数控机床电气控制_强电控制电路
认识数控机床的电气图

【例1—4】
故障现象:一台数控机床,某天开机,主轴报警,显示器显示
“S axis not ready”(主轴没准备好)。 分析及处理:打开主轴伺服单元电箱,发现伺服单元无任何显示
。用万用表测主轴伺服驱动BKH电源进线供电正常,而伺服单元数
码管无显示,说明该单元损坏。检查该单元供电线路,发现供电线 路实际接线与电气图不符,该单元通电起动时,KM5先闭合,2~3s 后,KM6闭合,将电阻R短接。电阻与扼流圈L的作用是在起动时防 止浪涌电流对主轴单元的冲击。 故障排除:按电气图重新接线,更换新主轴单元后,机床恢复正常 。
上电源后,系统开始自检,当自检完毕进入基本画面时,
系统断电。 分析及处理:经检查,故障原因是X轴抱闸线圈对地短路
。系统自检后,伺服条件准备好,抱闸通电释放。抱闸线
圈采用24V电源供电,由于线圈对地:一台FANUC-0T数控车床,开机后CRT无画面
1.电气原理图一般分为主电路、控制电路和辅助电路三个部分。 2.电气原理图中所有电气元件的图形和文字符号符合国家标准。 3.在电气原理图中,所有电气元件的可动部分均按原始状态画出。 4.动力电路的电源线应水平画出;主电路应垂直于电源线画出;控 制电路和辅助电路应垂直于两条或几条水平电源线之间;耗能元件应接 在下面一条电源线一侧,而各种控制触点应接在另一条电源线上。 5.电气原理图中采用自左向右或自上而下表示操作顺序,同时应尽 量减少线条数量,避免线条交叉。
1.分析主回路
2.分析控制电路
3.分析辅助电路 4.分析连锁与保护环节
5.总体检查
一、数控机床电气线路的分析
1.主回路分析
TK40A强电回路
2.电源电路分析
TK40A电源回路图
TK40A交流控制回路图
数控机床电气控制电路设计实例

电压继电器的输入量是电路电压的大小,它根据输入电压的大 小而动作。与电流继电器类似,电压继电器也分为欠电压继电器和 过电压继电器两种。
四、时间继电器 时间继电器在控制电路中用于时间的控制。
按其动作原理可分为电磁式、空气阻尼式、电动式和电子式等; 按延时方式可分为通电延时型和断电延时型。
而且要求刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线,并能控 制位移的速度。 (3)轮廓控制系统
也称连续控制系统。其特点是能够同时对两个或两个以上的坐 标轴进行连续控制。
2. 按伺服系统控制方式分类 (1)开环伺服系统
数控装置根据信息载体上的指令信号,经控制运算发出指令脉
冲,使伺服驱动元件转过一定的角度,并通过传动齿轮、滚珠丝杠 螺母副,使执行机构(如工作台)移动或转动。 (2)闭环伺服系统
4. 按功能水平分类 (1)经济型数控系统(又称简易数控系统) 这一类型的数控系统一般为开环控制,采用的CPU为单板机或单片 机,用数码管显示或单色小液晶显示或CRT字符显示。 (2)普及型数控系统(又称全功能数控系统) 这类系统一般为半闭环控制,采用16位或32位CPU,9 in(228 6mm)单色显示器(1 in=25 4mm)。 (3)高性能数控系统 这类系统一般为全闭环控制,采用的微型计算机为32位以上的CPU, 显示器为彩色CRT或TFT液晶显示器.内存大于150 KB。
从第一台数控机床问世到现在的50多年中,数控技术的发展非 常迅速,集计算机技术、现代控制技术、微电子技术、传感检测技 术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光电子技术以 及传统的机械制造技术为一体,得到了广泛的应用,在数控机床是 关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业, 其水平高低和拥有量多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志, 在国防建设上亦具有重要的战略意义。
