钢结构厂房规范
钢结构厂房设计规范标准
钢结构厂房设计规范标准第一篇范本：1. 概述1.1 目的本文档旨在规定钢结构厂房设计的基本原则和技术要求，以确保钢结构厂房的安全、可靠、经济和美观。
1.2 适用范围本文档适用于设计和建造各类钢结构厂房，包括工业厂房、仓库、车间等。
2. 材料选用2.1 钢材2.1.1 钢材种类根据不同构件的要求，应选用相应的国标钢材，如Q235钢、Q345钢等。
2.1.2 钢材质量要求钢材应符合国家相关标准的要求，其力学性能和化学成分应满足设计要求。
2.2 焊材2.2.1 焊材种类根据焊接方式和构件要求，应选用相应的焊材，如CO2保护焊丝、焊条等。
2.2.2 焊材质量要求焊材应符合国家相关标准的要求，其焊接强度和工作性能应满足设计要求。
3. 结构设计3.1 整体布置钢结构厂房的整体布置应符合以下原则：- 结构紧凑、经济高效；- 功能布局合理，满足生产需求；- 建筑形象美观，与周围环境协调。
3.2 框架结构设计3.2.1 刚度要求主体框架的刚度应满足钢结构的使用要求，并考虑风荷载、地震作用等。
3.2.2 节点设计节点设计应满足力学性能要求，保证连接的刚度和强度。
4. 建筑设计4.1 基础设计4.1.1 地基处理根据地质勘察结果，采取相应的地基处理措施，确保地基的承载能力和稳定性。
4.1.2 基础选型根据结构形式和荷载特点，选择适当的基础形式，如浅基础、深基础等。
4.2 墙体和屋面设计4.2.1 墙体设计墙体应具有足够的承载能力和抗风性能，满足隔热、防水和防火的要求。
4.2.2 屋面设计屋面应具有良好的排水性能和抗风性能，保证厂房的安全和可靠。
5. 消防设计5.1 灭火系统设计根据厂房的特点和用途，设计相应的灭火系统，如自动喷水灭火系统、泡沫灭火系统等。
5.2 疏散通道设计根据厂房的安全要求，合理设置疏散通道，确保在紧急情况下人员能够及时疏散。
6. 监管要求6.1 法律法规本设计需符合国家相关的法律法规，如《建筑设计规范》、《消防设计规范》等。
钢结构工程施工厂房要求
钢结构工程施工厂房要求钢结构工程施工是在具有一定规模的厂房内进行的，对于厂房的要求较高。
以下是对钢结构工程施工厂房的要求：1. 空间要求钢结构工程施工需要足够的空间进行，因此厂房的面积应根据工程规模进行选择。
厂房的内部空间应宽敞明亮，通风良好，以便于施工人员的操作和工程的顺利进行。
此外，厂房的进出口应宽敞，以便于材料的运输和设备的进入。
2. 地基要求厂房的地基对于钢结构工程施工至关重要。
地基应坚实平整，无松散、下沉等不良情况。
地基的承载能力应满足工程的需要，以保证钢结构工程的安全稳定。
在施工前，应对地基进行详细的检测和评估，如有必要，应进行加固处理。
3. 设施要求钢结构工程施工需要一定的设施支持，如吊车、脚手架等。
厂房内应设有足够的吊车位置，以满足施工过程中吊装材料和设备的需求。
此外，厂房内还应搭建稳定的脚手架，以便于施工人员的高空作业。
脚手架的搭建应符合相关安全规范，确保施工人员的安全。
4. 安全要求钢结构工程施工的安全至关重要，厂房应满足相关安全要求。
首先，厂房内应设有完善的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
其次，厂房内应制定严格的安全管理制度，确保施工人员遵守。
此外，厂房内还应进行定期的安全培训和演练，提高施工人员的安全意识。
5. 环境要求钢结构工程施工对环境有一定的要求。
厂房内应保持清洁，无杂物、油污等。
此外，厂房内应进行合理的布局，将施工区、材料区、工具区等分开，以便于施工的顺利进行。
同时，厂房内应设有足够的照明和通风设备，保证施工环境的明亮和空气的新鲜。
6. 施工设备要求钢结构工程施工需要一定的设备支持，如切割机、焊接机等。
厂房内应配置足够的施工设备，以满足工程的需要。
设备的选用应符合相关规范，确保施工的质量和效率。
此外，厂房内还应设有设备维修和保养的场所，确保设备的正常运行。
综上所述，钢结构工程施工厂房要求包括空间要求、地基要求、设施要求、安全要求、环境要求和施工设备要求。
只有满足这些要求，才能保证钢结构工程的安全、质量和效率。
厂房钢结构工程施工规范
厂房钢结构工程施工规范一、总则1. 为保障厂房钢结构工程施工质量，确保建筑物在使用过程中的安全性、稳定性和耐久性，特制定本规范。
2. 本规范适用于厂房钢结构工程的施工，包括基础、主体结构、屋面结构、墙体结构等。
3. 施工单位应按照国家有关规定、标准及本规范的要求，进行施工，并负责施工过程中的质量监督和检测工作。
