装置1-第一章-第1节控制器的运算规律和构成方式总结
控制器的功能与组成

计算机的控制器部件
本章主要内容
控制器的功能组成与指令执行步骤 微程序控制器部件 组合逻辑控制器部件
1. 控制器的功能: , 控制执行指令 控制各部件协调运行,即为各部件提供控
制信号。
2. 控制器的组成:
程序计数器、指令寄存器、指令步骤标记线路 提供控制信号的部件
分类 :
微程序的控制器 硬布线的控制器
直接用逻辑电路实现,用节拍标记指令步骤, 性能良好
可扩展性差,兼容性不好 适合实现比较精简的指令系统 较容易实现并行 常用于实现RISC
相同点
完成相同的功能 控制信号基本相同
不同点
控制信号生成部件的组成和实现方式不同 步骤标记实现方式不同 性能不同
的时序控制信号产生部件来直接给出全部的时序控制信号。送到第一 级各“与门”的输入信号是指令操作码和节拍发生器的节拍状态(可能 还有控制条件),每个与门产生一个与项输出,相关的与项输出信号送 到第二级的 “或门” ,每个或门输出的就是一个时序控制信号。全 部的时序控制信号由许多个 “与—或”逻辑门给出。与用控制存储器 存放全部控制信号的微程序控制方案不同,这里用时序控制信号产生 部件取代了原来的控制存储器,还取消了那里的微指令寄存器线路, 把控制信号直接送到被控制的部件。
每条微指令可以包括一到多个微操作。
用多条微指令(一个微程序)解释每条指令的执行过程。
全部的微程序有机地组合在一起,被保在控制存储器中。
执行一条微指令所用的时间被称为一个微周期。
微指令的格式和内容: 下地址字段 控制命令字段
一个微周期
读与执行微指令的 并行流水技术
接 收 微 指 执行第 i条微指令 令
形成第 i+1条微指令地址 读出第 i+1条微指令
控制器基本控制规律

•t4时刻 回到初始水位 流入量大于流出量
积分调节特点
• 可以消除被调量的静态偏差。 • 过程中容易出现过调,引起被调量反复振荡,稳定性下降。
• Ti越小,积分作用越强,稳定性越差,动态偏差越大。 • 如果Ti过小,系统响应迟缓,调节时间加大。
• 积分调节不能单独使用,而是与比例调节配合使用,构成PI调节。
0.5,Ti
1,Wo
1 20s 1
P、I、PI效果比较(G单位阶跃扰动)
3
微分调节
微分调节:
动态方程:
Kd
de dt
传递函数: WD TDs
式中:TD为微分时间;
• TD越大,微分作用越强。 • 微分调节规律的输出与误差的变化速度成正比。
• t1时刻 流入量等于流出量 到达最高水位
• t1~t2 H>G,e<0,水位下降; 流入侧小于流出侧; 积分输出持续减小; 关小流入侧阀门;
•t2时刻 回到初始水位 流入量小于流出量
• t2~t3 H<G,e>0,水位下
降; 流入侧小于流出侧; 积分输出持续增大; 开大流入侧阀门;
• t3时刻 流入量等于流出量 到达最低水位
K1 1, R2 1; A 10 给定值单位阶跃响应
KC↑ δ↓
衰减率ψ ↓ 稳态误差ess↓ 超调量σ ↑ 振荡频率ω ↑
比例调节特点: • 动作迅速且始终方向正确。 • 比例带σ的大小影响着系统的稳定性和准确性。
• σ越大,静态偏差越大,准确性越差。 • σ越小,稳定性越差。
• 缺点:稳定后存在稳态偏差。
——控制器基本控制规律
化工仪表及自动化(简单控制系统)

第二节 简单控制系统的设计
1.被控变量与控制变量选择 (1)被控变量选择 产品水分含量精确测量困难(精度不高),
由生产工艺可知,产品质量(水分含量)与干燥温度密切相关, 因而选干燥塔的温度为被控变量(间接参数)。
(2)控制变量选择 经分析影响干燥塔温度的主要因素有乳液
的放大系数Kf小些。 (2)对象动态特性的影响
① 控制通道时间常数的影响 控制通道的时间常数不能过大,否则会使操纵变量的
校正作用迟缓、超调量大、过渡时间长。要求对象控制通 道的时间常数T小一些,从而获得良好的控制质量。
14
第二节 简单控制系统的设计
② 控制通道纯滞后τ0的影响
控制通道的物料输送或能量传 递都需要一定的时间。这样造成 的纯滞后τO对控制质量是有影响 的。图6-10所示为纯滞后对控制 质量影响的示意图。
17
第二节 简单控制系统的设计
三、测量元件特性的影响
测量、变送装置是控制系统中获取信息的装置,也是 系统进行控制的依据。要求它能正确地、及时地反映被控 变量的状况。 1.测量元件的时间常数
测量元件,特别是测温元件,由于存在热阻和热容, 它本身具有一定的时间常数,易造成测量滞后。
图6-12 测量元件时间常数的影响
适用于
容量滞后较大、负荷变化大、控制质量要求较高的 系统,应用最普遍的是温度、成分控制系统。
27
第二节 简单控制系统的设计
注意!
