PET的生产
PET的生产
一．工艺路线的选择聚酯反应器技术可以降低生产聚酯的原料消耗和提高产率。
这种塔式反应器可使转化费用降低26%，提高销售收益22%和改进聚酯质量。
在工艺中，酯化和缩聚同时在降低了压力和温度的条件下进行，有利于反应。
采用反应气体或惰性气体完成相互混合，避免了机械混合，反应体系自动进行。
利用反应器的反应体系，可避免产生副产物和反应死区，同时达到优化。
由进料泵将乙二醇（EG）贮槽内的EG物料输送到EG高位槽，将计量好的EG投入打浆釜，启动搅拌。
将称量好的PTA（对苯二甲酸）、催化剂、稳定剂等一起缓缓投入打浆釜内。
打浆结束后，通过给浆泵将料液送入酯化釜。
酯化釜反应温度（255℃）下酯化，反应产生的副产物水经酯化分馏塔分离后由塔顶流出，再经酯交冷凝器冷凝，冷凝液进入接收罐。
酯化反应结束后，用氮气通过过滤器将酯化物倒入缩聚釜。
酯化物在缩聚釜与一定的温度( 275℃)和真空度下进行缩聚反应反应产生的EG经缩聚冷凝器、真空分离器后进入EG接收槽，然后放入粗EG贮罐。
缩聚冷凝器和真空分离器中不凝性气体进真空冷凝器、真空缓冲罐后被真空泵抽出排放大气。
缩聚反应结束后，有氮气将缩聚产物有铸带头经水槽冷却后送入切料机，聚酯切片经震动筛筛选，通过风机产生的热空气从喂料器、输送管道进入成品料仓。
二．催化剂目前世界绝大数PET聚酯生产装置仍采用锑类的催化剂，锑催化剂用量约占90%，其它还有锗和钛类催化剂，尽管这些锑类催化剂的催化效果很好，但随着人们认识的提高，锑的毒性问题越来越受到人们的关注。
因此近年来PET非锑催化剂研究非常活跃。
杜邦、东洋纺、吉玛、Acordis、Synetix等公司纷纷推出无锑无重金属环保型催化剂。
PET非锑催化剂开发引人注目的有以下一些公司：ACORDIS公司的C-94催化剂、吉玛公司Ecocat的催化剂、东洋纺公司新聚酯催化剂等。
随着人类对环保的认识和要求的提高，这类催化剂开发将有广阔的前景三．主要设备铸铁反应釜（反应釜内衬内表搪瓷）壳体材料大多采用铸铁，对苯二甲酸具有酸性和腐蚀性，故选择铸铁反应釜，釜内衬内表搪瓷。
PET高分子材料介绍
PET高分子材料介绍一、主要原料制备PET的主要原料是对苯二甲酸和对苯二甲酸二甲酯、乙二醇，这三种原料主要是以石脑油为原料制得的，其工艺过程如下：二、聚合方法PET树脂的合成方法主要有：酯交换法、直接酯化法、缩聚法、吉玛法和固相缩聚法。
（1）酯交换法酯交换法是将对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇按照一定配比加入酯交换反应器内，在催化剂存在下生成对苯二甲酸羟乙酯，然后再进行缩聚反应，生成PET树脂。
该法的反应过程可以用下式表示：（2）直接酯化法首先将对苯二甲酸在乙二醇中配成淤浆料，然后再在220℃-250℃、加压的条件下进行反应。
直接酯化法需要较多的乙二醇，并且在高温下生成的二乙二醇的量也比较多，容易使聚合产物的熔点降低。
为此，可以在反应体系中添加弱碱性物质和控制对苯二甲酸的粒度，以减少乙二醇的用量和抑制二乙二醇的生成。
采用这些措施后，可以使对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比达到接近于1:1的程度。
（3）缩聚法经过精制的对苯二甲酸双羟乙酯在高真空和熔融状态下，在缩聚釜中进行缩聚反应。
釜内压力应控制在266Pa以下，反应温度应该严格控制在270-280℃。
如果低于270℃，则反应不易进行；而高于280℃，聚合物将会发生热分解。
该反应必须在强烈搅拌下进行。
为了提高熔融聚合产物的热稳定性，可以在反应体系中加入少量稳定剂，如亚磷酸三苯酯、磷酸三苯酯等。
该缩聚反应的反应程度会随着乙二醇的不断蒸出而增大，体系的粘度也不断提高，一般经4-6h后，不再有乙二醇蒸出，反应结束。
（4）吉玛法PET的现代化生产方法是吉玛（Zimmer）,TPA连续直接缩聚工艺。
该法从浆料配制到最终缩聚为止，整个过程按照所发生的化学反应，一般可分为三个工艺段：酯化段、预缩聚段和后缩聚段，下图是整个工艺流程的示意图：（5）固相缩聚法由于吉玛法到后缩聚时体系的粘度已经非常大了，传热和传质效果都不好，反应速度越来越慢。
