特殊过程作业指导书
GJB9001C关键过程与特殊过程的区别
关键过程和特殊过程的区别在哪一、关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。
【GJB1405标准4.1】关键过程包括：(1)通过加工形成关键、重要特性的过程；(2)加工难度大、质量不稳定的过程；(3)外购的关键、重要件验收过程。
二、特殊过程【GJB1405A 4.2】“特殊过程”概念为：直观不易发现、不易测量或不能经济测量的产品内在质量特性的形成过程。
【ISO9000标准3．4．1条款】“特殊过程”概念为：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认，这些过程通常称之为“特殊过程”。
【AS9100宇航质量管理标准7.5.2 】“特殊过程”概念为：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证，致使问题在产品使用后或服务交付后才能显现的过程。
综上，特殊过程，亦称特殊工序，是指：a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；c)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
【案例】典型的特殊过程有：化学、冶金、生物、光学、电子、焊接、热处理等过程。
常见的有表面处理、预氧化过程、低温碳化过程、高温碳化过程、单向布的胶接过程、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。
不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。
这种特殊过程加工的产品质量不能完全依靠检验来验证，需要进行连续的参数监控，以确保过程质量的稳定。
可能产生内部缺陷的起因是采用特种工艺(如焊接、表面处理、热处理等)进行加工，可以说采用这些特种工艺进行加工决定了该加工过程是特殊过程。
这才是特殊过程的实质。
关键过程的控制对关键过程的运行，应对人员、设备及计量器具、物料、工艺方法、操作环境、检测、检验等实施以下控制：(1)操作人员和检验员都应持“资格证”上岗从事作业活动；(2)加工设备和工艺装备应经鉴定合格并予以认可，检测和计量器具、设备应经检定合格并予以认可；(3)加工用的原材料和零部件应经检验或验证合格；(4)设计图纸、工艺文件、作业指导书和检验规范的适用性经过审批。
特殊过程能力确认作业指导书
特殊过程能力确认作业指导书1．目的确保分公司质量方针和质量目标的实现，对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制，使工程质量符合设计和规定的要求，达到顾客满意。
2.适用范围适用于成昆铁路米攀段项目部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。
3.术语本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。
4.职责本指导书由质安部科组织编制、修订，并实施归口管理，其他个各部门协助实施。
5.措施和方法5.1特殊过程的特点5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。
如：软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。
5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，因此难以准确评定其质量。
可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺，决定了该过程是特殊过程。
5.2特殊过程的确认：为保证特殊过程具有实现预期结果的能力，要对特殊过程实施确认。
5.2.1工程项目经理部针对项目的特点或检验条件，通过编制项目施工组织设计中予以识别和确认，起确认方法：a)施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。
例如：预应力张拉及压浆工艺，这种过程应视为特殊过程。
b)在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。
例如：软基施工等应视为特殊过程。
c)有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程，若要进行检测，则需要检验代价过高或具有破坏性。
例如：桩基砼浇筑的检验，这种过程应视为特殊过程。
