最新课件-MastercamV基础教程教学第十章三维曲面加工
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MasterCAM三维零件加工
项目九MasterCAM——三维零件加工教学目标知识目标：1.掌握MasterCAM软件常用的三维加工模块及特点2.掌握MasterCAM三维加工的参数的设置3.掌握程序后置处理方法能力目标：1.完成对零件的加工工艺分析2.掌握曲面自动编程的方法和步骤3.实现机床的DNC加工情感目标：1、提高学生职业道德素养2、培养学生团队协作精神3、培养学生严谨的工作作风教学重点与难点重点：1. MasterCAM软件常用的三维加工模块及特点2. MasterCAM三维加工的参数的设置3.零件的加工工艺分析4.自动编程的方法和步骤难点：1.复杂曲面的工艺分析5.曲面自动编程的实现过程教学目的1.了解MasterCAM软件常用的三维加工模块及特点2.掌握实现曲面自动编程的方法和过程3.让学生对数控加工能够有更深层次的体会教学方法总体方法：任务驱动法具体方法：讲述法、引导文法、示范教学法学时、教具学时：10学时教具：电脑、数控机床、工件和刀具、夹具等。
教学过程、项目呈现讲述曲面加工的特点，引导学生对工件的结构和特点进行分析，并启发他们拿出合理的项目实施万案二、项目分析MasterCAM三维加工是实现一些复杂曲面的加工的必备手段，也是数控的加工的主要内容，本项目主要要掌握如下内容：1. MasterCAM软件常用的三维加工模块及功能2. MasterCAM三维加工的参数的设置3.复杂曲面自动编程的方法和步骤4.掌握程序后置处理方法三、知识学习（一）MasterCAM软件常用的三维加工模块及功能MASTERCAM的铳床加工包括多重曲面的粗加工、精加工另外还有多轴加工和线架加工。
线架加工相当于选用线架进行造型的方法造出曲面来进行加工。
多轴加工指四轴或五轴机床上加工，即可以编制刀轴相对于工件除了三个方向的移动外增加了刀轴的转动和摆动。
使用CAD/CAM软件进行数控编程时，用到最多的还是对曲面进行加工。
对于一个具有较为复杂形状的工件（如模具）而言，只有通过沿着其曲面轮廓外形进行加工才能获得所需的形状。
Mastercam9.0讲解学习
第1章Mastercam基本操作1.1Mastercam简介Mastercam是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统。
Mastercam包括3大模块，即DESIGN、LATHE和MILL，它是一套兼有CAD和CAM功能的套装软件。
Mastercam作为基于PC平台开发的CAD/CAM软件，虽然不如工作站软件功能全、模块多，但就其性能价格比来说更具灵活性。
Mastercam对硬件要求较低，且具有操作灵活、易学易用的特点，能使企业很快见到效益。
可以在Windows 98、Windows 2000和Windows NT等操作环境下运行，Mastercam由于其价格相对较低，又是在PC平台下应用，硬件投入小，所以有着巨大的发展潜力。
Mastercam的当前最新版本是9.X，目前较为常用的是8.0版本，在操作上总体区别不大。
提示：本书将以Mastercam 9中文版为蓝本进行讲述。
DESIGN模块中不仅可以设计编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，同时其尺寸标注、注释等也较为方便。
在其曲面造型功能中，采用NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有十多种生成曲面的方法，还具有曲面修剪、曲面倒圆角、曲面偏移、延伸等编辑功能，还可以进行实体造型，同时提供了可靠的数据交换功能。
在Mastercam中可以直接输入中文，并支持Turetype字体。
MILL模块主要用于生成铣削加工刀具路径。
Mastercam支持2轴、3轴、4轴和5轴加工程序的编制。
