钢结构验收规范
钢结构质量验收标准
钢结构质量验收标准钢结构在建筑工程中扮演着重要的角色，因此其质量验收标准显得尤为重要。
钢结构质量验收标准主要包括结构材料、焊接质量、工艺规范等多个方面。
通过对钢结构的严格验收，可以保证建筑工程的安全可靠性。
以下将详细介绍钢结构质量验收标准的具体要求。
一、结构材料验收标准在进行钢结构工程验收时，首先要对结构材料进行验收。
验收标准包括以下几个方面：1. 钢材质量检测：对钢材的质量进行抽检，包括材质、尺寸、力学性能等指标的检测。
确保所使用的钢材符合设计要求。
2. 防腐处理：对钢材表面的防腐处理情况进行检查，确保防腐层的厚度和质量满足要求。
3. 衔接件验收：对连接钢构件的螺栓、焊缝等进行检查，确保衔接部位的质量符合标准。
二、焊接质量验收标准钢结构在施工中常需进行焊接，因此焊接质量的验收尤为重要。
焊接质量验收标准包括以下几个方面：1. 焊工资质：对参与焊接作业的焊工进行资质审查，确保具备相应的焊接技术水平。
2. 焊接工艺：对焊接工艺进行检查，包括预热、焊接电流电压参数等，确保焊接过程符合规范。
3. 焊缝质量：对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝的质量满足设计要求。
三、工艺规范验收标准钢结构的施工过程需要符合相关的工艺规范，以确保工程质量。
工艺规范验收标准包括以下几个方面：1. 施工工艺：对施工过程中的工艺要求进行检查，包括制图、加工、安装等环节，确保施工符合规范。
2. 设备检查：对使用的施工设备进行检查，确保设备完好并符合使用标准。
3. 安全防护：对施工现场的安全措施进行检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
通过以上的钢结构质量验收标准，可以有效确保钢结构工程的质量和安全性。
只有严格遵守验收标准，才能保证建筑工程的稳定可靠。
希望各相关单位在进行钢结构验收时严格按照标准执行，共同维护建筑工程的质量和安全。
钢结构工程施工验收规范
钢结构工程施工验收规范第一章总则第一条为规范钢结构工程的施工验收，保证工程质量和安全，制定本规范。
第二条本规范适用于钢结构工程的施工验收，包括验收前的准备工作、验收过程中的各项内容和验收后的总结。
第三条工程施工验收应遵循“精益求精、一丝不苟”的原则，认真检查每项施工工作的质量和安全。
第四条钢结构工程施工验收应根据施工图纸、规范要求、验收标准等进行，不得随意改变工程设计。
第五条验收组成员应具备相关专业知识和经验，各项验收结果需经全体组员讨论一致通过。
第六条验收工作应在施工单位、监理单位、设计单位的共同监督下进行，确保验收结果的客观性和公正性。
第七条验收过程中发现的质量问题应当及时整改，经检验合格后方可进行下一步施工。
第八条施工验收结果应在验收报告中详细记录，由相关单位存档备查。
第二章施工验收前的准备工作第九条施工单位在进行施工验收前，应对工程进度、质量、安全等进行全面检查，确保符合验收要求。
第十条施工单位应提前准备好验收所需的资料、设备，制定详细的验收计划和方案。
第十一条监理单位应做好验收前的准备工作，检查施工单位提交的相关资料、备品备料等是否齐全。
第十二条设计单位应对验收规范和要求进行培训，确保验收人员具备必要的知识和技能。
第十三条验收组成员应在验收前对验收标准和相关规范进行认真学习，熟悉验收流程和要求。
第十四条验收组成员应提前对施工现场进行勘察，了解工程的具体情况和存在的问题。
第十五条验收组成员应做好沟通和协调工作，确保各方的立场一致，为顺利进行验收工作打下基础。
第三章施工验收的具体内容第十六条验收工作主要包括结构安全性验收、质量验收和施工工艺验收三个方面。
一、结构安全性验收第十七条验收组应对工程结构的承载能力、稳定性等进行检查，确保符合设计要求。
第十八条验收组应检查工程各部位的连接方式和焊接质量，确保连接牢固、无裂纹。
第十九条验收组应对工程结构的材料质量进行检测，确保符合相关标准和规范。
第二十条验收组应对工程结构的防火性能进行检查，确保符合防火要求。
钢结构施工验收规范
钢结构施工验收规范一、钢结构施工验收的阶段1、施工准备阶段：要检查施工标准、技术规程、现场施工环境、材料质量和材料成型，以及钢结构构件之间的间隙问题；2、布置图纸和拆卸安装阶段：要注意构件折弯质量、焊接性能，以及构件安装时的准确性，拆卸过程中，也要观察其表面腐蚀状况；3、焊接安装施工验收阶段：一般按照焊接、衔接件安装和张紧条件、涂防腐材料和表面处理接受标准等内容，检查焊接的技术质量和安装的结构质量；4、钢结构校核结构安全性阶段：检查各构件和结构基本参数，以及在设计图中要求的尺寸、型号、角度等参数；二、钢结构施工验收的具体要求1、质量要求：相关质量标准有TIS59、TIS75、TIS77以及AISC和ISO系列标准。
