6S推行手册
6S推行手册(正式版)
————公司二○一三年十月一日第一篇6S概述一、6S的含义6S指的是日文SEIRI〔整理〕、SEITON〔整顿〕、SEISO〔清扫〕、SEIKETSU〔清洁〕、SHITSUKE〔素养〕与英文SAFETY〔安然〕这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S〞，所以统称“6S〞。
具体内二、推行6S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安然的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并缔造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不消寻找，员工可以集中精神工作，流畅的出产节奏会使效率大幅提高。
3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量办理，做到必要时能当即取出要用的物品。
工序间物流畅达，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过每日的清扫、点检，不竭净化工作环境，防止污物损坏机器和产物，防止杂乱的环境导致产物上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产物的品质。
5、保障企业安然出产储存明确，物归原位，工作场合宽敞敞亮，通道畅通，地上不会随意摆放不应放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工安分守纪的遵守操作规程、进行设备调养维护，如果工作场合有条不紊，不测的发生也会减少，当然安然就会有保障。
6、降低出产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场合、时间等等的浪费，从而降低出产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化班组长个个都是好锻练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，对本身的工作不遗余力，并带动改善意识〔可以实施合理化建议改善活动〕，就能增加组织的活力，缔造纪律严明，执行力彻底的高效团队。
8、 缩短作业周期，确保交货期由于实施了目视化的办理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场合、库存、时间等等的浪费，出产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
6S推行手册
6S推行手册引言6S是一种管理和组织工作环境的方法，目的是提高工作效率、创造一个整洁、有序和安全的工作环境。
本手册旨在为推行6S提供一个详细的指南，包括6S的定义、步骤和最佳实践。
1. 6S概述6S是源于日本的一种管理理念，通过清理、整顿、清洁、标准化、素养和保持的六个步骤，帮助组织和个人提高工作效率和工作环境。
6S的六个步骤如下：1.清理（Seiri）：去除不必要的物品和工具，保留必要的物品。
2.整顿（Seiton）：安排工作场所，确保物品和工具有固定的位置，并且易于访问和使用。
3.清洁（Seiso）：保持工作环境的清洁和卫生，包括定期清洁工作区、设备和工具。
4.标准化（Seiketsu）：建立和遵守标准化程序，确保工作流程的一致性和规范性。
5.素养（Shitsuke）：培养员工的自律和责任心，使6S成为工作习惯。
6.保持（Sustain）：持续改进和保持6S的效果，确保工作环境的持续整洁和有序。
2. 6S推行步骤要成功地推行6S，需要按照以下步骤进行：2.1 确定目标和目的在推行6S之前，需要明确推行6S的目标和目的。
这可以帮助组织和个人了解为什么要推行6S以及期望达到的结果。
2.2 培训和教育在推行6S之前，需要对员工进行培训和教育，以了解6S的概念和原则，以及如何实施每个步骤。
2.3 开展评估和分析在开始实施6S之前，需要对工作环境进行评估和分析，了解当前的问题和挑战，并确定改进的重点和方向。
2.4 清理和整顿清理和整顿是6S的第一个步骤，包括去除不必要的物品和工具，安排工作场所，确保物品和工具有固定的位置，并且易于访问和使用。
2.5 清洁和标准化清洁和标准化是6S的下一个步骤，包括定期清洁工作区、设备和工具，并建立和遵守标准化程序，确保工作流程的一致性和规范性。
2.6 培养和保持培养和保持是6S的最后一个步骤，包括培养员工的自律和责任心，使6S成为工作习惯，并持续改进和保持6S的效果。
6S推行手册精编版
～服儀整齊是現場規則的第一步～
應該持續不斷地進行,追蹤維持檢查及標準化.
勵志小品
第五章 6S的第四階段
* 個 別 的 著 眼 點 *
清掃 決定掃除擔當區域 - 責任的劃分
整理,整頓 必要品隨時會注意要做好 (直角,垂直,高度,位置,平行)
3.表示方法:
(1)以該管外涂漆表示管內流體所代表之顏色
(2)管路與機器或儲槽等連接管時,涂漆顏色自接觸點 開始.
4.流向識別:
(1)流向記號 流向識別應使用箭頭,並加以框邊
(2)流向記號顏色 除清水管以白框藍箭頭外,其余非電氣管系之指 示,均以白箭頭藍框.
(3)流向規格
范例(a):適用風管等,大型管路系統.
