深床反硝化滤池运行故障分析汇总
反硝化深床滤池原理
反硝化深床滤池原理反硝化深床滤池是一种常用于水处理领域的工艺，可有效去除水中的硝酸盐。
它的工作原理基于反硝化菌对硝酸盐的还原作用，通过在滤池中提供适宜的环境条件，使反硝化菌得以生长繁殖，从而实现硝酸盐的去除。
反硝化深床滤池的工作原理可以简单概括为四个步骤：颗粒物截留、底物降解、反硝化和滤池再氧化。
首先是颗粒物截留，水从进水口进入滤池后，通过滤料层的过滤作用，将水中的悬浮颗粒物截留在滤料层内。
这些颗粒物不仅会影响滤床的通水性能，还会对反硝化菌的生长产生不利影响。
因此，颗粒物截留是反硝化深床滤池的首要步骤。
接下来是底物降解，即通过滤料层中的有机物质提供底物供反硝化菌进行代谢。
这些有机物可以是污水中的有机物，也可以是人工添加的底物。
底物的降解将产生一些中间产物，如挥发性脂肪酸和氨氮等，这些中间产物是反硝化菌进行反硝化反应的底物。
第三步是反硝化，即反硝化菌对底物进行反硝化反应，将硝酸盐还原为氮气。
反硝化菌在缺氧条件下进行代谢，利用底物中的有机物进行能量代谢，并将硝酸盐作为电子受体进行还原。
这个过程产生的氮气会逸出到气相中。
最后是滤池再氧化，即滤池出水后的氮气进入氧化池或其他氧化设备，再次与氧气接触，将剩余的氮气氧化为无害的氮气。
这个过程可以提高反硝化深床滤池的效果，确保水中的硝酸盐浓度达到规定的排放标准。
反硝化深床滤池的工作原理简单明了，但在实际应用中仍需注意一些问题。
首先，滤料层的选择对滤池的运行效果至关重要，应选择具有良好过滤效果和生物附着性能的滤料。
其次，控制滤池的水力负荷和底物负荷是保证滤池正常运行的关键。
此外，滤池的通气和排气系统也应设计合理，以保证滤池内的氧气和二氧化碳供需平衡。
反硝化深床滤池以其简单高效的工作原理，在水处理领域得到广泛应用。
通过合理选择滤料、控制负荷以及适当的通气排气系统，可以使滤池达到较好的去除硝酸盐效果，保证水质符合排放标准。
这种工艺在实际应用中具有较强的稳定性和可靠性，对于改善水环境质量具有重要意义。
反硝化深床滤池运行效能优化方法及系统
反硝化深床滤池运行效能优化方法及系统
反硝化深床滤池是一种用于处理含氮废水的一种生物处理技术。
为了提高其运行效能，可以采取以下优化方法和系统：
1. 调整废水进入反硝化深床滤池的负荷：可以通过调整废水的流速和水负荷来控制滤池的负荷。
一般来说，较低的负荷有利于维持滤床内的良好生物环境。
2. 确保滤床内有足够的生物质：为了提高反硝化效率，滤床内应该有足够的反硝化菌。
可以通过添加废水中的厌氧污泥或通过定期投加外源菌剂来增加滤床内的生物质。
3. 控制滤床内的溶解氧水平：滤床内的反硝化过程是厌氧条件下进行的，因此需要控制滤床内的溶解氧水平。
可以通过调整废水进入滤床的位置和方式，以及设计合理的曝气系统来控制溶解氧的含量。
4. 定期清洗滤床：滤床内的污物和生物胶体物质会影响反硝化效果，因此需要定期清洗滤床，以保持滤床的通透性和反应性。
5. 监测和调整滤床的运行参数：通过定期监测滤床内的温度、pH值、氨氮和亚硝酸盐等指标，可以及时发现问题并采取相
应的措施进行调整。
总结起来，反硝化深床滤池的运行效能可以通过调整负荷、增加生物质、控制溶解氧水平、定期清洗滤床和监测调整运行参
数等方法进行优化。
此外，还可以将反硝化深床滤池与其他处理工艺结合使用，形成多级处理系统，以进一步提高处理效果。
反硝化深床滤池运营管理
反硝化深床滤池运营管理简介反硝化深床滤池是一种用于污水处理的生物滤池系统，主要用于去除污水中的氮、磷等有机物质。
它是目前常用的一种污水处理技术，其运营管理对于保持滤池系统的稳定运行和良好的处理效果非常重要。
本文将从以下几个方面对反硝化深床滤池的运营管理进行讲解：滤池的监测与维护、滤池内生物群落的管理、滤池冲洗与反洗、滤池运行数据的分析与评估。
滤池的监测与维护为保持反硝化深床滤池的正常运行，需要定期对滤池进行监测和维护。
监测的内容包括以下几个方面：1.水质监测：监测滤池进水和出水的水质指标，如COD、氨氮、总磷等。