为了解决后缩聚的技术困难及满足生产高粘度PET的需要，固相聚合技术应运而生。
pet生产
任务一：概述：聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-英文名: polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
作为包装材料PET优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装目前使用最广的聚酯容器是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹塑瓶。
PET瓶于二十世纪七十年代由杜邦公司研究成功，由于其性能优越，问世后受到塑料界的高度重视，特别是随着PET吹塑成型工艺和设备不断趋于完善以及PET瓶级树脂生产技术的不断提高、生产规模的不断扩大，成本大幅度下降，大大推动了PET瓶的开发应用。
PET热灌装瓶首先在果汁饮料及茶饮料等饮料主流产品包装上得到了广泛的应用，现阶段，在辣椒等农产加工制品包装中愈来愈受到欢迎，大有取代玻璃瓶的势头。
PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷却。
冷却不好将降低瓶坯的冷却速率，会导致缩水、瓶坯变形和影响循环时间，为避免此情况，要做好：水质处理，定期清理水道，检查水流量及水压，型芯及型腔的拆洗等。
合成方法及工艺的确定目前，世界各国PET生产采用的技术路线主要有3种。
生产pet的流程
生产pet的流程
一、原料：
1、以聚乙烯为前驱体，乙烯为起始原料，添加少量的助剂，经过共聚反应形成聚乙烯（PET）主料；
2、浮渣、聚乙烯（PET）粉末、助剂等为辅料。
二、生产流程：
1、乙烯和助剂经过精细过程共聚，成为PET介质；
2、将介质经过喷射注塑机压实，制成PET型材；
3、将型材用厚度计测定厚度，检查料带形势；
4、将型材经过挤出机向下挤出，得到PET薄膜；
5、将薄膜用高压氮气抽真空，并用压力机热压成型，制得PET 容器；
6、将PET容器经过冲洗、消毒、贴签等工序，经过加热灌装，制得PET制品；
7、将PET制品经过检验、包装、标签等工序，可得到成品。
- 1 -。
pet 膜生产工艺
PET膜生产工艺PET膜，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，是一种常用的塑料薄膜。
由于其优异的物理性能、化学性能和机械性能，PET膜被广泛应用于包装、印刷、电子、建筑等领域。
PET膜的生产工艺主要包括聚合反应、结晶和干燥、拉伸和热处理、表面处理和涂层以及分切和卷取等步骤。
一、聚合反应聚合反应是PET膜生产的第一步，主要是通过酯化反应和缩聚反应制备聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在聚合反应过程中，需要控制反应温度、压力和原料纯度等参数，以确保生成的聚合物分子量和性能符合要求。
二、结晶和干燥结晶和干燥是PET膜生产中的重要环节，目的是去除PET聚合物中的水分和低分子物质，并使其形成结晶结构，提高PET膜的物理性能。
结晶和干燥通常在加热条件下进行，有时还需要添加晶粒促进剂来改善结晶效果。
三、拉伸和热处理拉伸和热处理是PET膜生产中的关键步骤，直接决定了PET膜的机械性能和使用性能。
在拉伸过程中，PET聚合物被拉伸成薄膜，以提高其取向度和结晶度。
热处理则是为了进一步稳定PET膜的结构和提高其物理性能。
在拉伸和热处理过程中，需要控制温度、拉伸比和时间等参数，以确保PET膜的各项性能达到最佳。
四、表面处理和涂层表面处理和涂层是为了提高PET膜的表面光滑度、防刮性和防粘性等性能而进行的加工步骤。
常见的表面处理方法包括电晕处理、等离子处理和化学处理等，而涂层则是在PET膜表面涂覆一层特殊材料，以实现所需的性能。
涂层材料可以是硅胶、聚烯烃、胶粘剂等，具体选择取决于PET膜的应用领域和使用要求。
五、分切和卷取分切和卷取是将生产出来的宽幅PET膜切割成所需宽度的小卷，以便于包装和使用。
分切过程中需要注意控制切割质量和精度，确保PET膜的边缘整齐。
