6瓦斯抽采钻孔设计施工及验收管理制度
钻孔验收和完孔后的处理规定
钻孔验收和完孔后的处理规定目前，探水队将担负起整个矿井的大孔径钻孔作业工作，包括探水钻孔的施工和抽放瓦斯的钻孔施工。
为规范探水队的打钻质量，确保钻孔的质量符合设计要求，并起到锻炼队伍，和做到瓦斯治理的精细化管理，特制定本规定：一、钻孔验收：1、用于抽采的钻孔验收：验收参加人员：现场探水队打钻的班长、安全员、和瓦斯检查人员（或抽采工、通风部门的技术人员，具体由通风部门安排），只进行钻孔深度的验收。
钻孔的方位、坡度，则在打钻前，由探水队技术人员、通风部门的技术人员共同控制和参与验收。
验收后，要有相关的验收记录的填写，和参与验收人员的签字。
验收由通风部门牵头组织，调度室负责通知。
2、用于探水钻孔的验收（如5号煤层的探水钻孔、10号煤层的穿巷道的钻孔或工作面的探水钻孔等）：参加验收人员有：现场探水队打钻的班长、安全员、矿防治水中心的相关技术人员，验收只验收钻孔的深度。
钻孔的方位、坡度等参数均由探水队技术人员和防治水中心的技术人员来确定和参与验收。
验收后，要有及时填写验收记录，参与验收人员签字。
验收由防治水部门牵头，调度室负责通知。
3、钻孔的验收，由探水队提前一个班预计验收的时间，向调度室汇报，并由调度室通知牵头部门，和提前通知验收当班的安全员，以确保参与验收人员及时到位。
4、参与验收的人员无故不参加，或参加不签字，或提供验收数据不真实，一次每人扣100元，牵头部门有责任的，一次扣责任部门负责人200元。
二、钻孔孔口的临时处理：钻孔在撤出钻杆后，对可能用于抽采的钻孔，要采取临时封口措施，以尽量减少从钻孔涌出的瓦斯进行巷道的风流中。
钻孔孔口的临时处理由探水队（打钻单位）执行。
采用的方法：可选择用废编织袋包粘土泥或用加工的木橛缠上废编织袋封堵的办法，目的是为钻孔在用于瓦斯抽采时，能顺利完整地回收出其内的封堵物。
每发现一次钻孔不封堵，扣当班班长50元，并每拖后一个班不采取临时封堵，扣探水队队长50元。
二、俯角钻孔的处理试行办法：探水钻孔一般采用φ75mm的孔径，瓦斯抽采钻孔一般采用φ94mm的孔径。
瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度
瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收治理制度一、钻孔设计1、钻孔设计必需依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采〔排放〕效果和防突措施效果。
2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。
3、钻孔设计依据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。
必需明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数〔孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵〕，且必需附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。
4、钻孔施工过程中遇见地质特别，由总工程师确定是否转变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必需严格执行。
二、钻孔施工1、通风队依据矿生产打算和生产需要，准时制定各类“一通三防”钻孔的施工打算，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监视钻孔施工质量。
2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。
设计时，必需依据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采〔排放〕半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。
3、钻孔施工必需指定专人负责，施工人员必需持证上岗。
钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。
4、施工单位依据钻孔设计编制特地的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进展会审。
施工单位技术人员必需贯彻措施并要有记录。
5、钻孔施工地点必需由施工单位悬挂图牌板。
牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。
容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。
6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。
孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差± 1 度。
无特别状况，钻孔深度必需施工到位。
7、施工单位每小班必需配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。
机工、电工、钻工等必需到位，并持证上岗。
8、施工单位施工钻孔时，必需同时填写 3 份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无特别、施工负责人等。
瓦斯抽采钻孔管理制度
瓦斯抽采钻孔管理制度第一章总则第一条为规范瓦斯抽采钻孔管理，促进瓦斯资源开发利用，确保瓦斯安全抽采，保障生产安全，根据《瓦斯抽采钻孔管理条例》的规定，结合本企业实际，制定本管理制度。