4. 施工单位应设立专门的质量管理部门，负责制定施工质量管理方案，并严格执行。
5. 施工单位应严格执行施工组织设计，确保施工过程中的安全生产。
6. 施工单位应保证施工现场的环境卫生整洁，确保施工过程的正常进行。
二、施工前准备1. 施工前，施工单位应对施工现场进行详细的勘察，了解地质、地形、周围环境等情况，为施工做好准备。
2. 施工前，施工单位应编制详细的施工图纸、施工方案和工艺流程，并报相关部门审核。
3. 施工前，施工单位应检查施工设备、机具的完好性，并对施工人员进行必要的技术培训。
4. 施工前，施工单位应制定应急预案，保证在紧急情况下能够迅速、有效的处置。
三、基础施工1. 基础施工包括基坑开挖、基础浇筑等，应按设计要求进行。
基坑开挖应保证开挖平整、坚实，排水畅通。
2. 基础浇筑应选用符合要求的混凝土材料，并按照设计要求进行配合、浇筑。
3. 基础浇筑后，应进行质量检测，合格后方可进行主体结构的施工。
四、主体结构施工1. 主体结构施工应精确安装主体骨架，连接牢固，符合设计要求。
2. 主体结构安装过程中，应检查连接件的质量和连接方式，确保连接牢固可靠。
3. 主体结构施工完毕后，应进行质量验收，合格后才可进行屋面、墙体等结构的施工。
五、屋面结构施工1. 屋面结构施工包括屋架搭设、屋面板安装等，应按设计要求进行。
2. 屋架搭设时，应保证架构牢固、垂直，连接件安全可靠。
3. 屋面板安装时，应进行整齐、有序的排列，接缝密合、无渗漏。
4. 屋面结构施工完成后，应进行质量验收，合格后方可进行墙体结构施工。
标准化厂房钢结构标准
标准化厂房钢结构标准
在现代工业化生产中，厂房的建设是至关重要的一环。
而厂房的钢结构作为承
载厂房整体结构的重要组成部分，其标准化建设显得尤为重要。
本文将围绕标准化厂房钢结构标准展开讨论，以期为相关行业提供一些参考与借鉴。
首先，标准化厂房钢结构的设计应当符合国家相关标准和规范，包括但不限于《建筑结构荷载规范》、《建筑抗震设计规范》等。
在设计过程中，应当充分考虑到厂房的使用功能、荷载要求、抗震性能等因素，确保钢结构的安全可靠性。
其次，标准化厂房钢结构的材料选用也至关重要。
应当选择符合国家标准的优
质钢材，保证其强度、韧性、耐腐蚀性等性能符合设计要求。
同时，在材料加工、制造和安装过程中，应当严格执行相关工艺标准，确保钢结构的质量。
另外，标准化厂房钢结构的施工过程也需要严格按照相关标准进行。
施工单位
应当具备相应的资质和技术实力，严格执行施工图纸和工艺要求，确保施工质量符合设计要求。
同时，施工过程中的安全防护、质量监控等工作也应当得到充分重视。
除此之外，标准化厂房钢结构的验收和使用也是不可或缺的环节。
验收单位应
当依据相关标准对钢结构进行全面检测，确保其质量符合要求。
在使用过程中，应当定期进行检查和维护，确保钢结构的长期稳定性和安全性。
综上所述，标准化厂房钢结构标准的制定和执行对于保障厂房建设的质量和安
全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行设计、材料选用、施工和验收，才能确保厂房钢结构的安全可靠性，为工业生产提供坚实的保障。
希望本文所述内容能够对相关行业提供一些参考与借鉴，推动标准化厂房钢结构建设的持续发展。
钢构结构厂房承重标准
钢构结构厂房承重标准标题：钢构结构厂房承重标准详解一、引言随着现代工业的快速发展，钢结构因其强度高、自重轻、施工周期短、可回收利用等优势，在各类厂房建设中得到了广泛应用。
其中，准确掌握和严格遵循钢构结构厂房的承重标准，是确保厂房安全稳定运行的基础，对于预防安全事故、保障生产活动顺利进行具有重要意义。
二、钢构结构厂房承重标准概述钢结构厂房的承重设计应依据《钢结构设计规范》（GB 50017）等相关国家及行业标准，结合实际使用需求和预期荷载情况，进行科学合理的设计计算。
主要包括以下几个方面：1. 结构承载力设计：根据厂房内设备、物料以及可能遇到的风荷载、雪荷载、地震荷载等因素，确定梁、柱、支撑等构件的截面尺寸及材料性能，确保其在各种工况下的承载能力满足要求。
2. 稳定性设计：考虑整体结构及其各组成部分在受力状态下的稳定性，避免因失稳导致的破坏。
如保证钢结构的长细比、刚度比等参数符合规定，采用合理的连接方式提高结构的整体稳定性。
3. 荷载组合与极限状态设计：按照规范规定的荷载组合原则，对可能出现的各种极端荷载情况进行综合考虑，并确保在极限状态下，结构仍能保持必要的安全储备。
三、承重标准的应用与执行在钢结构厂房的设计阶段，设计师需根据具体用途、工艺流程和设备布局，精确计算并合理分配各项荷载，确保各个构件的承重均不超过允许值。