卷取则是通过卷取机将分切后的PET膜卷成卷状，以便于储存和运输。
在卷取过程中，需要控制卷取速度和张力，确保PET膜卷的松紧适度。
总之，PET膜生产工艺是一个复杂的过程，需要精确控制各个工艺参数，确保最终产品的性能和质量达到最佳。
PET的生产发展史
pet是由英国人Whinfield J.R和Diskson J.T等在1941年最早合成，分子结构式可用下式表示：
PET，1941年由英国人首先合成，1946发表了第一个聚酯纤维的专利。
杜邦是把聚酯工业化的第一个厂家，经过中间实验，1953年建成第一套聚酯装置，并开始工业化生产。
聚酯从五十年代初实现工业化生产以来，已有五十多年的历史，在这一段时间内，不但产能剧增，而且技术也在不断完善，工艺过程更加合理，形成了许多具有各自特色的工艺，促使聚酯生产向大型化、多品种、全自动的方向发展。
1960年，B.V.Petukhov提出了三釜工艺，主要是采用DMT间歇法合成聚酯PET。
1965年，H.V.Ludewig开发了四釜工艺，也采用DMT 间歇法合成聚酯PET。
60年末，吉玛公司向印度提供了第一个连续化装置，设计成10釜流程。
1968年，杜邦公司在研究聚酰胺固相聚合的基础上发表了实验室规模的聚酯固相缩聚专利。
1971年，Wolf Karasiak先生领导开发了Karl Fishcher工艺，同年提供了PTA法第一个五釜连续工艺。
从1970年至1978年，各大公司也相续发表了大量的固相缩聚专利，但绝大部分停留在实验室规模及间歇式固相缩聚的基础上。
1979年，美国H-Bepex公司发表了连续固相缩聚过程的专利，进而推进了固相缩聚装置的工业进程。
PET生产线工艺流程
利用节能技术和设备，回收生产过程中的余热和余压，实现能源的 循环利用。
废弃物处理
建立废弃物处理系统，对生产过程中产生的废弃物进行无害化处理和 资源化利用。
谢谢观看
原材料的检验
原材料的质量检验
对原材料进行质量检验，确保原材料的质量符合生产要求。
原材料的卫生检验
对原材料进行卫生检验，确保原材料的卫生状况符合食品安 全标准。
原材料的加工
原材料的破碎与混合
将原材料进行破碎和混合，使其达到生产所需的粒度和均匀度。
原材料的熔融与塑化
将破碎和混合后的原材料进行熔融和塑化处理，为后续成型工序提供必要的工 艺条件。
成品质量控制
对生产线产出的成品进行质量检查和控制，确保成品的质量符合 要求。
质量管理的监控与改进
质量数据的收集与分析
收集生产线质量数据，分析质量问题的原因，为改进提供依据。
质量管理体系的审核与改进
定期对质量管理体系进行审核，针对存在的问题进行改进，提高质 量管理体系的有效性。
持续改进与优化
根据质量管理体系的审核结果和生产线的实际情况，持续改进和优 化生产线的工艺流程和质量管理体系。
市场需求
随着聚酯类产品的广泛应用，市场需 求不断增长，pet生产线的产能和产 品质量直接影响到市场的供应和需求。
02
pet生产线的工艺流程
原材料的准备
原材料的分类与储存
根据生产需要，将原材料进行分类储 存，确保原材料的品质和安全。
原材料的计量与配比
根据生产配方，准确计量原材料的用 量，并进行合理的配比，确保生产过 程中的准确性。
生产效率的提高
工艺优化
通过不断优化生产工艺，降低能耗和原材料消耗，提 高生产效率。
pet工艺流程
pet工艺流程一。
PET 是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，在我们的日常生活中应用广泛。
PET 工艺流程可不简单，这当中有好多门道。
1.1 原材料准备。
首先得把原材料准备好，这就像做饭得先有米一样。
主要的原材料就是对苯二甲酸和乙二醇。
这俩玩意儿得精挑细选，质量得过关，不然生产出来的 PET 产品可就容易出岔子。
1.2 酯化反应。
原材料弄好了，就得让它们发生酯化反应。
这一步就像是把不同的食材混合在一起，让它们开始产生变化。
在一定的温度、压力条件下，对苯二甲酸和乙二醇相互作用，形成酯化物。
二。
2.1 缩聚反应。
酯化反应完成后，就进入缩聚反应阶段啦。
这就好比把初步混合的东西进一步加工，让它们变得更加紧密和优质。
