音响外壳模具
注塑模具用途
注塑模具用途注塑模具是一种工业用的设备，广泛应用于制造各种塑料产品，如手机外壳、纺织品用品、家电外壳、汽车零件等。
注塑模具的主要功能是实现塑料制品的量产，样式和质量稳定，从而满足市场的需求。
注塑模具在现代工业生产中的作用越来越重要，下面详细介绍一下注塑模具的用途。
1.制造各种塑料制品注塑模具是制造塑料制品的关键设备之一，可以生产各种形状和尺寸各异的塑料制品，如塑料桶、塑料杯、塑料工具箱、塑料牙刷、塑料毛巾架等。
注塑模具提供了制造塑料制品的高效、低成本和条理性。
通过注塑模具，制造商可以在短时间内批量生产塑料制品，满足市场对产品的需求。
2.生产汽车零件汽车零件是注塑模具的重要应用领域之一。
例如汽车仪表板、前灯、后灯等关键部件，可以采用注塑模具进行生产。
通过模具运用注塑技术，可以快速地生产大量的零件，保证零件质量的统一和称量，从而提高产品的生产效率和降低了成本。
注塑方式还可以保证零件表面的平整度、硬度和透明度，使汽车外观更加美观。
3.制造电子产品注塑模具可为广泛的电子产品提供制造支持，如手机外壳、电视机外壳、音响、收音机和电脑外壳等。
通过模具制造电子产品，可以生产具备美观、高耐用性的产品，并且可以生产大量的产品，保持产品的一致性和稳定性，以满足市场对产品的高需求。
4.定制工业零件模具制造技术可在低成本、高强度、高精度的条件下大规模生产工业零件。
注塑模具可以生产各种规格和形状的金属或塑料零件，如夹具、模头、钢板、封头、瓶塞、塑料标签、电线和电缆绝缘体等。
注塑模具在工业零件制造过程中提供了高质量的制造方案，有效提高了生产效率和工业制品的质量。
总之，注塑模具是制造塑料制品的关键设备之一，在现代工业生产中用途广泛。
模具生产工艺的发展和提高，可以有效提高产品质量和生产效率，提高企业的竞争力。
随着科技的加速发展，注塑模具的应用领域还将更加广泛，对于工业制造和新产品开发都会有更大作用。
音箱外壳制作方法
音箱外壳制作方法制作音箱外壳的方法主要包括以下几个方面：设计规划、材料选择、外壳制作、装配调试和涂装等。
下面将详细介绍每个方面的步骤和注意事项。
1. 设计规划：首先，为了制作一款符合个人需求和喜好的音箱外壳，我们需要进行设计规划。
可以从以下几个方面考虑：- 尺寸：根据音箱所需容纳的音箱单元和内部电路的大小来确定外壳的尺寸，包括宽度、高度和深度等。
- 形状：音箱外壳可以是方形、矩形、圆形或特殊形状，取决于个人偏好和音箱的用途。
- 孔位：根据音箱单元的位置和数量，在外壳上设计合适大小和位置的孔位，以方便声音的输出和接口的连接。
- 内部结构：合理设计内部隔板和支撑结构，以确保音箱外壳的稳固性和减少共振。
2. 材料选择：选择合适的材料可以影响音箱外壳的质量和声音效果。
- 木材：常用的木材种类有MDF板（中密度纤维板），它有较好的密度和稳定性，适合制作音箱外壳。
- 塑料：塑料外壳轻便且易于加工，但塑料的材质对声音的影响较大，所以需要针对音箱的声音效果和质感选择合适的塑料材料。
- 金属：金属外壳可以提供更好的防磁和耐用性，但由于导电性较好，需要注意避免引起电磁干扰。
3. 外壳制作：根据设计规划和所选材料，我们可以开始制作音箱外壳。
主要步骤如下：- 制作模板：根据设计的尺寸，在纸板或其他材料上制作音箱外壳的模板，用来指导实际的制作过程。
- 切割材料：使用锯、电动刨或激光切割等工具，按照模板将所选材料切割成所需的板材。
- 拼接固定：使用胶水和螺钉等工具，将切割好的板材进行拼接固定，可以使用卡子或夹具来辅助拼接。
- 打磨润色：当板材拼接完成后，可以使用砂纸和打磨机等工具来对外壳表面进行打磨和润色，使其光滑平整。
4. 装配调试：音箱外壳制作完成后，需要进行装配调试，确保音箱的正常工作。
具体步骤如下：- 安装音箱单元：根据设计规划，在外壳的孔位上安装音箱单元，注意固定牢固，确保与外壳的接触完好。
- 连接电路：根据音箱的接线图，将音箱单元与内部电路正确连接，注意极性和电阻、电容等元器件的选择和安装。
扬声器工艺流程
扬声器工艺流程扬声器是一种将电信号转换为声音的设备，广泛应用于音响系统、电视、手机等各种电子设备中。
在扬声器的制造过程中，需要经历多道工艺流程，包括材料准备、组装、调试等环节。
下面将详细介绍扬声器的工艺流程。
