湿喷机械手培训及安全技术交底
机械手安全技术交底
机械手安全技术交底一．前言在工业自动化装备中，机械手是一种非常重要的自动化工具，通常用于各类生产线的自动化控制中，这不仅可以大幅提高生产效率，降低劳动力成本，更重要的是极大地提高了生产过程的安全性。
但与此同时，机械手的自动化控制也会带来一些安全风险，为了更好地保障生产中的人员安全和设备安全，本文将对机械手安全技术进行详细地讲解，包括机械手的安装位置选择、设备防护、操作控制等内容。
二．机械手安装位置的选择1. 选择固定、牢固的地方机械手在生产过程中往往要承受较大的载荷和冲击力，因此机械手的安装位置需要具备足够的承重能力和稳定性，必须选择固定、牢固的地方。
在选择安装位置时，应该考虑到机械手的需要量的大小和分布，以及布置机械手所需的空间和设施，并充分考虑机械手的调整和保养等条件。
2. 避免机械手与人体直接接触为防止机械手与人体直接接触，应在机械手的操作区域和周围的地面上标出红色警示线和警示标志，以便于人员了解操作的范围和危险位置，并通过防护设备（如栏杆、网格等）进行隔离。
3. 避免机械手作业区域内有人员在机械手的作业区域内不得有人员进行人工干预，因为这样会对机械手的正常操作造成影响，增加事故的发生率。
此外，如果有必要进行人工干预，应在机械手操作过程中，通过可视化监视实现与机械手的交互。
三．机械手设备防护1. 安装固定式防护装置在机械手的周围安装固定式防护装置，可以避免机械手与其他设备、人员的碰撞，进一步保障人员安全和设备安全。
防护装置应该符合相关的安全规范，具有足够的强度和刚性。
2. 安装光电保护装置机械手的操作区域通常需要安装光电保护装置，一旦检测到操作区域有物体进入，光电保护装置就可以立即停止机械手的运动，避免碰撞事故的发生。
此外，机械手的操作台上也应该配备相应的故障显示器和警告灯等设备。
3. 维护机械手的技术状况机械手的各种驱动装置、传感器、控制设备等技术状况需要定期进行维护和保养，以确保机械手的正常运转和使用寿命。
湿喷机械手培训及安全技术交底
设备培训及安全技术交底根据施工组织设计，结合现场施工设备性能和相关的安全操作规程、管理制度，现将湿喷机械手操作及使用做如下安全技术交底：一、编制目的规范现场作业，要求操作人员严格遵循操作规程，保障设备及人员安全。
二、编制依据《机械手安全技术操作规程》、《机械设备管理制度》三、潜在危险源①高处坠落②触电③机械伤害等。
四、操作要求1经过专业技术培训并经考核合格者，才能操作使用、维护保养本设备。
2、在移动车辆时，大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。
4、当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。
5、不能同时移动车辆和操作机械手，车辆到达工作位置后，必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。
6、由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。
7、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。
控制装置必须便于操作，保证安全。
8混凝土喷射机应有至少80米长的电源线，使用的电压和频率符合规定、相序确定9、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。
10、作业前的检查：检查管道连接处密封完好，紧固不松动。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
检查输送管路（喷嘴系统）高压接头是否就位和无故障。
检查外加剂软管连接。
检查软管和连接处有无损坏和老化。
检查水箱是否注满水。
检查液压油箱油位。
将泵送量控制器置于“ 0”位。
配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。
准备好充足的外加剂。
每次启动时，吸油滤芯真空度表和回油过滤器表都必须检查。
如果压力表指示在红色区域内，则表明应清洁或更换过滤器滤芯。
11、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
12、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
湿喷机作业安全技术交底.docx
湿喷机作业安全技术交底
交底内容：
1、检查电控系统线路联接是否可靠，机体是否可靠接地，有无漏电现象。
确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头
与水源连接。
检查主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。