同时，在施工过程中，应严格执行设计图纸和相关标准要求，加强质量控制，确保施工质量满足设计要求。
四、总结钢结构厂房承重标准不仅是设计和施工的重要依据，也是后续使用和维护阶段进行安全性评估和改造升级的参考坐标。
因此，全面理解和严格遵守钢构结构厂房承重标准，对于提升我国工业建筑的安全性和耐久性具有至关重要的作用。
钢结构厂房规范
钢结构厂房规范关键信息项：1、钢结构厂房的设计标准2、施工材料的质量要求3、施工工艺和流程规范4、安全保障措施5、质量检验标准和程序6、维护与保养要求7、违约责任和争议解决方式11 钢结构厂房设计标准111 钢结构厂房的设计应符合国家相关建筑法规和标准，确保结构的稳定性、安全性和耐久性。
112 设计方案应考虑厂房的用途、荷载要求、地理环境等因素，合理确定钢结构的形式和尺寸。
113 结构计算应准确无误，包括强度、刚度、稳定性等方面的计算，以保证钢结构在各种工况下的安全性能。
12 施工材料的质量要求121 所使用的钢材应符合国家标准，具备质量合格证书，并经过检验合格后方可使用。
122 焊接材料、螺栓等连接材料的质量应符合设计要求和相关标准。
123 防腐、防火材料的性能和质量应满足规定的防护要求。
13 施工工艺和流程规范131 钢结构的制作应在具备相应资质和条件的工厂内进行，遵循严格的工艺流程和质量控制标准。
132 构件的切割、焊接、矫正等加工工序应符合工艺要求，确保构件的精度和质量。
133 钢结构的安装应按照施工方案进行，保证安装的准确性和稳定性。
134 高强螺栓的连接应按照规定的扭矩进行紧固，焊接质量应进行无损检测。
14 安全保障措施141 施工单位应建立完善的安全管理制度，配备必要的安全防护设备和用品。
142 施工人员应经过安全培训，具备相应的安全意识和操作技能。
143 在高处作业、动火作业等危险环节应采取有效的安全防护措施，防止事故发生。
144 施工现场应设置明显的安全警示标志，定期进行安全检查和隐患排查。
15 质量检验标准和程序151 制定详细的质量检验计划，明确检验的项目、方法、频率和标准。
152 对原材料、构配件进行进场检验，不合格的材料不得使用。
153 在施工过程中，对关键工序和重要节点进行旁站监督和检验。
154 钢结构安装完成后，进行整体验收，包括结构的尺寸、变形、焊缝质量等方面的检验。
钢结构厂房建设标准
钢结构厂房建设标准
钢结构厂房的建设标准主要包括以下方面:
1. 设计标准: 根据国家钢结构设计规范进行设计，包括钢结构
的轴力、刚度、稳定性和抗震性等设计要求。
2. 施工标准: 根据国家建筑施工规范进行施工，包括结构连接、焊接、防腐蚀等方面的施工要求。
3. 钢材标准: 使用符合国家相关标准的优质钢材，如Q235B、
Q345B等。
4. 防火标准: 钢结构厂房需要满足一定的防火等级要求，可采
用防火涂料或防火板等防火材料。
5. 抗震标准: 钢结构厂房需要满足一定的抗震等级要求，结构
设计需要考虑地震荷载和抗震性能等。
6. 环保标准: 钢结构厂房在建设过程中需要符合环保要求，如
施工过程中的噪音、粉尘和废水等的处理要求。
7. 安全标准: 钢结构厂房需要满足一定的安全标准，如防滑设施、安全通道、消防设施等。
以上是钢结构厂房建设的一般标准，具体的标准会根据不同地区和具体工程的要求有所差异。
建设单位在设计和施工过程中应确保符合相关的国家标准和规范。
多层钢结构厂房有哪些布置规定
多层钢结构厂房有哪些布置规定
多层钢结构厂房有的置规定：
1 平面形状复杂、各部分构架高度差异大或楼层荷载相差悬殊时，应设防震缝或采取其他措施。
当设置防震缝时，缝宽不应小于相应混凝土结构房屋的1.5倍。
2 重型设备宜低位布置。
3 当设备重量直接由基础承受，且设备竖向需要穿过楼层时，厂房楼层应与设备分开。
设备与楼层之间的缝宽，不得小于防震缝的宽度。
4 楼层上的设备不应跨越防震缝布置；当运输机、管线等长条设备必须穿越防震缝布置时，设备应具有适应地震时结构变形的能力或防止断裂的措施。
5 厂房内的工作平台结构与厂房框架结构宜采用防震缝脱开布置。
当与厂房结构连接成整体时，平台结构的标高宜与厂房框架的相应楼层标高一致。
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1．目的 (4)2．范围 (4)3．适用范围 (4)4．参考文件 (4)5．定义 (4)6．工程概况 (5)7．先决条件 (5)8．施工方法及技术要求 (5)9．施工焊接技术要求 (11)10．安全措施 (13)11．人力计划 (15)12．主要施工机具及设备 (15)13．质量控制点设定 (16)1 ．目的本方案旨在对钢结构工程的施工进行规范化。