钢结构的钢材的质量要符合材料供应商给予的标准要求；2、焊接要求：施工中需要按照图纸以及对其进行焊接，考虑到结构的变形和紊乱，要将构件的焊缝质量进行检查，焊接技术要求严格按照国家标准进行；3、安装要求：钢管结构安装过程中要严格按照图纸要求，在固定构件之前要先进行联动调试；4、防腐处理要求：防腐要符合国家规定的标准，确保建筑物能对老化、风、洪、晶等环境起到预期的作用；5、表面处理要求：要确保表面质量合格，符合图纸规定，能够满足建设部门的要求；6、完整性要求：监督检查的主要目的是校验所有的构件是否完好，是否缺少任何部件；7、复测检测要求：钢结构施工施工验收完成后，需要进行复测检测，如材质检测、强度计算、焊接技术检测等；三、钢结构施工验收的流程1、现场检查：工地验收人员进行现场检查，做好构件材质、焊接技术等检查；2、汇报成果：检查完成后给予书面汇报，报告里要包括对各构件的检查结果；3、验收确认：进行完基本的检查，需要经过物业人员或者设计方审查确认；4、复测检测：完成现场检查验收后，要进行复测检测，检测时要求施工责任人参与，确保钢结构质量符合国家规要求；5、实物检定：完成复测检测之后，需要进行实物检定，检定时要求安装完成、构件安装正确，焊接技术、以及表面处理等合格；6、变更处理：如果出现任何变更内容，则需要重新完成复测检测，保证钢结构的安全性。
钢结构验收规范gb50205-2020
钢结构验收规范gb50205-2020钢结构工程验收规范包括：原材料及成品进场，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；钢结构焊接工程；紧固件连接工程，普通紧固件连接，高强度螺栓连接；钢构件组装工程；单层钢结构安装工程；钢结构涂装工程。
一、原材料及成品进场1.钢材(1)进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
(2)对属以下情况之一的钢材，应当展开样本TGP50，其TGP50结果应当合乎现行国家产品标准和设计建议。
1)国外进口钢材。
2)钢材混批。
3)板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板。
4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所使用的钢材。
5)设计有复验要求的钢材。
6)对质量存有疑义的钢材。
(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。
1)当钢材的表面存有破损、麻点或划痕等瑕疵时，其深度严禁大于该钢材厚度正数容许偏差值的1/2。
2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的c级及c级以上。
3)钢材端边或断口处不理应分层、夹渣等瑕疵。
2.连接用紧固标准件(1)高强度小六角头螺栓相连接副和扭剪型高强度螺栓相连接副出厂时，应当分别随箱具有扭矩系数和套管轴力(进度表拉力)的检验报告。
(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为hrc21～29;10.9级高强度螺栓其硬度应为hrc32～36，且不得有裂纹或损伤。
二、钢结构冲压工程(1)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
(2)技术员必须经考试合格并获得合格证书。
(3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
(4)设计建议全系列焊透的一、二级焊缝应当使用超声波熔接展开内部瑕疵的检验，超声波熔接无法对瑕疵做出推论时，应当使用射线熔接。
钢结构工程质量验收规范(牢记)
钢结构工程质量验收规范(牢记)1、焊接工艺应符合设计要求和现行国家规定，焊接人员应持有相应的焊接证书。
2、焊接前应进行材料预处理，包括除锈、除油、切割等。
3、焊接过程中应控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝质量。
4、焊接完成后，应进行外观检查、尺寸检查和焊缝探伤检查，确保焊缝质量符合设计要求和现行国家规定。
5、焊接接头的尺寸公差应符合设计要求和现行国家规定，接头表面不得有裂纹、夹渣等缺陷。
6、焊接接头的强度应符合设计要求和现行国家规定，焊缝的强度不得低于母材强度的70%。
三、钢结构安装工程1、安装前应进行场地勘察和测量，确保安装位置和尺寸符合设计要求。
2、安装过程中应采取安全措施，确保安装人员和周围人员的安全。
3、安装过程中应注意防止钢构件变形和损坏，避免对其他构件造成影响。
4、安装完成后，应进行尺寸检查和水平度检查，确保安装质量符合设计要求和现行国家规定。
5、安装接头的紧固标准件应按设计要求和现行国家规定进行紧固，紧固力矩应符合要求。
6、安装完成后，应对钢结构进行清洁和防腐处理，确保钢结构的使用寿命和外观质量。
1、焊接材料和母材的匹配应符合国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》81的要求。
在使用前，焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等应按照其产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2、焊工必须通过考试并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内进行焊接。