10.馬路上工作區:
顏色:No.19路線黃漆
11.道路邊柱子,電線杆:
范例:(可能被畫子撞及之柱子)
規格:黃,黑相間各10公分
依交通法令有關規定
12.道路標志之顏色符號:
1.工作機器及其附屬支架台,作業台: 顏色:維持原色或No.1調合漆
2.機器編號: 顏色:白色
3.電風扇: 顏色:No.18純黃
4.手推車: 顏色:No.1調和色
5.板 車: 顏色:No.64橘紅
6.堆高機: 顏色:No.18純黃
7.電氣箱: 顏色:No.36銀灰
8.滅火器箱: 顏色:紅色
9.滅火器置放架: 顏色:No.18純黃
信心
我們行事為人是憑著信心,不是憑著眼見.
1.公告管理看板:
2.牆上之精神標語:
6.料 架:
(1)(半)成品料架,大型放置料架,工具箱等:No.1調合色
(2)不良品放置料架:No.25硃紅
6s推行手册
6S推行手册一：何谓“6S”“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON) 清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以称作“6S”二：“6S”推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，塑造公司良好形象。
三：“6S”的定义与目的1S.整理(SEIRI)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不用的东西清理掉。
目的：将空间腾出来活用。
2S.整顿(SEITON)定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间找东西，将寻找必需品的时间减少为零。
提高工作效率。
3S清扫(SEISO)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持现场干净。
将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
4S.清洁(SEIKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。
目的：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
5S.素养(SHITSUKE)定义：依照规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
培养对任何工作都讲究认真的人。
6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少灾害，排除险情，保障员工的人生安全和生产的正常进行。
四：推行“6S”的作用1.亏损为零－6S是最佳的推销员；·至少在行业内被称赞为最干净、整洁的电站；·知名度很高，很多人慕名来参观；·大家争着来本公司工作；·整理、整顿、清扫、清洁、素养、和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的企业有更大的发展空间。
2.不良为零－6S是品质缺陷的护航者·监测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；·环境整洁有序，异常一眼就可以发现；·干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；·机械设备正常使用保养，减少故障率；·员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
6S活动推行手册
6S活动推行手册一、何谓6S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S，6S即加上安全（satety）。
没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。
二、6S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人6S-安全定义：确保工作、生产安全。
目的：关爱生命，以人为本严守纪律。
三、6S的效用6S的五大效用可归纳为：6个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion、satety.1、6S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、6S是节约家（Saving）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间·能降低工时，提高效率3、6S对安全有保障（Safety）·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S是标准化的推动者（Standardization）·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛四、推行步骤五、推行要领（一）整理的推行要领：1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
6S推行手册
6S推行手册1.目的推行6S管理使物品放置规范、有序、取用方便、减少时间的浪费、提高工作效率；使工作现场潜在的问题通过目视化显现出来，消除存在的安全隐患，促进改善；提升公司的形象及改善品质，持续满足客户对品质的需求与期望。
2.范围本程序适用于公司的6S推行及日常管理执行。
3.定义3.1 6S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
3.2 整理(Seiri)—将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，立即处理非必需品；3.3 整顿(Seiton)—将必需品容易使用的摆放，保持立即可取的状态；3.4 清扫(Seisou)—将岗位变得无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的状态，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；3.5 清洁(Seiketsu)--维持整理、整顿、清扫的成果,并且制度化、标准化；3.6 素养(Shitsuke)--对于规定的事，按要求去执行，养成遵守规定的习惯；3.7 安全(Safe)—建立预防为主、安全生产的意识,塑造一个安心的工作环境。
名词具体阐释备注整理区分现场必需品和非必需品，将非必需品根据情况分类处理掉。
整顿将必需品定位置、定容器、定数量摆放整齐，明确标识，做到举手可得。
清扫清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，营造清新、亮丽的工作环境，并通过感官检查的形式，发现异常的事、物，因此清扫即点检。
清洁 将整理、整顿、清扫实施制度化、规范化、并维持成果。
素养 人人依规定行事，从心态上养成好习惯安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
4.职责4.1 总裁领导整个公司的6S 推进活动，为各个部门提供人力、物力、财力等各方面的保证；4.2 6S 推进委员会负责推动整个公司的6S 活动，制定6S 相关文件、报告6S 活动的进展状况；4.3 6S 事务局负责目标拟定、计划考核办法制定、汇总公布考核结果,宣传以及经验交流等各项活动；4.4 各部门6S 推进小组负责所管辖范围的6S 推动，以及具体实施6S 推进事务局分配的各项推进工作；4.5 员工必需遵守公司的6S 管理制度，积极参加本部门的6S 活动，不断提高自身的素养。
6S推行手册
6S推行手册第一章基础知识第一节6S的兴起“6S”最初是由“5Ｓ”引申而来，它是源于日本，指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）”、“整顿（SCITON）”、“清扫（SEISO）”、“清洁（SEIKETSU）”、“素养（SHITSUKE）”等活动。
它为其它管理活动的开展打下了良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的一大法宝。
