程的性质、任务与基本要求；3.掌握加工误差与公差的慨念与区别、了解技术测量的基本知识(一)工作任务1.学生能够了解互换性的概念2.学生能够区分加工误差与公差的区别3.学生能够理解标准与标准化的不同（二）理论知识1.互换性的概念2.互换性的作用3.误差和公差的关系4.标准与标准化项目二孔、轴的间隙学时4教学目标：1.了解孔轴有关尺寸的基本术语及定义；2.掌握偏差的慨念、分类、计算公式，了解偏差的意义；3.掌握公差的慨念、计算公式，会分析公差带图；(一)工作任务1.学生能够区别孔和轴的不同点2.学生能够理解尺寸的基本术语及其定义3.学生能够计算尺寸偏差，绘制公差带图（二）理论知识1.孔和轴的定义与特点2.尺寸的基本术语及其定义3.尺寸偏差的基本术语4.公差带的知识项目三测量长度的常用量具学时4教学目标：1.熟悉常用量具的名称、规格和工作原理。
极限配合课程标准
《极限配合》课程标准
一、课程性质
本课程是中等职业学校机械加工技术应用专业的一门核心课程，适用于中等职业学校机械加工技术专业，是从事机械加工钳工技术或与机械加工钳工技术相关岗位工作的必修课程，其主要功能是让学生了解和掌握极限配合的基本知识和基本技能，包括公差配合和计量学的内容，培养学生分析和解决实际问题的能力。
二、课程目标
通过本课程的学习，学生应能够：
1.掌握极限配合的基本概念、基本理论和基本方法；
2.学会正确选用极限配合，能够进行简单的配合设计；
3.了解计量器具的使用和维护方法；
4.培养分析和解决实际问题的能力。
三、课程内容
本课程主要包括极限配合的基本概念、尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹的公差与配合、键和销的公差与配合等方面的内容。
其中，重点内容是极限配合的基本概念、基本理论和基本方法，以及如何选用极限配合和进行配合设计。
同时，对于计量器具的使用和维护方法也应作为学习的重要内容。
四、课程实施
本课程的实施应注重理论与实践相结合，通过案例分析、实验和实训等多种方式，使学生更好地掌握极限配合的基本知识和基本技能。
同时，应注重培养学生的实际操作能力，通过实验和实训等多种方式，使学生能够正确使用计量器具，进行简单的配合设计和解决实际问题的能力。
五、课程评价
本课程的评价应注重过程评价和结果评价相结合，采用多种评价方式，如平时作业、课堂表现、实验和实训报告等。
同时，应注重对学生实际操作能力的评价，采用实际操作考核的方式进行评价。
《极限配合与技术测量》课程标准
《极限配合与技术测量》课程标准学时：60学分：4适用专业：数控、模具、化机考核要求：考试一、课程的性质和任务本课程是机械类及相近各专业必修的一门实践性很强的专业技术基础课。
其目的与任务是使学生初步掌握有关了解互换性生产原则及公差与配合的规律与选用；掌握互换性与技术测量的基本原理及相关的基本概念；在机械设计、机械制造、设备维修等工作中能够合理应用公差与配合标准，能进行一般的技术测量。
为在结构设计中合理应用公差标准打下基础，为后续精密机械零部件设计课及仪器类专业课的学习奠定基础；掌握各种结合件公差与配合标准的基础知识。
为后继课程打下一定的学习基础，在机械设计、机械制造、设备维修等工作中能够合理应用公差与配合标准，能进行一般的技术测量。
二、教学目的与要求通过本课程的学习，学生应达到以下要求：1．掌握机械精度设计的基本概念、精度设计的基本步骤、基本原则和一般方法。
2．掌握基本几何量尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本内容，形位精度和尺寸精度间的关系。
具备初步设计几何量精度的能力。
3．解典型零件及传动件的精度设计基本知识。
4．了解常用测量器具的工作原理、调整和使用。
5．具备对机械零件的一般几何量作技术测量的初步能力。
三、建议学时分配表四、教学中应注意的问题1．本课程主要适用于三年制（学分制）工程技术类相关专业。
2．根据本课程的教学目标，本大纲规定了学生必须掌握的基础知识、基本技能及实践训练。
3．选用课时可根据相关不同专业进行灵活调整。
4．本课程教学应当重视实训和综合实践教学，加强实训设备和实训基地建设。
5．结合教学全过程，培养学生创新思维和创新能力。
6．应当重视形象教学，加强电化教学和多媒体教学等，组织参观和现场教学。
五、教学内容基础模块（一）概述掌握互换性的概念及其意义、互换性的条件。
了解公差与配合标准与技术测量发展概况，明确本课程的性质和特点。
1、互换性2、加工误差和公差3、极限与配合标准4、技术测量概念（二）孔、轴尺寸的极限与配合掌握有关尺寸、公差与偏差、配合的术语及定义。
极限与配合的国家标准
3. 孔、轴极限偏差的确定（三）
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3. 孔、轴极限偏差的确定（四）
• 尺寸公差在图样上的标注
▪ 根据国家标准GB/T 4458.5—2003，在零件图上，一般按下例
三种标注形式进行标注
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4. 极限偏差表
