数控机床组成及电器元件介绍word精品文档94页
机床数控技术--数控机床结构部件

目 录
一、直线导轨1
二、滚珠丝杠3
三、电主轴5
四、直线电机6
五、自动小车8
六、工业机器人9
七、交换工作台APT11
八、刀库12
九、排屑器14
十、自动化仓库15
十一、堆垛机16
十二、刀具预调仪17十三、三坐标测量仪18
一、直线导轨
1.滚珠丝杠+圆导轨的十字滑台
2.滚珠丝杠+圆导轨滑台
3.圆导轨
4.圆导轨滑块
5.直线导轨
6.直线导轨内部结构
二、滚珠丝杠
1.滚珠丝杠及螺母
2.滚珠丝杠螺母副内部结构
3.内外循环的滚珠丝杠
4.丝杠的一般支承方式(一头)
三、电主轴
1.电主轴剖视图
2.电主轴外形图
四、直线电机
1.直线电机(用直线导轨导向)
2.电滚珠丝杠
五、自动小车
六、工业机器人
七、交换工作台APT
八、刀库
1.盘形刀库
2.链形刀库
3.更换主轴头的刀库
九、排屑器
十、自动化仓库
十一、堆垛机
十二、刀具预调仪
数控机床典型部件十三、三坐标测量仪
非接触式三坐标测量仪。
数控车床的电气元件组成

数控车床的电气元件组成在数控车床的系统设计中,维持设备生产运作的部件不仅有金属构造件,还有一些bi不可少的电气元件,组成介绍如下:1、开关电源开关电源被称作节能电源,因为内部电路工作的高频开关状态,所以自身消耗的能量很低,电源效率可达百分之80左右,比普通线性稳压电源提高近一倍。
在车床电路中为机床提供24v5v等机床所需要的直流电源。
2、接触器接触器是用来频繁地接通或分断带有负载的主电路的自动控制电器,由电磁机构、触点系统、灭弧装置等部件构成。
3、变压器变压器是一种将某一数值的交流电压变换成频率一样但数值不同的交流电压的静止电器。
注意:由于变压器的线圈为储能元件,在开展数控车床维修时,机床断电后变压器短时间内会继续带电,所以维修时要注意安全。
4、继电器继电器是一种根据输入信号的变化接通或断开控制电路,实现控制目的的电器。
继电器的触点不能用来接通和分断负载电路,这也是继电器的作用和接触器的作用的区别。
5、断路器在数控车床的系统设计中,维持设备生产运作的部件不仅有金属构造件,还有一些bi不可少的电气元件,组成介绍如下:1、开关电源开关电源被称作节能电源,因为内部电路工作的高频开关状态,所以自身消耗的能量很低,电源效率可达百分之80左右,比普通线性稳压电源提高近一倍。
在车床电路中为机床提供24v5v等机床所需要的直流电源。
2、接触器接触器是用来频繁地接通或分断带有负载的主电路的自动控制电器,由电磁机构、触点系统、灭弧装置等部件构成。
3、变压器变压器是一种将某一数值的交流电压变换成频率一样但数值不同的交流电压的静止电器。
注意:由于变压器的线圈为储能元件,在开展数控车床维修时,机床断电后变压器短时间内会继续带电,所以维修时要注意安全。
4、继电器继电器是一种根据输入信号的变化接通或断开控制电路,实现控制目的的电器。
继电器的触点不能用来接通和分断负载电路,这也是继电器的作用和接触器的作用的区别。
5、断路器低压断路器过去叫做自动空气开关,现采用ECE标准称为低压断路器,低压断路器是将控制器和保护电器的功能合为一体的电器,有效地保护串接在它后面的电气设备。
简述数控车床的组成

简述数控车床的组成数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床,它能够根据预先设置的程序进行高精度的加工。
下面将从数控车床的组成方面进行详细介绍。
数控车床主要由以下几个部分组成:1.床身:床身是数控车床的基础部件,用于支撑和固定其他各个部件。
床身通常由铸铁或钢板制成,具有足够的刚性和稳定性。
2.主轴:主轴是数控车床的核心部件,用于驱动工件进行旋转。
主轴通常由电机、主轴箱和主轴头等组成,能够提供足够的转速和转矩。
3.刀架:刀架是数控车床上刀具的支撑和调整部件。
刀架通常由刀架座、刀杆和刀架体组成,能够实现刀具的快速换装和精确调整。
4.进给系统:进给系统是数控车床实现工件加工的重要部分,用于控制刀架在各个方向上的运动。
进给系统一般由进给电机、进给装置和进给传动机构组成,能够实现高精度的进给运动。
5.控制系统:控制系统是数控车床的大脑,用于接收并处理加工程序,控制各个部件的运动。
控制系统一般由数控装置、伺服系统和编程装置组成,能够实现高精度的加工控制。
6.润滑系统:润滑系统是数控车床的重要组成部分,用于提供各个部件的润滑和冷却。
润滑系统一般由润滑泵、油箱和管路组成,能够保证机床的正常运行和寿命。
7.辅助装置:辅助装置是数控车床的附属设备,用于提供机床加工过程中的辅助功能。
常见的辅助装置有刀具测量仪、工件测量仪、自动换刀装置和自动送料装置等,能够提高机床的加工效率和自动化程度。
以上是数控车床的主要组成部分。
数控车床通过精确的控制系统,能够实现复杂工件的高精度加工。
随着科技的发展,数控车床的功能和性能不断提升,已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
