冶炼厂设备故障考核制度
炼钢维修考核工作制度
炼钢维修考核工作制度一、总则第一条为了加强炼钢维修工作的管理，提高维修质量和效率，确保生产设备的稳定运行，根据炼钢生产的实际情况，制定本考核工作制度。
第二条本制度适用于炼钢厂所有从事维修工作的人员，包括维修工程师、维修技工和维修辅助人员。
第三条本制度考核内容包括：维修质量、维修效率、维修成本、安全生产、团队合作等方面。
第四条本制度考核方式分为定期考核和不定期考核，定期考核分为月度考核、季度考核和年度考核。
二、维修质量考核第五条维修质量考核主要包括设备修复率、设备故障复位率、设备维修合格率等指标。
第六条设备修复率指设备维修后能够恢复正常运行的比例，设备故障复位率指设备维修后能够达到生产要求的比例，设备维修合格率指设备维修后符合质量标准的比例。
第七条维修质量考核采取随机抽查、定期评估等方式进行，考核结果作为评价维修人员工作质量的重要依据。
三、维修效率考核第八条维修效率考核主要包括维修响应时间、维修完成时间、维修工作量等指标。
第九条维修响应时间指从设备发生故障到维修人员到达现场的时间，维修完成时间指从维修人员到达现场到设备恢复正常运行的时间，维修工作量指维修人员完成的工作量。
第十条维修效率考核采取记录、统计和分析的方式进行，考核结果作为评价维修人员工作效率的重要依据。
四、维修成本考核第十一条维修成本考核主要包括维修费用、维修材料成本、维修人工成本等指标。
第十二条维修费用指维修过程中产生的所有费用，维修材料成本指维修过程中材料的使用成本，维修人工成本指维修过程中人工的使用成本。
第十三条维修成本考核采取记录、统计和分析的方式进行，考核结果作为评价维修人员成本控制能力的重要依据。
五、安全生产考核第十四条安全生产考核主要包括安全生产意识、安全生产操作、安全生产记录等指标。
第十五条安全生产意识指维修人员在工作中对安全生产的认识和重视程度，安全生产操作指维修人员在操作过程中的规范性和安全性，安全生产记录指维修过程中安全生产的相关记录。
冶炼厂设备故障考核制度范文(3篇)
冶炼厂设备故障考核制度范文一、考核目的及背景冶炼厂设备故障是影响生产效率和质量的主要因素之一。
为确保设备运行的稳定性和可靠性，提高生产效率，本制度旨在建立一套科学、公正、合理的设备故障考核制度，对设备故障进行全面管理和分析，以便及时发现问题并采取相应的措施解决，从而提高设备的运行效率和可用率。
二、考核内容和标准1. 设备故障统计与分析设备故障统计与分析是考核的基础，通过对设备故障进行分类、统计和分析，能够得出故障发生的频率、类型和原因等关键数据，为制定后续问题解决方案提供依据。
考核的标准如下：a) 设备故障分类准确无误；b) 设备故障统计数据完整且准确；c) 设备故障原因分析合理、有根据。
2. 设备维修工作设备维修工作的质量和效率直接影响设备的可用性和生产效率。
因此，对设备维修工作进行考核是必要的，考核的标准如下：a) 设备维修工作按计划完成；b) 设备维修质量满足要求；c) 设备维修时间合理安排，最大程度减少生产停机时间。
3. 故障预防措施和改进故障预防措施和改进是避免设备故障的重要手段，通过分析设备故障的原因并采取相应的改进措施，可以提高设备的可靠性和稳定性。
考核的标准如下：a) 故障预防措施的提出可行有效；b) 故障改进的效果明显；c) 故障改进工作的记录和总结完整。
三、考核流程1. 设备故障统计与分析a) 每月对上月设备故障进行分类、统计和分析；b) 统计包括故障发生的频率、类型、故障时间持续和故障原因等；c) 根据统计数据，制定设备故障解决方案和改进措施。
2. 设备维修工作a) 根据设备故障统计分析结果，确定设备维修工作的重点；b) 维修工作包括故障处理、设备检修和预防性维护等；c) 维修工作按照计划进行，确保维修质量和工作效率。
3. 故障预防措施和改进a) 根据设备故障统计分析结果，提出故障预防措施和改进方案；b) 根据方案，制定实施计划和时间表；c) 实施计划和时间表执行后，对改进效果进行评估。
冶炼厂设备事故管理及考核制度范本（3篇）
冶炼厂设备事故管理及考核制度范本1. 引言设备事故是冶炼厂面临的常见问题之一，也是对生产安全和工作效率产生重大影响的因素。
为了加强设备事故的预防和管理，制定本制度，以规范设备事故的管理和相关责任，提高冶炼厂设备安全管理水平，保障生产运营的顺利进行。
2. 设备事故管理制度2.1 设备事故分类设备事故分为人员伤亡事故、设备损坏事故、设备故障事故等。
2.2 设备事故报告2.2.1 冶炼厂设备事故发生后，立即报告值班人员，值班人员立即上报主管领导。
