GCK安装适用说明书

图6
ON — 连接位置 TEST — 试验位置 OFF — 隔离位置
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图7 6．2．1 抽出单元的插入与抽出 抽出单元插入或抽出时， 必须确保抽出单元的工作状态为隔离位置。 这一点至关重要！ 插入时，用手托住抽屉底部（或手提拎手） ，使抽屉正对柜体上的单 元隔室，均匀用力沿单元隔板将抽屉推推进。抽屉到位后，定位机构自 动将抽屉与柜体结构定位，以防抽屉移出。 抽出时，首先解除抽屉与柜体结构之间的定位联锁，均匀用力将抽 屉从单元隔室中拉出。 抽出单元的插入与抽出，视其自身的规格，必要时可二人进行操作。
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图4 6 抽出式单元的机械原理及使用说明 6．1 抽出单元的机械原理： 所有抽出式单元（包括 1/4—3 模数） ，均带有可移动的主电路和辅 助电路接插、隔离操作机构，因此在抽出单元门关闭的情况下，操作者 再柜外即可通过操作机构实现通电、 试验和隔离三个位置以及位置转换。 接插件操作机构和开关操作机构为两套相对独立又彼此关联的操作机 构，通过防误操作的机械联锁机构将其关联在一起。防误操作构与开关 操作机构联动，可在开关合闸位置时禁止接插件操作机构发生运动，从 而避免了主插头在带负荷的情况下移动。图 5 为抽屉的三种功能位置时 主插头和辅助插头隔离插接情况。 6．2 使用说明 图 6 为驱动主电路和辅助电路隔离、插接系统的钥匙。 根据抽出单元 所需插接力的不同而使用钥匙的不同部位进行操作，满足功能需要。图 7 为接插件位置标示，它所反映的是抽出单元的三种功能位置，从观察 孔所看到的指示标记，即为抽屉此时所处的功能位置。
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4．4 抽出式单元在门关闭的的情况下可实现抽屉单元的连接位置、分离 位置和试验位置，且各位置均保持柜体的防护等级不变。 4．5 所有的抽屉都具有误操作防护。 4．6 功能单元连接形式采用可抽出式连接。 4．7 柱、梁、抽屉及单元隔板等关键零部件均采用敷铝锌板。可增强其 防腐能力和机械强度。 4． 8 智能柜通讯系统采用开放式的 PROFIBUS 现场总线， 其与国产化的 具有相同协议的器件均能方便地组成智能系统，从而实现主站通过总线 对开关及电网的远程测量、调节、控制和通讯。 5 结构 5．1 骨架由 C 型柱、C 型梁和角位连接器等构成，型材安装孔间距为 25mm。 5． 2 功能单元是按照模数化结构设计，一个模数（1M）为 200mm，有 效器件安装高度为 1800mm（相当于 9M） 。 5．3 每个柜体分成 4 个功能隔室：单元隔室 A、进出线端子隔室 B、母 线隔室 C 和横向电缆隔室 D。 （见图 1）
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注 2：如果使用条件超出上述规定，用户应向制造厂提出，并达成 专门的协议。 3 主要技术参数 3．1 额定工作电压 3．1．1 主电路 Ue：380V，690V 3．1．2 辅助电路 Ue：220V，380V（两极之间相隔一个空触点） ，24V （直流） 3．2 额定绝缘电压（Ui） ：800V 3．3 额定冲击耐受电压（Uimp） ：8000V 3．4 工频耐受电压（1min） ：3000V 3．5 额定电流 3．5．1 水平主母线 Ie： 2000A，2500A，3150A，4000A 3．5．2 垂直母线 Ie： 1000A 3．6 额定短时耐受电流 3．6．1 水平母线 Icw： 100KA 3．6．2 垂直母线 Icw： 65KA 3．7 额定峰值耐受电流 3．7．1 水平母线 Ipk： 220KA 3．7．2 垂直母线 Ipk： 143KA 3．8 抽出式柜抽屉单元主触头额定电流：35A～500A 3．9 电容补偿柜单柜最大功率：300Kvar 3．10 内部隔离：形式 1 至形式 4 3．11 防护等级 产品外壳防护等级分为：IP30、IP40，抽出式部件在试验位置和分 离位置以及由一个位置向另一个位置转移时仍保持如同连接位置时的防 护等级。 4 特征 4．1 骨架为采用敷铝锌板加工的 C 型材和角位联接器的组装式结构。 4．2 角位连接器的使用使框架的安装十分迅速且有效地断开了框架的磁 回路。 4．3 骨架和功能单元采用模数化结构，配置及组合灵活方便。