数控机床的组成部分简介

数控机床的组成部分简介数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
为了提高机床的加工精度,在上述系统中再加入一个测量装置(即上图中的虚线部分),这样就构成了闭环控制的数控机床框图。
开环控制系统的工作过程是这样的:将控制机床工作台运动的位移量、位移速度、位移方向、位移轨迹等参量通过控制介质输入给机床数控装置,数控装置根据这些参量指令计算得出进给脉冲序列(包含有上述4个参量),然后经伺服系统转换放大,最后控制工作台按所要求的速度、轨迹、方向和距离移动。
若为闭环系统,则在输入指令值的同时,反馈检测机床工作台的实者间有误际位移值,反馈量与输入量在数控装置中进行比较,若有差值,说明二差,则数控装置控制机床向着消除误差的方向运动。
现将各组成部分简述如下:1、控制介质数控机床工作时,不需要工人去摇手柄操作机床,但又要自动地执行人们的意图,这就必须在人和数控机床之间建立某种联系,这种联系的媒介物称之为控制介质(或称程序介质、输入介质、信息载体)。
常用的控制介质是8单位的标准穿孔带,且常用的穿孔带是纸质的,所以又称纸带。
其宽为25.4mm,厚0.108mm,每行除了必须有一个φ1.17mm的同步孔外,最多可以有8个φ1.33mm的信息孔。
用每行8个孔有无的排列组合来表示不同的代码(纸带上孔的排列规定,称为代码)。
把穿孔带输入到数控装置的读带机,再由读带机把穿孔带上的代码转换为数控装置可以识别和处理的电信号,并传送到数控装置中去,便完成了指令信息的输入工作。
2、数控装置数控置是数控机床的中枢,在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。
数控装置接收输入介质的信息,并将其代码加以识别、储存、运算,输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统,进而控制机床动作。
在计算机数控机床中,由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元,因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。
3、伺服系统伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换为机床移动部件的运动,使工作台(或溜板)精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动,最后加工出符合图纸要求的零件。
数控机床的典型结构与部件

第2章数控机床的典型结构与部件2.1 数控机床的结构特点及要求2.1.1数控机床的结构特点由于数控机床的控制方式和使用特点,使数控机床与普通机床在机械传动和结构上有显著的不同,其特点有:(1)采用高性能的无级变速主轴及伺服传动系统,机械传动结构大为简化,传动链缩短。
(2)采用刚度和抗振性较好的机床新结构,如动静压轴承的主轴部件、钢板焊接结构的支承件等。
(3)采用在效率、刚度、精度等各方面较优良的传动元件,如滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆副以及塑料滑动导轨、滚动导轨、静压导轨等。
(4)采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装置和自动排屑、自动润滑冷却装置等,以改善劳动条件、提高生产率。
(5)采取减小机床热变形的措施,保证机床的精度稳定,获得可靠的加工质量。
2.1.2数控机床的结构要求及措施1.提高机床的静、动刚度在数控机床加工过程中,加工精度除了取决于数控系统,还取决于数控机床本身的精度。
而由机床床身、导轨工作台、刀架和主轴箱的几何精度和变形所产生的误差取决于它们的结构刚度,并且这些误差在加工过程不能进行人为的调整和补偿。
因此,必须把移动件的重量和切削力引起的弹性变形控制在最小限度之内,以保证加工精度和表面质量。
为了提高机床的静刚度,在机床结构上常采用以下措施。
1)为提高机床主轴的刚度,常采用三支承结构,并且选用刚性好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承,以减小主轴的径向和轴向变形。
2)为提高机床整体的刚度,常采用筋板结构。
表2-1给出了方形截面立柱在加筋前后的静刚度比值。
从表中可以看出,加筋板后相对弯曲刚度和扭转刚度均提高。
表2-1 方形截面立柱加筋前后的静刚度比值加筋形式相对质量相对弯曲刚度相对扭曲刚度1 1 11.24 1.17 1.381.34 1.21 8.861.63 1.32 17.73)在大型数控机床中,移动载荷对机床边形有较大的影响。
常采用液压平衡和重快平衡来减少构件的变形,如图2-1所示,利用重块有效地减小主轴箱左右移动对横梁变形的影响。
数控机床各组成部分

第四节 伺服系统