2、确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源。
3、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。
4、确定计量泵流量。
5、调定电机转向。
6、调整压紧装置。
检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。
7、检查速凝剂输送系统，确定速凝剂输送管路无堵塞现象。
8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。
9、开机操作：准备工作结束后，风动输送系统打开主风路，上风路、下风路、辅助风路手动截止阀。
速凝剂输送系统关闭给水开关阀，
清洗水开关阀，打开速凝剂供给开关阀。
电控系统闭合总开关DK、控制电源开关DYK、主电机空气开关1DK、依次启动计量泵电机、振动电机、主电机、然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作
状态。
10、停机操作：停止喷射前，首先停止加料，待料斗内无存料，观
察喷头处无料流喷出时，喷浆手将喷头喷口离开受喷面，操作人员。
机械手安全技术交底微盘模板
一、交底对象1. 机械手操作人员2. 机械手维护保养人员3. 相关管理人员二、交底内容1. 机械手简介2. 机械手操作规程3. 机械手安全操作注意事项4. 机械手维护保养规程5. 机械手故障处理及应急措施6. 机械手安全检查标准三、机械手简介机械手是一种自动化、智能化的机械设备，广泛应用于工业生产、物流搬运等领域。
它具有自动化程度高、操作简便、工作效率高等特点。
四、机械手操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后才能上岗操作。
2. 操作前应检查机械手各部件是否完好，电源、气源、液压系统等是否正常。
3. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、带病上岗。
4. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
5. 操作过程中，严禁无关人员进入机械手操作区域。
五、机械手安全操作注意事项1. 操作人员应熟悉机械手操作规程，严格按照规程操作。
2. 操作过程中，注意观察机械手运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入机械手工作区域。
4. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整机械手参数。
5. 操作过程中，严禁操作人员擅自拆卸机械手部件。
六、机械手维护保养规程1. 按照维护保养规程定期对机械手进行检查、清洁、润滑、紧固等。
2. 维护保养人员应熟悉机械手结构、性能和操作规程。
3. 维护保养过程中，注意安全，遵守操作规程。
4. 维护保养完成后，对机械手进行全面检查，确保其正常运行。
七、机械手故障处理及应急措施1. 发生故障时，立即停机，切断电源，确保安全。
2. 根据故障现象，查找原因，采取相应措施进行处理。
3. 如无法自行处理，及时上报相关部门，等待专业人员处理。
4. 在处理故障过程中，注意安全，遵守操作规程。
八、机械手安全检查标准1. 机械手外观检查：无损坏、变形、裂纹等。
2. 机械手电气系统检查：无短路、漏电、接地不良等。
3. 机械手液压系统检查：无泄漏、油液变质、油路堵塞等。
4. 机械手气动系统检查：无泄漏、气路堵塞等。
湿喷机作业安全技术交底
湿喷机作业安全技术交底湿喷机作业是一项重要的建筑和工程施工工作，然而在实践中，湿喷机操作人员常常缺乏安全意识和技巧，导致意外事故的发生。
因此，湿喷机作业安全技术的交底非常关键。
以下是有关湿喷机作业安全技术交底的一些要点。
一、湿喷机作业前的准备在进行湿喷机作业前，必须做好以下准备工作。
1.1 勘察作业现场湿喷机作业前必须对作业现场进行勘察，确定作业范围、需要喷涂的面积和喷涂的高度等信息，以便选择合适的湿喷机和喷枪。
1.2 确定安全区域在喷涂前，必须确定作业区域内的安全区域，并明确告知现场其他人员，确保工作区域内没有不必要的人员和设备。
1.3 准备好个人防护装备湿喷机是高压喷涂设备，操作人员必须穿戴好适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、面具、手套和鞋套等防护用品。
1.4 测试设备和喷枪在进行喷涂前，必须进行设备测试和喷枪检查，确保设备和喷枪能够正常运行和喷涂。
二、湿喷机作业中的安全措施在湿喷机作业过程中，必须保持高度的安全意识，采取以下措施以确保操作人员和现场其他人员的安全。
2.1 注意工作高度在进行喷涂作业时，操作人员必须时刻注意作业高度和周围环境，避免操作不当导致从高处摔落伤人。