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5. 配合制（基准制） （一）
配合制是由相配合的轴和孔的公差带组成的一种制度。国家标准 GB/T 1800 1—1997中规定了两种配合制：基孔制配合和基轴制 配合。
• 基本尺寸分段 • 正确使用标准公差系列表
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2. 基本偏差系列（一）
• 基本偏差
▪ 基本偏差是国家标准《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏
差数值表》(GB/T 1800.3—1998)中所规定的，用以确定公差带相对 于零线位置的极限偏差（上偏差或下偏差），一般指靠近零线的那 个极限偏差。
▪ 其标注方法为：
GB/T 1804-m
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5. 配合制（基准制） （六）
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5. 配合制（基准制） （七）
解文字见教材22页、23页，图如下。
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极限配合与技术测量
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2. 基本偏差系列（二）
这28个基本偏差代 号反映了28种孔、 轴基本偏差相对零 线的位置，构成了 基本偏差系列。
• 请注意观察基本
偏差系列图的特 点
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2. 基本偏差系列（三）
• 公差带代号
• 公差带系列
轴公差带中，一般用途的有116种、常用的有59种、优先选用的有 13种； 孔公差带中，一般选用的有105种、常用的有44种，优先选用的有 13种。 参见教材16页和第17页中的表2.3和表2.4
《极限配合与技术测量》基础教学大纲
极限配合与技术测量基础教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授极限配合与技术测量相关理论知识与培养技术测量能力的专业课。
主要内容包括：光滑圆柱形结合的极限与配合，技术测量的基本知识及常用计量器具，形状和位置公差，表面粗糙度以及螺纹结合的公差与检测等。
2.课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握极限配合与技术测量的基本知识，为学习专业理论、掌握专业技能打好基础。
通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：（1）掌握极限配合与技术测量的基本术语、定义，配合的种类及选用，基本偏差和标准公差的查表及相关计算。
（2）理解长度和角度的常用测量器具的测量原理并掌握其使用方法和范围。
（3）掌握常形状和位置公差的项目、应用场合并熟悉其公差带的特征。
（4）了解与公差原则有关的术语，能根据图样上所标注的符号确定所采用的公差原则，并能根据标注公差值确定被测要素的理想边界尺寸和补偿值的大小。
（5）了解表面粗糙度概念以及与其有关的术语、概念、符号及代号的意义，掌握表面表面粗糙度符号和代号的标注方法及选用原则。
3.教学中应注意的间题（1）教师在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。
特别是对有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于学生理解和接受。
（2）在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动学生的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。
（3）要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段，加强直观性教学的力度。
（4）要布置学生做一定量的习题，以加深对所学知识的理解和掌握。
有条件的学校，要组织学生对实际工件进行检测，以增加学生的感性认识。
二、学时分配表三、课程内容与要求绪论课教学要求：1、理解互换性的概念以及互换性在机械制造中的重要作用。
2、了解几何量误差的概念，了解规定几何量公差和制定公差标准的目的，了解几何量测量的作用。
3、明确本课程的性质和任务。
教学内容（一）互换性概述（二）本课程的任务一光滑圆柱形结合的极限与配合教学要求1、理解孔和轴的概念2、理解和掌握有关尺寸的概念及其关系。
极限配合与技术测量教学大纲
四川经济管理学校《极限配合与技术测量》课程教学计划一、课程的基本情况课程中文名称:极限配合与技术测量课程英文名称：无课程代码：无课程性质：必修课程学时：64课程学分：2适用专业：汽修、数控专业先修课程：机械制图、金工实习二、教学目标本课程是机械类专业技术基础课，它包括：“公差配合”与“测量技术”两大部分。