可以直接加工曲面及实体，提供多种刀具路径形式和走刀方式。
同时还提供了刀具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加工模拟和后处理等功能，Mastercam可以直接与机床控制器进行通信。
LATHE模块主要用于生成车削加工刀具路径。
可以进行精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加工功能。
在最新的9.0版本中，还有WIRE线切割加工模块与ROUTER冲床加工模块。
Mastercam第10章 三维曲面精加工
(5）设置曲面平行铣削特有的精加工参数 单击 “精加工平行铣削参数”按钮，系统弹出 “精加工平行铣削”
专用参数设置对话框。设置过程如下：
1)设置精加工平行铣削参数 含义与平行粗加工铣削参数基本相同，但设计时注意：
单击
按钮可以设定刀具路径与曲面之间的
误差，设置时应比粗加工小。
单击
工件毛坯形状和尺寸的设置； 7) 选择加工操作管理器中的二维加工摸拟 按钮或实体加工模拟
按钮，进行二维或实体三维路径模拟； 8) 确定刀路正确后，选择加工操作管理器中的后处理操作 按钮，
输出NC代码。
10.1.1精加工平行铣削
1．功能 “精加工平行铣削”能产生平行的精切
削刀具路径，这种路径对CNC加工机床 而言，较容易进行加工精度控制，加工 曲面质量较好，可用于分模面等重要区 域的加工。
10.1.2 精加工平行陡斜面加工
1．功能 对于较陡的曲面，在精加工后往往会留下较多的
残留材料，因此Mastercam X5在精加工中专门提供 了针对这种曲面的精加工方式。 “精加工平行陡斜面”主要用于在粗加工或精加 工后，对一些坡度陡峭的曲面部位做进一步精修， 产生精切削刀具路径。有时可以补充平行精加工的 不足。
2．操作步骤
精加工平行铣削的操作过程如下：
(1）进入铣削系统
选择菜单栏中的“机床类型”→“铣削”→“默认”命令，进入 到铣削加工模块。
(2）启动平行精加工铣削功能
选择主菜单“刀具路径”→“曲面精加工”→“精加工平行铣削” 命令，系统提示选择加工曲面。
选择完后单击【Enter】键，系统弹出如图10-2所示的“刀具路径 的曲面选取”对话框。
铣削系统； 2) 选择主菜单“刀具路径” →“曲面精加工”命令，启动相应
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创建新文件
选择“文件”菜单中的“新建”选项， 或使用快捷键Ctrl+N，即可创建一个 新的空白文件。
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视图控制与图形对象选择
视图控制
使用视图控制工具栏中的按钮，如缩放、旋转、平移等，对图形进行视图调整。
Mastercam9.0的启动与退
启动Mastercam9.0
双击桌面上的Mastercam9.0图标，等待启动过程完成。
退出Mastercam9.0
点击菜单栏上的"文件"，选择"退出"，或者直接关闭软件窗口。
03 Mastercam9.0基本操作 界面
菜单栏
01
文件操作
新建、打开、保存、另存为等文件 操作命令。
圆
选择“绘图”菜单中的“ 圆”选项，在绘图区域点 击圆心和半径绘制圆。
图形对象的编辑与修改
移动
选择“编辑”菜单中的“移动”选项，或使用快捷键Ctrl+M，可 以将选定的图形对象进行移动。
复制
选择“编辑”菜单中的“复制”选项，或使用快捷键Ctrl+C，可以 将选定的图形对象进行复制。
删除
选择“编辑”菜单中的“删除”选项，或使用快捷键Delete键，可 以删除选定的图形对象。
实体编辑
实体模型创建完成后，可以进行各种 编辑操作，如实体修剪、实体倒角、 实体圆角等，以完善模型设计。
数控加工与编程
加工策略选择
Mastercam9.0提供了多种加工策略，如平面加工、曲面加工、钻孔加工等，可根据需 要进行选择。
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2.1.2 等分绘点
