SPC教材1890172
SPC培训教材---完整版

③计算管制上、下限
管制图标准差:
a.计算法: SUCL=
SLCL=
b.查表法: SUCL=
SLCL=
3.图形分析:与Xbar-R基本相同
检验站别:PQC - 1
产品名称:陶瓷电容
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10.2
一般为3点,但有时候也要注意当品质非常好而考虑成 本放松的变化,建议点数不要设定更大。
3.图形分析: 7)连续几点中有几点在2倍标准差以外
一般初始为连续7点中有3点在2倍标准差以外,但有时候 也可根据产品特性可能有周性而设更多点,如连续9点中有4 点在2倍标准差以外。
此种状况反应出制程能力开始下降,一般属于系统问题, 但暂时还不算严重,要多多注意监控,
2.图形制作:
2)将数据列表,并计算各组数据的平均数及全距
Xi=
每组量测数值总和 每组样本数
Ri=每组中最大-每组中最小值
3)计算出平均数和全距的中心线与管制上下线:
XCL= RCL=
X1+X2+…+X K
R1+R2+…+Rt K
管制上下限有两种算法:
第一种:计算法:(严格按照管制图的原理来做)
SPC经典教材2017(共37张)

过程。
(2)、控制对象
相邻不合格品间的连续合格品数取为控制对象
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第28页,共37页。
SPC
(3)、判异准则
a、若相邻不合格品之间的连续合格品数不大于n1,则判断过程(guòchéng)异常;
b、若接连出现的两个合格品数之和不大于n2,则判断过程异常; c、若接连出现的三个连续合格品数之和不大于n3,则判断过程异常; (4)、判稳准则 a、连续25点,出界点数为0;
• b、合理分组
• c、计算xi、Ri
• d、计算x、R
• e、计算R图的控制线、x图的控制线 • f、将数据在图中打点并作图。
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第15页,共37页。
SPC
• 举例:测螺栓的扭矩,其规格为:150+/-50,
控制(kòngzhì)扭矩的质量。
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SPC
• X1 =(x1+x2+x3+x4+x5)/5
SPC
一、 SPC 统计过程 控制 (guòchéng)
1、什么是SPC?
SPC --Statistical Process Control (统计过程控制)
含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控,从 而达到保证产品质量的目的。
统计技术----数理统计方法。
2、SPC的作用
• 预防: 判断过程的异常,及时告警。
特点:面积之和等于1。
fN(x; 2 , µ) = (1/ 2)exp(- (x- µ) 2 /2 2 )
• 两个重要的参数:
– µ(mu)--- 位置参数和平均值(mean value) ,表示 分布的中心位置和期望值
2024版SPC经典教材

SPC强调以全过程的预防为主,通过实时监控和分析生产过程中的数据,及时发现并解决问题,提高产 品质量和生产效率。
质量控制与持续改进思想
01
质量控制是SPC的核心思想之一, 旨在通过一系列控制手段确保产 品质量的稳定性和一致性。
02
测量系统分析与评价
Chapter
测量系统基本概念及组成要素
测量系统定义
测量系统是指用于获取产品或过程特 性量值的一组操作、程序、设备、软 件、操作人员、环境和数据的集合。
组成要素
测量系统由测量设备、测量程序、操 作人员、被测对象和环境等要素组成。
测量误差来源及分类方法
误差来源