目前生产的模拟式控制器一般都同时具有 比例、积分、微分三种作用。只要将其中的微 分时间TD置于0,就成了比例积分控制器,如 果同时将积分时间TI置于无穷大,便成了比例 控制器。
化工仪表及自动化
第六章 简单控制系统
内容提要
简单控制系统的机构与组成
(完整版)自动控制原理知识点总结1~3章,推荐文档

自动控制原理知识点总结第一章1、自动控制:是指在无人直接参与的情况下,利用控制装置操纵受控对象,是被控量等于给定值或按给定信号的变化规律去变化的过程。
2、被控制量:在控制系统中.按规定的任务需要加以控制的物理量。
3、控制量:作为被控制量的控制指令而加给系统的输入星.也称控制输入。
4、扰动量:干扰或破坏系统按预定规律运行的输入量,也称扰动输入或干扰掐入。
5、反馈:通过测量变换装置将系统或元件的输出量反送到输入端,与输入信号相比较。
反送到输入端的信号称为反馈信号。
6、负反馈:反馈信号与输人信号相减,其差为偏差信号。
7、负反馈控制原理:检测偏差用以消除偏差。
将系统的输出信号引回插入端,与输入信号相减,形成偏差信号。
然后根据偏差信号产生相应的控制作用,力图消除或减少偏差的过程。
8、自动控制系统的两种常用控制方式是开环控制和闭环控制。
9、开环控制:控制装置与受控对象之间只有顺向作用而无反向联系特点:开环控制实施起来简单,但抗扰动能力较差,控制精度也不高。
10、闭环控制:控制装置与受控对象之间,不但有顺向作用,而且还有反向联系,既有被控量对被控过程的影响。
主要特点:抗扰动能力强,控制精度高,但存在能否正常工作,即稳定与否的问题。
11、控制系统的性能指标主要表现在:(1)、稳定性:系统的工作基础。
(2)、快速性:动态过程时间要短,振荡要轻。
(3)、准确性:稳态精度要高,误差要小。
12、实现自动控制的主要原则有:主反馈原则、补偿原则、复合控制原则。
第二章1、控制系统的数学模型有:微分方程、传递函数、动态结构图、频率特性。
2、传递函数:在零初始条件下,线性定常系统输出量的拉普拉斯变换域系统输入量的拉普拉斯变换之比3、求传递函数通常有两种方法:对系统的微分方程取拉氏变换,或化简系统的动态方框图。
对于由电阻、电感、电容元件组成的电气网络,一般采用运算阻抗的方法求传递函数。
4、结构图的变换与化简化简方框图是求传递函数的常用方法。
控制器控制规律

控制器控制规律一、引言控制器是一种用于管理和调节系统或设备运行的设备或程序。
在各个领域,控制器扮演着至关重要的角色。
控制器控制规律是指控制器进行控制时所遵循的规律和原则。
掌握控制器控制规律对于优化系统运行、提高效率至关重要。
二、控制器的分类控制器可以根据其工作原理和功能进行分类。
常见的控制器包括比例控制器、积分控制器、微分控制器和PID控制器等。
1. 比例控制器比例控制器根据输入变量和输出变量之间的比例关系进行控制。
它能够快速响应输入变量的变化,并作出相应的输出调整。
但是,比例控制器无法消除稳定偏差,因此在某些需要稳定控制的系统中可能不太适用。
2. 积分控制器积分控制器基于输入变量的积分值进行控制。
它能够消除稳定偏差,确保系统的稳定性。
积分控制器响应速度较慢,对于快速变化的输入变量可能无法及时作出调整。
3. 微分控制器微分控制器根据输入变量的变化率进行控制。
它能够快速响应输入变量的变化,并通过减小输出变量的变化率实现稳定控制。
微分控制器对于输入变量的噪声较为敏感,可能引入不稳定因素。
4. PID控制器PID控制器综合了比例控制器、积分控制器和微分控制器的优点。
