IQC来料检验报表
IQC来料检验报告
挑选,加工:执行部门: 生产部 供应商 此批不合格材料限供应商于 年 月 日前来办理退货手续,并于 年 月 日前按时按质按量送来合格品,若延期交货,造成本公司停工待料,将从严追究供 采购部 应商之相关责任. 供应商的整改结果回复:
பைடு நூலகம்
负责人(签章): 说明:1.同一件材料其不合格项只允许判定一次;2.MRB即是物料评估小组;3.供应商在收阅本表传真 后必须在一个工作日内填写意见回传,否则视情节轻重决定其是否为合格供应商;4.对于已判合格的 物料,本公司保留存储期内重新抽检判定的权力.
惠州市茂特实业有限公司
IQC来料检验报告
来料类别：化学品类 供应商 物料编号 抽样方案 允收水准 检查项目 MSDS 报告日期: 订单号 材料名称 MIL-STD-105E Ⅱ级 AQL :Maj= Ac: 检查内容描述 抽样检验标准 Re: 总数量 Min= Ac: Re: 坏料比例% Maj Min 规格/型号 样本数 年 表格编号:MT-4QC-018A/0 月 日
坏料数量
是□否□有MSDS， MSDS是□否□有效 是□否□有ICP检测报告， ICP检测报告 ICP检测报告是□否□有效 外包装 其它 合计比例 备注 检测结果: 检测员 复核人 不合格品处理方式 采购部处理方式: 品管部处理方式: 工程部处理方式: MRB处理意 见 批退 批退 批退 合议判定退货 申请MRB 申请MRB 申请MRB AOD 负责人: 负责人: 负责人: 合格 不合格 外包装是□否□符合
IQC检验员(来料检验员)绩效考核表
被考评对象部门考评负责人考评时间至来料检验及时率10来料检验及时率=及时检验批次÷检验总批次×100％来料检验操作规范性10出现一次不规范扣1分，最多扣完本项配分，出现一次检验样品丢失，扣5分，出现一次虚假检验记录，扣10分，扣分不封顶。
来料检验规范性来料检验准确率20来料检验准确率=生产合格批次÷使用总批次×100％（数据来自生产部门）来料合格率20来料合格率=合格批次÷来料总批次×100％材料异常处理及时性10不及时每次扣2分，最多扣10分。
（不及时是指未对生产部门投诉的来料异常问题进行现场处理，而影响生产的正常运转）反馈及时性5反馈不及时一次扣2分（及时是指：及时向上级领导及相关部门提交质量检验报告，尤其是针对不合格来料，要提交不合格原因分析以及处置意见单）反馈准确性5反馈不准确一次扣2分（主要指反馈的质量信息的完整性以及准确性），扣完为止。
管理制度的执行情况5严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工作。
品质管理相关资料与文件管理3品质管理相关资料与文件（包括各类质量管理相关信息与数据）提交准确性及及时性；保存的完整性。
包括来料质量检验标准表、质量检验报告、材料异常处理单，等等。
其它日常工作2公司统一开展的活动或要求的事项是否按时完成。
知识与技能5岗位要求所必须的知识（基础知识、业务知识、关联知识）及技能水平（包括分析判断能力、沟通能力、问题解决能力、团队合作精神以及协调性）。
愿望与态度5主要指公司要求的通用类素质（公司可根据自我需求进行调整），例如创新与改善能力、诚信正直、责任感、纪律性、工作热情、服务态度等等。
出勤扣分处罚扣分评价等级IQC检验员（来料检验员）绩来料质量权重（分）知识、技能与品质质量信息反馈合计来料检验□A．90分以上 □B．80∽89分 □C．70∽79分考核项目细分指标/关键指标日常工作管理指标具体内容及定义员）绩效考核表本表格适用于。
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
IQC检验员(来料检验员)绩效考核表
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反馈不准确一次扣2分（主要指反馈的质量信息 的完整性以及准确性），扣完为止。
5
严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工 作。