测量误差主要来源于测量设备、测量程序、操作人员、被测对象和环境等方面。
案例分享:提高过程能力实践案例
案例一
某制造企业针对关键生产过程进 行过程能力分析,发现设备老化 导致产品合格率下降。通过更新 设备和优化工艺参数,提高了过 程能力和产品质量。
案例二
某汽车零部件企业针对装配过程 进行过程能力分析,发现操作员 技能水平参差不齐导致产品一致 性差。通过培训和标准化操作规 范,提高了操作员技能水平和产 品一致性。
计数型数据控制图(P图、C图等)
P图
用于监测过程中不合格品率或缺陷比 例的变化,通过计算样本中不合格品 数占总样本数的比例来构建控制图。
C图
用于监测过程中不合格品数或缺陷数的 变化,直接统计样本中的不合格品数或 缺陷数来构建控制图。
特殊情况下控制图选择策略
小批量生产过程
01
由于样本量较小,可采用单值控制图(如X-MR图)进行过程监
SPC培训教材

持续改进在SPC中应用实践
数据收集与分析
运用SPC工具对生产过程中的数 据进行实时收集、整理和分析,
及时发现潜在问题。
过程控制与改进
根据SPC分析结果,对生产过程进 行及时调整和优化,提高产品质量 稳定性和生产效率。
持续改进文化
在企业内部建立持续改进的文化氛 围,鼓励员工积极参与改进活动, 不断提升产品质量和企业竞争力。
加强设备维护和保养
实施持续改进
确保设备处于良好状态,减少因设备故障 导致的生产波动。
运用PDCA循环等质量管理方法,持续改进 过程,提高过程能力。
不合格品处理及预
05
防措施
不合格品判定标准和处理流程
不合格品判定标准
根据产品规格、质量标准以及客户要 求,明确不合格品的定义和判定标准 。
不合格品处理流程
通过统计分析,对生产过 程中的异常波动进行识别 和控制,确保产品质量稳 定。
改进作用
通过对历史数据的分析, 找出影响产品质量的关键 因素,为持续改进提供依 据。
基本原理与核心概念
基本原理
SPC基于统计学原理,通过收集生产过程中的数据,运用控制图等工具对数据进行分析和评价,判断生产过程是 否处于受控状态。
计数值控制图(P图、C图等)
适用范围
适用于计数数据,如不良品数、缺陷数等离 散变量的控制。
缺点
对过程变化的敏感性相对较低。
优点
简单易行,对数据分布无严格要求。
选择依据
当数据为计数数据时,可选择P图、C图等计 数值控制图。
特殊情况下控制图选择策略
多品种小批量生产
对于多品种小批量生产的情况,可采 用标准化控制图或通用控制图进行控 制。
核心概念
2024版spc培训教材完整版

企业内部SPC培训和文化建设
• 实际操作培训:通过模拟实验、案例分析等方式,让员工亲自体验SPC技术的实际应用和操作过程。
企业内部SPC培训和文化建设
内部培训
由企业内部的专业人员或外部专家进行授课和培训,确 保培训内容的针对性和实用性。
在线学习
利用在线学习平台或企业内部网络学习资源,提供多样 化的学习方式和内容。
控制图制定
根据分析结果制定控制图,设 定控制限,并对生产过程进行 实时监控。
持续改进
根据控制图的分析结果,对生 产过程进行持续改进,提高过 程能力和产品质量。
SPC实施步骤和关键成功因素
要点一
领导层的支持
要点二
专业的实施团队
领导层对SPC实施给予足够的重视和支持,提供必要的资源 和支持。
组建具备统计技术和质量管理知识的专业团队,负责SPC的 实施和推广。
02
原则
SPC的实施遵循以下原则
03
以数据为基础
SPC通过对生产过程中产 生的数据进行收集、整理 和分析,找出影响产品质 量的关键因素。
04
05
预防为主
SPC强调在生产过程中进 行预防控制,通过监控生 产过程的变化趋势,及时 发现潜在问题并采取措施 加以解决。
持续改进
SPC鼓励企业不断寻求改 进机会,通过持续优化生 产过程和提升产品质量, 提高企业的竞争力和市场 地位。
02
测量系统分析与评价