它能够在快速响应输入变量的变化的同时消除稳定偏差,并保持稳定控制。
PID控制器是最常用的控制器之一,在工业自动化和过程控制中广泛应用。
三、控制器控制规律控制器控制规律是指在实际控制过程中,控制器遵循的一系列规律和原则。
以下是一些常见的控制器控制规律。
1. 反馈控制反馈控制是控制器控制规律中的基本原则之一。
通过测量系统的输出变量,并与期望的输出进行比较,控制器可以根据误差来调整系统的输入变量,使系统的输出接近期望值。
反馈控制能够有效地消除系统的偏差,提高系统的稳定性和精度。
2. 执行器动态响应执行器是控制器控制系统的重要组成部分。
执行器的动态响应特性对于系统的稳定性和响应速度起着重要作用。
控制器需要考虑执行器的响应时间、稳定性和鲁棒性等因素,在控制过程中作出相应的调整。
热工检修规程

第一篇热工控制装置概括第一章DCS 控制装置概括第一节 DCS 控制装置构成与功能我企业的 DCS控制装置采纳的是美国ABB BAILEY企业的 INFI-90 OPEN 控制系统。
此控制系统采纳双环路形式,两条环路互为冗余备用。
INFI-90 OPEN 控制系统的环路最多能够连结250 个节点。
我企业的控制环路中只使用了18 个节4 个OIS 操作员站节点和 1 个EWS工程师站节点点,此中12 个PCU机柜节点,及 1 个SOE节点。
环路的通信方式为储存转发式,通信速率为10MB。
整个控制系统构造中除了用于控制的双环路外还有一条以太网(ETHERNET),以太网主要连接 OIS、OIC、EWS及打印机服务器,以太网不参加控制,主要用于显示和打印功能。
整个 INFI-90 OPEN 控制系统的构造见附图一:DCS 控制装置主要达成电气控制系统 (ECS) 焚烧器管理系统 (BMS) 机侧及炉侧顺控系统(SCS) 模拟量控制系统(MCS) 数据收集系统(DAS)的控制功能。
此外,DCS控制装置还于 WDPF系统之间进行通信, WDPF系统的部分信号传输到 DCS 内部进行显示和报警。
电气控制系统(ECS)主假如发电机出口主开关控制、厂用电和公用段6KV开关控制、6KV切换装置控制、380V 厂用电开关控制及110V、220V 直流系统的控制。
还包含部分电气信号显示和报警功能。
焚烧器管理系统 (BMS)一般可分为燃料安全系统和焚烧器控制两部分:燃料安全系统是对锅炉运行参数及状态进行连续监督,当出现紧急状况时自动达成各种操作,必需时保护动作 (MFT);并且还可供应“首出”原由。
此外它还包含炉膛吹扫,用于除去炉膛及尾部烟道内的可燃混杂物,防备炉膛爆炸。
焚烧器控制部分主要就是对各层焚烧器进行投、切控制,以知足机组启停和增减负荷的需要,同时还包含对各层焚烧器相应的二次风档板的控制。
机侧及炉侧顺控系统 (SCS)主假如机侧给水泵、凝泵、循环水泵和炉侧引风机、送风机、一次风机、空预器等辅机设施的启、停逻辑及联锁保护逻辑。
常规控制器概要

因此适用范围比较宽广,多数控制系统都可以采用。
•比例积分控制器,当对象滞后很大时,可能控制时间 较长、最大偏差也较大;负荷变化过于剧烈时,由于积 分动作缓慢,使控制作用不及时,此时可用微分作用来 控制。
3.比例微分控制器
PD控制的传递函数:
Gc (s) K p 1 Td s
三种控制作用的对比曲线
4.比例积分微分控制器
PID控制的传递函数:Gc
(s)
K
p
1
1 Ti s
Td
s
输出信号和输入信号的关系:
u(t
)
K
p
e(t
)
1 Ti
t
e( )d
0
Td
de(t) dt