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一系列等距离的点。 等距离不是指两点间的直线相等，而是两 点间的曲线长度一致。
选取“Ｃ绘图”→“Ｐ点”→“Ａ等 分绘点”。选取要等分的线条，在提示区 输入点的数目，回车后，选取的线条上产 生一系列的点。实例如图2-7所示。
2.1.3 曲线节点
系统提示区
第2章 二维图形的构建
2.1 点 的 构 建 2.2 直 线 的 构 建 2.3 圆 弧 的 构 建 2.4 倒 圆 角 2.5 曲 线 的 构 建
2.1 点 的 构 建
点是最基本的图形元素，线条由无数 个点构成，一个完整图形则会包含若干个 线条。学会二维图形的绘制首先要会如何 确定点的位置。绘制点常常是为了定位图 素。如：两个端点定位一条直线，圆心点 可以定位一个圆（圆弧）的位置。
2.1.8 投影至曲面
可以生成一个已有的点在一个或 多个平面、曲面、实体面上的投影点。 投影时可以选取投影于构图平面或沿曲 面的法线方向投影。
2.1.9垂直/距离
可以依指定距离生成一个垂直（法线） 方向的点。该点与选取的线条（直线，曲 线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度， 该点与指定点的连线垂直于被选取的线条。
2.2.4 连续线
连接多个任意点生成一条连续折线。 每个点可以用鼠标选取，也可以用键盘输 入，可以生成一条三维连续折线。
2.2.5 极坐标线
由极坐标的形式生成一条直线。
2.2.6切线
生成与一弧或多弧相切的切线。
（一）、角度方式。 （二）、两弧方式。 （三）、圆外点方式。
2.2.7 法线
生成一条与已知线条（直线，曲线， 圆弧，样条曲线）相垂直的线。1.3 M源自sterCAM V9.0 工作界面
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安全高度：是数控加工中基于换刀或装夹工件的一 个高度，通常一个工件加工完毕后刀具停留在安全 高度。安全高度的表示方法有两种：绝对坐标和相 对坐标。在绝对坐标中，系统按照设置的参数将安 全高度设定为某个特定的值；在相对坐标中，该值 是依相对于工件表面的高度来设置安全高度。
退回高度（参考高度）：是指刀具在Z向加工完一 个刀具路径后，在Z向快速提刀所达到的高度。该 高度通常低于安全高度，而高于进给高度。表示方 法有绝对坐标和相对坐标两种。
4、提示区
在荧屏的上方和下方，在操作过程中，常有一行或两行
的文字用于表明指令的状态，这是Mastercam给使用者信
息的地方。注意这个地区，特别是刚学的时候，在你不知
如何操作下去的时候，往往在这两个区域里会出现提示，
叫你下一步该如何做。
5、绘图区
绘图操作的区域。
2019/5/6
7
软件启动和退出
启动和退出
有两种用法: 1、投影加工一般用于工件表面上刻字,因为产品上的字通常 为凸形,在模具加工时为凹形，加工性较好。 此时的加工余量应选负余量，在曲面加工里，负余量不能大 于刀具的转角半径。 2、球表面的加工通常也选用投影加工。
作业: 1、重做一遍例题CAM3 2、CAM6
例3
工艺流程 分析图形
2019/5/6
9
造型实例
实验图
学习重点 1、线框绘制 2、实体造型 3、实体表面转成曲面的方法 4、曲面曲线的生成方法
• 步骤1
绘图-直线-
• 分别设置 • 荧屏视角：T， • WCS：T， • 构图面：T， • Z：0， • 作图层别：1， • 作图颜色： • 图素属性：
• 步骤2 • 绘制水平和竖直基准线，以原点
退回高度（参考高度）：是指刀具在Z向加工完一 个刀具路径后，在Z向快速提刀所达到的高度。该 高度通常低于安全高度，而高于进给高度。表示方 法有绝对坐标和相对坐标两种。
4、提示区
在荧屏的上方和下方，在操作过程中，常有一行或两行
的文字用于表明指令的状态，这是Mastercam给使用者信