一、伺服系统的作用及分类 1、伺服系统的作用
伺服系统位于数控装置与机床主体之间,它的作用是将从 数控装置输出线路接收到的微弱电信号(脉冲电压约5V左右, 脉冲电流为毫安级),经功率放大等电路放大为较强的电信号 (驱动电压约几十伏至几百伏,电流可达几十安培)然后将接 收的上述数字量信息转换成模拟量(执行电机轴的角位移和角 速度)信息,从而驱动执行电机带动机床运动部件按约定的速 度和位置进行运动。
一、数控装置的 组成
1、数字控制的信息
1)几何信息——是指通过被加工零件的图样所获得的几何轮廓的 信息。 这些信息由数控装置处理后,变为控制各进给轴的指令脉冲, 最终形成刀具的移动轨迹。几何信息的指令,由准备功能G具体规 定。 2)工艺信息———通过工艺处理后所获得的各种信息。 包括工艺准备、刀具选择、加工方案(走刀路线、切削用量 等)及补偿方案等各方面信息。 加工实际经验的积累,也是获得工艺信息的有效途径。 3)辅助信息——泛指除几何、工艺信息之外的其它信息,其作用 主要为控制机床辅助动作。 如主轴的启、停与调速、换向,冷却液的开、关,零件的夹 紧与松开,以及找刀、换刀等各种信息。
3.主轴头部刀具自动夹紧机构 在带有刀库的自动换刀数控机床中,为实现刀具在主轴 上的自动装卸,其主轴必须设计有刀具的自动夹紧机构。
3.主轴头部刀具自动夹紧机构 当数控系统发出装刀信号后,刀具则由机械手或其他方法 装插入主轴孔后,其刀柄及 后部的拉钉1便被送到与主轴固定 的前端套筒5内。随即数控系统发出刀具夹紧信号,此 时拉杆 3在后端碟形弹簧(图中略)的弹力作用下,呈紧紧拉伸(图2—8 中往右方向) 的状态。与拉杆固定连接的套筒4内的一组钢球2, 在套筒5的锥孔逼迫下,收缩分布直 径,随即将刀柄拉钉1紧 紧拉住,从而完成了刀具定位工作;反之,如需要松开刀具时, 数控系统发出松刀信号后,在主轴拉杆3后端的油缸(图中略)作 用下,便可克服碟形弹 簧的弹力,放松对拉杆3的拉伸,即拉 杆3往左移而呈压缩状态。这时套筒5前端的喇叭 口使钢球2的 分布直径变大,随即松开刀柄后的拉钉1,即可卸下用过的刀 具为进一步换 新刀做准备。 另外,自动清除主轴孔中的切屑和灰尘是换刀时一个不容忽 视的问题。通常采用在换 刀的同时,从主轴内孔喷射压缩空 气的方法来解决,以保证刀具准确地定位。
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第一讲数控机床组成及电气元件介绍数控机床基本组成数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
加工程序载体数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行控制,必须编制加工程序。
零件加工程序中,包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。
将零件加工程序用一定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如U盘,通过数控机床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。
数控装置数控装置是数控机床的核心。
现代数控装置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控(Software NC)。
CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。
因此,数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。
而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。
1)输入装置:将数控指令输入给数控装置,根据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。
主要有键盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入。
2)信息处理:输入装置将加工信息传给CNC单元,编译成计算机能识别的信息,由信息处理部分按照控制程序的规定,逐步存储并进行处理后,通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。
CNC系统的输入数据包括:零件的轮廓信息(起点、终点、直线、圆弧等)、加工速度及其他辅助加工信息(如换刀、变速、冷却液开关等),数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。
数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。
3)输出装置:输出装置与伺服机构相联。