电气隔离在数控机床电气控制线路上的应用

电气 隔离 就是切 断 干扰 通道 , 测控 装 置与 现 场 使 仅保 持信号联 系 , 不直 接发 生 电的联 系 。脉 冲变 压 器
隔离 、 电隔离 、 电器隔离 和布线 隔离 等是工 控装置 光 继
中的测速机来 完成 。它将速 度信号转 变为 电压 信号值
电路 上把干扰信号 和 被干 扰 的部分 隔离 开来 , 到 隔 达
离现 场干扰 的 目的 。通 过 电路把 传 递 干 扰 的路 径 切
断, 以抑制干扰信号 。通过采用 电气 隔离技术 , 大多数
机床 的各种信 息及工作状 态通 过 P C传送 给 C C 使 L N , C C能及 时地发 出下 一步 的控 制指 令 , 现对 整个 机 N 实
电路 都能够很好 地抑 制 噪声 干扰 , 使设 备符 合 电磁兼
容性 的要求 。
l 典型数控机 床 电气控制
典 型的数控机床 的电气 控制系统 如图 1 所示 。 数控 机床 的数据输入部 分功能是将各 种数据 和信 息输入 到数 控系统 , 控 系统 ( N ) 数 C C 是数 控机 床控 制 系统 的 中枢 , 过对全 部 功能指令 进 行解码 、 通 运算 , 然 后发 出各 种运动命 令和 控制 命令 , 以控制 各种 刀具 的
二=口二
lL P C
l
进给伺服 系自
扰而引起控 制系统产生误动 作 。为 了让控制 系统稳 定
工作 , 系统设计与安装 时应采取一定 的抗干扰措施 。 在
位置测量
图 1 数控机床 电气控制 系统
电气隔离技术 就是 较好 的抗 干 扰技 术之 一 , 能从
数控机床第8章 数控机床电气控制电路设计与案例(2015-08))

图8-4 保护接地连接
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(2)工作接地
为了保证设备的正常工作,如直流电源常需要有一极接地,作为参 考零电位,其他极与之比较,形成直流电压,例如±15V、±5V、±24V 等;信号传输也常需要有一根线接地,作为基准电位,传输信号的大小 与该基准电位相比较,这类地线称工作地线。在系统中一定要注意工作 地线的正确接法,否则非但起不到作用反而可能产生干扰,如共地线阻 抗干扰、地环路干扰、共模电流辐射等等。
周德卿 2015.8
2
图8-1 某数控车床的机床主电路与继电控制电路原理图
周德卿 2015.8
3
① 主电路如图8-1左半部分所示。该电路是指3相交流380V电源和起 拖动作用的电动机之间的电路,它由电源开关、熔断器、断路器或电动 机保护器的过流过压触点、热继电器的热元件、交流接触器的主触点、 电动机以及其它要求配置的电器如电源变压器、控制变压器、变频器、 交流开关稳压电源等电气元件连接而成。
在数控系统中,常用的隔离变压器有伺服变压器和控制变压器, 其产品与电气符号如图8-7所示。
图8-5 单点接地几种形式
周德卿 2015.8
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(3)屏蔽接地
为了抑制噪声,电缆、变压器等的屏蔽层需接地,相应的地线称为 屏蔽地线。在低阻抗网络中,低电阻导体可以降低干扰作用,故低阻抗 网络常用作电气设备内部高频信号的基准电平(如机壳或接地板),连 接时应标明符号“ ” 作为屏蔽地。以屏蔽电缆为例,数控系统中有很 多弱信号传输线,传输模拟信号或数字信号,如CNC到伺服驱动信号线、 编码器反馈电动机位置与速度的信号线等,它们极易受干扰必须使用屏 蔽电缆。