对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。
5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认：根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。
确认施工机械的能力、完好状态、原材料及加工半成品的质量和数量是否满足特殊过程作业的需要。
5.2.3对参与特殊过程生产的人员，特别是操作人员要先确认其必要的能力，再有针对性地进行组织或培训，并经专业知识考试和操作技能考试合格，授予《资格证》。
特殊过程能力确认作业指导书
特殊过程能力确认作业指导书1．目的确保分公司质量方针和质量目标的实现，对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制，使工程质量符合设计和规定的要求，达到顾客满意。
b5E2RGbCAP2.适用范围适用于成昆铁路M攀段工程部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。
3.术语本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。
4.职责本指导书由质安部科组织编制、修订，并实施归口管理，其他个各部门协助实施。
5.措施和方法5.1特殊过程的特点5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。
如：软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。
p1EanqFDPw5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和实验出来的内部缺陷，因此难以准确评定其质量。
可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺，决定了该过程是特殊过程。
DXDiTa9E3d5.2特殊过程的确认：为保证特殊过程具有实现预期结果的能力，要对特殊过程实施确认。
5.2.1工程工程经理部针对工程的特点或检验条件，通过编制工程施工设计中予以识别和确认，起确认方法：a>施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。
例如：预应力张拉及压浆工艺，这种过程应视为特殊过程。
RTCrpUDGiTb>在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。
例如：软基施工等应视为特殊过程。
c>有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程，若要进行检测，则需要检验代价过高或具有破坏性。
例如：桩基砼浇筑的检验，这种过程应视为特殊过程。
5PCzVD7HxA对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。
5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认：根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。
确认施工机械的能力、完好状态、原材料及加工半成品的质量和数量是否满足特殊过程作业的需要。
路基特殊过程关键工序作业指导书
路基特殊过程、关键工序作业指导书根据本段路基的的施工特点，结合施工人员和配备机械的特点，确定了松软地基处理CFG桩施工的特殊过程，路基填筑、过渡段施工为本工程的关键工序。
根据确定的特殊过程和关键工序，编制作业指导书，在施工中请有关人员严格依照施工。
一、特殊过程（一）CFG钻孔1、在CFG桩大面积施工前，必须进行不少于2根CFG桩进行试桩，根据施工方案、成果报告得出施工过程的混凝土坍落度、成孔速度、拔管速度等参数及人员机械设备的配臵。
2、开钻前，由技术人员进行测量放线，准确定出桩位，并订上竹片撒上白灰。
3、钻机就位，对钻机的垂直度及桩位进行复核，桩位不得大于5cm，垂直度不得大于1%，桩体的直径不小于1m。
4、在钻进过程中，随时观察钻机的状态及钻杆的垂直度，如超出设计要求应及时进行调整。
5、当钻机电流突然增大，钻机震动剧烈，旋出的桩尖土带有风化岩石或砾石颗粒，表明CFG桩已经进入持力层，此时认真核对设计图纸，确认是否达到设计地层。
6、CFG桩施工采取隔跳施工，避免对前一桩进行扰动。
7、在施工过程中，技术人员应进行旁站，做好记录。