第二条本制度适用于瓦斯抽采钻孔的管理和技术服务工作。
涉及瓦斯抽采钻孔的设计、施工、运营、检查等环节都要遵循本制度。
第三条瓦斯抽采钻孔管理应当坚持安全第一、预防为主的原则，加强监管，保障瓦斯抽采工作的安全、稳定和高效。
第四条本制度要求各级各部门要加强沟通协调，形成合力，促进瓦斯抽采钻孔管理工作的高效推进。
第五条各级各部门应加强对瓦斯抽采钻孔管理制度的宣传教育，提高全员的安全意识和责任意识。
第六条瓦斯抽采钻孔管理工作应当遵循法律法规，尊重科学性，保密原则，确保数据的真实、完整和准确。
第二章瓦斯抽采钻孔的设计和施工管理第七条瓦斯抽采钻孔的设计和施工应当由具备相应资质和技术能力的单位负责，确保设计和施工符合相关标准和规范，能够满足生产需要。
第八条设计和施工单位应当严格按照相关规定进行操作，采用先进、安全、环保的技术装备和工艺，确保施工过程中不会对环境和周围设施造成影响。
第九条设计和施工单位应当在设计和施工过程中，加强与相关部门和单位的沟通和协调，确保瓦斯抽采钻孔能够获得充分的支持和保障。
第十条瓦斯抽采钻孔的设计和施工都要进行严格的质量验收，确保施工质量符合要求，能够确保瓦斯抽采工作的稳定和安全。
第三章瓦斯抽采钻孔的运营管理第十一条瓦斯抽采钻孔的运营管理要求应当符合相关规定，确保瓦斯抽采工作的稳定和高效。
第十二条瓦斯抽采钻孔的运营管理应当由专业技术人员负责，具备相应的安全意识和技术能力，能够熟练操作相关设备。
第十三条瓦斯抽采钻孔的运营管理需定期进行巡检和维护，及时发现和解决问题，确保瓦斯抽采工作的连续不间断。
第十四条瓦斯抽采钻孔的运营管理要求应当严格遵循相关操作规程和标准，确保操作过程中不会对设备和环境造成影响。
第十五条瓦斯抽采钻孔的运营管理需定期进行数据的统计和上报，确保数据的真实和准确。
瓦斯抽采管理办法
瓦斯抽采管理办法瓦斯抽采是瓦斯综合治理的关键环节，其质量直接关系到瓦斯治理的效果。
为了进一步规范瓦斯抽采管理，确保瓦斯抽采达标，根据公司矿井近期瓦斯抽采情况，特制定本管理办法。
一、钻孔施工单位打钻前，现场必须满足下列要求：1、各类牌板齐全（包括钻孔设计参数板牌和钻孔施工记录），吊挂整齐，内容全麦面清晰。
2、配齐与钻机配套的钻具，以及钢卷尺、坡度尺等量具。
3、配备防火器材。
4、特殊钻孔必须由相关单位业务人员在施工地点按设计图放线，并用红漆圈定开孔位置，标明孔号。
二、钻孔施工要求：（一）钻孔施工期间钻孔机的安设必须符合以下要求：1、钻孔必须使用压车柱，生根牢固，安全退路畅通。
2、每台钻机下部搭建平台，平台以下不影响通风、通车、行人等宽度为准，厚度满足需要。
3、每台钻机必须配底座。
4、钻机开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。
在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳站，且施工单位必须重新校核钻孔施工参数。
（二）施工单位施工时，若无异常情况，钻孔深度必须施工到位。
（三）煤巷掘进工作面现场施工负责人可根据煤层变化情况，对部分钻孔参数进行调整（方位角严禁调整），但必须经现场验收人员确认，且调整后的钻孔必须满足设计要求见止煤深度，并向调度室和通风部汇报，调度室和通风部要认真做好记录。
（四）遇打钻过程中有喷孔，吸钻，顶钻等现象，孔内岩性变化异常，见顶（底）板，见断层构造而与设计孔深误差较大等的情况，打钻人员及验收人员都必须及时向调度室、通风部汇报，由调度室通知相关单位和领导。
（五）施工单位施工钻孔时，必须认真填写钻孔施工原始记录表。
钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆数，长度及孔内煤岩情况，遇到孔内煤、岩性有变化时须及时记录。
（六）钻孔施工原始记录表不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中弄虚作假行为，一旦发现，按规定严肃处理。
（七）每月钻孔施工完毕，原始记录表由通风队送至通风部，未见钻孔原始记录表的，现场不予检验。
抽采钻孔验收制度范本
抽采钻孔验收制度范本第一章总则一、目的与依据为了加强抽采钻孔工程的管理，确保工程质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有进行抽采钻孔的工程项目。
三、术语定义1. 抽采钻孔：指钻孔过程中，获取土壤和岩石样品进行试验分析的过程。
2. 验收：指对抽采钻孔工程的实施过程和结果进行检查、确认并评价的活动。
3. 监理单位：指负责对抽采钻孔工程进行监督、检查的单位。
4. 施工单位：指负责实施抽采钻孔工程的责任单位。
5. 验收人员：指参与抽采钻孔验收工作的人员。
第二章抽采钻孔验收的基本要求一、验收前准备工作1. 抽采钻孔的设计文件应符合相关国家标准和规范要求，并经监理单位审核确认。
2. 施工单位应派遣技术人员进行现场勘测和施工方案制定，确保施工的合理性和安全性。
3. 施工单位应提前为抽采钻孔验收做好技术和材料准备。
二、验收程序1. 抽采钻孔工程验收由监理单位负责组织，施工单位协助完成。
2. 验收人员应按照验收程序进行工作，包括验收前的准备、实地勘查、现场检查、样品检测等环节。
三、验收内容1. 验收人员应对抽采钻孔工程的施工情况进行全面检查，包括钻孔的位置、孔径、深度、钻进过程、取土等。
2. 验收人员应对抽采的土壤和岩石样品进行检测，包括颜色、质地、密度、含水量、强度等指标。
3. 验收人员应评价抽采钻孔工程的施工质量，包括钻孔的垂直度、偏差量、孔壁的完整性、钻进速度等。
第三章抽采钻孔验收的责任与措施一、责任划分1. 监理单位负责抽采钻孔工程验收的组织和协调工作，并对验收结果进行评价和备案。