由于用罗马拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是“S”，所以日本人又称为“5S”，第二节“6S”的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上头面人养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全定义：将工作区域内所有危险的物品及设备均贴上标识，提醒员工注意，并将危险隐患全部予以清除，对使用危险设备的员工培训，对其进行考核上岗。
目的：对不安全隐患进行防范，保障安全生产，避免不必要的损失。
第三节6S活动的效用6S的五大效用可归纳为：1．6S是最佳推销员（SALES）被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作。
2．6S是节约家（SAVING）降低很多不必要的材料以及工具的浪费；降低订购时间，节省很多宝贵的时间；6S也是时间的守护神，能降低工时交3．6S对安全有保障宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然；遵守堆积限制；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
6S推行手册
6S推行手册序言人，都是有理想企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就安全、舒适、明亮的环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S 的定义、目的、效用，推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向“形式化——行事化——习惯化”演变，为公司步入国际发展轨道打下坚实的基础。
一、5S的定义与目的1S——整理将所有物品，且分要与不要物，将后者不要的移走。
对工作场所中的物品，机器设备清楚的且分为需要品与不需要品定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：把“空间”腾出来活用——不要的东西就断然加以处理2S——整顿将必要物放置在容易取放的因固定地点定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不要浪费“时间”找东西——使寻找的浪费为零3S——清扫彻底把每个角落排除干净，使问题点呈现。
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：清除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮将自己的工作环境四周彻底的打扫干净（包括物品、治工具、模具设备等）。
——职场与设备都要擦得光亮4S——清洁维持清扫的成果，使自己负责的工作任域机器设备保持在干净无污垢的状态。
定义：将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现：“异常”之所在。
——逐渐提升工作意愿5S——素养（习惯）（Diselpline）是教育、训练透过教育训练使活动之进行养成习惯。
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真。
是以“人性”为出发点，透过整理、整顿，清扫、清洁之合理化的改善活动，培养出上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守规定的习惯。
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第一篇6S概述一、6S的含义6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”。
具体内容见下表：二、推行6S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，流畅的生产节奏会使效率大幅提高。
3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。
5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），就能增加组织的活力，创造纪律严明，执行力彻底的高效团队。
8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了目视化的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、库存、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、6S的八大作用1、亏损为零——6S是最佳的推销员。
2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者。
3、浪费为零——6S是节约能手。
4、故障为零——6S是交货期的保证。
5、切换产品时间为零——6S是高效率的前提。
6、事故为零——6S是企业的安全员。
7、投诉为零——6S是标准化班组、作业的推动者。
8、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位。
四、6S之间的关系6个S五、6S与其他活动的关系6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。
第二篇6S推进重点一、整理1、整理的定义：（1）整理为6S的基础之一（2）整理的目的、对象：空间、物件（3）整理厉行“三清”原则：▪清理——区分需要品和不需要品▪清除——挪除不需要品▪清爽——按属别管理需要品（4）整理的要点：丢弃时要有魄力（5）整理的境界：塑造清爽的工作环境（6）整理的目的：腾出空间2、整理的作用（1）整理有以下作用：▪可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；▪减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；▪消除混料隐患；▪有利于减少库存，节约资金；▪员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。
（2）因缺乏管理而产生的各种常见浪费▪空间的浪费；▪零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；▪场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；▪管理非必需品的场地和人力浪费；▪库存管理及盘点时间的浪费；虽然觉得可惜，该丢的还是要丢3、整理的推行思路：▪对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？▪要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；▪即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；▪可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！▪非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。
▪当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！i.注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
4、整理推行要领：5、具体实例：（1）废弃无使用价值的物品▪不能使用的旧手套、破布、砂纸；▪损坏了的钻头、丝锥、磨石；▪精度不准的千分尺、卡尺等测量具；▪无法修理好的仪器、设备；▪不能使用的工装夹具；▪破烂、无法再使用的垃圾桶、纸板箱、纸板盖；▪无法再修理使用的流转车；▪超过保存期限的报表、资料；▪枯死的花卉；▪停止使用的标准书、作业指导书；▪过期、变质的物品。