品质管理相关资料与文件（包括各类质量管理
3
相关信息与数据）提交准确性及及时性；保存 的完整性。包括来料质量检验标准表、质量检
验报告、材料异常处理单，等等。
2
公司统一开展的活动或要求的事项是否按时完 成 岗。位要求所必须的知识（基础知识、业务知识
包括综合评价、培训提升、能力提高、问题改进等评价及建议。
评语及建议
晋升意见 签名
依据本次评价，特决定该员工：
[ ]转正：在
任
[ ]续签劳动合同,自为
[ ]提薪/降薪为
[ ]辞退
职 月
日至
自评人签名：
他评人签名：
日期：
日期：
年
月
日
检验员）绩效考核表
职务
综合得分
填表时间
评分标准：优秀100%；良好80%；一 般60%；较差40%；很差20%
其它日常工作
知识与技能 知识、技能与
品质 愿望与态度
10
来料检验及时率=及时检验批次÷检验总批次× 100％
出现一次不规范扣1分，最多扣完本项配分，出 10 现一次检验样品丢失，扣5分，出现一次虚假检
验记录，扣10分，扣分不封顶。
20
来料检验准确率=生产合格批次÷使用总批次× 100％（数据来自生产部门）
20 来料合格率=合格批次÷来料总批次×100％
不及时每次扣2分，最多扣10分。（不及时是指
10 未对生产部门投诉的来料异常问题进行现场处
理，而影响生产的正常运转） 反馈不及时一次扣2分（及时是指：及时向上级
IQC来料检验报告表
判定： □合格
□不合格 □特采使用
主管确认：
工程部：
确认：
品质部：
确认：
MRB处理意见 仓库：
确认：
生产部：
确认：
采购部：
确认：
最终处理意见：
□退货
□供应商全检/加工
□特采使用
□我司全检/加工
批准：
经我司全检挑选后，入库
良品，不良品
全检/加工工时：
人*
H=
H
待退回供应商
不良率：
注：我司全检/加工的工时由产线负责统计后交由采购部、财称
□正常采购
□外加工
□客供品
采购单号
来料日期： 来料数量
物料名称
规格型号
物料编号
抽样水准：依据MIL-STD-105E LEVEL II抽样计划（等同于GB/T2828-2012）
检查方式
□抽检 □全检 □免检 检查数量：
检查方式 □正常抽检 □加严抽检
允收水准
严重缺陷0.65 ACC： 0 REJ：0
轻微缺陷1.0
ACC：
REJ：
致命缺陷CR=0 CR=0
检验项目
外包装 外包标识
标准要求
包装整齐防护性好，无破 损
标识明确清晰
检查结果
判定
外观检查
型号标识
标签型号标识清晰、无误
产品外观
无破损、脏污
电子件外观
无氧化
不合格项描述：
检验项目
检验规格
尺寸和性能测试结果
使用工具 1
实
测
值
判定结果
2
3
4
567
检验员：
IQC检验员(来料检验员)绩效考核表
出勤扣分
处罚扣分
奖励加分
综合得分
评价等级
□A．90分以上 □B．80∽89分 □C．70∽79分 □D．60分∽69分 □E．59分以下
包括综合评价、培训提升、能力提高、问题改进等评价及建议。
评语及建议
晋升意见 签名
依据本次评价，特决定该员
[ ]升职至
任
[ ]降职为
[ ]提薪/降薪为
[ ]辞退
职 月
日至
自评人签名：
他评人签名：
日期：
日期：
年
月
日
领导签名： 日期：
考评负责人签名： 日期：
其它日常工作
权重 （分）
10 10 20 20 10
5 5 5 3 2
指标具体内容及定义
评分标准：优秀100%；良好80%；一 般60%；较差40%；很差20%
自我评分 同事评分 领导评分
来料检验及时率=及时检验批次÷检验总批次× 100％ 出现一次不规范扣1分，最多扣完本项配分，出 现一次检验样品丢失，扣5分，出现一次虚假检 验记录，扣10分，扣分不封顶。 来料检验准确率=生产合格批次÷使用总批次× 100％（数据来自生产部门） 来料合格率=合格批次÷来料总批次×100％ 不及时每次扣2分，最多扣10分。（不及时是指 未对生产部门投诉的来料异常问题进行现场处 理，而影响生产的正常运转） 反馈不及时一次扣2分（及时是指：及时向上级 领导及相关部门提交质量检验报告，尤其是针 对不合格来料，要提交不合格原因分析以及处 反馈不准确一次扣2分（主要指反馈的质量信息 的完整性以及准确性），扣完为止。 严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工 品质管理相关资料与文件（包括各类质量管理 相关信息与数据）提交准确性及及时性；保存 的完整性。包括来料质量检验标准表、质量检 验报告、材料异常处理单，等等。 公司统一开展的活动或要求的事项是否按时完