一、材料准备1. 驱动单元：扬声器的核心部件之一，用于将电信号转换为声音。
常见的驱动单元有振膜、线圈等。
在材料准备阶段，需要对驱动单元的材料进行严格筛选和检测，确保其质量符合要求。
2. 外壳材料：扬声器的外壳通常采用金属、塑料等材料制成。
在材料准备阶段，需要对外壳材料进行切割、成型等加工工艺，以满足扬声器外观和结构的要求。
3. 电路板：扬声器的电路板是扬声器电子元件的支撑平台，需要在材料准备阶段进行印刷、焊接等工艺，以确保电路板的稳定性和可靠性。
二、组装1. 驱动单元安装：在组装阶段，需要将驱动单元安装到扬声器的外壳中，并进行固定和密封处理，以确保驱动单元与外壳的紧密结合。
2. 电路板连接：将电路板连接到扬声器的驱动单元上，并进行焊接和固定，以确保电路板与驱动单元的稳定连接。
3. 外壳组装：将扬声器的外壳组装起来，并进行密封处理，以确保扬声器的外观和结构完整。
三、调试1. 频率调整：通过对扬声器的电路进行调试，调整扬声器的频率响应特性，使其符合设计要求。
2. 声音测试：对扬声器进行声音测试，检测其声音输出的音质和音量，确保扬声器的声音效果达到标准要求。
3. 整机调试：对整台扬声器进行综合调试，包括外观检查、功能测试等，确保扬声器的质量符合要求。
四、包装在扬声器生产的最后阶段，需要对扬声器进行包装，包括外包装和内包装。
外包装主要是为了保护扬声器在运输过程中不受损坏，内包装则是为了保护扬声器的外壳和内部结构不受损坏。
以上就是扬声器的工艺流程，从材料准备、组装、调试到包装，每个环节都需要严格控制质量，以确保扬声器的性能和品质符合要求。
希望通过这篇文章的介绍，能让读者更加深入了解扬声器的制造工艺流程。
家用迷你音响外壳的注射模设计
优秀设计毕业设计题目家用迷你音响外壳的注射模设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：家用迷你音响外壳的注射模设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.在模具的设计中最好有创新4.设计要全面介绍模具的工作原理5.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高6.模具的设计有效地体现出实用的特色设计进度要求：1. 11月28日——12月 3 日搜集模具相关资料及前期准备工作2. 12月 4 日——12月13日模具基本类型与工作部分零件尺寸计算3. 12月14日——12月20日模具整体及其零件的设计和绘制结构尺寸图4. 12月21日——12月26日毕业论文的校核、修改、定稿及打印装订指导教师（签名）：摘要 (4)前言 (5)1 家用迷你音响外壳塑件的工艺分析 (7)1.1成形工艺分析 (7)1.2塑件的成形工艺参数确定 (8)2 模具基本结构设计及模架选择 (10)2.1确定成形方法 (10)2.2型腔布置 (10)2.4浇注系统设计 (12)2.5脱模机构设计 (17)2.6导向机构的设计 (17)2.7 选择模架 (19)3 选择成形设备 (21)3.1注塑机的选择 (21)3.2工艺参数的校核 (22)4 模具结构尺寸的设计计算 (25)4.1型腔尺寸计算 (26)4.2型芯的尺寸计算 (27)5 模具总装图及模具的装配、试模 (31)5.1模具总装图及模具的装配 (31)5.2模具的安装试模 (31)结束语 (34)致谢 (35)参考文献 (36)本次的毕业设计是家用小音响外壳注塑模的设计，小巧、轻便、美观且实用性强，是家用电器的一种，是良好的播放器工具。
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
工艺方案例题
工艺方案例题1. 引言工艺方案是指在产品设计和制造过程中，为了达到特定的产品质量和工艺要求，经过分析、计算、优化等过程，确定产品制造的具体工艺方法和步骤。
工艺方案的质量和合理性对产品的质量和成本起着至关重要的作用。
本文将以某电子产品制造过程的工艺方案为例，介绍其设计过程和具体实施方案。
2. 产品描述某电子产品是一款迷你音响，主要由外壳、电路板和音箱组成。
外壳采用ABS塑料注塑成型，电路板采用FR-4材料，音箱采用铝合金。