2.2.2 主管领导收到事故报告后，要立即组织应急处理，并及时上报冶炼厂安全管理部门。
2.2.3 冶炼厂安全管理部门收到事故报告后，要进行调查，及时采取措施避免类似事故再次发生。
2.3 设备事故调查与分析2.3.1 冶炼厂设备事故发生后，应立即组织专业人员进行调查和分析，查明事故原因和责任。
2.3.2 调查和分析报告应包括事故经过、事故原因分析、责任追究和改进措施等内容，并及时上报冶炼厂安全管理部门。
2.4 设备损坏事故处理2.4.1 设备损坏事故发生后，应立即组织专业人员进行维修或更换受损设备，并及时上报冶炼厂安全管理部门。
2.4.2 维修或更换受损设备时，必须按照相关安全操作规程执行，保证维修过程中不再造成新的事故。
2.5 设备故障事故处理2.5.1 设备故障事故发生后，应立即组织专业人员进行排查和维修，确保设备恢复正常运行。
2.5.2 设备故障事故的原因分析和责任追究应在维修完毕后进行，及时采取措施避免类似事故再次发生。
3. 设备事故责任追究3.1 对于因个人原因或违章操作导致的设备事故，将依据安全管理制度进行责任追究，追究形式包括扣除奖金、停薪留职、计划内降职、开除等。
3.2 对于领导层和有关部门在设备事故发生后未及时处理或未妥善处理的情况，将进行相应的领导责任追究，包括严重警告、撤职、降级、开除等。
4. 设备事故考核制度4.1 设备事故考核内容设备事故考核内容包括设备事故的发生情况、处理情况、事故原因分析和改进措施。
冶炼厂设备故障考核制度(5篇)
冶炼厂设备故障考核制度为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。
减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。
1、定义：设备故障是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。
注：我厂设备故障包括影响单炉或单机(烧结机)的生产。
2、措施：2.1.计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。
2.2.要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间(并要形成自觉的意识)，积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。
2.3.要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检”的点检制度，注重设备的日常维护保养。
2.4.如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。
2.5.今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。
3、设备故障时间及次数划分标准：根据公司设备故障指标，我厂规定每月高炉单炉故障休风累计时间为3h，故障次数(慢风：≤1000m3/min,时间≤30min为____次)每月累计为____次。
烧结系统每月单机故障停机累计时间为16h。
具体划分如下：3.1、高炉系统车间高炉电仪维修动力供料铸铁备注时间/炉1h1h1h无无无次数/炉____次____次____次____次____次3.2、烧结系统车间故障烧结电仪维修除尘破碎原料供料2#高炉备注时间/机6h6h1h1h0.5h0.5h0.5h冶炼厂设备故障考核制度（2）是指为了提高设备运行稳定性和降低设备故障率，制定一套针对设备故障的考核制度，以便对冶炼厂设备故障进行评估和管理。
冶金设备检修考核管理制度范文
冶金设备检修考核管理制度范文冶金设备检修考核管理制度第一章总则第一条为加强冶金设备检修工作的管理，提高冶金设备检修质量和效率，合理调度和安排专业技术人员的技能水平，制定本制度。
第二条冶金设备检修考核的目的是对检修工作进行评价和监督，发现问题并及时进行改进，确保设备的正常运转。
第三条冶金设备检修考核适用于所有冶金企业和冶金设备检修单位。
第四条冶金设备检修考核对检修工作人员的技能水平、工作态度和工作质量进行综合评价。
第五条冶金设备检修考核应当坚持科学、公正、客观、公开的原则。
第六条冶金设备检修考核应当依据岗位职责、任务要求、工作目标和工作业绩等方面进行评价。
第七条冶金设备检修考核分为日常考核、季度考核和年度考核。
第二章日常考核第八条冶金设备检修考核的日常考核主要对检修人员的技能操作水平及工作态度进行考核。