PID控制中各环节的作用
• 比例控制的作用 使过程较快的达到稳定
• 积分控制作用 使控制过程为无差控制
• 微分控制作用 克服受控对象的迟延和惯性,减少控制过程的动 态偏差
PID控制规律
• 在低频段,主要是PI控制 规律起作用,提高系统型 别,消除或减少稳态误差; 在中高频段主要是PD规 律起作用,增大截止频率 和相角裕度,提高响应速 度。因此,控制器可以全 面地提高系统的控制性能。
PID控制器的频率特性
PID控制规律实现方法
• 1.构成比例控制作用的运算电路 • 2.构成比例积分控制作用的运算电路 • 3.构成比例微分控制作用的运算电路 • 4.构成PID控制作用的运算电路
常规控制器
常规控制器的基本控制规律、动态 特性和实现方法
• 常规控制器 基本运算规律比例(P)、积分(I)和微分(D)三种, 各种控制器运算规律由基本运算规律组合而成。
第一章 自动控制系统的基本概念(修改) (2)

上篇自动控制原理第一章自动控制系统概述本章要点本章简要介绍有关自动控制的基本概念、开环控制和闭环控制的特点、自动控制系统的基本组成和分类以及对自动控制系统的基本要求。
第一节自动控制的基本概念自动控制是指在没有人的直接干预下,利用物理装置对生产设备和工艺过程进行合理的控制,使被控制的物理量保持恒定,或者按照一定的规律变化。
自动控制系统则是为实现某一控制目标所需要的所有物理部件的有机组合体。
在自动控制系统中,被控制的设备或过程称为被控对象或对象;被控制的物理量称为被控量或输出量;决定被控量的物理量称为控制量或给定量;妨碍控制量对被控量进行正常控制的所有因素称为扰动量。
扰动量按其来源可分为内部扰动和外部扰动。
给定量和扰动量都是自动控制系统的输入量。
通常情况下,系统有两种外作用信号:一是有效输入信号(以下简称输入信号),二是有害干扰信号(以下简称干扰信号)。
输入信号决定系统被控量的变化规律或代表期望值,并作用于系统的输入端。
干扰信号是系统所不希望而又不可避免的外作用信号,它不但可以作用于系统的任何部位,而且可能不止一个。
由于它会影响输入信号对系统被控量的有效控制,严重时必须加以抑制或补偿。
第二节开环控制和闭环控制自动控制有两种基本的控制方式:开环控制和闭环控制。
与这两种控制方式对应的系统分别称之为开环控制系统和闭环控制系统。
一、开环控制系统开环控制系统是指系统的输出端和输入端不存在反馈关系,系统的输出量对控制作用不发生影响的系统。
这种系统既不需要对输出量进行测量,也不需要将输出量反馈到输入端与输入量进行比较,控制装置与被控对象之间只有顺向作用,没有反向联系。
电加热系统的控制目标是,通过改变自耦变压器滑动端的位置,来改变电阻炉的温度,并使其恒定不变。
因为被控制的设备是电阻炉,被控量是电阻炉的温度,所以该系统可称为温度控制系统,如图1-1所示。
开环控制系统的优点是系统结构和控制过程简单,稳定性好,调试方便,成本低。
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max min
y ymax ymin 100%
max min ymax ymin
1 100% KP
在数量上δ(PB)和 KP之间是倒数关 系
34
积分增益KI
KI的定义: 在阶跃输入信号的作用下, 实际的PI调节器的输出的最终 变化量和初始变化量之比。
x y ( ) K P K I ε KI y (t0 ) K Pε x
KI的物理意义表明实际的PI调节器消除余差的能 力,KI余差。
35