（二）灌注及拔管1、钻孔至设计标高后，停止钻进，开始进行泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，每根桩的投料量应不小于设计灌注量，并保证连续拔管，严禁先提管后泵送。
2、施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶进行养护。
3、在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
二、关键工序（一）路基填筑1、各类填料填筑前，应进行工艺性试验，确定施工工艺、改良方法、改良参数、质量检查方法、质量控制措施等。
2、基床地层及基床以下路堤填料采用A、B料，填料最大粒径，基床底层不大于6cm，基床底层以下不得大于7.5cm。
3、一般填料路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程”施工，施工顺序为下层面处理→卸填料土→推土机摊铺整平→轻型压路机初压→重型压路机复压→平地机精平→中型压路机终压。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
特殊过程、关键工序确认单(1)
工艺参数要求
人员资格要求
机械设备要求
所需施工工艺、程序（工序
抗滑桩
特殊
过程
项目负责人：
特殊过程、关键工序确认单
单位（盖章）：中铁二十局集团一公司深茂铁一分部
项目名称
中铁二十局集团深茂铁路JMZQ-4标工程指挥部一分部
特殊过程/关键工序
工艺参数要求
人员资格要求
机械设备要求
所需施工工艺、程序（作业指导书）
记录要求
备注
钻孔灌注桩水下砼灌注
料斗大小满足首批砼量要求，导管口距孔底30—50cm，导管埋深控制在2-6m
作业人员必须上岗操作证
导管经过水密试验，拌合机组、罐车、吊车等机械性能良好。
作业指导书明确水下砼灌注的步骤、首批砼的数量，灌注工艺，特殊情况的处理。
孔深、导管口距孔底高、每车料的灌注时间，每车料的数量，拆卸导管时间、节数，导管埋深，灌注顶标高等。
关键
工序
预应力张拉
复核钢绞线伸长量
计算油表读数
人员必须上岗操作证
千斤顶经过标定，且使用次数在限范围之内。
作业指导书明确预应力张拉的顺序、步骤、油表读数、伸长量、安全措施、环保措施。
记录油表读数、钢绞线实际伸长量，伸长量误差范围，持荷时间，使用的千斤顶号、油表号等。
特殊
过程
项目负责人：
特殊过程、关键工序确认单
单位（盖章）：中铁二十局集团一公司深茂铁一分部
项目名称
中铁二十局集团深茂铁路JMZQ-4标工程指挥部一分部
特殊过程施工作业指导书
特殊过程施工作业指导书标题:水下砼浇筑1.准备工作1.1。
1施工前先检查钢筋定位是否居中，加固是否牢固，标高是否满足设计要求:1。
1.2检查孔深:孔深应比设计超深5～10cm；1。
1.3检查泥浆比重及沉淀厚度：控制指标:泥浆相对密度:1。
03～1.10，含砂率〈2％；粘度17～20pa.s。
沉淀厚度：小于5cm1.1.4检查各种机具状态是否良好:施工作业前,先试行其工作状态、性能。
1.1.5计算原材料数量是否满足需要：根据设计混凝土方案，计算出实际需要的各种原材料的数量，确保现场进料满足需要.1。
2。
1砼灌注:混凝土灌注时，严格按照施工规范施工.1.2.2计算砼的首灌用量,保证首灌时导管的埋深及连续灌注,本工程钻孔桩首批砼数量为8m3.1.2。
3砼拌和物运至灌注地点时，要派专人检查其均匀性和坍落度,如果不符合要求，一定要进行第二次拌和，要是第二次拌和仍然不符合要求,那么停止使用或者作废.1。
2。
4钻孔桩砼一旦开始灌注，就要保证其灌注的连续性，否则易照成断桩及其他事故发生,以保证钻孔桩的施工质量。
1.2.5派专人计算砼用量、灌注位置及导管埋深，以指挥拔管。
一般导管埋深2m～6m.根据实际灌注速度,由现场监控人员控制.一般进度较快时埋管深度可偏少一点，反之深一点.具体视现场导管拔出的难易程度而定,拔管较易时埋深可长一点,反之短一点。
1。
2。
6为防止钢筋笼上浮，当砼浇注到钢筋笼底部1m左右时，降低浇注速度：当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
1.2.7为了确保桩基质量，砼的灌注高度比设计高高出0.5m1.0m。
以保证混凝土强度，超高部分砼桩基检测之前必须凿除。
2.水下砼灌注安全注意事项2。
1水下砼灌注平台、滑槽、导管及提升设备的安装，必须符合规范、设计。
提升设备施工前要分别作升降试验。
确定合格后，才能投入使用。
2.2上下交叉作业人员要戴安全帽、穿防滑鞋、配挂安全带。
镦粗直螺纹钢筋接头特殊过程作业指导书
特殊过程施工作业指导书（钢筋镦粗直螺纹连接）钢筋镦粗直螺纹连接一、材料要求1.1被连接的直径为16-40mm的II、III级带肋钢筋，必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求。