2. 施工单位负责抽采钻孔工程的具体实施和验收前的准备工作。
3. 验收人员负责对抽采钻孔工程进行实地勘查、现场检查和样品检测，提供验收报告。
二、措施1. 监理单位应对施工单位进行监督，确保抽采钻孔工程的质量和进度。
2. 施工单位应按照设计要求和施工规范进行施工，配合监理单位的验收工作。
3. 验收人员应准确、客观地进行检测和评价工作，提出合理的建议和意见。
瓦斯抽采管理制度(4篇)
瓦斯抽采管理制度一、总则（一）公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理（具体按公司“一通三防”管理责任制要求落实各级管理人员责任）。
（二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。
（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。
（四）公司将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。
二、矿井瓦斯抽采技术规范（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。
具有突出危险的薄煤层掘进前____个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于____m，预抽时间不少于____个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于____m。
（二）钻孔施工1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。
2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于____m，石门进入顶板不少于____m；k4煤层不少于____m（燧石灰岩）；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。
3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。
但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。
4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于____m，孔径____mm，便于____导流管。
5.抽采钻孔穿煤层前必须____上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。
煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度范本(3篇)
煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度范本根据国家安监总局(____)1____件精神要求，为更好地搞好瓦斯抽采工作，保证矿井瓦斯抽采达标，特编制《砚石台煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度》如下：一、抽采钻孔检查验收制度1.揭煤预抽钻孔、采(掘)前条带穿层预抽钻孔、采(掘)前条带顺层预抽钻孔、采(掘)卸压瓦斯抽放钻孔和参数测定钻孔必须有专门的设计，并按照规程措施的审批程序审批。
2.掘进施工单位必须按设计要求提前施工出钻场，由通瓦科、生技科、安全科和瓦斯队对施工出的钻场进行验收；验收不合格必须及时进行整改，并对施工单位进行处罚。
3.瓦斯队打钻前，由本队技术人员对打钻地点进行放线，未按设计放线的，对相关人员进行处罚。
4.打钻人员施工钻孔前，必须严格按照施工地点对应的设计调整好钻机方位、倾角及钻孔走向间距，严格按照设计要求的打钻顺序施工钻孔，未按要求施工钻孔的，对打钻人员进行处罚。
5.钻孔按设计施工结束后，必须及时对钻孔进行封堵、接抽，未按要求封孔的，对责任人进行处罚。
6.钻孔施工到设计位置后，在验孔人员现场监督下方可开始取钻验收；在钻孔深度、倾角、方位和施工位置均满足要求的情况下，验孔人员方可在钻孔验收单上签字；钻孔验收单上必须注明煤岩及施钻过程中有无喷孔、顶钻及其他瓦斯异常情况；整个钻孔验收过程严禁弄虚作假，一经发现，对钻孔施工人员和验孔人员进行追查，并严肃处理。
7.瓦斯抽采钻孔必须严格按设计施工，验收后，瓦斯队必须出具抽采工程竣工图，竣工资料(参数表等)应当由相关责任人签字。
(竣工资料(图)除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象(如喷孔、顶钻、卡钻等)等内容。
8.打钻地点瓦斯抽放参数检测牌板，牌板上填写的各种参数必须与实际参数相符，严禁弄虚作假，没有瓦斯抽放参数检测牌板或牌板填写不及时，对瓦斯队相关人员进行处罚。
9.施工钻孔要进行编号管理，施工钻孔时要悬挂对应的孔号牌，钻孔施工结束后孔号牌由打钻人员固定在对应钻孔位置，没有进行挂牌管理的，对责任人进行处罚。
抽采钻孔验收制度模版
抽采钻孔验收制度模版1. 引言本制度旨在规范和指导采钻孔验收工作，确保钻孔工程质量和安全，提高工作效率。
所有涉及采钻孔验收的人员都必须严格遵守本制度的规定。
2. 适用范围本制度适用于所有需要进行采钻孔验收的项目，包括但不限于地质勘探、建筑工程、水利工程等。
3. 术语和定义3.1 采钻孔：指通过钻机或其他工具钻探形成的孔洞。
3.2 采钻孔验收：指对采钻孔进行检查、评估和确认，以确保其符合设计要求和工程质量要求。
3.3 采钻孔验收人员：指负责进行采钻孔验收工作并对验收结果负责的专业人员。
