HRCX-SP07-001 仓库管理控制程序
仓储管理控制程序
5.5.1仓库区域应保持干净,整洁,空气流通、光线明亮、严禁烟火等。
5.5.2仓库区域须备有消防设施,并保持消防通道畅通。
5.6产品防护
5.6.1成品（半成品）标识
5.6.1.1由包装人员贴上标签，并注明制令号、产品名称、生产日期、数量等（如客户要求需打印净重、毛重或箱号时，由制造完成相关内容）。
三、职责：
3.1仓库：负责原物料、半成品及成品的入库、发放、仓储、防护、出货和盘点作业。
3.2客服部：出货单的制作与排车。
3.3品保部：负责所有原物料、半成品、成品的品质检验工作。
四、定义：（略）
五、作业内容：
5.1来料点收
5.1.1供应商送料于厂区后，由厂商送货员卸货并移置于仓库来料待验区。仓管员依厂商送货单核对好物料
5.6.2.3成品（半成品）的搬运防护：搬运过程中必须注意不可划破包装袋或纸箱，防止损坏后产品损坏。
5.6.2.4成品（半成品）堆放防护：
5.6.2.4.1所有成品（半成品）有用堆高机堆高时，应确保产品品质及人员安全。
5.6.3原材料的标识
5.6.3.1所有原物料根据需要，都必须贴不同要求的入库标签，并注明入库日期、材料规格、名称及厂商
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版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
一、目的：
为使原物料、半成品、成品均可得到妥善合理的储存、防护与管理，提高出货效率，避免停工待料和延误客户交期的发生。
二、范围：
从原物料、半成品、和成品的入库、放、盘点、防护及出货作业均属之。
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修订记录版本号修订日期修订部门修订人修订内容A/01 2014-9-10 制造部吴纪峰编制B/01 2015-8-5 制造部陆建辉修订总则为了加强对仓库的管理，规范仓库管理过程中各个环节的操作，确保为公司的生产和销售提供准确的信息、优质的物资，以达到物尽其用、货畅其流之目的.2.0 范围适用于公司各仓库。
3.0 职责仓库:负责公司所有物料的出入库、贮存、盘点等工作.采购部:负责办理物资入库手续.质量部:负责成品和所有物资入库前的质量检验工作。
物流部：负责向成品仓库提供发运单与装箱单等相关资料。
生产与财务部：负责仓库工作的监督、检查工作。
4.0制度内容4.1 收料作业规定4.1.1采购物料进厂时，仓管员依据生产计划部下达的生产任务单与超量采购申请单核对《供应商送货单》的供货单位名称、任务单号、货号、物料名称、规格型号、数量等内容(各项内容供应商必须填写齐全，否则仓库保管员有权拒收物料)，如交货数量超出者，仓管员及时反馈到相关采购，由采购经理和仓库主管决定是否收货，并由采购经理填写超量送货单由生产总监签字后，中转仓库保管员再予办理收料手续。
4.1.2 收料时，仓管员必须对来料的规格型号、数量、外箱标示、包装方式、尾数包装等进行核查，中转仓库还应对所进物料按随机原则核查来料的比重，并将抽查结果的换算率记录于送货单上，当每公斤单位数小于合同的比率或者大于5%时，必须通知采购部进行处理，其抽查比率不得小于20%。
同时必须要求供应商在合理范围内放足物料因品质因素与自然消耗因素的余量。
4.1.3物料点收完成后，收料人员按实收数量回签《供应商送货单》。
正常生产用料存放于待检验区，然后将供应商送货单交品管填写《送检、检验报告单》进行IQC检验。
同时仓管员对每日的收料明细包括委外加工入库的数据予以记录至共享文件夹----《采购计划指令单》。
4.1.4 IQC检验完成后，依据检验结果，在物料包装上标记相应的品质状态标示并还原包装，然后交仓管员点收。