通过监测水质指标的变化，可以了解滤池的处理效果，并及时采取措施进行调整。
2.温度监测：定期监测滤池内的温度变化，过低或过高的温度可能对生物群落的生长造成影响，需及时调整控制。
3.滤料监测：定期检查滤料的状况，如颗粒状况、填充程度等。
若发现滤料存在问题，如堵塞、漏水等，应及时清理或更换滤料。
4.设备运行监测：监测滤池内的设备运行情况，包括氧气供应系统、循环系统等。
及时检修设备故障，保证设备的正常运行。
维护工作主要包括以下几个方面：1.定期清理：定期对滤池进行清理，包括清除滤池内的淤泥、悬浮物等杂质。
2.滤料管理：定期检查滤料的状况，并进行清洗、更换等工作。
3.设备维修：及时检修设备故障，保证设备的正常运行。
滤池内生物群落的管理滤池内的生物群落是反硝化深床滤池的核心部分，对于其管理至关重要。
以下是几点管理建议：1.菌种投加：定期投加适量的反硝化菌和好氧菌，以增加滤池内的生物量，促进反硝化和硝化反应的进行。
2.控制进水：限制滤池进水中的有机物质和氮磷含量，避免过高的负荷对生物群落造成不良影响。
3.保持通气：保证滤池内良好的通气条件，以提供足够的氧气对反硝化和硝化反应进行。
4.避免过高温度：避免滤池内的水温过高，对生物群落的生长和活性产生不利影响。
滤池冲洗与反洗定期进行滤池的冲洗与反洗是保持滤池系统稳定运行的重要措施。
反硝化深床滤池操作手册
反硝化深床滤池操作手册1. 引言本操作手册提供了关于反硝化深床滤池的操作指南和建议。
请仔细阅读并按照指南进行操作，以确保反硝化深床滤池的有效运行和维护。
2. 设备介绍反硝化深床滤池是一种用于处理废水中氮化合物的设备。
它通过微生物的反硝化作用将废水中的硝酸盐还原为氮气。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行操作之前，需要进行以下准备工作：- 检查滤池的进水和出水管道，确保畅通无阻。
- 检查滤池内的滤材，确保没有堵塞或破损。
3.2 启动滤池按照以下步骤启动滤池：1. 打开滤池的进水阀门，确保水流顺畅。
2. 打开滤池的空气供给装置，以提供反硝化作用所需的氧气。
3. 等待一段时间，让微生物在滤材中定殖。
3.3 操作维护在日常操作和维护中，需要注意以下事项：- 定期检查滤池的进水和出水水质，确保达到预期的处理效果。
- 定期检查滤池的滤材，清除杂质和堵塞物。
- 定期清洗滤池的进水和出水管道，保持畅通。
3.4 故障处理如果滤池出现故障或处理效果不理想，请按照以下步骤进行故障处理：1. 检查滤材是否堵塞或破损，如需要，清洗或更换滤材。
2. 检查空气供给装置是否正常运行，如需要，修理或更换设备。
4. 安全注意事项在操作反硝化深床滤池时，请注意以下安全事项：- 确保操作人员接受相关培训，并具备操作技能。
- 注意防护措施，避免接触有害物质和高温表面。
- 遵守操作规程和安全程序。
5. 总结本操作手册提供了反硝化深床滤池的操作指南和建议，包括启动步骤、操作维护和故障处理。
请操作人员仔细阅读并按照指南进行操作，以确保滤池的正常运行和处理效果。
反硝化深床滤池在污水处理厂的调试
技术52中国建筑金属结构0引言随着污水治理要求的提升，全国各地纷纷出台严于国家污染物排放标准的地方标准。
其中，出水总氮（TN）是提升幅度最大的一个水质指标，但也是最为难以处理的一个指标。
常规的二级生化处理无法满足标准的提升要求，是以大多数污水处理厂通过增加深度处理工艺段实现出水达标排放。
为尽快实现国家提质增效的要求，缩短反硝化深床滤池的设备调试、污泥的培养及驯化时长尤为重要。
厦门市某水质净化厂设计出水总氮排放标准为10mg/L。
该厂二级生化处理工艺为改良的活性污泥法（AAO），通过生化系统脱氮处理后，一般情况下二沉池出水TN在10～15mg/L范围内波动。
下面以该厂实际运行情况对反硝化深床滤池的技术应用进行探究总结。