4. 采钻孔验收流程4.1 提交验收申请：工程负责人或项目经理在钻孔施工完成后，向验收部门提交采钻孔验收申请，并提供相关的施工记录和设计文件。
4.2 验收准备工作：验收部门收到验收申请后，组织验收人员进行准备工作，包括调查勘察和查阅相关资料。
4.3 实地验收：验收人员组织对采钻孔进行实地验收，包括对孔洞的尺寸、深度、水平度等进行检查和测量。
4.4 抽取取样：根据需要，验收人员可以抽取采钻孔的取样进行实验分析，以评估孔洞的物理性质和工程质量。
4.5 验收记录：验收人员根据实地验收和实验分析结果，填写采钻孔验收记录，并签字确认。
4.6 验收结果通知：验收部门将验收结果通知给工程负责人或项目经理，并提出改进意见和建议。
4.7 验收意见处理：工程负责人或项目经理根据验收意见和建议，及时采取措施进行整改和改进。
5. 采钻孔验收标准和要求5.1 孔洞的尺寸：采钻孔的尺寸必须符合设计要求，在允许的误差范围内。
5.2 孔洞的深度：采钻孔的深度必须符合设计要求，不得超出或低于规定深度。
5.3 孔洞的水平度：采钻孔的水平度必须符合设计要求，在允许的误差范围内。
5.4 孔洞的高度：采钻孔的高度必须符合设计要求，在允许的误差范围内。
5.5 孔壁稳定性：采钻孔的孔壁必须保持稳定，不得出现塌方、开裂等现象。
5.6 孔底情况：采钻孔的孔底必须清洁、平整，无杂物和积水。
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瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度
一、钻孔设计
1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。
2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。
3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。
必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。
4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。
二、钻孔施工
1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。
2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。
设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底
板的垂距、钻孔个数的合理性。
3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。
钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。
4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。
施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。
5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。
牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。
内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。
6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。
孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。
无异常情况，钻孔深度必须施工到位。
7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。
机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。
8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。
原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天
必须建立台帐。
施工过程中发现异常及时向矿调度指挥中心、通风队、地测科等单位汇报。
9、施工中出现地质变化，而与设计孔深误差较大时，必须汇报矿调度指挥中心、通风队、地测科，并认真作好详细记录，地测科、通风队要及时安排技术人员到现场，确定钻孔参数变更情况，施工单位按调整后并经批准的钻孔变更参数重新施工。
10、所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按照施工参数和有关要求施工，并随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或见断层情况。
11、钻孔施工记录不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中任何弄虚作假的行为，一旦发现，严肃处理。
12、钻孔施工实行交接班制度，每班必须有队级干部跟班。
并向矿调度指挥中心进行三汇报。
13、钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常情况必须及时采取措施进行处理并向矿调度汇报。