通过控制反应条件，让小分子物质跑出去，大分子链不断增长，PET 聚合物的分子量逐渐增加。
2.2 切片生产。
经过缩聚反应，得到的聚合物得切成片，这就是 PET 切片。
这个过程得精细操作，确保切片的大小、形状和质量都符合要求。
2.3 质量检测。
生产出来的 PET 切片可不能直接就用，得进行严格的质量检测。
这就像考试一样，不达标的可不能过关。
检测项目包括分子量、熔点、特性粘度等等。
三。
3.1 加工成型。
质量合格的 PET 切片就可以进行加工成型啦。
可以通过注塑、挤出等方法，把它们变成各种各样的产品，比如瓶子、薄膜、纤维等等。
3.2 后处理。
加工成型后的产品还需要一些后处理，让它们更加完美。
比如进行表面处理，增加光泽度或者提高耐磨性。
PET 工艺流程是一个复杂而又精细的过程，每一个环节都不能马虎。
只有严格把控每一个步骤，才能生产出高质量的 PET 产品，为我们的生活带来便利。
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一．工艺路线的选择
聚酯反应器技术可以降低生产聚酯的原料消耗和提高产率。
这种塔式反应器可使转化费用降低26%，提高销售收益22%和改进聚酯质量。
在工艺中，酯化和缩聚同时在降低了压力和温度的条件下进行，有利于反应。
采用反应气体或惰性气体完成相互混合，避免了机械混合，反应体系自动进行。
利用反应器的反应体系，可避免产生副产物和反应死区，同时达到优化。
由进料泵将乙二醇（EG）贮槽内的EG物料输送到EG高位槽，将计量好的
EG投入打浆釜，启动搅拌。
将称量好的PTA（对苯二甲酸）、催化剂、稳定剂等
一起缓缓投入打浆釜内。
打浆结束后，通过给浆泵将料液送入酯化釜。
酯化釜反
应温度（255℃）下酯化，反应产生的副产物水经酯化分馏塔分离后由塔顶流出，
再经酯交冷凝器冷凝，冷凝液进入接收罐。
酯化反应结束后，用氮气通过过滤器
将酯化物倒入缩聚釜。
酯化物在缩聚釜与一定的温度( 275℃)和真空度下进行缩
聚反应反应产生的EG经缩聚冷凝器、真空分离器后进入EG接收槽，然后放入粗
EG贮罐。
缩聚冷凝器和真空分离器中不凝性气体进真空冷凝器、真空缓冲罐后
被真空泵抽出排放大气。
缩聚反应结束后，有氮气将缩聚产物有铸带头经水槽冷
却后送入切料机，聚酯切片经震动筛筛选，通过风机产生的热空气从喂料器、输
送管道进入成品料仓。
二．催化剂
目前世界绝大数PET聚酯生产装置仍采用锑类的催化剂，锑催化剂用量约占90%，其它还有锗和钛类催化剂，尽管这些锑类催化剂的催化效果很好，但随着人们认识的提高，锑的毒性问题越来越受到人们的关注。
因此近年来PET非锑催化剂研究非常活跃。
杜邦、东洋纺、吉玛、Acordis、Synetix等公司纷纷推出无锑无重金属环保型催化剂。
PET非锑催化剂开发引人注目的有以下一些公司：ACORDIS公司的C-94催化剂、吉玛公司Ecocat的催化剂、东洋纺公司新聚酯催化剂等。
随着人类对环保的认识和要求的提高，这类催化剂开发将有广阔的前景三．主要设备
铸铁反应釜（反应釜内衬内表搪瓷）
壳体材料大多采用铸铁，对苯二甲酸具有酸性和腐蚀性，故选择铸铁反应釜，釜内衬内表搪瓷。
采用框式搅拌器
框式搅拌器结构比较坚固，搅动物料量大。
框式搅拌器直径较大，一般是反应器内径的2/3 ~ 9/10，线速度约0.5 ~ 1.5m/s，转速范围为50 ~ 70r/min。
框式搅拌器与釜壁间隙较小，慢速旋转时有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。
这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
本项目中对苯二甲酸与乙二醇混合，物质粘度较大，故选用框式搅拌器。
管式换热器中的蛇管换热器（沉浸式蛇管换热器）
由于反应装置是带搅拌装置的釜式反应器蛇管换热器可以放入反应釜中，且换热效果良好。
四级蒸汽喷射真空泵
蒸汽喷射真空泵第一、二、三级喷射器的真空度一般分别为：-0.082—-0.086mpa、-0.095—-0.096mpa、-0.095—-0.1mpa。
如果真空度达不到上述数据。
则表明真空泵处于超负荷的过载工作状态。
四．对工艺的影响因素