息的地方。注意这个地区，特别是刚学的时候，在你不知
如何操作下去的时候，往往在这两个区域里会出现提示，
叫你下一步该如何做。
5、绘图区
绘图操作的区域。
2019/5/6
7
软件启动和退出
启动和退出
有两种用法: 1、投影加工一般用于工件表面上刻字,因为产品上的字通常 为凸形,在模具加工时为凹形，加工性较好。 此时的加工余量应选负余量，在曲面加工里，负余量不能大 于刀具的转角半径。 2、球表面的加工通常也选用投影加工。
作业: 1、重做一遍例题CAM3 2、CAM6
例3
工艺流程 分析图形
2019/5/6
9
造型实例
实验图
学习重点 1、线框绘制 2、实体造型 3、实体表面转成曲面的方法 4、曲面曲线的生成方法
• 步骤1
绘图-直线-
• 分别设置 • 荧屏视角：T， • WCS：T， • 构图面：T， • Z：0， • 作图层别：1， • 作图颜色： • 图素属性：
• 步骤2 • 绘制水平和竖直基准线，以原点
Mastercam第10章三维曲面精加工课件
铣削系统； 2) 选择主菜单“刀具路径” →“曲面精加工”命令，启动相应
的精加工方法； 3) 选择加工曲面，进入相应的精加工环境； 4) 根据弹出的参数对话框进行刀具、曲面加工参数两种公共参
数的设置和每种精加工特有的加工参数的设置； 5) 设置完后单击对话框中 按钮结束参数设置，生成刀具路径； 6) 选择加工操作管理器中的工件设置命令“材料设置”，进行
残料清角的材料参数
10.1.10 精加工环绕等距加工
1．功能 “精加工环绕等距加工”产生的精切削刀具
路径以等距离环绕加工曲面，此种方法可以 在曲面上产生首尾一致的表面粗糙度，以及 很少提刀的刀具路径。这种刀具路径几乎是 xyz三轴联动路径，而且是不规则同动，对机 床要求很高。所以此种方法不建议使用于模 具的分模面等需要精度的加工。它适用于曲 面变化较大的零件，多用于当毛坯已经很接 近零件时。
3)设置刀具路径间隙
单击
按钮，用以设置刀具路径间隙参数。含
义与平行粗加工基本相同。
4)高级设置
单击
按钮，可以进行高级参数设置。含义
与平行粗加工基本相同。
5）生成刀具路径
参数设置完后单击 按钮生成刀具路径。
6）加工工件设置 选择加工操作管理器中的“材料设置”，系统将弹出工
件参数设置对话框，进行视角、毛坯形状、毛坯尺寸、 工件原点等参数的设置。 7）刀具路径模拟 为了验证刀具路径是否正确，选用刀具路径模拟功能来 对已生成的刀具路径进行校验。有二维路径模拟和三维 路径模拟。 单击加工操作管理器中的 按钮，进行二维路径模拟。 单击加工操作管理器中的 按钮，进行三维路径模拟。 8）执行后处理 通过模拟验证确定刀具路径正确后，单击加工操作管理 器中的 按钮就可利用系统提供的后处理模块形成数控 加工NC代码。
的精加工方法； 3) 选择加工曲面，进入相应的精加工环境； 4) 根据弹出的参数对话框进行刀具、曲面加工参数两种公共参
数的设置和每种精加工特有的加工参数的设置； 5) 设置完后单击对话框中 按钮结束参数设置，生成刀具路径； 6) 选择加工操作管理器中的工件设置命令“材料设置”，进行
残料清角的材料参数
10.1.10 精加工环绕等距加工
1．功能 “精加工环绕等距加工”产生的精切削刀具
路径以等距离环绕加工曲面，此种方法可以 在曲面上产生首尾一致的表面粗糙度，以及 很少提刀的刀具路径。这种刀具路径几乎是 xyz三轴联动路径，而且是不规则同动，对机 床要求很高。所以此种方法不建议使用于模 具的分模面等需要精度的加工。它适用于曲 面变化较大的零件，多用于当毛坯已经很接 近零件时。
3)设置刀具路径间隙
单击
按钮，用以设置刀具路径间隙参数。含
义与平行粗加工基本相同。
4)高级设置
单击
按钮，可以进行高级参数设置。含义
与平行粗加工基本相同。
5）生成刀具路径
参数设置完后单击 按钮生成刀具路径。
6）加工工件设置 选择加工操作管理器中的“材料设置”，系统将弹出工