出现喷孔时可采用停钻卸压，钻孔冒烟、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，钻场其他火源可用灭火器直接灭火。
14、凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等
瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报矿调度，矿调度汇报地测、通风副总、总工程师。
15、施工好的抽采钻孔，具备抽采条件的，钻探队必须及时合茬进行抽采。
加强管路巡回检查和放水工作。
16、施工单位必须保证回采工作面抽采钻孔的接替，边孔距工作面不少于50m，施工钻场与工作面间始终保持2个完工的钻场，为保证抽采效果，顺层钻孔等按规定时间完成。
17、钻孔的施工，钻机必须生根牢固，安全退路畅通。
煤巷施工迎头支护完好，煤帮打齐护帮板。
18、钻探队每班记录清楚进尺及煤岩等情况，并每班向队进行1次汇报。
19、审核员在验收钻孔的同时负责对检查范围内的钻孔施工质量进行督查，有权对不按要求施工的责任单位、人员进行处罚。
三、钻孔施工工艺要求
1、钻孔施工前，施工单位技术人员必须在钻场内或顺槽内按设计图纸放线、用红漆圈定好开孔位臵，并标注好孔号，施工现场必须悬挂图牌板、备有度量工具。
钻孔施工完毕后，立即采取措施进行临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上写清楚钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场
考察钻孔抽采情况。
为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽采量提供依据。
2、抽采钻孔孔径不得小于113mm。
钻孔开孔间距，岩层中开孔间距不小于0.3m，煤层中开孔间距不小于0.4m。
3、开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。
在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须及时重新调整钻孔参数，以设计或措施规定为准。
4、钻孔施工记录要清楚，钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆根数、长度及孔内煤岩情况，在遇到孔内煤、岩性有变化时及时记录，孔内岩性变化异常，遇构造等情况必须及时向矿调度指挥中心、通风队、地测科汇报。
5、钻孔必须按设计施工，不得随意更改参数，若现场条件不适合按此参数施工时，需提前向矿通风队请示，通风队重新设计钻孔，总工程师批准后方可施工。
6、钻孔施工深度如果达不到设计孔深的80%，或者孔深达到设计要求，但钻杆断在孔内，必须及时汇报矿通风队，重新设计钻孔或按原钻孔参数补打一个钻孔，达到设计要求。
并由通风队及时把施工情况报分管领导。
7、顺层钻孔施工时，孔口必须安设单眼除尘喷雾，巷道下风侧10m范围内必须安设1道能覆盖巷道全断面的防尘喷
雾，并确保雾化效果。
8、顺层钻孔施工时，若钻杆断在孔内无法打捞时，现场必须作好标志，并在地面建立台帐，移交给相关单位，特别是给综采队提供详细的断钻杆资料。
三、封孔工艺要求
1、瓦斯抽采、防（消）突钻孔：正常情况岩孔封孔长度不小于20m，煤孔封孔长度不小于15m。
因围岩等情况需要变更封孔长度的严格按变更要求进行封孔。
四、文明生产
1、材料、工具堆放整齐，堆放材料、工具的周围杂物要清理干净，材料、工具堆放不能妨碍绞车的运行。
2、孔内流出的水，挖水沟引至挖好的水泱排走，避免巷道内漫水。
3、施钻时保持现场的环境卫生，打钻钻出的钻屑必须及时用编织袋装净，码放整齐，统一打运走。
五、验收方法
（一）由通风队牵头，安监员、审核员、瓦斯员、跟班领导等参加验收，不定期对瓦斯抽采钻孔进行抽验。
（二）钻孔验收规定
1、瓦斯钻孔施工验收
（1）钻孔小班验收由钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员共同验收，以钻孔设计作为验收的依据。
施工单位做好井下钻孔施工原始记录。
（2）钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员验收后，在施工单位的验收单上予以签字，一式三份。
签字要写明钻孔深度、煤岩情况以及钻进过程中出现的异常情况。
钻孔验收单一份报通风队，一份报调度指挥中心及审核科。
（3）钻孔施工单位每小班必须向矿调度指挥中心汇报，发现异常应及时向矿调度指挥中心和钻孔设计单位汇报。
（4）顺层钻孔每处施工完10～20个钻孔后，由通风队组织安监处、生产技术科、审核科及调度指挥中心，采用抽样方式对钻孔进行抽验。
2、封孔验收
（1）穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和顺层钻孔等抽采钻孔的封孔由小班审核员或安监员及瓦斯员现场监督，对施工单位的封孔质量进行验收，并签字确认。
（2）每月25日前，施工单位要把钻孔施工原始记录、钻孔施工验收、封孔验收记录、地面台帐一并报审核科，由通风队技术人员根据施工措施、设计和地面台帐等进行校对，并
审其验收数据的准确性。
（3）对未进行验收的钻孔，一律不予签认。
3、以下情况不予验收：
（1）施工现场未悬挂钻孔施工牌板、未悬挂孔号牌、施工后未悬挂孔号牌或编号与设计图纸不一致的。
（2）钻孔起钻未经验收员验收，或验收人员不在现场，施工单位自行起钻的。
（3）施工现场无度量工具的。
（4）不按措施或设计规定施工工艺、参数进行施工、封孔长度不符合规定或封孔后进行合茬抽采时漏气。
（5）无特殊情况，穿层钻孔未见煤层、顺层钻孔深度小于设计深度80%及顶板钻孔小于设计深度98％的。