1.2套筒与锁母材料应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
二、主要机具钢筋镦粗机、钢筋套丝机、砂轮切割机、管钳、扳手、直尺、卡具、环规、塞规、钢丝刷、钢筋支架等三、作业条件3.1参加接头作业的人员均须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
3.2钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥、砂浆等附着物应清理干净。
3.3钢筋应先调直后再用砂轮切割机下料，切口端面应平整，并与钢筋轴线垂直。
严禁用气割处理钢筋端部。
3.4镦粗直螺纹钢筋接头加工设备须经检查及空车调试合格后，方可进行作业。
3.5按需镦粗钢筋的规格选择模具，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。
3.6按镦粗钢筋直径及接头型式选用套筒，套筒上有相对应的标记。
3.7套筒经外观检查符合要求后，方可使用。
四、操作工艺4.1工艺流程4.2钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。
端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4.3端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。
油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋端头镦粗技术参数一览表表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
4.4钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表2执行。
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特殊过程作业指导书编号：HH-C-JJB-01批准：审核：编制：生效日期：受控状态：特殊过程作业指导书1、目的确保制作、安装过程中特殊过程得到有效控制，以保证产品质量。
2、范围适用于各制作、安装过程中的特殊过程。
3、职责3.1技术部负责编制本规定，并监督、检查、实施。
3.2各钢构件均按本规定执行。
手工电弧焊、埋弧焊作业指导书一、钢结构制作特点钢结构的含义极为广泛。
广义地说，凡以钢铁为基材，经过机械加工组装而成的结构件，均可属钢结构制造的范畴。
但是，一般钢结构制造厂所从事的钢结构仅限于工业厂房、高层建筑、塔桅等钢结构件的制作。
这种结构件也称为建筑钢结构。
其制作特点如下：钢结构制造的基本元件大多系热扎型材和板材。
完整的钢结构产品，需要通过将基本元件使用机械设备和成熟的工艺方法，进行各种操作处理，达到规定产品的预定要求目标。
现代化的钢结构制造厂应具有进行剪、冲、切、折、割、钻、铆、焊、喷、压、滚、弯、卷、刨、铣、磨、锯、涂、抛、热处理、无损检测等加工能力的设备，并辅之各种专业胎具、模具、夹具、吊具等装备，对所设计的钢结构件，几乎所有形状和尺寸都能按设计达到要求，而且制造逐渐趋向高精度、高水平。
目前钢结构件的连接，大都为混合式的以焊栓为主；一般在工厂的制作均以焊接速接居多，现场的螺栓速接居多，或者部分相互交叉使用。
二、钢结构制作安全钢结构生产的现场环境，不管是室内或者室外，往往处于一个立体的操作空间之下，这对安全生产应极为重视，须做必要的防护和保护。
安全防护包括：提高操作人员自身防范意识：必须按国家规定有关的劳动法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。
对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不宜小于2米；进入现场，无论是操作者或生产管理人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境；加工设备之间要留有一定的间距作为工作平台和堆放材料、工件等之用。
他人防范：操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受无意的伤害。
锁具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。
焊接构件时不得留存、连接起吊锁具。
被碰甩过的钢绳，一律不得使用。
正常磨损股丝应按规定更新。