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4.3.7对于外发加工物料或出货，仓管员需开具《套料清单》或《送货单》交PMC签名核实
后进行发料，物料出厂时应按保安管理制度开具《放行条》，以备保安查验。出客户之货品需由PMC至少提前一天通知品质部做出货检验，经品质部检验后的货品需在物
4.1.4仓管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库（但经副总或总经理特批的除外）：
a）未经权责人员批准的采购物料。
b） 与采购单或生产指令不相符的采购物料。
c）不符合质量要求及超出采购订单量的采购物料。
d) 标识不清或未按要求包装的采购物料。
4.1.5仓库管理员在办理物料入库时，应同时将《送货单》或《来料清单》以及《入库单》交仓库文员进行登记入帐。
4.2.4仓库管理员对所属区域物料需做到五防原则：防火、防潮、防盗、防尘、防损坏。
4.2.5仓库物料堆放时原则上要做到堆放高度不超过2.5米，物料区的通道不得小于1.2米，物料摆放应保持上轻下重、标识向外，对于有特殊要求的产品应按特殊要求进行摆放。
4.2.6仓管员应做到库内每款物料必须有《物料结存卡》，仓管员在进行收、发时应立即在《物料结存卡》上进行记帐，注明收、发、存之数量，确保卡物一致。
4.3.9以旧换新的物料一律交旧领新，各种工具领用均需开具《领料单》，单上同样需经部门负责人签字方可发放。
4.3.10对于各部门借用工具或物品，仓管员可要求借用者在仓库的《工具、物品借用登记
表》上进行实名登记予以借用，借用后的工具或物品，仓管员需在借用期限到期后进行追回，对于不能追回之工具或物品，需及时上报公司进行按价索赔处理。
4.2.2物料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四定位"。
仓储管理控制程序
仓储管理控制程序简介仓储管理控制程序是一种用于管理和控制仓库库存和物流的计算机程序。
该程序可以帮助仓库管理人员完成多项任务，包括但不限于：库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。
功能库存管理库存管理是仓储管理控制程序的最基本功能。
该功能可以让仓库管理人员实时监控和追踪库存情况，包括库存数量、库存状态、库存变化等。
通过库存管理功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并做出相应的决策。
订单管理订单管理是仓储管理控制程序的另一个重要功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理订单信息，包括订单的生成、订单的审核、订单的处理等。
通过订单管理功能，仓库管理人员可以及时了解订单情况，并掌握订单状态，以保证订单的及时出库和交付。
入库管理入库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的入库活动，包括入库单的生成、入库人员的管理、入库日期的管理等。
通过入库管理功能，仓库管理人员可以及时了解入库活动的情况，并做出相应的决策。
出库管理出库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的出库活动，包括出库单的生成、出库人员的管理、出库日期的管理等。
通过出库管理功能，仓库管理人员可以及时了解出库活动的情况，并做出相应的决策。
库存盘点库存盘点是仓储管理控制程序的最后一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员对仓库库存进行盘点，以确保仓库库存的准确性和完整性。
通过库存盘点功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并解决一些潜在的问题，如盘亏、盘盈等。