IQC来料检验模板
最终判定
□特采□退货□内部加工/挑选 □供应商加工/挑选□扣工时加工/挑选
备注
此批不合格物料限供应商于 月
日前办理退货手续，并于 月
日前按时按质按量补回合格品，若延期交货，
造成本公司停工待料，将从严追究供应商之相关责任。
日 期：
客诉
颜色 不良率
MIN
AC数量
RE数量
审核：
签名
回合格品，若延期交货，
IQC来料检验报告
日 期：
供应商
物料编码
机型
物料名称
进料日期
送检数量
抽样数
不良数
不良发生场 所
□来料不良
□库存品
□生产线
□客诉
不良发生次 数
□第一次
□第二次
□多次
检验依据 □承认样品 □检验标准书 □实配 □限度样品 □B样水准 2003 CR=0
MAJ=
MIN=
AC数量
RE数量
AC数量
检验项目 包装 外观 尺寸
检验结果
功能/性能
实配
可靠性
□合 格 检验结果 □ 不合格 检验员： 审核： 同一规格物 料已经出现 批次不合 格，IQC将 按已签订的 质量保证文 件进行处 理，本次罚 款 处理。
检验员：
审核：
MRB 处 理 意 见
部门
处理意见
驻厂代表
生产部
采购部
IQC进料检验报告
审核：
核准：
IQC进料检验报告
来料日期
年月 日
检验日期
年月 日
供应厂商
订购单号
批量
部品名称
品部料号
抽检数
□正常检验：GB/T2828.1-2003 (正常检验一次抽样方案，Ⅱ级）
AQL抽样标准
□特殊检验：一次加严检查抽样方式
□特殊检验：一次放宽检查抽样方式
1:致命缺点：AC =0
AQL允收标准
2:重缺点： AC = ；RE =
试
附着力测试
百格测试
耐酒精测试
9 HSF
符合HSF管控标准
10 其他
包装等
注：当检验项目为外观或其它规格时，在抽检记录表格内直接填写OK或NG表示结果，并在下表简易描述不良现象。
不良名称
产品异常现象描述
综合判定 不合格处理 备注 检验员：
□合格； □不合格； □退货； □特采； □加工； □挑选； □禁用
3:轻缺点： AC = ；RE =
序号 检验项目 检验依据及标准
检验记录
规格要求 误差范围 #1
#2
#3
#4
#5
1 尺寸检验
测试环境记录 温度℃ 湿度%RH
检验结果 合格数 不合格数
2 重量
3 色差
4 材质
5 颜色
6 硬度
7 外观检查
进料检验规范试验试验
8
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1.抽样水准（AQL)正常Ⅱ级标准0.65 2.检验依据：《来料检验作业指导书》
严重
MAJ：0.4/0.65 AC： RE：
缺陷描述 检 验 外 观 产 品 尺 寸 产 Hale Waihona Puke 功 能 检验结果：不良 数量
致命
CR
严重
MAJ
轻微
MIN
合格： □
品质主管：
不合格：
□
IQC组长： 不 合 格 处 理 相 关 部 门 意 见 PMC 采购 业务 生产 品质
品质经理： 签名确认： 签名确认： 签名确认： 签名确认： 签名确认：
最终裁决及处理结果： 副/总经理批准： 特采 □ 挑选/加工□ 退货 □
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ZH-QC-02
IQC 来料检验报告
检验类型： 来料单号： 物料名称： 来料日期： 原料□ 塑胶□ 五金□ 包材□ 外购件□ 供 应 商： 抽验数量： 检验员 致命
CR：0 AC： RE：
其它□
物料编号： 来料数量： 验货日期： 允收水准 允收数 拒收数
： 轻微
MIN:2.5/4.0 AC： RE：