该电路的控制原理同典型的电动机拖动控制电路,只是控制 触点的信号来自CNC数控单元和I/0接口单元输出电路中的直流 继电器的常开(或常闭)触点,如图8-1中控制主轴电动机正、 反转的直流继电器KA1、KA2;控制刀架电动机正、反转的直流 继电器KA4、KA5等,均是由PLC相应输出接口控制的。
数控机床装调维修技术课件 3.0项目三 数控车床电气控制线路识读

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任务3.1 数控车床电气控制线路识读
3.1.3 任务准备
(二)基本电气识图 (3)电器安装接线图 GB6988-1986《电气制图、接线图和接线表》中详细规定了电气安装接线图的编制规则。 主要有:
c.接线图中各电器元件的图形符号与文字符号均应以原理图为准,并保持一致。 d.互连接线图中的互连关系可用连续线、中断线或线束表示,连接导线应注明导线根数、 导线截面积等。一般不表示导线实际走线路径,施工时根据实际情况选择最佳走线方式。
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任务3.2 数控维修实验台强电板装调
3.2.1 任务要求 3.2.3 任务准备 3.2.5 任务实施
3.1.2 知识与能力目标 3.2.4 任务方案 3.2.6 任务总结评价
任务3.2 数控维修实验台强电板装调
3.2.3 任务准备
(一)知识准备 (1)MF-47型万用表的使用
1)MF47型万用表基本功能: MF47型是设计新颖的磁电系整流式便 携式多量程万用电表,可供侧量直流电流、交 直流电压、电阻等。外形如图所示。
3.1.7 知识和技能拓展
以下为凯达 KD-6V数控铣 床的电路图,分 析其工作原理。
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目录
CONTENTS
3.1 数控车床电气控制线路识读 3.2 数控维修实验台强电板装调
任务3.2 数控维修实验台强电板装调
3.2.1 任务要求 3.2.3 任务准备 3.2.5 任务实施
3.2.2 知识与能力目标 3.2.4 任务方案 3.2.6 任务总结评价
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任务3.1 数控车床电气控制线路识读
3.1.3 任务准备
XK714A数控铣床电气控制线路识读

XK714A数控铣床电气控制线路识读XK714A数控铣床工作台左右运动为X坐标,前后运动为Y坐标,均由GK6062-6AF31交流永磁伺服电动机通过同步齿形带、带轮、滚珠丝杠和螺母实现;主轴箱上下运动为Z坐标,其运动由GK6063-6AF31带抱闸的交流永磁伺服电动机通过同步齿形带、带轮、滚珠丝杠和螺母实现。
机床主轴旋转运动则由YPNC-50-5.5-A主轴电动机经同步带及带轮传至主轴。
主轴电动机为变频调速三相异步电动机,由数控系统控制变频器的输出频率实现主轴无级调速。
1. 动力电路图1是XK714A数控铣床的380V动力电路。
图中QF1、QF3、QF2、QF4分别为电源总开关以及主轴强电、伺服强电、冷却电动机所在电路的断路器,在各自的电路中起接通电源及短路保护、过流保护等作用,其中QF4断路器还带有辅助触头,该触头信号输进到PLC中作为报警信号。
图1 XK714A数控铣床动力电路KM1、KM2、KM3分别为控制伺服电动机、主轴电动机、冷却泵电动机的交流接触器的主触头,分别控制相应的电动机。
TC1则是将380V电压变换为交流220V电压的主变压器,采用三角-星连接,输出的220V交流电供给伺服电源模块。