2.2 禁止靠近喷涂区域在湿喷机喷涂时，喷涂区域内的人员必须保持安全距离，禁止靠近喷涂区域，以避免被喷液或溅起的液体伤害。
2.3 避免擅自更换零部件在运行湿喷机时，操作人员禁止擅自更换或修理零部件，必须经过专业维修人员批准后方可进行，以确保设备安全运转。
2.4 避免操作错误避免操作错误，遵循正确的操作步骤，特别是在高度、缺乏安全防护或安全环境较为恶劣的情况下更应严格遵守操作规程。
2.5 注意湿喷机的周围环境在使用湿喷机进行喷涂作业时，要不断观察湿喷机周围的环境，避免堆积物或危险物体的出现。
2.6 喷涂材料储存要求喷涂材料在储存过程中应注意防火和防潮，并避免存放在高温或高湿度的环境中。
三、湿喷机维护和保养湿喷机在使用过程中需要进行维护和保养，以确保设备的长期使用和正常运转。
机械手安全技术交底微盘模板
一、交底对象全体机械手操作人员、维护人员及管理人员。
二、交底目的为确保机械手在运行过程中的安全，提高操作人员的自我保护意识和技能，降低事故发生率，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 机械手简介机械手是一种自动化设备，主要用于完成各种工业生产中的搬运、装配、焊接、喷漆等工作。
机械手具有自动化程度高、操作简便、工作效率高等特点。
2. 机械手安全操作规程（1）操作前，应检查机械手各部件是否完好，线路是否畅通，液压系统是否有泄漏。
（2）操作时，应严格遵守操作规程，不得擅自更改程序。
（3）严禁在机械手运行过程中进行检修、维护或调整。
（4）机械手启动前，必须确保现场无人员，且在安全区域内。
（5）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保机械手运行过程中的安全。
3. 机械手维护保养（1）定期检查机械手各部件，发现磨损、损坏等情况，应及时更换或维修。
（2）保持机械手工作环境整洁，避免尘土、油污等对机械手造成损害。
（3）定期对液压系统进行保养，确保液压油清洁、充足。
（4）定期对电气系统进行检查，确保线路畅通、无短路现象。
4. 机械手事故预防及应急处理（1）事故预防：加强操作人员的安全教育培训，提高安全意识；严格执行操作规程，确保机械手运行过程中的安全。
（2）应急处理：一旦发生事故，立即停止机械手运行，切断电源，确保现场安全；迅速组织人员抢救伤员，并立即上报相关部门。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉机械手操作规程，未经培训不得上岗。
2. 机械手运行过程中，严禁无关人员进入操作区域。
3. 机械手维护保养工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
4. 机械手发生故障时，应及时停机，并通知专业人员进行维修。
五、总结本次安全技术交底旨在提高操作人员的安全意识，确保机械手在运行过程中的安全。
请各位操作人员认真学习，严格遵守操作规程，共同努力，确保生产安全。
【微盘模板结束】。
喷涂机施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保喷涂机施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将喷涂机施工安全技术交底如下。
二、交底对象本交底适用于喷涂机操作人员、现场管理人员及施工技术人员。
三、交底内容1. 喷涂机基本原理及构造喷涂机是一种将涂料、油漆等液体物料通过压缩空气或电动泵送系统，以雾状形式均匀喷涂到物体表面的设备。
其主要构造包括喷枪、泵送系统、控制系统、储液箱等。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须熟悉喷涂机的操作规程，并经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前应检查喷涂机各部件是否完好，电源、气源是否畅通，确保设备处于正常工作状态。
（3）喷涂作业时，操作人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防化学品手套、防护眼镜等。
（4）喷涂过程中，严禁触摸喷枪，防止意外伤害。
（5）喷涂作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应设置防火、防爆措施，配备足够的消防器材。
（2）喷涂作业区域应保持良好的通风，确保有害气体、粉尘排放达标。
（3）喷涂作业过程中，如遇突发状况，应立即停止作业，切断电源、气源，确保人员安全。
（4）喷涂作业区域应设置安全通道，方便人员疏散。
4. 涂料及溶剂安全（1）涂料及溶剂应储存于通风、阴凉、干燥的场所，避免阳光直射。
（2）涂料及溶剂不得与易燃、易爆物品混放，储存容器应密封良好。