这款音响需要具备高音质、外观精美、易于携带等特点，而且需要在成本控制的前提下实现。
3. 工艺方案设计3.1. 外壳制造工艺外壳制造工艺主要包括注塑成型、表面处理和装配等步骤。
3.1.1. 注塑成型外壳采用ABS塑料注塑成型，主要步骤包括： - 制作注塑模具：根据产品的设计图纸，制作适合的注塑模具； - 塑料颗粒熔融：将ABS塑料颗粒放入注塑机中进行熔融； - 注射成型：将熔融的塑料通过射嘴注入模具腔体，并施加压力，使其充分填充模具； - 冷却与固化：冷却一段时间后，将成型的零件从模具中取出。
3.1.2. 表面处理为了提高外壳的外观质量和耐用性，需要进行表面处理，主要有： - 喷涂：将喷漆机喷涂在外壳表面； - 磨光：使用打磨机对外壳表面进行磨光处理； - 清洗：使用清洗剂对外壳进行清洗。
3.1.3. 装配装配过程主要包括将电路板和音箱安装进外壳内，并连线连接两者。
同时需要进行质量检测以确保装配的准确性。
3.2. 电路板制造工艺电路板制造工艺主要包括印刷电路板（PCB）制作、元件贴装和焊接等过程。
3.2.1. PCB制作PCB制作主要包括以下步骤： - 设计电路图：根据产品的功能需求，设计符合要求的电路图； - 制作印刷膜：使用电脑辅助设计软件制作符合电路图的印刷膜；- 光敏材料涂覆：将光敏材料涂覆在电路板上，并使用印刷膜进行覆盖； - 暴光和显影：将印刷膜覆盖的部分暴露在紫外线下，再进行显影处理，形成电路线路； -电镀：通过电镀将电路线路增强和固定； - 蚀刻：对未光敏材料部分进行蚀刻处理。
汽车音响面板注射成型模具开发与制造
有序 地充满 模 腔 ， 在料 流 的填充 过程 中 ， 压力要 均衡 地传 递到制 件 的各 个部 位 ， 了成 型 出合 格制件 ， 为 须 将 型 腔 中的气体排 出 ， 特在 型 腔 成 型部 分 设 置 透气 钢 ， 障型腔 中的气 体 顺利 排 出 。通 过 模 流分 析 保 计算 ， 确定制 件 的重 心 ， ２为 汽车 音响 面板模 具装 图 配 图。 由图 ２可知 ， 模具 进料仍 然采 用 中心进料 ， 为 了保 障进 料浇 口设 置 在 制件 重 心 附 近 ， 将模 具 的主
收稿 日期 ：０ ０ ０ —０ ２ １－７ １
付宏生 ， ： 等 汽车音响面板 注射成型模具开发与制造
７ ３
顶块 上二 次顶 出 。总之 ， 具采 用顶 针 、 本模 顶块 和顶
杆二 次顶 出结 构 ， 以及 推 出力 均 衡 、 靠 的 推 出形 可
式。
２ ５ 模具 装 配结构 ．
据 了解 ， 车音 响 面板模 具 长 期 以来 由国外模 汽 具生 产厂家 开发 制 造 。 由于该 模 具 的外 形 不 规则 ，
根据 制件 使 用 场合 和 用户 要 求 ， 制件 材 料采 用
聚丙烯 （ Ｐ 。该材料 具有 良好 的刚性 和 韧性 ， 寸 Ｐ） 尺
变形精 度要求 高 ， 制 开发 遇 到 了许多 困难 。因 而 研 国内厂家一 直不 能 开发 制 造此 类 模 具 。其 中， 制件
关 键 词 小 孔 成 型 注射 成 型模 具 型 腔 排 气 尺 寸公 差 形位 公 差
音 响面板是 汽车 音响 的表面覆 盖板 。 由于具有
的直 径为 １５ｍ 的小孔 ， 直径 １０ ｍ 的圆形筋 ． ｍ 在 ５ ｍ
结 构复杂 ， 制件 变形精 度要求 高等 特点 ， 汽车音 响面 板 模具一 直是模 具 制造 厂 家 生 产 中 的难 题 ， 特别 是
(1-4-2)模具等级分类规范
侧面电蚀加工面需留0.05mm的抛光余量
外观面抛光时可使用240#以上的细油石及砂纸圈打磨机，不能使用火石仔打磨机
非外观部分，不影响脱模的部位不用抛，可保留刀痕及火花纹。抛光时可使用油石和火石仔打磨机
外观面精公电极需抛光。
非外观面精公及粗公电极不需抛光。
分型面可以打磨。
外观成型部分Ra6.4。
非外观成型部分Ra8.0
筋位：Ra5.0
顶面NC加工面和火花加工面接顺即可
侧面电蚀加工面需留0.10mm的抛光余量
外观面抛光时可以使用油石及火石仔打磨机等打磨设备
非外观面不影响脱模的部位不用抛，可保留加工痕迹。
粗精公电极都不需抛光。
成型部位研配时可以使用凿子、锉刀、打磨机等研配和修整刀具，分型面可以打磨。
后模精公电极和所有粗公电极不需抛光。