1反硝化深床滤池的设计原理介绍1.1滤池的介绍污水处理厂中的反硝化深床滤池，采用的核心技术是深度处理技术，在技术运用环节，需要对滤池的水量、二级出水方式、水质等参数进行技术分析，综合考虑经济效益与技术管理能力，选择合适的工艺方式，从而制定以深度处理技术为核心的滤池工艺方案。
以这一技术为核心的方案具有安全环保、低污染、节能效果好、成本消耗低的特点，且十分便于管理，是一项十分成熟的工艺方案。
由此可证，反硝化深床滤池更适合该厂的深度段处理工艺。
反硝化深床滤池与深床滤池的滤池结构形式完全一样，可以互相切换运行，反硝化深床滤池是滤池的基本运行体现。
这一滤池模式本身集合了过滤技术、生物脱氮技术，具有丰富功能，可以实现同时降低污水中的总氮（TN）和SS功能，其在现阶段的国际水处理领域中具有较强的先进性，初步实现了过滤与脱氮处理同时进行。
在本次研究的污水处理厂中，反硝化滤池形式是一种以降流式填充床为基本结构，以“后缺氧脱氮”滤池模式为主要结构的滤池，具体构成包括：滤池、过滤材料、反冲洗机构、自动化控制机构等；采用全自动运行控制模式。
滤池由顶部进水，由渠道布水，安装双弧形气囊双层滤砖作为布水布气系统，之后使用粗粒天然石英砂作为反硝化的过滤材料，同时承担挂膜介质的角色，为了更好地实现过滤效果，需要控制介质的颗粒规格在2～4mm之间。
滤池异常现象分析与解决办法
滤池异常现象分析与解决办法1.滤料层产生泥球滤池运行一段时间后，滤料层内经常会出现大小不一的泥球，大型滤池中的泥球直径可达1m。
泥球由截留的污染物和滤料颗粒粘结而成，通常首先在滤料层的表面出现，开始只有几mm大。
这些小泥球由于密度较小，反冲洗结束后仍出现在滤料层的表面。
如果不及时将这些小泥球打碎破坏掉，在滤池的运行过程中。
泥球会逐渐挤出其中的水分而使密度加大，在反洗时从滤料层表面沉入滤料层内部、并会相互粘结长大。
大泥球下沉到滤池的承托层上，最后把这些部位粘住，形成局部不透水区。
泥球的存在会阻塞水流的正常通过，使布水不均匀，并形成恶性循环。
大泥球出现的部位往往是冲洗水上升流速低的滤池四角和周边。
泥球形成的原因和对策可归纳如下∶①原水中污染物浓度过高，解决的方法是加强预处理，设法降低原水中这些物质的含量。
②反冲洗效果不好或反洗水不能排净，对策是提高反洗强度和延长反洗历时。
③反冲洗配水不均匀，造成部分滤料层长期得不到真正清洗，其表现是反洗后滤料层表面不平或有裂缝，对策是对配水系统进行检修。
④滤速太低、过滤周期太长，使滤料层内菌藻滋生繁殖后将滤料颗粒粘附在一起结成泥球，对策是提高滤速和加强预氯化等杀菌藻措施。
⑤泥球生成速度与滤料粒径的3次方成反比，即细滤料多的滤料层表面容易结成泥球。
对策是增加或加强表面辅助反冲洗效果，当结泥球严重时应更换滤料。
2.过滤出水水质下降①滤料级配不合理或滤料层厚度不够，应当更换滤料的类型或增加滤料层的厚度。
②进水污染物浓度太高，过滤负荷过大，杂质很快穿透滤料层。
对策是加强前级预处理，降低进水中有机物的含量。
③污水的可滤性差，滤池进水中的杂质颗粒不能被滤料层有效截留，需要加强进水的混凝处理效果，筛选使用更有效的絮凝剂。
④因为反洗配水不均匀，导致反冲洗后滤料层出现裂缝，使污水在过滤过程中出现短路现象，原水中的杂质颗粒直接参与穿过滤料层，对策是停池检修反洗配水系统。
⑤滤速过大，使原水中的杂质颗粒穿透深度过深直到逐渐穿透整个滤料层，对策是降低滤速。
滤池的异常问题及解决
滤池的异常问题及解决办法1．冲洗时大量气泡上升主要危害①滤池水头损失增加很快，工作周期缩短。
②滤层产生裂缝，影响水质或大量漏砂、跑砂。
主要原因：①滤池发生滤干后，未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层。
②工作周期过长，水头损失过大，使砂面上的作用水头小于滤料水头损失，从而产生负水头，使水中逸出空气存于滤料中。
③当用水塔供给冲洗水时，因冲洗水塔存水用完，空气随水夹带进入滤池。
④藻类滋生而产生的气体。
⑤水中溶气量过多。
解决对策：①加强操作管理，一旦出现上述情况，可用清水倒滤。
②调整工作周期，提高滤池内水位。