控制点偏差和控制精度
当控制器的输出稳定在某一值时,测量值与给 定值之间存在的偏差通常称为控制点偏差。 当控制器的输出变化为满刻度时,控制点的偏 差达最大,其值可以表示为:
15
假设系统原处于平衡状态,则xi= xs。 由于扰动f的加入,使对象的输出发生变化, 破坏了平衡状态。 若f xi xi > xs ε进入调节器,经 P运算后,则有y去克服扰动f,力图使ε, 但是P调节器的输出y和输入ε因成正比关系 而有相互对应关系,若想输出一定的信号y 去克服扰动f的影响,就必须有一定的输入 信号ε存在。
偏差报警单元 输出限幅单元
2
控制器(也称调节器),将来自变送器的测量值与
给定值相比较后产生的偏差进行比例 (P)、积分 (I) 、微分(D) 运算,并输出统一标准信号, 去控 制执行机构的动作,以实现对温度、压力、流量、 液位及其他工艺变量的自动控制。
扰动 给定值 xs 偏差∆ε 测量值 xi 变送器 图1-1 单回路控制系统方框图
23
答: X X i max X i min 100% 由比例带的定义: PB
Y Yi max Yi min
其中
X i max X i min 100%
X 50% 25% 25%
Y 12mA 8mA 4mA
Yi max Yi min 20mA 4mA 16mA
11
δ的定义: 输入信号的相对变化量和 输出信号的相对变化量之比。
δ与Kp成反比。δ越小,Kp越大,比例作用就越强。
δ=50% δ=100% δ=200%
输入信号变化100% 输入信号变化100% 输入信号变化100%
y
200 输出信号变化 ? % 输出信号变化 100 ? 输出信号变化 % ? 50%
答:Δy=KPε,Δy相等,ε越小, KP越大,第二台的KP大。
20
练习3 液位控制系统采用纯比例调节器, 在开车前要对变送器、调节器和 执行器进行联校,当δ=20%, 偏差=0时,手动操作使调节器的 输出=50%,若给定信号突变 5%,试问突变瞬间调节器的输出 处在什么位置上? 分析:使用δ定义、正反作用
4
第一节 控制器的运算规律和组成方式
输出信号: 一、概述 在偏差信号的作用 输入信号: 下,输出的变化量,用 测量信号和给定 y表示。 信号比较的偏差信号, 用ε表示。 ε=xi-xs 扰动
给定值 xs 偏差∆ε 测量值 xi 变送器
y
控制器
对象
被控变量
图1-1 单回路控制系统方框图
5
第一节 控制器的运算规律和组成方式
50%
x
50% 100%
12
2. P控制特性
ε
1. 比例度与系统稳定性的关系: δ越小,系统控制越强,但并 不是δ越小越好。δ减小将使 系统稳定性变差,容易产生 振荡。 2. P控制的特点:反应快,控制 及时,但系统有余差。 3. P控制器一般用于干扰较小, 允许有余差的系统中。
0 ∆y
t
Kε P
0
t
∆yI= ∆y P
t y K P (1 ) TI
可表示为比例作用输出与积分作用输 出之和。其中 比例作用输出
∆y
Kε P
0
∆yP
TI
yP KP
t
图1-3 理想PI控制器的阶跃响应特性
K P 积分作用输出 yI t TI
31
PI调节器整定的参数: δ(或KP)和TI
积分时间TI的意义
y Kp 或
比例增益
W (s) Kp
Kp比例作用 Kp 比例作用
9
给P调节器输入一个阶跃信号,输出 信号立即产生一个向上的跳变。
ε
Kp>1→呈现放大作用
t
Δy
Kp>1 Kp<1 t
Kp< 1→呈现缩小作用
比例调节器就是 一台放大倍数可 调节的放大器!