优势仓储管理控制程序有以下优势：自动化管理仓储管理控制程序可以自动化完成仓库管理的多项任务，如库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。
通过自动化管理，可以提高仓库管理工作的效率和准确性。
及时反馈仓储管理控制程序可以随时反馈仓库库存、订单、入库、出库等信息，让仓库管理人员实时掌握仓库的情况。
通过及时反馈，可以及时发现和解决问题，提高仓库管理的水平和效率。
仓库管理的主要流程及步骤有哪些
仓库管理的主要流程及步骤有哪些仓库管理是企业物流管理中非常重要的一环，它直接影响着企业的运营效率和成本控制。
一个科学、高效的仓库管理流程，能够确保货物的正常存放、存取、统计和管理。
下面将介绍仓库管理的主要流程及相关步骤。
1. 收货管理在仓库管理中，收货是一个至关重要的环节。
当货物到达仓库时，需要经过一系列的操作：•验收货物：检查货物的数量、质量和包装是否符合订单要求；•登记入库：记录收到的货物信息，包括到货时间、供应商信息、货物描述等；•上架存放：根据库区划分，将货物存放到相应位置，通常要根据货物种类、生产日期等因素合理规划货物存放位置。
2. 存储管理有效的存储管理可以大大提高仓库利用率和货物存取效率：•货物分类：根据货物的特性和使用频率进行分类存放，便于管理和取货；•货架标识：标明货物所在位置，保证工作人员可以快速找到需要的货物；•库存管理：建立合理的库存管理制度，确保库存及时更新、清理过期货物。
3. 订单处理仓库管理中的订单处理是保证货物准确送达客户手中的重要环节：•拣货：根据订单需求，从库存中取出相应的货物；•包装：根据订单要求，对货物进行包装处理；•发货：安排快递或物流公司送货。
4. 盘点管理定期进行库存盘点是保证库存准确性的重要手段：•周期盘点：按照一定的时间周期对仓库进行全面盘点；•异常处理：发现库存异常情况时，及时进行调整和记录；•系统更新：将盘点结果及时同步到管理系统中，保障系统数据的准确性。
5. 退货管理对于客户退回的货物，需要进行相应的退货处理：•验收退货：检查退回货物的数量和质量；•处理退货：根据不同情况对退货进行归类和处理；•记录退货：及时更新系统库存，确保退货信息的准确性。
结语以上是仓库管理中的主要流程及步骤，仓库管理对企业的物流管理至关重要，有效的管理流程和规范的操作能够提高工作效率、降低成本、提升客户满意度。
企业应根据自身业务特点和规模合理制定及不断优化仓库管理流程，以适应市场变化和提高竞争力。
仓库管理规章制度及流程
仓库管理规章制度及流程1. 仓库管理规章制度1.1 入库管理1.1.1 仓库管理员应当按照规定的流程和标准，对入库物品进行验收和登记，并及时进行分类存储。
1.1.2 入库物品应当清晰标识并按照先进先出（FIFO）的原则进行存放，确保及时检查质量和保持库存新鲜。
1.1.3 入库登记应当详细记录物品名称、数量、规格及来源，准确记录物品状态和保质期，并保存相应的证明文件。
1.2 出库管理1.2.1 出库操作应当按照仓库管理系统或手工记录的要求进行，确保准确计算库存，避免出错。
1.2.2 出库物品应当按照出库单的要求进行拣货和交接，确保物品数量和品质无误。
1.2.3 出库前应当及时核对物品的保质期，并将即将过期的物品优先安排出库，以确保库存品质。
1.3 库存管理1.3.1 仓库管理员应当经常对库存进行盘点，包括按照仓库管理系统进行实际盘点和定期盘点的组合。
1.3.2 盘点应当与库存记录进行核对，发现差异应立即进行调整和处理，并记录差异原因。
1.3.3 库存管理应当确保货物分类明确，同时为不同类型的货物设立不同的储存区域，以便于管理和查找。
2. 仓库管理流程2.1 入库流程2.1.1 供应商交付物品给仓库管理员，并提供相应的验收单据。
2.1.2 仓库管理员对入库物品进行验收，核对物品与单据的一致性，并进行数量和质量的检查。