用于所有钢结构工程的施工。
2 ．范围此方案对嘉里粮油新精炼钢结构厂房工程的施工及相关质量活动进行了描述和规范。
3 ．适用范围适用于施工班组及质检部门的钢结构制作、安装工作及相应质量检验活动。
4 ．参考文件4.1 GB 50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》4.2 JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》4.3 GBJ17-88 《钢结构设计规范》4.4GB8923-88 《涂装前钢材表面等级和除锈等级》4.5GB/T3632-95 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》4.6 钢结构施工图结施 -014.7 JBJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》4.8 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》4.9 有关施工图，招标文件及补充文件5 ．定义5.1 构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
5.2 环境温度指制作或安装现场的温度。
5.3 空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系。
6. 工程概况xxxxxxxxx厂钢结构厂房，所用钢材材质 Q235B ，主体结构板材厚度为δ = 4~24 ㎜，钢柱底板最大厚度达 56 ㎜。
该钢结构的主要特点是：多节柱多层重型钢结构；连接采用扭剪形高强度螺栓连接；一、二、三节柱由标准 H 型钢及非标焊接 H 型钢组合而成；梁及支撑是 H 型钢和槽钢；结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成，现场组立安装，总工程量约 900 吨。
计划有效工期 70 天。
7. 先决条件7.1 施工所需图纸及技术资料已经齐备 , 图纸已会审并澄清。
7.2 钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求。
7.3 主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。
7.4 所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。
7.5 所用测量器具已检定合格并在有效期内。
7.6 劳动力已组织好 , 如铆工、电 / 气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能满足施工要求。
7.7 土建专业施工已经满足安装条件。
7.8 相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。
8. 施工方法及技术要求8.1 施工工艺流程图8.2 施工前准备8.2.1 施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。
8.2.2 施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。
8.2.3 焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。
8.2.4 施工技术、质量、安全交底。
8.3 备料8.3.1 焊条除特别说明，均采用 E43 系列的结构钢焊条。
焊条应具有有效的合格证，在使用有效期内，并满足焊接施工方案中相应的条款要求。
8.3.2 油漆应具有合格证，在使用有效期内，型号应符合设计要求。
8.4 钢构件的现场堆放及运输8.4.1 构件、高强度螺栓及磨擦面预检a. 检查构件型号、数量；b. 检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。
c. 检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。
d. 清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
e. 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。