第九条冶金设备检修考核的日常考核由各检修单位建立考核小组负责，考核小组成员包括技术管理人员、专业人员以及监督人员等。
第十条日常考核的内容包括但不限于以下几个方面：（一）技能操作水平的考核，主要对检修人员的设备调试、维修、故障排除等技能进行考核。
（二）工作态度的考核，主要对检修人员的工作积极性、责任心、团队合作等方面进行考核。
（三）工作质量的考核，主要对检修人员的工作成果、质量控制等方面进行考核。
第十一条日常考核的考核结果要及时反馈给所考核的检修人员，并将考核结果纳入日常考核档案。
第十二条对于日常考核结果较好的检修人员，应给予适当的奖励和荣誉称号。
第三章季度考核第十三条冶金设备检修考核的季度考核主要对检修人员的综合能力和工作业绩进行考核。
第十四条冶金设备检修考核的季度考核由各检修单位建立季度考核小组负责，考核小组成员包括技术管理人员、专业人员以及监督人员等。
第十五条季度考核的内容包括但不限于以下几个方面：（一）技能操作水平和工作质量的考核，主要对检修人员的设备维修、故障排除等方面进行考核。
（二）综合能力的考核，主要对检修人员的工作计划能力、应变能力、组织协调能力等方面进行考核。
冶炼厂设备事故管理及考核制度（三篇）
冶炼厂设备事故管理及考核制度冶炼厂是一个较为危险的生产环境，设备事故的发生是难以避免的。
为了保障员工的生命安全和财产安全，冶炼厂应制定一套完善的设备事故管理及考核制度。
下面将对这一制度进行详细的论述，包括其背景、目标、内容和实施细节等。
一、背景冶炼厂作为一个生产性企业，拥有大量的设备和机械设施。
这些设备在长期的运行过程中，可能会发生故障或事故，造成工人伤亡和财产损失。
因此，制定冶炼厂设备事故管理及考核制度非常必要。
二、目标1.减少设备事故的发生率。
通过建立完善的设备事故管理制度，可以及时发现设备的隐患，采取措施进行维修或更换，从而降低事故发生的可能性。
2.及时处理设备事故。
一旦设备事故发生，应立即组织人员进行事故处理，确保及时采取措施进行事故控制，防止事故进一步扩大。
3.对设备事故进行彻底的调查和分析。
通过对事故的调查和分析，可以查找到事故的原因，进而采取有效的措施进行事故预防，提高设备运行的可靠性和安全性。
三、内容1.设备事故管理制度（1）建立设备事故报告和处理流程。
规定设备事故发生后，应立即向上级报告，并成立应急小组进行处理。
（2）设定设备事故等级。
根据事故的严重程度，将设备事故分为轻微事故、一般事故和重大事故，分类进行处理。
（3）建立设备事故统计和分析机制。
定期对设备事故进行统计和分析，查找事故发生的原因，并制定相应的对策和措施。
2.设备事故考核制度（1）建立设备事故考核指标。
将设备事故的发生率、事故处理的效果和事故调查的深入程度作为考核的指标。
（2）制定设备事故考核标准。
根据设备事故管理制度的要求，制定相应的考核标准和打分细则。
（3）进行设备事故考核。
定期对冶炼厂的设备事故进行考核，评估各部门和人员的绩效，并采取相应的奖惩措施。
四、实施细节1.制定设备事故管理制度和考核制度的时间表和责任分工，确保制度的及时实施。
2.组织培训，提高员工的安全意识和设备操作技能，降低事故发生的风险。
3.加强设备的定期维护和保养工作，确保设备的良好运行状态，减少设备故障和事故的发生。
冶炼厂设备故障考核制度模版（2篇）
冶炼厂设备故障考核制度模版第一章总则第一条为规范冶炼厂设备故障处理流程，提高设备维修效率，保障生产正常进行，特制定本考核制度。
第二条本制度适用于冶炼厂设备部门及相关人员。
第三条冶炼厂设备故障考核制度应与公司的生产管理制度相适应，不得与其相冲突。
第四条考核周期为一个月，从每月一日至当月最后一日，考核结果于每月五日前公布。
第五条考核结果直接影响设备部门相关人员的绩效评定，作为绩效奖金的重要依据。
第六条设备部门应当建立健全设备故障记录及分析制度，并配备专职人员进行统计和分析。
第七条设备部门应当按照本制度的要求开设培训课程，提高相关人员的技能水平，提升整体维修效率。
第二章考核内容第八条设备故障率考核：设备故障率是衡量设备运行稳定性的重要指标。
设备部门应当根据厂区设备情况设置设备故障率指标，对设备故障率进行考核。
第九条设备故障响应时间考核：设备故障发生后，设备部门应当及时响应，并迅速到达现场进行处理。
设备部门应当设置设备故障响应时间指标，对设备故障响应时间进行考核。
第十条设备故障修复时间考核：设备故障发生后，设备部门应当迅速组织维修人员进行修复。
设备部门应当设置设备故障修复时间指标，对设备故障修复时间进行考核。
第十一条员工技能培训考核：设备维修人员应当定期参加公司组织的技术培训，提高自身技能水平。