测量系统组成及分类
测量系统组成
包括测量仪器、测量标准、测量方 法、测量人员、测量环境等要素。
测量系统分类
根据测量对象的不同,可分为长度 测量系统、角度测量系统、温度测 量系统、压力测量系统等。
测量误差来源及影响因素
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收 集 数 据
整理 归纳
数、表 观察 图形 特征值 分析
统 判断 计 规 律
主 组织协调 提
要
高
问
质
题 专业技术 量
2. 变异的特殊原因与一般原因
◆变异: 没有两件产品/特性是完全相同的,任何过程都存在许多引
起变因的原因,产品间的差异及产品与标准间的差距总是存在 的,这种差异叫 变异。 ◆变异产生的原因:普通原因和特殊原因 普通原因:(共同原因/非机遇性原因 Common Cause)
6、将预备数据并绘在R图中,并对状态进行判断。
7、计算X图控制线并作图。
8、计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求。
9、进行日常管理。
课堂实兵演练
3.图形分析: ※1)注意规格界限与管制界限之间的比较。 可分三种状态:包含关系 交叉关系 不相干
2)超出管制界限
3.图形分析: 3)连续几点上升或下降
成本很高。
第三部分:管制图的原理、制作及图形分析
计量:
X-R X-б X-Rm Mo-R
平均数全距 平均值标准差 个别值移动全距 中位值、全距管制图
(一)Xbar-R平均数全距管制图
计数值:
不良率管制图 不良数管制图 缺点数 单位缺点数
P-chart NP-chart C-chart U-chart
3.图形分析:
8)连续几点中有几点在1倍标准差以内 一般为连5点中有3点在1倍标准差以内,但有时候也可根据产品特
性可能有周期性而设更多点。 此种状况反应品质朝较好方向发展,所以只要注意监控,并把相
关重要参数记录下来,以利于做标准化。 9)连续几点在中心线两侧,但未在1倍标准差之内
一般为连续5点在中心线两侧,但未在1倍标准差之内,但有时候 也可根据产品特性可能有周性而设更多点。
2024年SPC培训教材

SPC培训教材引言SPC(StatisticalProcessControl,统计过程控制)是一种以统计方法为基础的过程控制技术。
它通过对生产过程中收集的数据进行分析,实现对过程稳定性和产品质量的有效监控和控制。
本教材旨在为读者提供SPC的基本概念、原理、方法和应用技巧,帮助读者掌握SPC的实施步骤和技巧,提高生产过程的质量管理水平。
第一章:SPC基本概念1.1质量管理的发展1.2SPC的定义和作用1.3SPC的基本原理1.4SPC与全面质量管理的关系第二章:SPC的基本工具2.1控制图2.1.1控制图的类型和用途2.1.2控制图的绘制方法2.1.3控制图的判读规则2.2直方图2.2.1直方图的绘制方法2.2.2直方图的分析和应用2.3过程能力指数2.3.1过程能力指数的定义和计算方法2.3.2过程能力指数的应用和分析第三章:SPC的实施步骤3.1数据收集和整理3.1.1数据的类型和来源3.1.2数据的收集方法3.1.3数据的整理和表示3.2控制图的绘制和应用3.2.1控制图的绘制步骤3.2.2控制图的判读和应用3.3过程分析和改进3.3.1过程分析的方法和工具3.3.2过程改进的策略和实施第四章:SPC的应用案例4.1制造业中的应用案例4.2服务行业中的应用案例4.3公共事业中的应用案例第五章:SPC的推广和持续改进5.1SPC的推广策略5.2SPC的培训和效果评估5.3SPC的持续改进和优化结论通过对本教材的学习,读者应该能够掌握SPC的基本概念、原理、方法和应用技巧。
然而,SPC的实施需要结合实际情况进行具体的分析和应用,因此读者需要在实践中不断探索和总结,不断提高自己的质量管理水平。