f. 高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验 , 在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。
对复检不合格的一律不得使用。
g. 对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的 0.45 数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。
8.4.2 构件厂内运输a. 运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。
b. 钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置。
c. 构件进场要以安装施工的顺序来进行，根据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。
8.4.3 构件堆放a. 构件应按规格和型号分类堆放。
b. 构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定。
c. 螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放。
d. 每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。
e. 每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。
8.5 基础复测及预埋件验收基础验收包括基础轴线位置、顶面标高等多个方面，预埋件的验收含埋件的位置、平面度、标高、数量、大小等等。
8.5.1 提前要求土建专业提供基础验收的合格技术文件；对有可能出现的问题提前进行处理避免影响正常的钢结构施工进度。
8.5.2 要求土建专业标识出基础轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。
8.5.3 基础及预埋件验收时应先放出安装中心线，找到基准测量点及安装基准线。
8.5.4 按照 GB50205-2001 规范中表 10.2.5 及表 11.2.1 对基础和地脚螺栓的允许偏差进行检查测量，检查工作应分二次进行，首次在基础砼浇灌前与土建专业共同进行，对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。
表 10.2.5 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差项目允许偏差 ( ㎜ )螺栓（锚栓）露出长度＋ 30.00.0螺纹长度＋ 30.00.0表 11.2.1项目允许偏差 ( ㎜ )图例建筑物定位轴线L/20000 ，且不应大于 3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高± 2.0地脚螺栓 ( 锚栓 ) 位移2.08.5.5 及时提供基础复测报告，对复测中偏差超出允许范围的基础，书面通知相关单位进行修改。
基础验收合格后应该会同土建、监理办理交接手续。
8.5.6 基础表面质量应平整、无裂纹，预埋螺栓无偏斜且螺纹完好。
8.6 构件的保护及其它构件的组装应在部件组装焊接矫形后进行，板、型材的拼接应于组装前进行。
使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。
8.6.1 所有钢结构上的焊缝焊接尺寸及焊接形式应按照施工图纸及相应的焊接方案进行。
不得在焊道外的母材上引弧。
多层焊接时宜连续施焊，每道焊完后应及时清渣处理缺陷，再焊下一层。
具体见相关焊接施工技术方案。
8.6.2 检验构件外形尺寸钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸允差见GB50205-2001 规范中表 C.0.9 中的要求。
8.7 底漆修补及面漆涂刷8.7.1 制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。
8.7.2 除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量等级达到设计要求的 Sa2.5 级。