RC1、RC2、RC5为阻容吸收器,当相应的电路断开后,可吸收伺服电源模块、主轴变频器、冷却电动机的瞬时开释能量,进行过电压保护。
2. 电源控制线路图2是XK714A数控铣床的电源控制线路。
图中TC2是控制变压器,一次侧接进来自动力电路U、V真个AC380交流电源,二次侧则输出AC110V、AC24V 、AC220V三路。
图2 XK714A数控铣床电源控制线路AC110V供给交流控制线路、电柜热交换器电源; AC24V 供给工作灯线路;AC220V供给主轴风扇电动机、润滑电动机和24V直流稳压电源VC1,并通过低通滤波器滤波后再供给伺服模块、电源模块和24V直流稳压电源VC2。
VC1直流稳压电源将给数控装置、PLC输进输出接口、24V继电器线圈、伺服模块、电源模块、悬挂风扇提供电源;VC2直流稳压电源则给Z轴电动机提供24V的Z轴抱闸装置。
第1章 数控机床电气控制概述

第1章数控机床电气控制概述
图1-5开环控制系统结构
第1章数控机床电气控制概述 (2)闭环控制系统 闭环控制系统的机床上安装有检测装置,直接对工作台的位移量 进行检测,当数控装置发出进给指令信号后,经伺服驱动系统使工 作台移动时,安装在工作台上的位置检测装置把机械位移量变为电 量,反馈到输入端与输入设定指令信号进行比较,得到的差值经过 转换和放大,最后驱动工作台向减少误差的方向移动,直到误差值 消除停止移动。闭环系统具有很高的控制精度。图1-6为闭环数控 系统的结构图
第1章 数控机床电气控制概述
第1章 数控机床电气控制概述
• • • • • 1.1数控机床电气控制系统的组成及特点 1.2数控机床的分类及性能指标 1.3数控机床电气控制系统发展 1.4数控机床自动控制基础 思考题与习题
第1章数控机床电气控制概述
第1章 数控机床电气控制概述
1.1数控机床电气控制系统的组成及特点 • 1.1.1 数控机床电气控制系统的组成 • 数字控制(NC,Numerical Control,简称数控)技术 是用数字化信息进行控制的自动制技术,采用数控 技术的控制系统称为数控系统,装备了数控系统的机 床即为数控机床。 • 数控机床电气控制系统由数控装置(CNC, Computer Numerical Control)、主轴驱动系统、进给伺服系统、 检测反馈系统、机床强电控制系统、编程装置等几部 分组成。数控机床电气控制系统的组成如图1-1所示。
第1章数控机床电气控制概述
图1-3 数控铣床直线控制轨迹示意图
图1-2 数控钻床点位控制示意图
图1-4数控铣床轮廓加工示意图
第1章数控机床电气控制概述
(3)轮廓控制系统 轮廓控制系统又称连续控制系统,其特点是数控系统能够对两个 或两个以上的坐标轴同时进行连续控制。加工时不仅要控制起点和 终点,还要控制整个加工过程中每点的速度和位置。图1-4为数控 铣床轮廓加工示意图。 2.按工艺用途分类 (1)金属切削类数控机床 金属切削类数控机床和传统的通用机床产品种类类似,有数控车 床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心机床 等。数控加工中心是带有自动换刀装置,在一次装夹后,可以进行 多种工序加工的数控机床。
数控机床电气控制电路设计实例

24V 4.5A
S-100-24
4,5
6,7
220B
3 250V 6A 4
润滑电机
主轴风扇
VC1 2
1
24V 6.5A
S-145-24
4,5 6,7
241V
241V1
1
1
QF9 6A
QF8
6A
110A 110B
220A1 220B1
2
2
返回
图6-11 XK714A电源回路
110A
伺服强电