希望本教材能够为读者提供有用的指导和帮助,促进SPC在各个领域的应用和发展。
重点关注的细节:控制图的绘制和应用控制图是SPC(统计过程控制)中最重要的工具之一。
它通过图形化的方式,直观地展示了生产过程中的数据变化,帮助工作人员及时发现问题,采取相应的措施,从而实现对生产过程的有效控制。
spc培训教材(标准)

C级
过程能力不足,产品质量 波动较大,需采取紧急措 施提高过程能力。
提高过程能力措施
识别并消除特殊原因
加强过程监控
通过控制图等工具识别过程中的特殊 原因,及时采取措施予以消除,使过 程处于受控状态。
建立完善的过程监控体系,及时发现 并处理过程中的问题,确保产品质量 稳定可靠。
减少普通原因变差
通过持续改进和优化过程参数、提高 设备精度、加强人员培训等措施,减 少普通原因引起的变差,提高过程稳 定性。
控制图类型选择
计量值控制图
适用于连续型数据,如长度、重 量等。常见的计量值控制图有X-
R图(均值-极差图)和X-S图 (均值-标准差图)。
计数值控制图
适用于离散型数据,如不良品数、 缺陷数等。常见的计数值控制图
有P图(不良品率图)、np图 (不良品数图)和C图(缺陷数
图)。
特殊控制图
针对特定需求或特殊数据的控制 图,如T2控制图、EWMA控制
长期过程能力指数
通过收集较长时间内的数据,计算过程总变差,得到过程能力指数Pp和Ppk, 用于评估过程的长期稳定性和满足产品质量要求的能力。
过程能力等级评定
01
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A级
过程能力充分,产品质量 稳定,可考虑适当放宽控 制限,减少检验频次。
B级
过程能力尚可,产品质量 基本稳定,需继续保持并 加强过程控制。
首先确定关键过程和控制点,然后建立SPC控制图和规则,接着进行数
据采集和分析,最后根据分析结果采取相应措施进行改进。
03
SPC在持续改进中的效果评估
通过对SPC实施前后的数据进行对比和分析,可以评估SPC在持续改进
中的效果,如产品质量提升、生产效率提高、成本降低等。
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性值的数值大小偶然在管理界限内。如果抽取到这样
的样本,电就会落在界内,从而在判断是就会引发第
二种错误,即漏发警报。漏发警报会引起未能及时纠
正失控工程所造成的损失。等同于我们现场工程管理
中的漏判。
制造部
3、管理图的种类
根据Data的特征,我们可以将管理图分为计量值 管理图和计数值管理图。
1) 计量值:Data分析可以的话,所测量的Data的 大小具有意义,可以连续读取的Data,比如客观性的 长度、重量、时间及主观性的满足度、充实度等。
制造部
4)如何分析管理图?
对于管理图应从几个方面进行检查:样本的选取
等计算值品质指标的场合。这里需要注意的是,在
根据多种检查项目总和起来确定不合格品率的情况,
当管理图宣示异常后难以找出异常的原因。因此,
使用p图时应选择重要的检查项目作为判断不合格品
的依据。常见的不良率管理图有不合格品率、废品
率、交货延迟率、缺勤率等等。
制造部
6)NP管理图。用于控制对象为不合格品数的场合。 设N为样本大小,P为不合格品率,则T为不合格品 数。所以取NP作为不合格品数管理图的简记记号。 由于计算不合格品率需进行除法,比较麻烦,所以 在样本大小相同的情况下,用此图比较方便。
SPC培训课程
要想在市场上利于不败之地,就要满足超严格 的质量要求,生产出世界上一流的产品,这就需要 采用先进的技术科学和先进的管理科学。先进的技 术科学可以提高产品的质量,而先进的管理科学则 可以在现有的条件下将其稳定性调整到最佳。
制造部
一、什么是SPC
SPC——统计过程控制,是应用统计技术对过程中的各个 阶段进行监控,从而达到改进与保证品质的目的。 只有掌握各阶段的品质特性,才能控制整个过程 中变动的情况。