8.7.3 油漆涂刷所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。
涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求。
无要求时，环境温度低于 5 ℃、高于38 ℃、相对湿度大于 85 ％时不得进行油漆施工。
表面有结露时也不能进行。
施工中及后 4 小时钢构件不得淋雨。
近安装焊缝 30~50mm 范围内暂不涂刷。
涂刷后表面应均匀，无明显起皱和流挂、附着较好。
8.7.4 涂漆后应在表面标注构件编号。
同一结构的零部件应放在一起。
8.8 现场安装8.8.1 正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。
对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装。
8.8.2 立柱安装柱子安装的允许偏差符合GB50205-2001 规范中表 11.3.2 中的数据。
见表（五）8.8.3 焊接应选择合理的施焊顺序防止变形过大，必要时采取防变形措施。
焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣及飞溅。
8.8.4 螺栓连接应清除孔中及周围的飞边、毛刺、飞溅物。
高强螺栓连接的接触面间隙大于 3mm 时应加垫板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝。
钢柱安装允差(mm) 表五项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000 ，且不大于 10.08.8.5 钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表（七）项目允许偏差（ mm ）图例主体结构的整体垂直度(H/2500 ＋ 10.0) ，且不应大于 50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500 ，且不应大于 25.08.8.6 钢结构中构件安装的允许偏差要符合GB50205-2001 规范中表 E.0.5 的数据要求8.8.7 立柱安装顺序从中间开始向外放射扩延进行，接着按每个空间刚度单元进行一一连接。
8.9. 底漆修补与面漆涂刷8.9.1 表面处理清理干净钢结构表面的污物、杂质、焊渣等。
8.9.2 底漆修补应采用同一种油漆，注意涂刷均匀。
8.9.3 面漆应在安装完成后进行涂刷，所用类型应和设计一致。
8.9.4 施工环境温度及湿度等要求应符合前面所述条款。
8.10 吊装施工的顺序8.10.1 立柱吊装竖立从 D-D 轴线开始，向 C-C 、 B-B 、 A-A 依次进行， A-A 轴线从东西两侧进行吊装竖立，设备 D302 基础位置的 D-2 、 D-3 两个立柱应让开脚手架一同吊装到位。
8.10.2 主梁和次梁吊装组对 , 要考虑到满足空间刚度的稳定同时还要满足二节柱吊装组对时吊车的站位要求。
8.10.3 一节柱在吊装时要注意吊索的捆绑位置及起吊方向，捆绑点要加垫胶皮或钢瓦片，防止锋口割断钢丝绳扣出现危险。
8.10.4 一、二节柱及梁的吊装采用 25 吨汽车起重机进行，三节柱及梁的吊装采用 75 吨汽车起重机进行。
8.10.5 柱子吊装底部滑移过程中，注意使柱脚根部顺畅滑动，必要时铺设临时过渡滑道钢板。
8.11 施工过程一般技术要求8.11.1 每一个连接接头处 , 均应先用临时螺栓或冲钉定位，不得将高强螺栓作为临时螺栓使用。
对每一个的连接接头，临时螺栓和冲钉的数量应符合：A ．不得少于安装螺栓总数的 1/3 ；B ．不得少于两个临时螺栓；C ．冲钉穿入数量不得多于临时螺栓的 30% 。
8.11.2 高强度螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，螺栓穿入的方向以施工方便为准，力求保证一致。
（安装时注意垫圈的正反面）8.11.3 高强度螺栓的安装要保证其能自由穿入孔内，严禁强行穿入，不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行扩孔修整，其修整后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓直径。
严禁气割扩孔。
8.11.4 各个安装的刚度空间单元，安装完毕将其各连接接头先初紧固，调整好各水平、垂直方向的数值后方可进行高强度螺栓的终扭工序。