2.1.3 验收合格的入库物品进行分类存储，并进行入库登记和标识。
2.1.4 入库登记完成后，相关单据和记录归档，并通知相关部门和人员，确保其他流程的顺利进行。
2.2 出库流程2.2.1 领取部门或人员将出库需求提交给仓库管理员。
2.2.2 仓库管理员按照出库单的要求，从库存中拣选相应物品。
2.2.3 拣货完成后，仓库管理员进行物品数量和质量的检查，并将物品交予领取部门或人员。
2.2.4 出库完成后，相关单据和记录归档，并通知相关部门和人员，确保库存的准确性和可追溯性。
2.3 盘点流程2.3.1 仓库管理员根据预定的盘点周期和计划，安排盘点工作。
仓库管理控制程序
仓库管理控制程序仓库管理控制程序是一个可以帮助企业或组织有效管理仓库存货的软件程序。
它能够自动化和简化仓库管理过程，并提供实时的库存信息和报告。
该控制程序通常具有以下主要功能：1. 库存跟踪：仓库管理控制程序可以追踪和记录每个存货物品的数量、位置和状态。
它可以通过扫描条形码或使用RFID技术来快速准确地识别和登记物品。
2. 入库和出库管理：该程序可以处理存货物品的入库和出库流程。
它可以生成和打印入库和出库单据，记录每个物品的数量和相关信息。
当物品被出库时，程序会自动更新库存数量。
3. 库存预警：仓库管理控制程序可以设置库存阈值，一旦库存数量低于或超过设定值，就会触发预警通知。
这可以帮助仓库管理员及时采取措施，以确保库存充足或及时补充。
4. 库存报告和分析：该控制程序可以生成各种库存报告和分析，例如库存余量报告、进销存分析、入库和出库趋势分析等。
这些报告可以为管理层提供实时的库存状况和趋势，帮助他们做出决策。
5. 库存调整和盘点：仓库管理控制程序可以处理库存调整和盘点。
它可以记录库存质量问题或损失，并自动生成相应的调整单据。
对于定期盘点，程序可以提供盘点清单和自动计算盘盈和盘亏。
6. 供应链管理：该控制程序可以与供应商和客户的系统进行集成，实现供应链的进一步自动化管理。
它可以自动发送订单给供应商，并跟踪订单交付和收货情况。
通过使用仓库管理控制程序，企业或组织可以有效管理和控制仓库存货。
它可以提高仓库操作的效率和准确性，降低错误和遗漏的风险。
同时，它也可以提供实时的库存信息和报告，帮助企业管理层做出正确的库存决策和规划。
总而言之，仓库管理控制程序是一个强大的工具，可以帮助企业实现更好的仓库管理和优化供应链的管理。
仓库管理控制程序的作用不仅限于简单的存货跟踪和管理，它还可以在许多方面帮助企业或组织实现更高效的仓库操作和供应链管理。
首先，仓库管理控制程序可以改善存货准确性和可用性。
通过使用条形码或RFID技术，程序可以快速准确地识别和登记物品，避免了手动输入的错误和延误。
仓库管理控制程序
1目的为进一步完善物资收、发、存的管理程序，保障公司正常经营的秩序性和连续性，减少库存资金占用，使仓库作业合理化、标准化、程序化。
2适用范围本程序适用于公司经营、销售、办公所需各种库存物资的管理。
3工作职责财务部仓管员负责物资、材料的存储与保管，做到：计划管理、合理库存、节约成本，提高各类物资的周转率，充分发挥其效能。
3. 严格把好物资进仓验收关，对进仓的物资认真核对“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”，按时、按质、按型号、规格入仓登记与验收，凡不符合规定，拒绝签收入仓，严禁涂改票据。
经验收合格后的物资，分类存放，做到整洁有序，并认真填写库存卡，对库存物资应每月盘点一次，使账、物、卡三相符，盘点后的月报表一式三份，交仓库主管、财务及相关部门。
每日对进、出仓的物品应认真填写“收货单” “仓库领货单” ，将类别、名称、规格、型号、计量单位、数量、单价、金额、领用部门、进行汇总，以便相关人员对仓库及各部门领用材料进行核算。
单据须妥善保管，不得丢失，月底装订成册归档备查。