③水塔中贮存的水量要比一次反冲洗量多一些。
采用预加氯杀藻。
④检查产生水中溶气量大的原因，消除溶气的来源。
2．滤料中结泥球主要危害：砂层阻塞，砂面易发生裂缝，泥球往往腐蚀发酵，直接影响滤砂的正常运转和净水效果。
主要原因：①冲洗强度不够，长时间冲洗不干净。
②进入滤池的水浊度过高，使滤池负担过重。
③配水系统不均匀，部分滤池冲洗不干净。
解决对策：①改善冲洗条件，调整冲洗强度和冲洗历时。
②降低沉淀水出口浊度。
③检查承托层有无移动，配水系统是否堵塞。
④用液氯或漂白粉溶液等浸泡滤料，情况严重时要大修翻砂。
3．滤料表面不平，出现喷口现象主要危害：过滤不均匀，影响出水水质。
主要原因：①滤料凸起，可能是滤层下面承托层及配水系统有堵塞。
②滤料凹下，可能配水系统局部有碎裂或排水槽口不平。
解决对策：针对凸起和凹下查找原因，翻整滤料层和承托层，检修配水系统和排水槽。
4．漏砂跑砂主要危害：影响滤池正常工作，使清水池和出水中带砂影响水质。
主要原因：①冲洗时大量气泡上升。
②配水系统发生局部堵塞。
③冲洗不均匀，使承托层移动。
④反冲洗时阀门开放太快或冲洗强度过高，使滤料跑出。
⑤滤水管破裂。
解决对策：①解决冲洗时产生大量气泡上升。
②检查配水系统，排除堵塞。
③改善冲洗条件。
④注意操作。
⑤检修漏水管。
5．滤速逐渐降低，周期减短主要危害：影响滤池正常生产。
反硝化滤池检修方案
反硝化滤池检修方案1. 引言反硝化滤池是一种用于处理废水中的硝酸盐的处理设备。
在长时间运行后，反硝化滤池会出现各种问题，如滤料堵塞、曝气系统故障等。
为了保证反硝化滤池的正常运行，需要定期进行检修和维护工作。
本文档提供了反硝化滤池的检修方案，旨在指导操作人员进行有效的维护和保养工作。
2. 检修前的准备工作在进行反硝化滤池的检修前，需要进行以下准备工作：2.1 停机与排空在进行检修前，首先需要将反硝化滤池的供水系统和排水系统进行停机，并排空反硝化滤池内的水。
2.2 安全措施在进行检修工作时，需要确保安全措施得到有效执行。
操作人员应戴上防护手套和眼镜，并确保周围没有明火等危险物。
2.3 准备所需工具和材料检修过程中可能需要使用的工具和材料包括：扳手、螺丝刀、滤料清洗工具、密封胶等。
在进行检修前，需要确保这些工具和材料已经准备齐全。
3. 检修步骤3.1 检查曝气设备首先，需要检查反硝化滤池的曝气设备是否正常工作。
具体步骤如下： 1. 检查曝气系统的电源是否正常。
2. 检查曝气管道是否有泄漏现象，如有泄漏需要及时修复。
3.2 清洗滤料滤料是反硝化滤池的重要组成部分，为了保证反硝化效果，需要定期清洗滤料。
具体步骤如下： 1. 将滤料取出，放入清洗盆中。
2. 使用滤料清洗工具对滤料进行彻底清洗，可以用水冲洗或者浸泡在清洗液中清洗。
3. 清洗后，将滤料放置在通风处晾干。
3.3 检查滤池管道滤池管道是反硝化滤池的关键部分，需要定期检查是否有堵塞或损坏的情况。
具体步骤如下： 1. 检查进水管道和出水管道是否有堵塞现象，如有需要进行疏通。
2. 检查滤池内的分隔板和排水管道是否完好，如有损坏需要及时修复或更换。
3.4 更换损坏的部件在检查过程中，如果发现滤池内的部件损坏或老化，需要及时更换。
具体步骤如下：1. 将损坏的部件取出，清理周围区域。
2. 安装新的部件，注意调整好位置，确保安装正确。
3.5 清洗滤池外壁和管道为了保持反硝化滤池的整洁，需要定期清洗滤池外壁和管道。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
该故障类似上一故 障，适合条件为变水 位等滤速控制
氮气释放强度补充 分 进水 SS 过高
调整水反冲时间和强度 增加反冲频率
出水 SS 高于预期
进水水力负荷增加
将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷；或增加反冲频率
反冲不充分
调整气水反冲强度和时 间
深床反硝化滤池运行故障分析汇总
故障 进水硝基氮数值高 于常规数值