输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲,并把它送到各坐标的伺服控制系统,经过功率放大,驱动伺服系统,从而控制机床按规定要求运动。
数控机床的组成

数控机床的工作原理
• 根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具 位移数据,再按编程手册的有关规定编写零件加工程序。然后数控装 置内计算机对数字和字符编码方式所记录信息进行系列处理向机床进 给等执行机构发出命令执行机构则按其命令对加工所需各种动作刀具 相对于工件运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制从而完成工件加 工
• • • • •
数控装置具备的功能有:①多坐标控制②实现多种函数的插补 ③信息转换功能,如英制、公制转换、坐标转换、绝对值和增 量值转换④补偿功能,如刀具半径补偿、长度补偿、转动间隙 补偿、螺距误差补偿⑤多种加工方式选择,如可以实现各种加 工循环、重复加工⑥具有故障自诊断功能⑦通信和联网功能等。
• ⑥管理程序:当一个数据段开始插补时,管理程序即着手准备下一个 数据段的读入、译码、数据处理。即由它调用各个功能子程序,且保 证一个数据段加工过程中将下一个程序段准备完毕。一旦本数据段加 工完毕,即开始下一个数据段的插补加工。整个零件加工就是在这种 周而复始的过程中完成。
• 伺服电动机内装式脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、测速机、 光栅和磁尺等都常用的检测器件。
• 6 机床本体
• 数控机床的机械部件包括:主运动部件,进给运动执行部件,如工作 台、拖板及其传动部件,床身、立柱等支承部件;此外,还有冷却、 润滑、转位和夹紧等辅助装置。 数控机床的特点:具有很好的抗振性和刚度,相对运动面的摩擦因数 要小,进给传动部分之间的间隙要小,机械结构具有较高的动态刚度、 阻尼精度及耐磨性,热变形较小。
3 进给伺服驱动系统 进给伺服驱动系统由伺服控制电路、功率放大电路和伺服电动机组成。 作用:是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部件的运 动,使工作台按规定轨迹移动或精确定位,加工出符合图样要求的工 件,即把数控装置送来的微弱指令信号,放大成能驱动伺动电动机的 大功率信号。 常用的伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。 根据接收指令的不同,伺服驱动有脉冲式和模拟式,而模拟式伺服驱 动方式按驱动电动机的电源种类,可分为直流伺服驱动和交流伺服驱 动。步进电动机采用脉冲驱动方式,交、直流伺服电动机采用模拟式 驱动方式。
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第一讲数控机床组成及电气元件介绍数控机床基本组成数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
加工程序载体数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行控制,必须编制加工程序。
零件加工程序中,包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。
将零件加工程序用一定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如U盘,通过数控机床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。
数控装置数控装置是数控机床的核心。
现代数控装置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控(Software NC)。
CNC 系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。
因此,数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。
而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。
1)输入装置:将数控指令输入给数控装置,根据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。
主要有键盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入。
2)信息处理:输入装置将加工信息传给CNC单元,编译成计算机能识别的信息,由信息处理部分按照控制程序的规定,逐步存储并进行处理后,通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。