食品、饮料类商品入库要验收、登记、严格按照先进先出的原则出库，如发现接近保质期限的商品，应及时向有关部门通报，避免给公司造成损失。
对任何部门、个人，严格按先办手续后发货的程序办理，禁止先出仓后补手续的做法，特殊情况须上报主管同意。
各部门领用的物品、材料、工具等，由部门经理审批签名，有的要以旧换新，才能出仓。
仓管员应熟悉物资（材料）品种、规格、型号、产地及性能，对物资（材料）标明标记，分类排列，存放整齐、美观，数量准确。
做到当日单据当日清理入账，账单相符，账物相符。
4工作程序入库程序采购部门采购回来的物资交财务部库房办理入库手续，仓管员凭发票及供应商提供的采购部订单、随货同行单，对照“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”会同采购经办人一同对所购货物按品种、规格（型号）、数量、单价和质量进行检查、核对、验收，对一些专业性、技术性较强的物资，供应商应提供相关的产品技术标准及品质量检验单”，并由使用部门技术人员及部门经理签字确认其质量及验收标准。
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1.目的为保证物料、半成品、成品在存储过程中不受任何损坏、性能不受影响；在出库过程中保证先进先出，数量准确；在搬运和移动过程中保证合理有序，包装和产品本身都能得以保护，特制定本程序加以规范和指导。
2.范围适用于所有物料及产品的贮存、搬运移动过程。
3.定义3.1存储：是指入库的货物，整齐有序的放置，科学合理的管理，3.2移动:是指货物从甲地被搬运到乙地的整个过程。
3.3包装:指为保证产品品质,采用的符合货物实际情况的包装材料和包装方法.3.4保护:指产品在本公司存储和移动的所有过程，必顺要采取适当的防护措施。
4.职责4.1 物流部:对仓储的物料和产品在储存、搬运、包装、上下车过程中的4.2 质量部: 对物料和产品实施来料检验、呆滞物品实施抽检。
4.3 生产部：负责对生产现场的材料和产品的搬运、移动的质量保证。
5.工作程序5.1防护措施5.1.1 区域划分：生产现场与仓库都应规划好区域，并赋予各区域一定的具体含义。
禁止跨区摆放。
5.1.2 标识准确：所有库存货物必须有明确的完整的标识，禁止漏写、错写、简写；货物应叠放整齐、标识朝外、轻拿轻放，不能超出卡板边缘，不能倒立放置。
5.1.3 先进先出：货、物摆放必须考虑先进先出原则，避免重复无谓的搬运。
5.1.4 防尘防锈：勤扫灰尘，对易生锈货物采取防锈措施：围膜、密闭保护、喷防锈油等。
5.1.5 防止触地：货、物不能直接触地，更不可直接着地拖行。
5.1.6 防堆防压：货、物应“轻拿轻放、上轻下重、形状为四方立体、控制高度”，防止划伤、压伤、变形、跌落、和倒塌损坏物品。
5.1.6.1 产品：所有胶箱、纸箱装的的产品原则叠放高度不超过1.5米，所有铁框、铁料架装产品叠放最高2层。
5.1.6.2 原材料放置于各自专用托架上，空的和盛装产品的胶箱全部放置托盘上，铁框可直接放置于地面。
5.1.6.3 包材：空胶箱堆叠最高15个；空铁框堆叠最高4个；空铁料架堆叠最高3个；空托盘堆叠最高25个；高度都不能超过1.8米。
5.1.6.4 废料：废料须用废料框装好，废料框的堆叠高度不宜超过2层。
5.1.7 抵御灾害：库房应具备一定的防雷电、台风、地震、洪水等自然灾害的能力。
5.1.8 预防污染：注意油品的包装、存放和使用过程都要有防泄漏的措施，避免污染环境。
5.1.9 消防安全：必须保证消防设施能正常运作，不堵塞消防通道，严禁烟火，严禁乱搭电线。
5.1.10防漏防浸：要防止漏雨、水浸，房顶漏水要及时修补，库房周边要有一定的防水浸设施。
5.1.11 防晒防潮：保证空气流通，避免暴晒，针对有特殊储存条件要求的物料需配备温湿度计，气候异常应采取措施调节温湿。