出水硝基氮仪读数 过低或为零
出水硝基氮高于常 规值或不能达到目 标结果
原因 进水硝基氮仪需要 标定或维护 污水厂各工艺操作 不当 出水硝基氮仪需要 标定或维护
碳源过量投加
操作 硝基氮仪标定或维护
调整参数，降低超标水 质，并控制在合理范围内
总结 进水某指标超过常规 值，是滤池做好运行 记录和连续检测的结 果，能够及时发现故 障。
硝基氮仪标定或维护
检查碳源投加公式，计量 泵输出流量。如果过量投 加，需要降低投加量，观 察出水硝基氮浓度回升 至正常范围
检测出水 COD 能够正 确判断碳源是否过量 投加，但是耗时较长
滤池水力负荷过高
进水硝基氮负荷超 过正常值
进水温度过低
碳源投加量不足 碳源投加计算公式 错误 流量计故障
碳源浓度降低
出水硝基氮仪需要 标定或维护 控制系统故障
PH 值超出范围
将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷 将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷 将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷 检查计量泵投加流量 人工计算投加量并与实 际投加进行比较 检查流量计故障，并消除 故障 密度计或实验室检测碳 源浓度，根据结论调整碳 源浓度
进水水力负荷过高
反冲不充分
调整氮气释放时间间隔
增加水反冲强度和时间 至气泡释放殆尽 检查并调整气水反冲强 度和时间，以达到合适的 反冲效果 降低滤池的水力负荷
降低滤池的水力负荷
必要时彻底清洗滤料
增加反冲频率 将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷
增强反冲强度，或延长气 水反冲时间，或增强反冲 强度并延长时间
进水 DO 超过常规数 据
水头损失增加速度 明显大于预期
滤池水位超过设定 值（恒水位控制）
进水 DO 仪需要标定 或维护
氮气释放间隔时间 过长 氮气释放强度偏小 或反冲时间偏短 气水全反冲工艺不 能有效去除堆积的 SS 进水 SS 负荷过高 进水硝基氮负荷过 高 由于进水冲击导致 滤料故障 进水 SS 浓度过高
进水某指标超过常规 值，是滤池做好运行 记录和连续检测的结 果，能够及时发现故 障。 释放间隔不应小于 1 小时 需要多次调整，以获 得最佳操作
有可能需要药剂清 洗，会杀灭微生物
差压值高于设定值
氮气释放强度补充 分 进水 SS 浓度过高 进水水力负荷过高
反冲不充分
调整水反冲时间和强度
增加反冲频率 将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷
按照给定标定方法标定
控制技术人员维修，检查 输入/输出数据 检查 PH 值，PH 调节至 6-8 之间
生物膜老化
判断进水是否含有不利 于微生物生长的物质
反冲不当，造成微生 物大量流失
恢复生物膜厚度
进水 PH 不正常
出水 DO 大于 0.5mg/L
PH 计较准
与实验室测量值比较，确 定是否需要标定
调整上游工艺
进水温度过低
碳源投加量不足 碳源投加计算公式 错误 流量计故障
碳源浓度降低
出水硝基氮仪需要 标定或维护 控制系统故障
PH 值超出范围
排除上游工艺故障 将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷 检查碳源投加泵输出流 量 人工计算投加量并与实 际投加进行比较 检查流量计故障，并消除 故障 密度计或实验室检测碳 源浓度，根据结论调整碳 源浓度
滤速应小于 10-12m/h，或进水水 温较低
按照给定标定方法标定
控制技术人员维修，检查 输入/输出数据 检查 PH 值，PH 调节至 6-8 之间
生物膜老化
判断进水是否含有不利 重新驯化培养微生物
于微生物生长的物质
需要较长时间
反冲不当，造成微生 物大量流失
恢复生物膜厚度
耗时较长，碳源适当 过量投加