温度
随反应温度升高酯化反应速度和DEG 生成反应均同时增加。
由于副产物DEG 生成反应的活化能几乎比酯化反应大l 倍，故DEG 生成速度随温度增加发展得更快。
由于高温可使PTA 在EG 体系中的溶解度增大，从而进一步促进了酯化反应和酯化率的提高。
但同时EG 也容易发生醚化反应，生成DEG，具体影响见表5。
如果温度过高将造成热降解反应而使特性黏度变低，端羧基值升高。
反应温度也不能控制的太低，反应温度低，反应速度变慢。
" 清晰点" 来的也晚。
不仅酯化和缩聚的反应时间都需要延长，而且所得的PET 产品熔点低，!（DEG）高，色泽也不好。
反应压力
缩聚反应一般在真空下进行。
压力越低，即真空度越高，越有利于EG的排出，因而反应速率也越快。
但高真空度在实际生产中使夹带物变多，易堵塞管线。
真空喷射系统运行易出现的问题
酯化率
Pn～粒径的大小会影响酯化率，因此要选取适宜的肌～粒径及其分布用于PET生产，尽量消除阳A原料的质量对反应物的影响。
反应时间、反应温度、反应压力和EG浓度对酯化率的影响
都是同方向的。
其中任何一个参数的增加都会引起酯化率上升。
在生产运行中，真空喷射器出现最多的问题是。
空负荷测试时真空度有时能够达到要求，而有时不能达到；或者空负荷测试时能够达到要求，切换投入运行后不能满足生产需要；或者切后能达到生产要求，但很短时间真空能力急剧下降，被迫再次换。
真空喷射系统工作不稳定，对聚酯生产影响很大，轻则发粘度波动，重则引起大量排废。
在酯化部分
由于反应压力和温度的变化对所有参数都有影响，因此它们一般不用于酯化
的优化。
反应时间和EG浓度是灵敏参数，应采用改变反应时间和EG浓度对装置实行优化。
一旦反应时间和EG浓度固定。
可通过调节反应压力和
温度来补偿由于反应时间和EG浓度不足造成的酯化反应波动，使反应平稳进行。
五．三废的处理
在聚酯生产中，三废的主要来源有四个方面，即生产过程排放的工业废水，由于化学反应或副反应产生的副产物，工厂废气和设备及管道的泄漏物等，对环境污染却相当严重。
所以，三废处理的指导思想是消除污染、保护环境、综合利用、化害为利。
表示废水水质污染情况的重要指标一般有四个：即物理指标、化学指标、生物指标和生理指标等。
物理指标主要包括废水的浊度、色度、温度、蒸发残留物、悬浮物、电导率、放射性等。
化学指标主要有ph值、有机物浓度和无机物浓度。
废水的生物指标主要有大肠杆菌、细菌总数、病原菌及病毒等。
生理指标是指嗅、味、外观、透明度等。
废水的处理方法：废水的处理采取一级处理（废水预处理）在各厂内进行，二级以上处理则集中在给排水厂进行。
预处理的主要手段是酸碱中和，使废水PH值达到6．5～8．0；冷却废水，使送到给排水厂的水温在40℃以下；在废水
六．聚酯废料的回收和利用
合理的利用废料具有较高的经济效益和社会效益，应重视聚酯生产中废料的回收和利用，采用化学回收法，无论是好的废聚物还是差的废聚物，都可得到合理的回收。
回收乙二醇为了降低EG消耗，乙二醇应回收。
直接回收法就是将生产过程中产生的污EG依靠生产装置自身的特殊处理后直接用于聚酯生产。
可以降低产品消耗的一条重要途径。
七．故障处理
1、停电时间在150ms以内
当停电时间很短，在150ms以内时，所有电器装置依靠电子计算机控制系统都可锁住原运行状态，电源恢复后仍可保持原状态继续运行，不需要进行任何人工处理。
2、停电时间在150ms到30min之间
当停电时间超过150ms时，电机因停电时间长会停止运转，但是，只要不超过30min，可由电子计算机按工艺要求进行自动再启动。
操作人员给计算机一个指令后，许多工艺上认为是很重要的电机就可按预先编排好的程序进行自动再启
动。
考虑到电机启动电流较大，所有电机不可能同时启动，在时序上给定每10s 启动一台电机，直到要求自动再启动的电机全部启动完毕。
3、停电时间超过30min
停电时间超过30min后，自动再启动程序失效，各台电机必须在现场或中控控制室逐台启动，使系统恢复运行。
4、所需的真空度不够
检查喷嘴有无变形，喷射器中工作蒸汽是否紊乱，各喷嘴喷射出的汽流是否互相干扰，是否影响喷射器的吸气效果。
要有这些事故吧。
要严格按规范检修，不要损伤零部件或使之变形，。