件参数设置对话框，进行视角、毛坯形状、毛坯尺寸、 工件原点等参数的设置。 7）刀具路径模拟 为了验证刀具路径是否正确，选用刀具路径模拟功能来 对已生成的刀具路径进行校验。有二维路径模拟和三维 路径模拟。 单击加工操作管理器中的 按钮，进行二维路径模拟。 单击加工操作管理器中的 按钮，进行三维路径模拟。 8）执行后处理 通过模拟验证确定刀具路径正确后，单击加工操作管理 器中的 按钮就可利用系统提供的后处理模块形成数控 加工NC代码。
Mastercam第9章三维曲面粗加工课件
2. 曲面粗加工的加工操作步骤 1）选择主菜单“机床类型” →“铣削”→“默认”命令，进
入铣削系统； 2）选择主菜单“刀具路径”→“曲面粗加工”命令，启动相
应的粗加工方法； 3）选择加工曲面，进入相应的粗加工环境； 4）根据弹出的参数对话框进行刀具、曲面加工参数两种公共
参数的设置和每种粗加工特有的加工参数的设置； 5）设置完后单击对话框中确定按钮 结束参数设置，生成刀具
9.1.2 曲面粗加工平行铣削
1．功能
“粗加工平行铣削加工”能产生平行的切削刀具路径，主要用于对单 一凸起或凹状的简单造型工件的粗加工。
2．操作步骤 粗加工平行铣削加工的操作过程如下： （1）进入铣削系统
选择菜单栏中的“机床类型”→“铣削”→“默认”命令，进入 到铣削加工模块。
（2）启动平行粗加工铣削功能
6）生成刀具路径 参数设置完后单击对话框中的 按钮生成刀具路径。 7）加工工件设置 选择加工操作管理器中的工件设置命令“材料设置”，
系统将弹出工件参数设置对话框，进行视角、毛坯形状、 毛坯尺寸、工件原点等参数的设置。 8）刀具路径模拟 为了验证刀具路径是否正确，选用刀具路径模拟功能来 对已生成的刀具路径进行校验。有二维路径模拟和三维 路径模拟。 9）执行后处理生成NC代码 通过模拟验证确定刀具路径正确后，单击加工操作管理 器中的 按钮就可利用系统提供的后处理模块形成数控加 工NC代码。
（1）刀具参数设置
由于曲面的每一点的法线方向是变化的，为了简化 刀具运动的复杂性一般选择不同直径的圆鼻铣刀或 球刀加工。
（2）高度参数的设置
曲面加工的高度设置与二维加工的高度设置基本相 同也包括“安全高度”、“参考高度”、“下刀位 置”及“工件表面”，只是少了最后“切削深度” 选项，因为曲面加工的最后切削深度由曲面外形自 动决定，不需要设置。
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2. 最大切削间距
该按钮后的文本框用来设置两相邻切削路径层间的最大距离。该 设置值必须小于刀具的直径。这“整体误差”和“最大切削间距 ”值设置得越大，生成的刀具路径数目越少，加工结果越粗糙； 设置得越小，生成的刀具路径数目越多，加工结果越平滑，但生 成刀具路径的时间较长。
10.3.1 粗加工平行铣削加工
10.3.1 粗加工平行铣削加工
在主菜单中执行“刀具路径”→“曲面粗加工”→“粗加工平行 铣削加工”命令，可打开粗加工平行铣削加工模组。该模组可用 于生成平行粗加工铣削刀具路径。使用该模组生成刀具路径时， 除了要设置曲面加工共有的刀具参数和曲面参数外，还要设置一 组平行式粗加工模组特有的参数。可通过 “曲面粗加工平行铣削 ”对话框中的“粗加工平行铣削参数”选项卡来设置，如图10.7所 示，该选项卡的有关选项说明如下。
切弧的半径”文本框用于输入在边界处刀具路径延伸切弧的半径
；“切弧的扫描角度”文本框用于输入在边界处刀具路径延伸切
弧的角度。
10.3.1 粗加工平行铣削加工
7. 间隙设置
单击
按钮，打开如图10.10所示的“高级设置”对话框，
该对话框用来设置刀具在曲面或实体边缘处的加工方式。其中“
刀具在曲面(实体面)的边缘走圆角”选项组用来选择刀具在边缘处
案例导入
如图10.1所示的空间三维曲面，若采用前面介绍的二维刀具路径加 工方法，明显是达不到要求的，这时必须采用三维刀具路径加工。
图10.1 曲面
10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取