设备部门应当设置员工技能培训指标，对员工的技能培训情况进行考核。
第十二条设备故障记录及分析考核：设备部门应当做好设备故障的记录和分析工作，并及时对常见故障进行总结和分享。
设备部门应当设置设备故障记录及分析指标，对设备故障记录及分析情况进行考核。
第三章考核方法第十三条设备故障率考核：设备故障率=设备故障次数/设备运行时间。
设备部门应当每月统计设备故障次数及设备运行时间，并按照规定的计算方法计算设备故障率。
设备故障率达到或低于设定指标的，考核得分为100分，否则根据偏离指标的程度进行扣分。
第十四条设备故障响应时间考核：设备部门应当及时响应设备故障，到达现场进行处理的时间不能超过设定的响应时间。
冶炼厂设备事故管理及考核制度模版（3篇）
冶炼厂设备事故管理及考核制度模版第一章总则第一条为加强冶炼厂设备事故管理工作，提高工作效率，保障职工安全，制定本制度。
第二条冶炼厂设备事故管理工作遵循科学、公正、公开和依法管理原则。
第三条冶炼厂设备事故管理工作涵盖设备事故的防范、排查、处理和考核。
第四条冶炼厂设备事故管理工作由冶炼厂设备事故管理委员会负责组织、协调和监督。
第五条冶炼厂设备事故管理工作应根据冶炼厂的实际情况进行调整和完善。
第二章设备事故防范第六条冶炼厂应制定设备使用规范和操作规程，确保设备的安全运行。
第七条冶炼厂设备操作人员必须具备相关专业知识和技能，并参加相关培训和考核。
第八条冶炼厂应定期进行设备巡检和维护，及时发现和处理潜在的设备故障。
第九条冶炼厂设备事故防范工作应与消防安全工作相结合，建立健全消防设施和应急预案。
第三章设备事故排查第十条冶炼厂应建立设备事故排查制度，明确责任人和责任部门。
第十一条冶炼厂设备事故排查工作应定期进行，排查内容包括设备安全状况、操作规范和隐患排查。
第十二条冶炼厂设备事故排查工作应记录排查结果，并及时进行纠正和整改。
第四章设备事故处理第十三条冶炼厂设备事故发生时，应立即停止生产并启动应急预案。
第十四条冶炼厂设备事故处理应按照相关法律法规和规章制度进行，确保事故处理过程公正、公平、公开。
第十五条冶炼厂设备事故处理应及时组织事故调查，找出事故原因和责任人。
第十六条冶炼厂设备事故处理应采取措施防止事故的扩大和再次发生。
第五章设备事故考核第十七条冶炼厂设备事故考核应坚持事故责任人主体责任和全员培训责任相结合的原则。
第十八条冶炼厂设备事故考核应根据事故的性质和严重程度进行，采取定量和定性相结合的方式进行评估。
第十九条冶炼厂设备事故考核结果作为冶炼厂设备事故管理工作的重要依据，用于激励和约束相关人员的行为。
第六章其他第二十条冶炼厂设备事故管理委员会负责对本制度的解释。
第二十一条本制度自发布之日起生效，并由冶炼厂全体职工遵守。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冶炼厂设备故障考核制度
撰写人：___________
部门：___________
冶炼厂设备故障考核制度
为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。
减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。
1、定义：
设备故障是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。
注：我厂设备故障包括影响单炉或单机（烧结机）的生产。
2、措施：
2.1.计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。
2.2.要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。
2.3.要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检”的点检制度，注重设备的日常维护保养。
第 2 页共 2 页
2.4.如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。
2.5.今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。
3、设备故障时间及次数划分标准：
根据公司设备故障指标，我厂规定每月高炉单炉故障休风累计时间为3h，故障次数（慢风：≤1000m3/min,时间≤30min为1次）每月累计为13次。
烧结系统每月单机故障停机累计时间为16h。
具体划分如下：
3.1、高炉系统
3.2、烧结系统
第 2 页共 2 页。