偏左型直方图
偏右型直方图
制造部
(6)平顶型
当直方图没有突出的顶峰,呈平顶型,然而形成 这种情况一般有三种原因。 A、与双峰型类似,由于多个总体、多总分布混在一起。 B、由于生产过程中某中缓慢的倾向在起作用,如工具
的磨损、操作着的疲劳等。 C、质量指标在某个区间中均匀变化。
平顶型直方图
制造部
3、直方图的局限性
Xbar管理图主要用于观察分布的均值的变化,R 管理图用于观察分布的散布情况或变动程度的变化,
而Xbar-R图则将二者联合运用,用于观察分布的整个
变化。
制造部
2)Xbar-S管理图与Xbar-R管理图相似,只是用标准 偏差图代替极差管理图而已。极差计算简便,故R图 得到广泛应用,但当样本大小n>10时,这时应用极 差估计总体标准差的效率减低,需要应用S图来代替R 图。
因、加以处理。下面介绍几种比较常见的异常型 直方图。
制造部
(1)孤岛型
在直方图旁边有孤立的小岛出现,当这种情况出现时 过程中有异常原因。如:原料发生变化,不熟练的新工 人替人加班,测量有误等,都会造成孤岛型分布,应急 时查明原因、采取措施。
孤岛型直方图
制造部
2)双峰型
当直方图中出现了两个峰,这是由于观测值来自 两个总体、两个分布的数据混合在一起造成的。如: 两种有一定差别的原料所生产的产品混合在一起,或 者就是两种产品混在一起,此时应当加以分层。
5)线型性:所期待的制作范围全部通过的正确性的 差异,用计测器能够量出来的RANGEDE 误差。
制造部
测量系统误差的解决方案:
1)正确性和线型性由计测仪的检/校正,及Calibration study 来解决。
2)稳定性可由重复测量相同部品的同一特性的均值 X-bar管理图来监控。
3)反复性和再现性则需要用Gage R&R来解决。
制造部
2)如何选择控制对象?
在使用的管理图时应选择能够代表过程的主要品 质特性作为控制对象。一个过程往往具有各种各样的 特性,需要选择能够真正代表过程管理情况的特性指 标。
制造部
3)怎样选择管理图?
选择管理图主要考虑几点:首先根据所需管理的 品质特性的DATA的性质进行选择,如DATA为连续 计量型的应选用Xbar-R图、DATA为离散计数型的则 需选用P图或NP图等。
在以上的管理图中对于第一个和第五个要求 要能够掌握并要能熟练的运用。
制造部
5、采用管理图应该考虑的一些问题
1)管理图用于何处?
原则上讲,对于任何过程,凡需要对质量界限控 制的场合都可以使用管理图。但这里还要求:对于所 确定的品质指标能够定量,这样才能够应用计量值管 理图。如果只有定性的描述而不能够定量,那只有能 应用计数值管理图。所控制的过程必须具有重复性。 对于只有一次性或少数几次的过程显然难于应用管理 图进行控制。
制造部
测量系统的5种误差定义及原因
1)正确性:测量值的观察平均和真平均之间的差异。
2)安定性:至少两次以上的相互不同时期,对于同样
部品,使用同样GAGE,得到的测量值平均
的差异。
制造部
3)再现性:用同样GAGE,几个人同样的部品测量 几次时,出现的差异。
4)反复性:用同样GAGE,一个人同样的部品测量 几次时,出现的差异。
系统的改造问题,需要投入大量的资金,故不是现场
人员所能决定的,而必须经过深入的调查研究和做出
全面的可行性报告后,再经高层领导做最后的定夺,
所以称之为减少变动的系统措施。
制造部
2、管理图的两种错误
管理图对工程的控制是通过抽样调查来进行的, 即经济有可靠。但抽样就不可能不放错误,从统计 的角度的来说,存在两种可能的错误。
制造部
4)I-MR管理图。多用于下列场合:对每一个产品都
进行检查,采用自动化检查和测量的场合;取样费时、
昂贵的场合;以及如化工等过程,样本均匀,多抽样
也无太大意义的场合。由于它不像前三种管理图那样