主轴强电
KM5
KM4
336
21 22
334
21 22
RC7 1 KM4
A1
2
A2
RC8 1 KM5
A1
2
A2
RC9 1 KM6
A1
2
A2
110B
图8-5 TK40A交流控制回路
返回
图6-6 TK40A 直流控制图
伺服强电允许 外部运行允许
伺服OK
主轴电机 正转
主轴电机 反转
刀架电机 刀架电机
正转
反转
冷却电机 开/停
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6.3 XK714A数控铣床电气控制电路
2.电源电路分析 图6-10为电源回路,图中TC2为控制变压器,原方为
AC380V,副方为AC110V、AC220V、AC24V,其中 AC110V给交流接触器线圈、电柜热交换器风扇电机; 3.控制电路分析 (1)主轴电机的控制 如图6-11、图6-12分别为交流控制回路图和直流控制回路 图。 (2)冷却电机控制 (3)换刀控制
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数控机床电气控制_强电控制电路辅导一、机床常用低压电器的工作原理1.开关电器1)组合开关组合开关又称转换开关,实质上也是一种刀开关,主要用作电源的引入开关。
与普通刀开关不同的是,组合开关的刀片是旋转式的,比刀开关轻巧,是一种多触点,多位置,可控制多个回路的电器。
①组合开关的结构组成和工作原理组合开关由动触点、静触点、转轴、手柄、定位机构及外壳等部分组成。
根据动触片和静触片的不同组合,组合开关有多种接线方式,其结构示意图及外形图如图2.5所示。
②组合开关的主要技术参数和电气符号组合开关的主要技术参数有额定电压、额定电流、极数等。
组合开关一般有单极、双极和三极。
2)低压断路器低压断路器又称自动空气开关,它不但能用于正常工作时不频繁接通和断开的电路,而且当电路发生过载、短路或失压等故障时,能自动切断电路,有效地保护串接在它后面的电气设备。
因此,低压断路器在机床上使用得越来越广泛。
机床上常用的低压断路器有DZ10、DZ5-20和DZ5-50系列。
①低压断路器的结构组成和工作原理低压断路器主要由触点系统、操作机构和脱扣器等部分组成。
图2.7所示为低压断路器的结构示意图。
开关的主触头是靠操作机构手动或电动合闸的,并由自动脱扣机构将主触头锁在合闸位置上。
如果电路发生故障,自由脱扣机构在有关脱扣器的推动下动作,使钩子脱开。
于是主触头在弹簧作用下迅速分断。
过流脱扣器5的线圈和热脱扣器6的热元件与主电路串联,欠压脱扣器7的线圈与电路并联。
当电路发生短路或严重过载时,过流脱扣器的衔铁被吸合,使自由脱扣机构4动作。
当电路过载时,热脱扣器的热元件产生的热量增加,使双金属片向上弯曲,推动自由脱扣机构动作。
当电路电压过低时,欠压脱扣器7的衔铁释放,也使自由脱扣机构动作。
②低压断路器的主要技术参数和电气符号a) 额定电压低压断路器额定电压包括额定工作电压,额定绝缘电压和额定脉冲电压。
b) 额定电流断路器额定电流指额定持续电流,即脱扣器能长期通过的电流。
c) 通断能力通断能力也称作额定短路通断能力,指断路器在给定电压下接通和分断的最大电流值。
d) 分断能力分断能力指切断故障电流所需要的时间,包括固有的断开时间和燃弧时间。
低压断路器型号繁多、品种复杂,按其用途和结构形式分为框架式和塑壳式两大类。
低压断路器的图型符号和文字符号如图2.8所示2.主令电器自动控制系统中用于发送控制指令的电器称为主令电器。
常用的主令电器有控制按钮开关、行程开关、接近开关等。
1)按钮开关按钮开关通常用作短时接通或断开小电流控制电路的开关,通常用于控制电路中发出起动或停止等指令,再通过接触器、继电器来控制电器接通或断开主电路。