5.2搬运管制5.1.2 物品搬运时视实际状况选用适当的搬运工具/设备（如叉车、行车或双手搬运）和适当的搬运方式；使用搬运工具/设备时应注意工具上的限重，严禁超重，避免物品撞击、跌落、破裂、散开。
5.3 仓储管制5.3.1 仓库应制作一份货品放置平面图,使各类物料的摆放区域明确,一目了然。
5.3.2 物流部须确保所有在仓物料有明确，鲜明的物料标识和质量检验标识，并且是按划分的区域存放；仓库最少应有以下区域:A）来料待检区；B）原材料区； C）包材区；D）成品区；E）待出货区；F）不合格品区。
5.3.2.1 包材存放区重点注意防火、防潮、等工作。
5.3.2.2 油品仓注意通风、防火、防暴、防泄漏等工作；（参照危险品仓库管理办法）。
5.3.3 来料管制5.3.3.1 根据采购单及采购协议核对：送货单数量与实际交付数量；应交付日期；交付方式；包装方式；附送相关报告和资料。
全部相符则签署供应商的送货单，对物料做暂收放置于来料待检区。
如有不符则通知采购进行处理。
5.3.3.2 来料暂收后，仓管对应《采购订单》、《送货单》填写《进厂物料报检单》向质量部报检。
5.3.3.3 检验合格的物料由IQC编制来料检验批次号（编制方法参考《标识和可追溯性控制程序》）于物料标签上，并在物料标签指定位置盖IQC PASS章标签贴于物料标签，同时签署《进厂物料报检单》。
检验不合格来料，IQC立即贴上“不合格标识卡”标签，仓管员马上将该物料移置不合格区域，具体要求参照《不合格控制程序》处理。
5.3.3.4 物料检验合格并标示，送货单经IQC签署，后方可正式入库。
仓管员按指定位置放置合格物料，同时更新《仓库进，销，存台帐》和电子台账。
来料检验的批次号将作为先入先出的依据。
5.3.3.5 仓管当天将处理好的送货单，采购入库单，两单粘好，交采购部与财务部月底进行对账。
5.3.3.6 原材料仓的仓储过程需注意防尘、防锈、防氧化、防滑落。
平时对原材料要用保护膜密闭，避免接触潮湿空气，对易生锈物料不定期喷防锈油，延缓生锈。
5.3.4 物料发放5.3.4.1 使用部门根据使用需求填写《领料单》，原材料由生产部根据生产计划员发出的《生产指令流程控制单》填写《领料单》，经部门主管审批，交仓管员备料。
5.3.4.2 仓管员根据领料单的要求，对于原材料仓管还需核对《生产指令流程控制单》，并填写相关数据，确认库存清单，按先入先出的原则，发放给申请部门，同时更新《仓库进，销，存台帐》和电子台账。
5.3.4.3生产部门需安排专人对接物流部，进行物料交接。
数量交接场所在材料备货区，数量交接完成后，物流部负责把原材料搬运至生产线材料放置地点。
搬运过程中生产部接收材料人员需协助完成。
5.3.4.4 如需领取超出正常用量的物料，必须经副总以上特别批准。
5.3.5 公司内物料退仓5.3.5.1 合格物料退仓，所有部门申领使用后多余的物料退仓，均需填写《退料单》经质量部签字确认后，物流部门负责人批准方可退回仓库。
5.3.5. 2退仓的物料必须有物料标签，需注明：物料名称、编号，品质状态，采购入库时的来料批次号，数量（重量），退料日期等。
5.3.5.3仓管员需核对物料、标签、签字后方可签署《退料单》，并将退仓物料放置于指定位置（该位置必须满足先入先进的原则）。
同时更新《仓库进，销，存台帐》和电子台账。
5.3.5.4 不合格物料的退仓，只有由供应商或仓库造成的不良材料才能退仓，因使用单位使用不当造成的材料或产品不良不能退仓，造成的订单欠数应立即通知物流部；所有不合格物料退仓，除填写《退料单》外，还需有不合格标签，经质量部负责人确认，物流部负责人批准；仓管员核对不合格物料与标签无误后签署《退料单》，将该物料放置于不合格区域，同时更新《仓库进，销，存台帐》和电子台账。
不合格物料处理参照《不合格控制程序》。
5.3.6 内部产品入库5.3.6.1 产品需入库时,由生产部门填写《产品入库单》,经质量部,生产部门负责人确认,物流部主管批准后入库;5.3.6.2 入库时核对物料的包装与标签内容是否正确;只有标识明确,清楚,并盖有”IPQCPASS”章的产品,才可以入成品仓。