大多数曲面加工都需要通过粗加工与精加工来完成。曲面铣削加工的 类型较多，系统共提供了8种粗加工(模组)(如图10.2所示)和11种精加工(模 组)(如图10.3所示)。粗加工刀具路径主要用于从零件原材料上尽可能多地 去除多余材料，而精加工刀具路径主要用于尽可能地达到加工零件的最 终要求。粗加工必须在精加工前完成。
下面对“刀具路径的曲面选取”对话框的选项作简要说明。
10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取
10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取
10.2 曲面加工参数设置
不同的加工类型有其特定的设置参数，这些参数又可分为 共同参数和特定参数两类。在曲面加工系统中，共同参数包 括刀具参数和曲面参数。各铣削加工模组中刀具参数的设置 方法都相同，曲面参数对所有曲面加工模组基本相同，如图 10.5所示。该对话框部分选项说明如下。
4. 加工角度
该选项后的文本框用来设置加工角度，加工角度是指刀具路径与 X轴的夹角。定位方向为：0°为+X，90°为+Y，180°为-X， 270°为-Y，360°为+X。
10.3.1 粗加工平行铣削加工
5. 定义下刀点
当选中该选项前的复选框时，在设置完各参数后，需要指定刀具 路径的起始点，系统将选取最近的工件角点为刀具路径的起始点 。
10.2 曲面加工参数设置
图10.5 “曲面粗加工平行铣削”对话框
10.2 曲面加工参数设置
1. 高度设置
10.2 曲面加工参数设置
2. “记录文件”按钮
10.2 曲面加工参数设置
3. “进/退刀向量”按钮
10.2 曲面加工参数设置
4.
按钮
单击该按钮，系统弹出如图10.4所示的“刀具路径的曲面选取” 对话框，选取所需的曲面。
10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取 10.2 曲面加工参数设置 10.3 曲面粗加工 10.4 曲面精加工 习题与练习
本章要点及学习指导
曲面加工类型和加工曲面的选取。 曲面加工参数设置。 曲面粗加工。 曲面精加工。 数控机床的特点之一是能够准确加工具有三维曲面形状的零件， Mastercam V10中的三维曲面加工系统可以生成三维刀具加工路径， 以产生数控机床的控制指令。曲面加工模组有其通用的曲面加工参 数，也有各曲面粗加工模组、曲面精加工模组的专用加工参数。本 章主要讲述三维铣床加工系统中的加工类型及各加工模组(菜单命令) 的功能。
10.3.1 粗加工平行铣削加工
图10.7 “曲面粗加工平行铣削”对话框
10.3.1 粗加工平行铣削加工
1． 整体误差
该按钮后的文本框用来设置刀具路径与几何模型的精度误差。误 差值设置得越小，加工得到的曲面越接近几何模型，但加工速度 较低，为了提高加工速度，在粗加工中其值可稍大一些。
10.3.1 粗加工平行铣削加工
加工圆角的方式；“尖角部份的误差(在曲面/实体的边缘)”选项组
用于设置刀具圆角移动量的误差。
10.3.1 粗加工平行铣削加工
7. 间隙设置
图10.9 “刀具路径的间隙设置”对话框 图10.10 “高级设置”对话框
7. 间隙设置
单击
按钮，打开如图10.9所示的“刀具路径的间隙设置”
对话框，该对话框用来设置刀具在不同间距时的运动方式。其中
பைடு நூலகம்
“容许的间隙”选项组用来设置允许间距；“位移小于容许间隙
时，不提刀”选项组用于设置当移动量小于设置的允许间距时刀
具的移动方式；“位移大于容许间隙时，提刀至安全高度”选项
组用于设置当移动量大于设置的允许间距时刀具的移动方式；“
图10.6 “进/退刀向量”对话框
10.3.1 粗加工平行铣削加工 10.3.2 粗加工放射状加工 10.3.3 粗加工投影加工 10.3.4 粗加工流线加工 10.3.5 粗加工等高外形加工 10.3.6 粗加工挖槽加工
10.3.7 粗加工残料加工 10.3.8 粗加工钻削式加工
10.3 曲面粗加工
10.3.1 粗加工平行铣削加工