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7．3 GCK2000-Z 智能化成套设备智能系统的组成 7．3．1 主站 各种智能自动化单元，如：PC/PG（带通讯模板） 、作为中央控制器 的 PLC、作为人机界面的 HMI。分散式 PROFIBUS-DP 网络的典型结构 为单主站系统，所有总线用户只被一个主站所访问。多主站系统的这些 主站与各自从站构成相互独立的子系统，每个子系统包括一个一类主站 （DPM1） 、 指定的若干从站及可能的二类主站 （DPM2） 。 PROFIBUS-DP 最多可连接 127 个用户。 7．3．2 PROFIBUS-DP 现场总线 PROFIBUS-DP 现场总线用于现场级的高速数据传送，包括传输介质 （光缆、屏蔽双绞线电缆）和物理接口（连接器、中继器） 。 7．3．3 从站（用户） 与 PROFIBUS 相连的分散的现场设备（用户） ： （智能）塑壳断路器、 智能马达控制器、智能框架式断路器、变频器、软启动器及直流调速装 置等。一个总线区段最多可有 32 个用户。 7．3．4 人机界面软件 人机界面软件可创建工厂电器设备的可视化操作界面， 包括组态监控 软件、编程软件、参数化软件。 8 安装维护 8．1 产品即可吊装亦可铲车运输。 8．2 产品安装可酌情设置电缆沟（下出线）或不设电缆沟（上出线） 。 8．3 产品安装固定有两种方式：有轨安装和无轨安装。无轨安装时柜架 底部角位连接器上装有四个调平支脚螺丝，连屏螺丝孔在相邻立柱上； 有轨安装时角位连接器上的螺丝孔为柜体与支承导轨的连接孔，连屏螺 丝孔在相邻立柱上。角位连接器上的螺丝孔间距见图 10。 8．4 产品靠墙安装时预留通风气道不得小于 50mm。 8．5 产品在安装和检修后进行下列检查方能投入运行。 8．5．1 检查电器元件有无损坏，动作是否灵活。 8．5．2 检查紧固件是否旋紧（含电器元件上不接线部位） 。 8．5．3 耐压试验或绝缘电阻测试合格。 8．6 产品在使用中应定期保洁，对堵塞通风气道的灰尘及杂物须经常清 理。
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室和顶置横向电缆隔室，其中左元器件隔室又分为上中下三个隔室（见 图 3（c） ） 。 5．5．4 框架式断路器柜外形尺寸见表 1 5．6 电容补偿柜外形尺寸见表 1。电容无功功率补偿柜由一个控制器和 多个电容器组件及相关的功能组件组成。电容器组件可通过分支母线彼 此相连，同时可通过带有熔断器的隔离开关或直接与主母线相连。 5．7 抽出式柜外形尺寸见表 1。抽出式柜分为抽屉单元隔室、出线端子 隔室、 横向电缆隔室和后置母线隔室。 分支母线垂直排列于柜体左前部， 1/4M 及 1/2M 抽屉转接器（即适配器）置于单元隔室的顶部，1M 及以 上抽屉出线转接器置于抽屉单元隔室和出线端子隔室之间。抽屉规格共 有 6 种：1/4M、1/2M、1M、2M、3M、4M，每台柜子最多装 36 个 1/4M 抽屉。抽屉的接插件操作机构和开关操作机构为两个独立系统，俩操作 机构谁先动谁后动是通过机械联锁机构来保证的。图 4 较全面地反应了 抽出式柜的屏面布置。
试验位置
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用力推进
连接位置 分离位置
图9
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7 GCK2000-Z 智能化开关柜 7．1 智能化开关柜的含义：在开关柜中，采用标准的开放式的现场总线 （如 PROFIBUS）将具有通讯能力的开关器件与之相连接（或通过接口 单元） ，实现上位机（主站）通过总线对用户（从站）进行数据通讯，达 到遥控、遥调及遥测的功能。 7．2 采用智能化开关柜的必要性和重要性 7．2．1 采用更多的传感器和控制元件，在开关器件中有更多的功能 7．2．2 更高的信息要求 7．2．3 更短的响应时间 7．2．4 可视化的人机界面，随时观察运行状态和远程参数整定 7．2．5 自动的能量管理
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（b） 图3
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表 1：
外形尺寸 宽（mm） 深（mm） 一台 断路器柜 600,800 1000 600,800 1000 二台 断路器柜 1000 800,1000 三台 断路器柜 1000 800,1000 2200 抽出式柜 1000 600,800 1000 电容 补偿柜 800 600,800 1000
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5．4 主母线系统为顶置式，根据电流大小主母线系统采用不同规格的铜 排。型式、规格见图 2。