5.3.6.3 入库的成品原则上应按出货的要求进行包装和叠放；特殊情况下，使用胶箱包装的产品高度也不可超过6层(1.1M)，仓管员将产品放入指定的区域，并同时更新《仓库进,销,存台帐》和电子台帐。
5.3.6.4 生产批次号是仓库“先入先出”管理的依据,生产批次号的编制方法,参考《产品标识和可追溯性控制程序》5.3.7外协出货：5.3.7.1 仓库员依据《生产计划》安排发货，打印《外协出库单》，（红联）交采购员做统计后交财务。
（黄联）交供方，（蓝联）交零部件仓库员进行做收货依据。
5.3.8成品出货：5.3.5.1 物流文员依据评审后的客户订单提前一天打印两份《出货单》，一份交物流员作为备货的依据，一份交质量部做为出货检验的依据。
5.3.5.2 物流员在备货时需核对产品标签，遵循“先进先出”的原则，尾数组批时，需在标签上写出所有的生产批次号，每次出货的批次按客户要求执行。
5.3.5.3 待出货的产品备好后，质量部OQC根据出货清单，按照相关作业指导书进行出货抽检并出具《出货检验报告》。
只有经OQC抽检合格并盖有OQC PASS章的产品才可以出货给客户。
5.3.5.4 待出货产品经检验合格后，由物流员对产品做必要的防护包装，以确保在运输过程中得到足够的防护，若同时有两个或以上批次号的产品出货，应在每个包装上做出明确的批次号标识。
并通知物流文员打印《送货单》同时更新《仓库进,销,存台帐》和电子台帐。
5.3.5.5产品交付前需核对出货资料是否齐备（如产品出货检验报告，材质证明书等，依客户的要求准备）由质量部提供随货交付客户。
产品必须按指定的方式盛装，根据《包装作业指导书》的要求执行，（必要时）四周缠保鲜膜,根据客户要求放入指定标识。
5.3.9 库存品定期检查5.3.9.1 库存品应每个月盘点时清查一次, 以防止呆滞物料产生;5.3.9.2 如在清查时,发现有储存期超过三个月的物料,将其列入《超期物料清单》内, 并将清单提交质量部,由质量部进行复检;5.3.9.3 经复检合格的物料或产品,质量部需将复检结果通知物流部，由物流部检讨发生呆滞的原因,及商讨处理方案;5.3.9.4 如复检结果不合格,应先将不合格物料进行标识、隔离,并按【不合格控制程序】进行处理;5.3.10 包材回收的管控：5.3.10.1包材回收是指客户在组装完产品后，将产品包装物料退回给本厂重复利用的过程。
具体规定如下：A 物流员必须积极主动在客户处搜集本厂包材。
B 物流员必须尽可能多且及时的将回收包材拉回，如有问题必须提前与部门主管协商。
C仓库员必须准确统计每天回收数量，不得为了方便、平帐、掩盖违章操作而私改或随意填写回收数量。
D 清点数量的时限管理：每次回厂的箱子，仓库员必须点清数量，录入到《辅料包材出入库报表》每次出货也需将箱子、托盘等数量登记到《辅料包材出入库报表》。
5.3.11仓库现场管理：5.3.11.1 仓库现场管理主要分为帐目管理、6S、品质安全三个方面。
5.3.11.2 库存数量是否准确是衡量仓管员工作能力的最重要的依据，要做好数据准确，必须注意以下几点：⑴平时按流程操作，不可无单操作，东挪西借；⑵单据信息的完整性，不可偷工减料、马虎潦草；⑶单据的及时传递，不可拖拖拉拉，单据乱丢；⑷仓库帐物时刻保持一致，并不定期与电脑帐目进行核对。
⑸为确保仓库帐、物、卡相一致，定期每月组织盘点。
⑹发现帐、物、卡不符合时，不可私自调帐，必须进行调帐申请，并经核准后方可进行调帐。
5.3.11.3 仓库6S管理，要做好6S工作，必须注意以下几点：⑴ 6S不单单是搞搞卫生，6S中的整理、整顿能保证数据的准确性，清扫、清洁能保证库存物料品质的安全。
素养、安全、节约更是体现仓库管理效果的证据。
⑵整顿注重区域划分，同一物料放在一起，所有物料标识清楚。