6. 切削深度
单击
按钮，打开如图10.8所示“切削深度的设定”对话框
，在该对话框中设置粗加工的切削深度，可以选择“绝对坐标”
或“增量坐标”方式来设置切削深度。
10.3.1 粗加工平行铣削加工
6. 切削深度
图10.8 “切削深度的设定”对话框
10.3.1 粗加工平行铣削加工
通过主菜单命令“刀具路径”→“曲面粗加工”或“曲面精加工”选择
所需的粗/精加工模组。当选定了加工模组后，系统会弹出如图10.4所示
的“刀具路径的曲面选取”对话框，通过该对话框选择生成刀具路径所
需的曲面(在这时也可以不进行曲面选取，以后可以通过“曲面粗加工平
行铣削”对话框的“曲面参数”选项卡中的按钮
，再进行选取。
该按钮后的文本框用来设置两相邻切削路径层间的最大距离。该 设置值必须小于刀具的直径。这“整体误差”和“最大切削间距 ”值设置得越大，生成的刀具路径数目越少，加工结果越粗糙； 设置得越小，生成的刀具路径数目越多，加工结果越平滑，但生 成刀具路径的时间较长。
10.3.1 粗加工平行铣削加工
10.3.1 粗加工平行铣削加工
在主菜单中执行“刀具路径”→“曲面粗加工”→“粗加工平行 铣削加工”命令，可打开粗加工平行铣削加工模组。该模组可用 于生成平行粗加工铣削刀具路径。使用该模组生成刀具路径时， 除了要设置曲面加工共有的刀具参数和曲面参数外，还要设置一 组平行式粗加工模组特有的参数。可通过 “曲面粗加工平行铣削 ”对话框中的“粗加工平行铣削参数”选项卡来设置，如图10.7所 示，该选项卡的有关选项说明如下。
切弧的半径”文本框用于输入在边界处刀具路径延伸切弧的半径
；“切弧的扫描角度”文本框用于输入在边界处刀具路径延伸切
弧的角度。
10.3.1 粗加工平行铣削加工
7. 间隙设置
单击
按钮，打开如图10.10所示的“高级设置”对话框，
该对话框用来设置刀具在曲面或实体边缘处的加工方式。其中“
刀具在曲面(实体面)的边缘走圆角”选项组用来选择刀具在边缘处
案例导入
如图10.1所示的空间三维曲面，若采用前面介绍的二维刀具路径加 工方法，明显是达不到要求的，这时必须采用三维刀具路径加工。
图10.1 曲面
10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取
大多数曲面加工都需要通过粗加工与精加工来完成。曲面铣削加工的 类型较多，系统共提供了8种粗加工(模组)(如图10.2所示)和11种精加工(模 组)(如图10.3所示)。粗加工刀具路径主要用于从零件原材料上尽可能多地 去除多余材料，而精加工刀具路径主要用于尽可能地达到加工零件的最 终要求。粗加工必须在精加工前完成。
下面对“刀具路径的曲面选取”对话框的选项作简要说明。
10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取
10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取
10.2 曲面加工参数设置
不同的加工类型有其特定的设置参数，这些参数又可分为 共同参数和特定参数两类。在曲面加工系统中，共同参数包 括刀具参数和曲面参数。各铣削加工模组中刀具参数的设置 方法都相同，曲面参数对所有曲面加工模组基本相同，如图 10.5所示。该对话框部分选项说明如下。
4. 加工角度
该选项后的文本框用来设置加工角度，加工角度是指刀具路径与 X轴的夹角。定位方向为：0°为+X，90°为+Y，180°为-X， 270°为-Y，360°为+X。
10.3.1 粗加工平行铣削加工
5. 定义下刀点
当选中该选项前的复选框时，在设置完各参数后，需要指定刀具 路径的起始点，系统将选取最近的工件角点为刀具路径的起始点 。
10.2 曲面加工参数设置
图10.5 “曲面粗加工平行铣削”对话框
10.2 曲面加工参数设置
1. 高度设置
10.2 曲面加工参数设置
2. “记录文件”按钮
10.2 曲面加工参数设置
3. “进/退刀向量”按钮
10.2 曲面加工参数设置
4.