（3）操作人员不得直接接触涂料及溶剂，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
5. 火灾预防及应急处理（1）喷涂作业过程中，严禁吸烟、使用明火。
（2）如遇火灾，应立即切断电源、气源，使用灭火器、消防器材进行灭火。
（3）应急疏散路线应明确，确保人员迅速、有序疏散。
四、交底要求1. 操作人员应认真阅读本交底，并严格按照交底内容执行。
2. 现场管理人员应定期检查喷涂机设备，确保设备安全运行。
3. 施工技术人员应定期对操作人员进行安全技术培训，提高操作人员的安全意识。
机械手安全技术交底模板
一、交底项目：机械手操作及维护二、交底内容：1. 机械手简介机械手是一种自动化设备，主要用于搬运、装配、焊接、喷漆等作业。
正确操作和维护机械手，能够提高生产效率，确保生产安全。
2. 机械手操作注意事项（1）操作人员需经过专业培训，熟悉机械手操作规程。
（2）操作前应检查机械手各部位是否正常，包括电源、气源、液压系统等。
（3）操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入机械手工作区域。
（4）机械手启动后，严禁进行调试、维修或调整。
（5）操作人员需遵守“一人一机”原则，不得擅自转让机械手给他人使用。
3. 机械手维护保养（1）定期检查机械手各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
（2）保持机械手清洁，定期清理工作区域，防止杂物进入机械手内部。
（3）定期检查机械手润滑系统，确保各润滑点得到充分润滑。
（4）定期检查机械手电气系统，确保电气线路无破损、短路等安全隐患。
（5）机械手长时间停用，需进行保养，包括紧固松动部件、清洁、加注润滑油等。
4. 机械手安全操作规程（1）操作人员必须穿戴合适的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）操作前，确保机械手处于停止状态，并切断电源。
（3）启动机械手前，检查机械手各部件是否正常，确认无误后方可启动。
（4）操作过程中，密切关注机械手运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（5）机械手运行过程中，严禁进行调试、维修或调整。
5. 机械手事故处理（1）发生机械手事故时，立即切断电源，确保事故现场安全。
（2）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（3）对事故责任人进行严肃处理，加强安全生产教育。
三、检查执行情况1. 操作人员是否经过专业培训，熟悉机械手操作规程。
2. 机械手各部位是否正常，电源、气源、液压系统等是否良好。
3. 操作人员是否遵守安全操作规程，穿戴个人防护用品。
4. 机械手维护保养是否到位，各润滑点是否得到充分润滑。
5. 事故处理是否及时、得当。
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根据施工组织设计，结合现场施工设备性能与相关得安全操作规程、管理制度，现将湿喷机械手操作及使用做如下安全技术交底：一、编制目得
规范现场作业，要求操作人员严格遵循操作规程，保障设备及人员安全。
二、编制依据
《机械手安全技术操作规程》、《机械设备管理制度》
三、潜在危险源
①高处坠落②触电③机械伤害等。
四、操作要求
1、经过专业技术培训并经考核合格者，才能操作使用、维护保养本设备。
2、在移动车辆时，大臂与滑臂应保证完全收回在停车位置。
4、当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。
5、不能同时移动车辆与操作机械手，车辆到达工作位置后,必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。
6、由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。
7、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。
控制装置必须便于操作，保证安全。
8、混凝土喷射机应有至少80米长得电源线，使用得电压与频率符合规定、相序确定。
9、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。
10、作业前得检查：
检查管道连接处密封完好，紧固不松动。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现
象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
检查输送管路（喷嘴系统）高压接头就是否就位与无故障。