CNC系统的输入数据包括:零件的轮廓信息(起点、终点、直线、圆弧等)、加工速度及其他辅助加工信息(如换刀、变速、冷却液开关等),数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。
数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。
3)输出装置:输出装置与伺服机构相联。
输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲,并把它送到各坐标的伺服控制系统,经过功率放大,驱动伺服系统,从而控制机床按规定要求运动。
伺服与测量反馈系统伺服系统是数控机床的重要组成部分,用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。
伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息,经功率放大、整形处理后,转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。
由于伺服系统是数控机床的最后环节,其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标,因此,对数控机床的伺服驱动装置,要求具有良好的快速反应性能,准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号,并能忠实地执行来自数控装置的指令,提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。
步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。
测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中,数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较,并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。
机床主体机床主机是数控机床的主体。
它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。
它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。
与传统的机床相比,数控机床主体具有如下结构特点:1)采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。
通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性,使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。
采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对机床主机的影响。
2)广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控机床的传动链缩短,简化了机床机械传动系统的结构。
3)采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件,如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置,常用的辅助装置包括:气动、液压装置,排屑装置,冷却、润滑装置,回转工作台和数控分度头,防护,照明等各种辅助装置。
电气元件介绍空气开关空开即空气开关。
空气开关(英文名:Air switch),又名空气断路器,是断路器的一种。
是一种只要电路中电流超过额定电流就会自动断开的开关。
空气开关是低压配电网络和电力拖动系统中非常重要的一种电器,它集控制和多种保护功能于一身。
除能完成接触和分断电路外,尚能对电路或电气设备发生的短路、严重过载及欠电压等进行保护,同时也可以用于不频繁地启动电动机。
1工作原理脱扣方式有热动、电磁和复式脱扣3种。
当线路发生一般性过载时,过载电流虽不能使电磁脱扣器动作,空气开关(图1)但能使热元件产生一定热量,促使双金属片受热向上弯曲,推动杠杆使搭钩与锁扣脱开,将主触头分断,切断电源。
当线路发生短路或严重过载电流时,短路电流超过瞬时脱扣整定电流值,电磁脱扣器产生足够大的吸力,将衔铁吸合并撞击杠杆,使搭钩绕转轴座向上转动与锁扣脱开,锁扣在反力弹簧的作用下将三副主触头分断,切断电源。
开关的脱扣机构是一套连杆装置。
当主触点通过操作机构闭合后,就被锁钩锁在合闸的位置。
如果电路中发生故障,则有关的脱扣器将产生作用使脱扣机构中的锁钩脱开,于是主触点在释放弹簧的作用下迅速分断。
按照保护作用的不同,脱扣器可以分为过电流脱扣器及失压脱扣器等类型。
2主要作用在正常情况下,过电流脱扣器的衔铁是释放着的;一旦发生严重过载或短路故障时,与主电路串联的线圈就将产生较强的电磁吸力把衔铁往下吸引而顶开锁钩,使主触点断开。