（2）不使用的物品不要▪目前已不生产的产品的零件或半成品；▪已无保留价值的试验品或样品；▪多余的办公桌椅；▪被工艺淘汰的生产设备；▪已停产产品的原材料；▪安装空调后的落地扇、吊扇；▪报废的产品。
（3）销售不出去的产品不要▪目前没有登记在产品目录上的产品；▪已经过时的、不合潮流的产品；▪预测失误造成生产过剩的产品；▪因生锈等原因不能销售的产品；▪有致命缺陷的产品；▪积压的不能流通的特制产品。
（4）多余的装配零件不要▪没必要装配的零件不要；▪能共通化的尽量共通化；▪设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。
（5）造成生产不便的物品不要▪取放物品不便的盒子；▪为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；▪非必须且让人绕道而行的隔墙。
（6）占据现场重要位置的闲置设备不要▪不使用的旧设备；▪偶尔使用的设备；▪没有任何使用价值的设备。
（7）不合格品与合格品分开摆放▪设置不合格品放置场；▪规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；▪规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；（8）减少滞留，谋求物流顺畅▪工作岗位上只能摆放当天工作的必需品（工具、原料）；▪工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满；▪工作现场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。
二、整顿1、整顿的定义：（1）整顿为物品放置方法的标准化（2）整顿的对象：时间（3）整顿厉行“三定”原则：▪定位置▪定名称▪定数量（4）整顿的构思：▪易于“归位”的方法▪培养“归位”的习惯（5）整顿的境界：塑造一目了然的工作环境（6）整顿的目的：减少寻找时间2、整顿的作用（1）整顿有以下作用：▪提高工作效率；▪将寻找时间减少为零；▪异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；▪非责任者的其它人员也能明白要求和做法；▪不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
（2）因没有整顿而产生的浪费▪寻找时间的浪费；▪停止和等待的浪费；▪认为没有而多余购买的浪费；▪计划变更而产生的浪费；▪交货期延迟而产生的浪费。
3、整顿的推行思路：▪将寻找的时间减少为零！▪所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。
▪其他人员也能明白要求和做法。
（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）▪将所有作业流程标准化。
i.注意点：这是提高效率的基础。
4、整顿推行要领：5、具体实例：（1）彻底地进行整理▪彻底地进行整理，只留下必需物品；▪在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；▪正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
（2）确定放置场所▪放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。
▪制作一个模型（1/50），便于布局规划；▪将经常使用的物品放在工位的最近处；▪特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；▪共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点；▪物品放置100%定位。
（3）规定摆放方法▪产品按机能或按种类区分放置；▪摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；▪尽量立体放置，充分利用空间；▪便于拿取和先进先出；▪平行、直角、在规定区域放置；▪堆放高度应有限制，一般不宜超过2米；▪容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；▪做好防潮、防尘、防锈措施。
（4）进行标识▪采用不同色的油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域；▪在摆置场所标明所摆放物品；▪在摆放物体上或摆放线前进行标识；▪根据工作需要灵活采用各种标识方法；▪标签上要进行标明，一目了然；▪某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；▪暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；▪标识100%实施。
三、清扫1、清扫的定义：（1）清扫为机器保养的基础（2）清扫的对象：设备本身、设备周围区、自身责任区（3）清扫厉行“四扫”原则：▪扫漏（溢出物）▪扫黑（落下物）▪扫怪（不对劲之处）▪扫盲（死角区）（4）清扫的境界：塑造干净的工作场所（5）清扫的目的：保持场所工作硬件美观，给员工、管理者及客户创造信心，营造良好的心态2、清扫的作用：（1）经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。
（2）无尘化▪员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。
3、清扫的推行思路：▪分配每个人应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。
▪对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
▪到处都干净整洁，客户感动、相信，员工心情舒畅；▪在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都能马上发现。
▪设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。
i.注意点：责任化、制度化。
故障灰尘的影响4、清扫推行要领：5、具体实例：（1）清扫工具：▪抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；▪随时清理不能使用的拖把、扫帚；▪扫帚或抹布进行数量管理。
（2）周转车辆▪准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。
（3）机械设备每天要保持光亮▪机械设备保持锃亮如新；▪不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；▪通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；▪清扫且及时维护保养。
（4）分类垃圾箱设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：▪可再生的（区分塑料、金属）；▪不可再生的（生活垃圾）。
（5）防止切屑的扩散▪安装防护罩、吸尘器等设施；▪利用生产间隙，勤清扫产生碎屑或边角料的设备仪器周围。
四、清洁1、清洁的定义：（1）清洁为工作场所的塑造（2）清洁的对象：环境（3）清洁厉行“三不”原则：▪不制造脏乱▪不扩散脏乱▪不恢复脏乱（4）清洁的境界：塑造洁净的工作场所（5）清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象2、清洁的作用:（1）维持作用▪将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。
（2）改善作用▪对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。
3、清洁的推行思路：▪实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；▪领导的言传身教、制度监督非常重要；▪一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。