按钮开关的结构组成和工作原理按钮开关是由按钮帽、复位弹簧、桥式触头、静触头和外壳组成。
通常制成具有常开触头和常闭触头的复合结构,其结构示意图如2.9所示。
按钮的结构形式很多。
紧急式按钮装有突出的蘑茹形钮帽,用于紧急操作;旋钮式按钮用于旋转操作;指示灯式按钮在透明的钮帽内装有信号灯显示信号;钥匙式按钮须插入钥匙方可操作。
按钮帽有多种颜色,一般红色用作停止按钮,绿色用作起动按钮。
2)行程开关行程开关又称限位开关,是根据运动部件位置而切换电路的自动控制电器。
动作时,由挡块与行程开关的滚轮相碰撞,使触头接通或断开来控制运动部件的运动方向、行程大小或位置保护。
行程开关种类很多,按结构可分为直动式、滚动式和微动式。
机床上常使用微动式行程开关。
如图2.11所示,为微动式行程开关的结构示意图。
3)接近开关接近开关又称无触点行程开关。
当运动着的物体在一定范围内与之接近时,接近开关就会发生物体接近而“动作”的信号,以不直接接触方式控制运动物体的位置。
接近开关按工作原理来区分,有高频振荡型、电容型、感应电桥型、永久磁铁型、霍尔效应型等多种,其中以高频振荡型最为常用。
高频振荡型接近开关的电路由振荡器、晶体管放大器和输出电路三部分组成。
其基本原理是:当装在运动部件上的金属物体接近高频振荡器的线圈L时,由于该物体内部产生涡流损耗,使振荡回路等效电阻增大,能量损耗增加,使振荡器减弱直至终止,开关输出控制信号。
接近开关应根据其使用目的、使用场所的条件以及与控制装置的相互关系等来选择。
检测距离也称为动作距离,是接近开关刚好动作时感辨头与检测体之间的距离。
如图3.13所示。
接近开关多为三线制。
三线制接近开关有二根电源线(通常为24V)和一根输出线。
输出有常开、常闭两种状态。
接近开关具有工作稳定可靠、使用寿命长、重复定位精度高、操作频率高等优点,其主要参数有:工作电压、输出电流、动作距离、重复精度及工作响应频率等。
3.交流接触器接触器是一种用来频繁地接通或分断带有负载(如电动机)的主电路自动控制电器。
接触器按其主触头通过电流的种类不同,分为交流、直流两种,机床上应用最多的是交流接触器,下面我们仅介绍交流接触器。
1)交流接触器的结构和工作原理交流接触器的外形与结构组成如图2.17所示,它由电磁机构、触头系统、灭弧装置及其他部件等四部分组成。
①电磁机构电磁机构由吸引线圈、铁心及衔铁组成。
它的作用是将电磁能转换成机械能带动触点使之闭合或断开。
②触点系统是接触器的执行元件,用来接通和断开电路。
接触器触点系统包括主触点和辅助触点,主触点容量大,用于接通或断开主电路,根据其容量大小,有桥式触点和指形触点两种形式。
辅助触点容量小,用在控制电路中起电气自锁或互锁作用。
③灭弧装置当主触点分断大电流时,在动、静触点间产生强列的电弧。
电弧一方面会烧坏触点,另一方面会使电路切断时间延长,甚至会引起事故,为了使接触器可靠工作,必须采用灭弧装置使电弧迅速熄灭。
容量在10A以上的接触器都有灭弧装置。
10A下的接触器,常采用双断口桥形触点以利于灭弧。
④其它部件包括反作用弹簧、触点压力弹簧、传动机构及外壳等。
交流接触器是这样工作的:当电磁线圈通电后,铁心被磁化产生磁通,由此在衔铁气隙处产生电磁力,将衔铁吸合,主触点在衔铁的带动下闭合,接通主电路,同时衔铁还带动辅助触点动作,动断辅助触点首先断开,接着动合辅助触点闭合。
当线圈断电或外加电压显著降低时,在反力弹簧的作用下衔铁释放,主触点、辅助触点又恢复到原来的状态。
2)接触器的主要技术参数和电气符号交流接触器的主要技术参数有额定电压、额定电流、额定操作频率、接通与分断能力等。
接触器的图形符号和文字符号如图2.18所示。