“公差配合”属标准化范畴；“测量技术”属计量学范畴。
本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。
本课程的任务是：掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，并为今后的学习与工作打下良好的基础。
1、清楚关于互换性、公差、精密测量及其误差处理等方面的术语及定义；2、了解相关公差标准的内容及特点、标注代号；3、熟悉典型几何量的精密测量方法及量器具使用；三、教学内容与要求课题一：孔、轴尺寸的极限与配合计划课时：教学目标通过讲解介绍，能让学生在主观上对机械工业有一定的认识，了解孔、轴在加工过程中的技术要求、测量要求和基本术语以及国家标准的规定；同时通过查表还能正确选用公差带和孔与轴的正确配合。
教学内容1、基本术语及其定义；2、极限与配合标准的基本规定；3、极限与配合的选用教学建议通过理论与实际的结合，多媒体的使用，将理论化的东西让学生从理性认识到感性认知。
课题二：技术测量的基本知识及常用量具教学目标本节内容涉及到实际测量的一些基本知识，所以通过本节的教学与实践，让同学们能对简单的量具对工件进行测量，包括长度、角度等操作，最后通过对量具器具的保养的讲解能让学生意识到加工精度的重要性和操作的安全重要性。
教学内容1、技术测量的基本知识；2、测量长度尺寸的常用量具；3、测量角度的器具；4、量具及量仪的选择。
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《极限配合与技术测量》课程标准
一、课程性质与任务
本课程是模具制造技术专业的一门专业基础课程，通过本课程的学习使学生掌握常用测
量工具的使用方法及相关测量知识，初步掌握模具零件测量所需要的公差与极限配合等知
识，并能够运用这些知识对模具零件进行测量。
二、课程教学目标
（一）知识教学目标
1.了解极限与配合的种类级选用。
2.理解表面粗糙度.几何公差及公差带，初步掌握几何公差项目.基准.公差数值的选用。
（二）能力培养目标
1.具备识读尺寸.公差要求.表面粗糙度.配合的能力。
2.能正确使用测量工具.仪器对零件进行测量并判断其质量是否符合要求的能力。
三、课程设计
四、教学设施
（一）教学基础
充分利用赚也实验室的设备条件，采用多种教学手段组织教学，以生产实践.实验.多媒
体课件等进行辅助教学。
注意开发利用网络多媒体教学资源，努力推进现代教育技术在教学
中的应用，提高教学效率和质量。
（二）教学方法
1.立足于培养学生的综合职业能力，激发学生的学习兴趣，坚持“做中学.做中教”。
2.按工作任务或项目组织教学，让学生接触生产实例。
3.教学中应注重培养学生认真负责的工作态度.交流沟通的合作能力，促进良好职业素养的形成。
4.建议尽量采用多媒体等教学手段，配合一定的现场教学。
（三）学习评价
1．评价的目的
通过教学工作，探索职业教育课程内容.结构.模式.评价方式及其管理机制等改革，建
立具有职教特点的职业教育课程新体系，促进教学质量提高.落实就业导向。
2.评价原则
学习评价原则：即：“以评促改.以评促建.以评促管.评建结合.重在建设”。
3．评价方法
（1）教师评价与学生评价相结合
学生由评价客体变为评价主体，提高了学生的参与性，增强学生的评价能力，要求教师从教师的“教”与“学”等方面形成一个较完整的评价。
（2）形成性评价与终结性评价相结合
逐步建立发展性考核与评价体系，采用过程性评价与结果性评价相结合的方式，既关注结果，又关注过程。
可按过程性评价和结果性评价各占一定比例的方法计算总评成绩。
（3）校内与校外评价相结合
通过对用人单位的走访，了解学生所学专业技能在实际工作中的运用情况，及时调整教
学内容，使学生所学课程内容更好适应企业。
五、教材编写
1.教材编写应以本教学大纲为基本依据。
2.通过工作任务的需求，从有利于各专门化课程的学习出发，以够用为度为原则，设定能力目标，能力标准，引入中职学生所必需的理论知识，加强实际操作能力的训练。
3.教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对物理成本管理.盈利等实务知识的理解与掌握。
4.应符合中职生的认知特点，尽量提供多介质.多媒体.满足不同教学需求的教材，为教师和学生提供较为全面的支持。
5.应选取来自企业的实际加工案例作为项目，项目内容以应体现以就业为导向.以学生
为主的原则。
教材应图文并茂，帮助学生理解学习内容，提高学习兴趣，语言表达要精炼.准确.科学。
项目编排要由浅入深.由简到繁.循序渐进，充分考虑学生学习的现状及基础，
符合学生的认知规律。
六、数字化教学资源开发
充分利用已有的各类教学资源，选用符合教学要求的录像.多媒体课件.视频.资料文献.企业生产现场参观等辅助教学，以提高教学效率和质量，联合技术支持单位，组织力量开发相应的影像资料.多媒体课件.PPT演示文稿资料，逐步提高教学质量。