10
1. 比例度δ 或称比例带,表示比例作用的强弱。 P调节器的整定参数δ:
0
t
图1-2 P控制器的阶跃响应特性 13
余差的定义: 调节过程结束时,测量信号 的新稳态值和给定信号之差。
为什么P调节器会产生余差呢? ——是P调节器自身的特点 考察用P调节器构成的定值控制系统。
14
f
xs
_
ε
+
调节器
y -
+
对象
xi
xi
图中xs 、xi 、 ε 、y 分别是给定值、 测量值、输入信 号、输出信号
28
(四) PI运算规律——PI调节 器 具有比例积分控制规律的控制器称为PI控制器。 PI调节器的特点 输出信号响应速度快,消除余差。 (综合两者的优点,形成PI调节器) 1. 理想PI控制器的特性
1 y K P ( TI
Y ( s) 1 0 dt ) 或 W (s) E(s) KP (1 TI s )
16
因此,比例调节过程结束时,总存在一个ε , ε = xi – xs 式中 xi ——新稳态值 xs——给定值 ε ——余差 所以,P调节器当负荷发生变化时(xi发生变 化),或给定值发生变化时(xs发生变化)均 会产生余差,其大小和比例增益有关。 KP 余差
17
练习1
一台比例调节器,输入信 号1~5V,输出信号4~20mA, 若δ=40%时,输入信号变化 量为1V,输出信号的变化量为 多少? 分析:使用δ定义
t
比例增益
积分时间
29
阶跃响应特性 输入阶跃信号, 开始一瞬间,输出信号向上跳跃一下, 形成比例作用。然后,随着时间的增加而逐 渐上升,形成积分作用。可见 ε PI调节器的输出是 比例和积分的合成 。 t
Δy
t
30
阶跃响应特性 ε
在阶跃偏差信号作用下,理想PI控制 器的输出随时间变化的表达式为:
18
答:
max min
y ymax ymin
100%
1 V (5 1)V 40% 100% YmA (20 4) mA
Y 10mA
19
练习2 两台比例调节器的输入范围相等, 输出范围相等,输出信号的变化 量相同,第一台的输入信号的变 化量为8mA,第二台的输入信号 的变化量为4mA,两台比例调节 器,哪一台的比例增益大? 分析:使用KP
TI愈短,积分速度愈快,积分作用就愈强。
积分时间TI的测定
当积分作用输出与比例作用输出相等时,yI
yP
K P 即 t K P TI
可得
TI t
TI的定义: 调节器在阶跃输入信号的作用 下,积分部分的输出变化到和比例部分 的输出相等时所经历的时间为TI 。
32
2. 实际PI控制器的特性
t
26
输出信号和输入信号存在的有关因素:
大小 方向
无定位特性
时间
无定位特性的定义是: 当输入信号消除时,I调节器的输出 可以稳定在任何一个数值上。
27
I调节器的特点
消除余差
只要偏差存在,输出就会随着时间不断地 增长,直到偏差消除为止。 偏差刚出现时,积分输出的反应缓慢,不 象比例那样及时迅速,故控制作用缓慢,造成 控制不及时,调节过程拖长,使系统稳定裕度 下降。 积分作用一般不单独使用,而是和比例作用 组合起来构成PI控制器。
21
答: δ=20%,表明KP=5; 给定信号突变5%,表明调节器的偏差信 号同样突变5%; 调节器的输出信号变化量为 5%×5=25%, 考虑到正作用,调节器的输出信号处于 50%+25%=75%; 考虑到反作用,调节器的输出信号处于 50%-25%=25%。
22
练习4 某调节器的测量信号的指针由50%下降 到25%时,若该调节器的比例输出信号 由12mADC下降到8mADC,则调节器 的比例带PB为多少?该调节器的作用方 向是正还是负? 分析:利用比例带PB定义和正反作用
t
微分时间
Y ( s) 1 W ( s) K P (1 TD s) E ( s) TI s
比例增益 积分时间
7
2. 实际PID控制器
TD 1 1 s FTI s F Y ( s ) W ( s) KP F TD 1 E ( s) 1 s K ITI s K D
一、概述
控制器的运算规律是指控制器的输出信号 ∆ y 和输入偏 差之间 ∆ε 随时间变化的规律。
对输入偏差 ∆ε 而言,由于其初值为零,因此∆ε =ε
习惯上称 ε> 0 为正偏差; ε< 0 为负偏差 ε> 0 时 ∆ y> 0 称控制器为正作用控制器; ε< 0 时 ∆ y> 0 称控制器为反作用控制器。
第一章 模拟式控制器
第一节 控制器的运算规律和构成方式
第二节 基型控制器