检查外加剂软管连接。
检查软管与连接处有无损坏与老化。
检查水箱就是否注满水。
检查液压油箱油位。
将泵送量控制器置于“0”位。
配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。
准备好充足得外加剂。
每次启动时，吸油滤芯真空度表与回油过滤器表都必须检查。
如果压力表指示在红色区域内，则表明应清洁或更换过滤器滤芯。
11、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
12、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
13、输入所需得配料比，确保水泥成分、外加剂品种或外加剂密度以及配料比已被正确输入，符合喷射机性能得要求，不得使用过期结块不合格水泥与未经筛选得砂石。
14、S形摆管转动油缸5个油嘴必须每天注油；第一次喷浆时，在边境管处加些水泥浆以润滑软管；喷嘴中无加速剂不得起动喷射混凝土；开始喷射时，以较低泵送量泵送并观察泵送压力，然后慢慢增加到所需泵送量。
15、机械操作与喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
16、当使用遥控器时，手柄得无意碰动会使机械手移动，应特别予以注意。
17、操作过程中，在喷嘴得前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歌时，喷嘴不准对向有人得方向。
18、作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表就是否正常，需暂停时间超过1小时得，必须将喷枪内扩储料管内得干混合料（不加水）全部喷出。
19、如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。
当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
20、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。
注意输料软管不得随地拖拉或折弯。
21、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机与停送压缩空气。
22、作业后，必须将仓内与输料软管內得干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附得混凝土与砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。
拉闸切断电源，锁好电箱。
23、如果外加剂或混合物进入眼睛，必须用清洁得流动水立即冲洗。
24、运行后移动车辆时，车辆前后支腿必须完全收回，且机械手滑臂与大臂收回。
25、按照生产商得设备保养规定，定期对底盘、混凝土泵各系统得各润滑点进行保养补油、检查油位、添加（更换）液压油、更换各种滤芯。
26、只能使用HLP型矿物油或合成酯类HEES液压油。
环境温度高于5工时使用ISO VG46 粘度等级得液压油。
环境温度在TO*到5T时使用ISO VG32粘度等级得液压油。
不得将不同粘度、不同品牌得油混合使用。
27、首次使用20小时候，所有气动连接部位都应重新拧紧。
28、首次运行50小时后，进行第一次液压油更换;600小时后，第二次更换，以后每1000 小时更换。
29、机器运行结束后应及时彻底清洗料斗、打料缸，特别要注意S形摆管中不要残留混凝土残渣，影响泵送性能。
30、防止电气零件受潮！不得用高压水枪喷射显示屏、遥控器、电器插头、开关元件, 也不得用高压水枪直接喷射冷却器散热片。
31、冬季当外界温度低于冰点，则水系统与管道必须采取防冻措施或排空进行保护，以防设备部件冻坏，
32、设备长期存放前，应彻底清洁、风干、并涂抹模板油；断开电瓶；放出柴油；放出液压油
箱内得沉积水;排空水箱与高压水枪;排空水泵并加注防腐蚀剂。
三、安全防范措施
1、加强安全教育，树立安全第一思想，建立安全责任制。
2、机械手工作时应观察与仪表指标读数就是否正常。
倾听工作声音就是否正常。
有异常时停止生产，查明原因及时处理；操作室应设置小型灭火器。
3、按规定做好设备得检查、维护、保养，并做好相关记录，确保设备不带病运行。
4、机器保养、故障修理时必须切断电源，确认安全后方可进行保养、维修。
5、操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
严禁酒后操作机械。
操作人员必须由办公室、物机部、安质部综合培训，考核合格后才能上岗作业。
四、环境措施及职业健康措施：
1、在施工过程中操作人员要正确佩带劳动保护用品。
2、做好废油得收集处理工作，防止随意排放行为造成对周围环境得污染。
3、做好设备、场地得清洁工作。
接受
交底人
交底人。