研配时只能研磨碰穿面、插穿面。分型面不能打磨。
D
尺寸精度低（外形和大部分装配尺寸公差大于0.5mm）
外观要求高
冰箱抽屉、果菜盒、瓶座、下饰条等，无装配要求的外观件、洗衣机箱体及一体桶、底台、波轮
同C
同C
外观成型部分：Ra3.2
非外观成型部分：Ra6.4
筋位：Ra3.2
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4-2模具等级分类规范
为提高加工效率，节约加工成本，特针对不同尺寸精度要求和外观要求的模具制定与之对应的加工要求。
模具类别
尺寸及外观要求
代表性模具
设计要求
NC加工要求
电蚀加工要求
抛光要求
备注
A
尺寸精度高（外形和装配尺寸公差在0.10mm以内）
外观要求高
手机、遥控器、照相机、电话机、电熨斗、防护眼镜、电源按钮、各类小家电等有装配尺寸要求且外观要求高的小型制品。双色模由于结构问题，无论大小加工时都按A类或B类对待。
音箱网罩冲压成型工艺流程
音箱网罩冲压成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 设计与准备。
根据音箱的设计要求，确定网罩的形状、尺寸和材料。
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课程（产品）设计外壳模具设计教学单位: 机电工程学院专业: 机械设计制造及其自动化班级:学号:学生姓名:指导教师: 彭伟 (讲师)完成时间: 2013 年 5 月 5 日电子科技大学中山学院机电工程学院课程设计任务书题目名称一款家用迷你音响外壳的注塑模设计设计目的通过完成毕业设计，让本人掌握注塑模设计的基本思路和设计要点，全面复习和巩固塑料成型工艺、注塑模具设计以及相关课程的基本知识，掌握各种手册、文献资料在模具设计的运用方法。
在设计过程中，温习和巩固所学的机械设计、机械材料等专业基础知识，通过绘制模具零件图和装配图，提高本人运用计算机绘图的能力。
最终，运用所学知识解决实际设计问题，提高独立分析问题、解决问题的能力，提高综合素质。
设计条件1.要求一定要有结合实际的某项具体项目的设计或对某具体课题进行有独立见解的论证，并要求技术含量较高；2.设计或论文应该在教学计划所规定的时限内完成；3.书面材料:框架及字数应符合规定;4.软件: Autocad、Pro/E等绘图软件。
设计内容及要求设计内容：1. 分析零件的成形工艺性；2. 制品的基本参数的计算；3. 模具类型及结构的确定；4. 模具的结构草图的绘制；5. 模具零件的必要计算；6. 绘制模具装配图；7. 绘制模具零件图；8. 写设计说明书。
设计要求：1. 用Pro/E等软件绘制制品和重要模具零件的2D、3D图；2. 要求模具表面光滑，没有毛刺、划伤等缺陷。
设计步骤2012.11.20--2013.1.5 查阅相关的资料，撰写开题报告；2013.1.6--2013.2.6 确定工艺方案，初步进行工艺计算，绘制草图；2013.2.15--2013.3.12 绘制模具绘制零件图和总装配图；2013.3.13--2013.5.5 撰写设计说明书，完成设计，准备答辩。
成果形式 1.制品的3D造型; 2.模具装配图及零件图; 3.一本设计说明书参考文献[1] 模具实用技术丛书编委会编．塑料模具设计与应用实例[M]．北京机械工业出版社，2010.[2] 齐卫东．简明塑料模具设计手册[M]．北京理工大学出版社，2008.[3] 陈永辉．PRO/ENGINEER模具分模特训基础与典型范例[M]．北京电子工业出版，2011.指导教师年月日I目录1绪论 (1)1.1引言 (1)1.2模具的发展 (1)1.3本次课题研究的内容与目的 (2)1.3.1课题研究的内容 (2)1.3.2课题研究的目的 (2)2材料的选用与零件的工艺分析 (3)2.1制品材料的选用 (3)2.2产品工艺性与结构特性分析 (4)2.2.1塑件的尺寸精度 (4)2.2.2塑件的壁厚 (5)2.2.3圆角的设计 (5)2.2.4脱模斜度 (6)2.2.5孔的设计 (6)3模具结构设计 (7)3.1 型腔的数目及排列方式 (7)3.2浇注系统设计 (7)3.2.1主流道设计 (8)3.2.2分流道设计 (9)3.2.3浇口设计 (10)3.3成型零部件的设计 (11)3.3.1分型面的选择 (12)3.3.2排气系统的设计 (13)3.3.3影响塑件尺寸和精度的因素 (14)3.3.4型件工作尺寸的计算 (14)3.4脱模机构设计 (16)3.4.1设计原则及分类 (16)3.4.2脱模力的计算 (17)3.5 导向与定位机构的设计 (17)3.5.1机构的功能 (18)3.5.2导柱的设计 (18)3.6温度调节系统的设计 (19)3.6.1冷却系统的计算 (19)II3.6.2冷却系统的设计准则 (19)3.7注射机参数的校核 (20)4模具的装配图和爆炸图 (21)4.1模具的装配图 (21)4.2模具的爆炸图 (21)5结束语 (23)参考文献 (24)致谢 (25)III1绪论1.1引言模具是工业生产的重要设备，是国民经济发展的基础设备，是衡量一个国家和地区工业发展水平的重要标志。
模具在电子、电机、电器、汽车、仪器仪表和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。
模具的种类有很多，按加工对象和加工工艺的不同可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。
其中，加工非金属的模具主要为塑料模(包括注射模、压塑模和挤塑模等)。
随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等领域的应用愈来愈广，质量要求愈来愈高，技术要求也愈来愈高。
而在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件制品的重要条件。
1.2模具的发展模具工业的发展水平直接影响到制造业的发展，它是制造业中的一项基础产业，同时模具工业又是高新技术产业的重要领域。
如今，世界模具工业的发展可能甚至已超过了新兴的电子工业。
随着经济的不断发展和人们生活水平的提高，人们大大提高对产品的审美观和对产品的质量的要求，这就使得必须在模具制造方面提高技术来满足人们对产品的要求。
现代化的模具工业已经从原来的劳动密集型产业转变为集一个技术密集型、人才密集型和资本密集型的综合性产业。
目前，我国的经济发展正在处于高速发展阶段，国际上经济全球化的发展趋势也日趋明显，这也为我国模具工业的发展提供了绝佳的条件与机遇。
加入WTO 后，随着模具市场需求越来越大但竞争越来越激烈，模具企业开始重视人才的招揽和培养，广泛使用新技术和新设备，不断的使自己的模具技术水平提高。
模具的之所以能够这般飞速发展，其中一个主要原因是计算机的高速发展。
随着计算机的不断发展，计算机技术在模具行业中的作用越来越大。
计算机是整个模具企业中最核心，最需要投资以及更新最快的部分。
以计算机为中心建立起来的计算机辅助设计、计算机辅助工程以及计算机辅助制造(CAD/CAE/CAM)是企业的生产主线，并向集成化、网络化、智能化方向发展。
现在，模具的加工与制造已经离不开各种数控加工的高精度、高效率的机床。
从模具最初的粗加工、热处理再到各种精加工、光整加工、质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。
11.3本次课题研究的内容与目的1.3.1课题研究的内容本次课题主要是在工艺特性方面讲解了塑料注射模具设计的整个过程。
在设计的过程中，分析了小音响外壳（上盖）的工艺特性和结构的特性，并且介绍了ABS材料的成型工艺特点。
在本次的模具设计过程中提出了几种不同的成形方法，并通过比较最终采取了最佳的成形方法。
同时，还对模具的结构进行了详细的分析以及对主要零部件（如模具型腔、型芯）进行计算，并用绘图软件绘制出模具的各个主要部件和装配图，在最后一模具的装配图和爆炸图的方式对模具进行诠释。
1.3.2课题研究的目的本次设计主要是为了了解小音响外壳的工艺特性以及塑料注射模具设计的整个设计过程，并且能针对模具中型芯、型腔等主要零件和流道的分布等设计积累到一定的经验知识，要能够根据塑料制品的尺寸与结构选取合适的分型面以及确定合适的型腔数目，能够挑选合适的模架与注塑机等，能够对模具设计中常出现的问题提出合理的方法来解决。