2所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列间距底大于自身高度，（如吊车梁、屋架、行架等）以避免连续倒塌。
构件安置要求平稳、整齐，堆垛不得超过两层。
钢结构生产过程的每一工序或工步中使用的乙炔、氧气、丙烷、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地现象。
起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。
起重物件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。
所有钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装，应进行强度验算，切切不能凭经验自行估算。
所有制作场地的安全通道必须畅通。
三、常用焊接工具（一）、手工电弧焊设备及工具手工电弧焊主要设备是焊机（直流电焊机、交流电焊机），它是焊接操作时唯一向焊接电弧供电的电源，因此在焊接中，要获得优良的焊接接头，必须要求焊接电弧稳定燃烧，所以在焊接中，焊机的性能是影响焊接接头质量好坏的主要因素之一。
手工电弧焊的工具有焊钳（或称焊把）、焊接用电缆（绝缘软线）、防护面罩、护目玻璃，尖、扁头锤、钢丝刷、扁和焊条筒等。
手工电弧焊使用的劳动保护用品有工作服、手套、工作鞋及其脚盖布等。
表3—1焊机的主要型号及主要技术参数（二）、埋弧焊焊机1.埋弧自动焊焊机埋弧自动焊焊机按用途可分为通用式、专用式两类；按焊丝数目可分为单丝、多丝两类；按焊机行走方式可分为悬挂机头式、软管式和焊车式三类；按送丝方式则可分为等速送丝式和变速送丝式两类。
表3—2门架式自动埋弧焊机主要技术参数四、焊接材料一、焊条（一）、焊条分类：1.按用途分：低碳钢焊条、低和金高强度钢焊条、低温钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条和有色金属焊条。
2.按焊渣酸碱性分：酸性焊条和碱性焊条。
（二）、焊条组成焊条是供手工电弧焊用的熔化电极，由焊芯和药皮两部分组成。
焊条直径是指不包括药皮的焊芯直径。
焊条药皮与焊芯（不包括夹持端）的重量比，称为药皮重量系数。
（三）、焊条对药皮的要求1.焊条药皮应均匀、紧密的包覆在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
2.焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
3.焊条药皮应具有足够的强度，不在正常搬运或使用过程中损坏。
4.焊条偏心度符合如下规定：1)直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7%；2)直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5%；3)直径不小于5.0mm焊条，偏心度不应大于4%。
（四）、焊条的选用建筑钢结构常使用的焊条有低碳钢焊条和低和金高强度钢焊条两种。
这两种焊条的选用原则如下。
1.低碳钢焊条的选用低碳钢含炭量低，产生焊接裂纹的倾向小，焊接性能比较好。
一般按焊接金属与母4材等强度的原则选择焊条，可选用E43系列中各种型号的焊条，常用焊条牌号为结421至结427。
在实际工程中，可根据下列具体情况选用焊条。
1)如钢材S,P等杂质含量较高，为避免产生结晶裂纹，应优先选用抗裂性能较好的地氢型的结426和结427的焊条，以及高氧化铁型结424焊条。
2)对一般结构，对接可按钢板厚度、角度可按焊角的大小来选用焊条；当板厚不大于6mm或焊角不大于4mm时，应优先选用结421焊条；当板厚在8-24mm或焊角4-8mm时，优先选用结422和结423焊条；当板厚大于25mm时，宜优先选用结426、结427或E4328铁粉低氢型焊条；当焊角大于8mm时，宜优先选用结422Fe或结424Fe焊条。
2.低和金高强度钢焊条的选用1)对于建筑钢结构来说，一般均应选用低氢型焊条。
2)选用的原则应是焊缝金属的机械性能与母材基本相同。
为保证结构安全使用，必须强调焊缝金属应有优良的塑性、韧性和抗裂性。
为此，不宜使焊缝金属的实际强度过高，一般不宜比钢材的实际抗拉强度高出50MPa以上。
3)对厚板和约束度较大的结构，宜优先选用超低氢型焊条。
4)对屈服强度不大于440MPa的低合金钢，在保证焊缝性能相同的条件下，应优先选用工艺性能良好的交流低氢或超低氢焊条。
在通风不良的环境内施焊时，应优先选用低尘低毒焊条。
5)为了提高劳动生产率，对立角焊缝选用立向下行焊条；对大口径管接头选用全位置的下行焊条；对小口径管接头选用低层焊条；对中厚板选用铁粉焊条。