欠压脱扣器的工作恰恰相反,在电压正常时,电磁吸力吸住衔铁,主触点才得以闭合。
一旦电压严重下降或断电时,衔铁就被释放而使主触点断开。
当电源电压恢复正常时,必须重新合闸后才能工作,实现了失压保护。
3主要附件内部附件辅助触头:辅助触头是断路器主电路分、合机构机械上连动的触头,空气开关(图2)主要用于断路器分、合状态的显示,接在断路器的控制电路中通过断路器的分合,对其相关电器实施控制或联锁。
例如向信号灯、继电器等输出信号。
塑壳断路器壳架等级额定电流100A为单断点转换触头,225A及以上为桥式触头结构,约定发热电流为3A;壳架等级额定电流400A及以上可装两常开、两常闭,约定发热电流为6A。
操作性能次数与断路器的操作性能总次数相同。
报警触头:用于断路器事故的报警触头,且此触头只有当断路器脱扣分断后才动作,主要用于断路器的负载出现过载短路或欠电压等故障时而自由脱扣,报警触头从原来的常开位置转换成闭合位置,接通辅助线路中的指示灯或电铃、蜂鸣器等,显示或提醒断路器的故障脱扣状态。
空气开关(图3)由于断路器发生因负载故障而自由脱扣的机率不太多,因而报警触头的寿命是断路器寿命的1/10。
报警触头的工作电流一般不会超过1A。
分励脱扣器:是一种用电压源激励的脱扣器,它的电压可与主电路电压无关。
分励脱扣器是一种远距离操纵分闸的附件。
当电源电压等于额定控制电源电压的70%-110%之间的任一电压时,就能可靠分断断路器。
分励脱扣器是短时工作制,线圈通电时间一般不能超过1S,否则线会被烧毁。
塑壳断路器为防止线圈烧毁,在分励脱扣线圈串联一个微动开关,当分励脱扣器通过衔铁吸合,微动开关从常闭状态转换成常开,由于分励脱扣器电源的控制线路被切断,即使人为地按住按钮,分励线圈始终不再通电就避免了线圈烧损情况的产生。
当断路器再扣合闸后,微动开关重新处于常闭位置。
欠电压脱扣器:欠电压脱扣器是在它的端电压降至某一规定范围时,使断路器有延时或无延时断开的一种脱扣器,当电源电压下降(甚至缓慢下降)到额定工作电压的70%至35%范围内,欠电压脱扣器应运作,欠电压脱扣器在电源电压等于脱扣器额定工作电压的35%时,欠电压脱扣器应能防止断路器闭合;电源电压等于或大于85%欠电压脱扣器的额定工作电压时,在热态条件下,应能保证断路器可靠闭合。
因此,当受保护电路中电源电压发生一定的电压降时,能自动断开断路器切断电源,使该断路器以下的负载电器或电气设备免受欠电压的损坏。
使用时,欠电压脱扣器线圈接在断路器电源侧,欠电压脱扣器通电后,断路器才能合闸,否则断路器合不上闸。
外部附件电动操作机构:是用于远距离自动分闸和合闸断路器的一种附件,空气开关(图4)电动操作机构有电动机操作机构和电磁铁操作机构两种,电动机操作机构为塑壳式断路器壳架等级额定电流400A及以上断路器,电磁铁操作机构适用于塑壳断呼器壳架等级额定电流225A及以下断路器,无论是电磁铁或电动机,它们的吸合和转动方向都是相同,仅由电动操作机构内部的凸轮的位置来达到合、分,断路器在用电动机构操作时,在额定控制电压的85%-110%之间的任一电压下,应能保证断路器可靠闭合。
转动操作手柄:适用于塑壳断路器,在断路器的盖上装转动操作手柄的机构,手柄的转轴装在它的机构配合孔内,转轴的另一头穿过抽屉柜的门孔,旋转手柄的把手装在成套装置的门上面所露出的转轴头,把手的圆形或方形座用螺钉固定的门上,这样的安装能使操作者在门外通过手柄的把手顺时针或逆时针转动,来确保断路器的合闸或分闸。
同时转动手柄能保证断路器处于合闸时,柜门不能开启;只有转动手柄处于分闸或再扣,开关板的门才能打开。
在紧急情况下,断路器处于"合闸"而需要打开门板时,可按动转动手柄座边上的红色释放按钮。
加长手柄:是一种外部加长手柄,直接装于断路器的手柄上,空气开关(图5)一般用于600A及以上的大容量断路器上,进行手动分合闸操作。
手柄闭锁装置:是在手柄框上装设卡件,手柄上打孔然后用挂锁锁起来。
主要用于断路器处于合闸工作状态时,不容许其他人分闸而引起停电事故,或断路器负载侧电路需要维修或不允许通电时,以防被人误将断路器合闸,从而保护维修人员的安全或用电设备的可靠使用。
接线方式:断路器的接线方式有板前、板后、插入式、抽屉式,用户如无特殊要求,均按板前供货,板前接线是常见的接线方式。
1、板后接线方式:板后接线最大特点是可以在更换或维修断路器,不必重新接线,只须将前级电源断开。
由于该结构特殊,产品出厂时已按设计要求配置了专用安装板和安装螺钉及接线螺钉,需要特别注意的是由于大容量断路器接触的可靠性将直接影响断路器的正常使用,因此安装时必须引起重视,严格按制造厂要求进行安装。
2、插入式接线:在成套装置的安装板上,先安装一个断路器的安装座,空气开关(图6)安装座上6个插头,断路器的连接板上有6个插座。
安装座的面上有连接板或安装座后有螺栓,安装座预先接上电源线和负载线。
使用时,将断路器直接插进安装座。
如果断路器坏了,只要拔出坏的,换上一只好的即可。