按钮
单击该按钮，系统弹出如图10.4所示的“刀具路径的曲面选取” 对话框，选取所需的曲面。
10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取 10.2 曲面加工参数设置 10.3 曲面粗加工 10.4 曲面精加工 习题与练习
本章要点及学习指导
曲面加工类型和加工曲面的选取。 曲面加工参数设置。 曲面粗加工。 曲面精加工。 数控机床的特点之一是能够准确加工具有三维曲面形状的零件， Mastercam V10中的三维曲面加工系统可以生成三维刀具加工路径， 以产生数控机床的控制指令。曲面加工模组有其通用的曲面加工参 数，也有各曲面粗加工模组、曲面精加工模组的专用加工参数。本 章主要讲述三维铣床加工系统中的加工类型及各加工模组(菜单命令) 的功能。
10.3.1 粗加工平行铣削加工
图10.7 “曲面粗加工平行铣削”对话框
10.3.1 粗加工平行铣削加工
1． 整体误差
该按钮后的文本框用来设置刀具路径与几何模型的精度误差。误 差值设置得越小，加工得到的曲面越接近几何模型，但加工速度 较低，为了提高加工速度，在粗加工中其值可稍大一些。
10.3.1 粗加工平行铣削加工
加工圆角的方式；“尖角部份的误差(在曲面/实体的边缘)”选项组
用于设置刀具圆角移动量的误差。
10.3.1 粗加工平行铣削加工
7. 间隙设置
图10.9 “刀具路径的间隙设置”对话框 图10.10 “高级设置”对话框
7. 间隙设置
单击
按钮，打开如图10.9所示的“刀具路径的间隙设置”
对话框，该对话框用来设置刀具在不同间距时的运动方式。其中
பைடு நூலகம்
“容许的间隙”选项组用来设置允许间距；“位移小于容许间隙
时，不提刀”选项组用于设置当移动量小于设置的允许间距时刀
具的移动方式；“位移大于容许间隙时，提刀至安全高度”选项
组用于设置当移动量大于设置的允许间距时刀具的移动方式；“
图10.6 “进/退刀向量”对话框
10.3.1 粗加工平行铣削加工 10.3.2 粗加工放射状加工 10.3.3 粗加工投影加工 10.3.4 粗加工流线加工 10.3.5 粗加工等高外形加工 10.3.6 粗加工挖槽加工
10.3.7 粗加工残料加工 10.3.8 粗加工钻削式加工
10.3 曲面粗加工
10.3.1 粗加工平行铣削加工
6. 切削深度
单击
按钮，打开如图10.8所示“切削深度的设定”对话框
，在该对话框中设置粗加工的切削深度，可以选择“绝对坐标”
或“增量坐标”方式来设置切削深度。
10.3.1 粗加工平行铣削加工
6. 切削深度
图10.8 “切削深度的设定”对话框
10.3.1 粗加工平行铣削加工
通过主菜单命令“刀具路径”→“曲面粗加工”或“曲面精加工”选择
所需的粗/精加工模组。当选定了加工模组后，系统会弹出如图10.4所示
的“刀具路径的曲面选取”对话框，通过该对话框选择生成刀具路径所
需的曲面(在这时也可以不进行曲面选取，以后可以通过“曲面粗加工平
行铣削”对话框的“曲面参数”选项卡中的按钮
，再进行选取。