能取得较多的信息,所以它判断过程变化的灵敏度要
差一点。
制造部
5)P管理图。用于控制对象为不合格品率或合格率
制造部
2) 计数值:所测量的Data计算时,Data的分
解不可能,不可以连续读取的Data,比如客观
性的判断不合格品数、个数、及主观性的判断
Yes/No、OK/NG等。
制造部
4、各种管理图的用途:
1)Xbar-R管理图 对于计量值Data而言,这是最常 用最基本的管理图。它用于控制对象为长度、重量、 强度、纯度、时间和生产量等计量值的场合。
制造部
A、确保数据的来源准确性,我们所测量得到的DATA 是实际真值和测量误差的和,我们希望所测量的值与实 际真值越接近越好。如何减小测量误差是我们需要考虑 选择的,我们可以用测量系统分析方法对获得测量数据 的测量系统进行评估判断及纠正误差。
制造部
B、确保使用合适的数据分析方法,就像SIX
SIGMA一样,测量系统是指有测量仪器、测量
制造部
直方图的观察与分析
直方图从分布类型上来说,可分为正常型和异常型。 1、正常型是指过程处于稳定的图型,它的形状是中间
高、两边低,左右近似对称。近似是指直方图多少 有点参差不齐,主要看整体形状。如下图例:
正常型直方图
制造部
2、异常型直方图种类则比较多,所以如果是异常型, 还要进一步判断它属于哪类异常型,以便分析原
2、SPC强调用科学的方法来保证全过程的预防,主要是
统计技术,尤其是管理图的理论;
制造部
3、SPC不仅适合于生产过程,而且可用于服务过程和 一切管理用于对过程的控制,因为过程是问题发生的 根源,需要对过程进行定时的检查,以达到尽快找出 问题,减少不良成本的目的,过程。
总之SPC的目的就是要控制过程以达到受控制状态, 其主要也就是说SPC的最终目的在于怎么做到预防问 题及减少不良。
直方图的一个主要缺点是不能反映生产进程中质 量随时间的变化,如果存在时间倾向,比如工具的 磨损,或存在某些其它非随机排列,则直方图将会 掩盖这种信息。
制造部
三、测量系统分析
我们经常根据生产过程中的测量数据去分析生产 过程的状态、工程能力和变化,因此如何保证分析结 果是正确的是非常重要的工作。对于这个我们必须从 两个方面来保证:
双峰型直方图
制造部
(3)折齿型
当直方图出现凹凸不平的形状,这是由于作图时数 据分组太多,测量仪器误差过大或观测数据不准确等造 成的,此时应重新收集数据和整理数据。
折齿型直方图
制造部
(4)陡壁型
当直方图象高山的陡壁向一边倾斜时,通常表现在 产品质量较差时,为了符合标准的产品,需要进行全数 检查,以剔除不合格品。当用剔除了不合格品的产品数 据作频数直方图时容易产生这种陡壁型,这是一种非自 然形态。
制造部
3)Xmedian-R管理图与Xbar-R管理图也很相似,只 是用中位数图代替均值图。所谓中位数即指在一组按 大小顺序排列的数列中居中的数。例如,在以下的数 列中2、3、7、13、18的中位数是7。又如,在以下数 列中2、3、7、9、13、18,共有偶数个数据。这时中 位数规定为中间两个数的均值。在本例即(7+9) ÷2=8。由于中位数的计算比较简单,所以多用于现 场需要把测量数据直接记入管理图界限控制的场合, 这时为了简便,当然规定使用奇数个数据。
一般情况现场人员对异常因素的消除可以自行决定采 取措施,而不必要请示更高级的管理人员,所以也称
之为减少变动的局部措施。
制造部
2)偶然变动:
过程中的变动因素是统计管理的状态下,其产品的
特性有固定的分布,即分布位置、分布及分布形状三
种,由于偶然因素是过程所固有的,难于消除,要消
除偶然因素必须涉及到人、机、料、法、环境等整个
制造部
7)C管理图。用于控制一部机器,一个部件,一定 的长度,一定的面积或任何在一定的单位内所出现的 缺陷数目。如布匹的疵点数、铸件上的砂眼数、机器 设备的缺陷数或故障次数、传票的误记数、每页的书 写错误数、办公室的差错次数等等。