（五）、焊条的管理和使用在焊条的管理和使用中首先应重视焊条的吸潮问题，焊条吸潮后不仅影响焊接质量，甚至造成焊接材料变质，如焊条的焊芯生锈及药皮酥松脱落等，所以焊条在使用前必须进行烘焙。
焊条的烘焙要求见表：焊条在使用过程中反复烘焙次数不宜过多，否则将导致药皮酥松和使药皮中的合金元素氧化及有机物烧损，影响使用性能。
制造厂的焊接车间或工段应有焊接材料管理人员，负责从贮存库中领出焊接材料，进行按规定的烘焙后，然后向焊工发放。
对于从低温保温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时的使用量。
经烘焙干燥的焊条和焊剂，放置在空气中仍然会受潮，因此在建筑钢结构的焊接施工中要求每名焊工必须配备焊条保温筒。
二、焊剂（一）、焊剂的分类、性能及用途1.按制造方法分类按制造方法可以把焊剂分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂。
非熔炼焊剂又分为陶质焊机和烧结焊剂。
在建筑钢结构中主要使用熔炼焊剂和烧结焊剂两种类型。
与熔炼焊剂比较，烧结焊剂熔点较高，松装比重较小，故这类焊剂适合于大的线能量焊接，另外可通过烧结焊剂向焊缝过渡合金元素，所以焊接特殊钢时，宜选烧结焊剂。
2.按化学成份分类按焊剂中Si含量可分为高硅焊剂、低硅焊剂和无硅焊剂；按MnO含量可分为高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊和无锰焊剂；也有按SiO和MnO含量进行组合分类。
2（二）、熔渣的碱度碱度是焊剂-熔渣最重要的冶金特征。
它对焊剂的水解作用和熔渣-金属界面上的冶金反应都有很大影响。
随着焊剂碱度的变化，其焊接工艺性能和焊缝金属的机械性能都将发生很大变化。
通常酸性熔剂具有良好的焊接工艺性能，焊缝成型美观，但冲击韧性较低。
相反，碱性熔剂可以得到高的焊缝冲击值，但焊接工艺性能较差。
三、焊丝（一）、焊丝牌号1.焊丝与焊剂的组合表示埋弧焊时，在给定焊接工艺规范的情况下，熔敷金属的机械性能主要取决于焊剂、焊丝及二者的匹配。
在选择焊接材料时，必须根据对焊缝性能的要求选择匹配适宜的焊剂和焊丝。
为此，我国制定了以焊剂和焊丝组合表示的国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》。
其表示方法如下：Hxxx焊丝牌号34J/cm2(3.5kgf.m cm2)市的最低试验温度拉伸试样和冲击试样的状态埋弧焊用焊剂（二）、管状焊丝管状焊丝是一种新的焊接材料，目前我国正在推广使用中，它是用H08A薄钢带通过一系列轧辊，并在某一成形时，加入所要求的粉剂轧制拉拨而成，适于自动、半自动焊接，用气体、焊剂保护或自保护。
可用于结构焊接、堆焊等；焊丝截面有“E形”、“T形”、“O 形”等各种形状。
管状焊丝用途较广，熔敷效率高，焊缝质量好，对钢材适用性强，试制周期短。
随着6焊接设备的配套完善，管状焊丝在自保护、全位置焊接方面，将进一步显示其优越性。
在使用管状焊丝是最好采用双主动的送丝机构。
四、焊料焊料是钎焊时使用的填充材料，所以过去称为钎料，按《有色金属及合金产品牌号表示方法》的规定，应统称焊料。
钎焊是焊接金属的一种方法。
它是把熔点比焊件低的焊料与焊件连接部位一起加热，当焊料熔化以后，借助毛细管吸力作用，渗入并填满连接处间隙，从而达到金属连接的目的。
加热可以用烙铁、气体火焰、加热炉、高频感应、电接触等方法。
钎焊时，由于焊件的加热温度较低，故其组织和性能发生变化不大，变形较小，接头平整光滑，施焊过程简单，生产效率高。
在仪表和机械设备的修造中广泛使用。
对焊料的基本要求是：熔点较低，粘合力强，漫流性好，焊接处有足够的强度和韧性等。
接熔点的高低，焊料可分为：1)难熔焊料（硬焊料）——熔点在450℃以上。
包括铜锌焊料、铜磷焊料、铜磷锑焊料、铜银磷焊料、银焊料、银镉焊料、铝焊料等。
2)易熔焊料（软焊料）——熔点在450℃以下。
包括锌镉焊料、镉银焊料、锌铝焊料、镉锌焊料、锡铝焊料等。
五、结构钢焊接材料选用（一）、一般规定1.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
2.手工焊接用的焊条型号：手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》中规定的要求。
为了经济合理，要求选择的焊条型号应与构件钢材的强度相适应，即要求焊接后的焊缝强度与主体金属强度一致。
关于药皮类型的确定，应按构件的重要性而区别的对待，对重级工作制吊车梁、吊车衍架或类似结构宜采用低氢型焊条；对其他结构宜采用非低氢型的普通焊条。