接触器的额定电压是指主触头的额定电压。
交流接触器的额定电压,一般为500V或380V 两种。
接触器的额定电流是主触头的额定电流,有5,10,20,40,60,150A等几种。
额定操作频率是指接触器每小时允许的接通次数,一般为300次/小时、600次/小时和1200次/小时。
接触器的接通和分断能力是指主触头在规定条件下,能可靠地接通和分断的电流值。
在此电流值下,接通时主触点不应发生熔焊,分断时应能可靠灭弧。
图2.18 接触器的图形及文字符号4.继电器继电器是一种根据某种输入信号的变化,而接通或断开控制电路,实现控制目的的电器。
继电器的输入信号可以是电流、电压等电学量,也可以是温度、速度、时间、压力等非电量,而输出通常是触头的动作(断开或闭合)。
继电器的种类很多,按工作原理可分电磁式继电器、热继电器、压力继电器、时间继电器、速度继电器等。
在机床电气控制中,应用最多的是电磁式继电器。
1)电磁式继电器①电磁式继电器的结构组成和工作原理电磁式继电器的结构和工作原理与电磁式接触器相似,也是由电磁机构、触点系统和释放弹簧等部分组成。
触点有动触点和静触点之分,在工作过程中能够动作的称为动触点,不能动作的称为静触点。
如图2.19为电磁式继电器的结构示意图。
当线圈通电后,铁心被磁化产生足够大的电磁力,吸动衔铁并带动簧片,使动触点和静触点闭合或分开;当线圈断电后,电磁吸力消失,衔铁返回原来的位置,动触点和静触点又恢复到原来闭合或分开的状态。
应用时只要把需要控制的电路接到触点上,就可利用继用器达到控制的目的。
电流继电器与电压继电器在结构上的区别主要是线圈不同。
电流继电器的线圈匝数少、导线粗,与负载串联以反映电路电流的变化。
电压继电器的线圈匝数多、导线细,与负载并联以反映其两端的电压。
中间继电器实际上也是一种电压继电器,只是它具有数量较多、容量较大的触点,起到中间放大的作用。
②电磁式继电器的主要技术参数和电气符号电磁继电器的主要参数有以下几个:额定工作电压或额定工作电流:这是指继电器工作时线圈需要的电压或电流。
为了适应不同电压的电路应吸合电流:它是指继电器能够产生吸合动作的最小电流。
在实际使用中,要使继电器可靠吸合,给定电压可以等于或略高于额定工作电压。
但是,给定电压一般不要大于额定工作电压的1.5倍。
否则会烧毁线圈。
释放电流:它是指继电器产生释放动作的最大电流。
如果减小处于吸合状态的继电器的电流,当电流减小到一定程度时,继电器恢复到未通电时的状态,这个过程称为继电器的释放动作。
释放电流比吸合电流小得多。
2)热继电器热继电器是利用电流的热效应原理来切断电路的保护电器,主要用于电动机或其他负载的过载保护。
①热继电器的结构组成和工作原理热继电器主要由双金属片、加热元件、动作机构、触点系统、整定调整装置及温度补偿元件等组成。
如图2.24所示为热继电器的结构示意图。
双金属片由两种膨胀系数不同的金属碾压而成,当双金属片受热膨胀时会弯曲变形。
实际应用时,将双金属片与发热元件串接于电动机的控制电路中。
当负载电流超过整定电流值并经过一定时间后,发热元件所产生的热量使双金属片受热弯曲,带动动触点与静触点分断,切断电动机的控制回路,使接触器线圈断电释放,从而断开主电路,实现对电动机的过载保护。
电源切断后,电流消失,双金属片逐渐冷却,经过一段时间后恢复原状,动触点在失去作用力的情况下,靠自身弹簧的弹性自动复位。
由此可见,热继电器由于热惯性,当电路短路时不能立即动作使电路立即断开,因此不能作短路保护。
②热继电器的主要技术参数和电气符号热继电器的主要技术数据有:整定电流、额定电压、额定电流、相数及热元件编号等。
所谓整定电流是指长期通过发热元件而不动作的最大电流。
热继电器的图形符号和文字符如图2.25所示。