由于现代模具工业已从传统的劳动密集型产业转变为一个以技术密集型、人才密集型和资本密集型为一体的产业，随着模具市场需求越来越大且竞争越来越激烈，模具企业开始重视人才的招揽和培养，广泛使用新技术，努力提高自己的模具技术水平。
所以本次设计对于提高自己在模具设计方面的能力和以后自身在模具方面的发展有着很大的意义。
22材料的选用与零件的工艺分析塑料是一种以树脂做为基本成分，加入了一定数量的增塑剂、稳定剂、填料等，在一定的温度、压力和时间情况下，能过制成具有特定形状及尺寸的塑料制品的高分子化合物。
本次设计将通过选取不同塑料进行对比，挑选最合适的材料做为本次设计所需材料。
除了选用合适的塑料材料之外，还要考虑塑料制件的加工工艺性。
塑件的工艺性与其成型模具的设计有很密切的关系，因此认真分析塑件的工艺适应性，谨慎考虑塑件的工艺结构，才能够为塑件设计出合理的模具结构，从而保证塑件能够顺利成形，并达到降低成本、提高生产效率的目的。
2.1制品材料的选用本次设计的是一副迷你小音响外壳注塑模具（小音响的外壳上盖），其实物图如图2-1，音响外壳的制品材料必须具备有良好的机械强度以避免经常的碰撞而损坏，还要具备较好的耐油性、耐水性、耐寒性和化学稳定性等。
图2-1 小音响外壳实物图丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物,由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成，其英文名称是Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，缩写为ABS，其化学名称是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料[1]。
ABS是五大合成树脂之一，其密度为1.02～1.05g/cm3,热变形温度约为930C,具有抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能等良好性能，来源广，成本较低，符合塑料成型的经济性。
因为ABS中三种成分之间的比例有所不同，导致其性能也有一定的差异，所以可以适应不同的应用。
从应用不同上来讲，ABS塑料可以分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、3的冲击型和耐热型等。
聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，名称为Polystyrene，简称PS[1]。
通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，化学稳定性良好，长期使用温度0～70℃，机械强度一般，但脆，低温易开裂，不耐苯、汽油的有机溶剂。
综合比较，由于ABS综合性能优异，有一定的硬度和尺寸稳定，易于加工；具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，按理论计算收缩率只有0．5％；溢料值为0．04 mm；比热容较低，模塑周期短，表面光亮，且经济成本低，所以材料最终选定为ABS。
2.2产品工艺性与结构特性分析塑件的工艺性与其成型模具设计有很密切的关系，因此认真分析塑件的工艺适应性，谨慎考虑塑件的工艺结构，才能设计出合理的模具结构。
塑件的尺寸精度、壁厚、脱模斜度、圆角等都是必须考虑的因素。
图2-2为本次设计塑件的尺寸图。
图2-2 小音响外壳尺寸图2.2.1塑件的尺寸精度对塑件的尺寸精度造成影响的因素有很多。
首先是所选塑料收缩率的波动及成型时工艺条件的变化、塑件成型后时效变化，其次模具的制造精度和模具的磨损程度和模具结构形状等。
由于塑件的尺寸精度不会很高，因此应在保证塑件制品使用要求的前提下尽可能选用较低精度等级。
根据简明塑料模具设计手册[2]，塑件制品公差数值由SJ/T10628-95确定。
因为本零件配合要求并不高，所以精度等级选择4级精度。
42.2.2塑件的壁厚合理地确定塑件的壁厚是非常重要的。
塑件的壁厚首先由塑件的使用要求所决定，即强度、质量、尺寸稳定性、电气性能、结构以及装配等各项要求。
在设计时应尽量使其各部位壁厚均匀，避免出现太薄，否则会使塑件出现变形或产生凹陷、气泡的成型质量问题。