3、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
4、全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。
如果超声波探伤不能对缺陷作出判断，应采用射线探伤。
探伤方法和内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
对探伤比例的计数方法应按照以下原则确定：1)对工厂制作的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，一级焊缝探伤比例为100％，二级焊缝探伤比例为20％，且探伤长度应不小于200mm。
钢结构工程验收规范
钢结构工程验收规范钢结构工程验收规范一、基本规定钢结构工程的施工质量验收应该在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应该按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 的规定执行。
钢结构分项工程应该由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应该按照本规范的规定进行划分。
分项工程检验批合格质量标准应该符合以下规定：1)主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;2)一般项目其检验结果应该有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应该超过其允许偏差值的1.2倍。
3)质量检查记录、质量证明文件等资料应该完整。
分项工程合格质量标准应该符合以下规定：1)分项工程所含的各检验批均应该符合本规范合格质量标准;2)分项工程所含的各检验批质量验收记录应该完整。
二、原材料及成品进场一)钢材1、主控项目1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应该符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应该符合设计和合同规定标准的要求。
2)对属于下列情况之一的钢材，应该进行抽样复验，其复验结果应该符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。
2、一般规定钢材的表面外观质量除应该符合国家现行有关标准的规定外，还应该符合以下规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应该大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应该有分层、夹渣等缺陷。
二)焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应该符合现行国家产品标准和设计要求。
2、重要钢结构采用的焊接材料应该进行抽样复验，复验结果应该符合现行国家产品标准和设计要求。
3、焊条外观不应该有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应该受潮结块。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范一、施工前验收（一）施工前钢结构材料验收1.根据设计文件，对各类钢材进行验收，包括钢管、钢板等。
2.对钢材的表面质量、尺寸及重量进行验收，并进行检测。
3.验收时应注意钢材的标识是否完整，外表面是否有锈蚀、划痕等缺陷。
（二）施工前焊接工艺验收1.根据设计文件，对焊接工艺进行验证，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.验收时需查看焊缝的焊接质量、焊接箍密度等。
3.对焊接材料进行审查，包括焊条、焊丝等。
（三）施工前工艺控制验收1.对施工方案进行审查，包括基坑开挖、钢材制作、立柱安装等工艺。
2.对检验人员的资质进行审核，确保验收人员具备相关资质和经验。
二、施工中验收（一）钢结构制作前验收1.检查钢结构制作厂是否具备相关资质和设备，包括焊机、钢板剪切机等。
2.验收材料，包括焊条、电极、钢板、钢管等。
（二）焊接过程验收1.对焊接工艺进行监督和检查，确保工艺符合设计要求。
2.检查材料的焊接接头是否符合相关标准，焊接质量是否合格。
3.对焊接工艺参数、焊接材料和焊后处理进行检查。
（三）过程质量验收1.对钢结构的加工过程进行检查，确保各个组件尺寸的精度和符合设计要求。
2.对施工人员的工艺操作进行监督和检查，确保操作符合相关标准。
三、施工后验收（一）钢结构安装验收1.对各个节点的连接进行检查，包括焊接是否牢固、螺栓是否松动等。
2.检查钢结构是否符合设计要求，包括吊装设备的安装位置、间距等。
3.进行结构的水平、垂直度检查，确保结构的稳定性。
（二）施工成果验收1.对施工图纸进行审查，确定施工图纸是否与实际施工一致。
2.检查施工记录、验收资料等，确保施工过程和验收过程留有完整的记录。
以上是钢结构工程施工质量验收规范的简要叙述，具体实施应结合相关法律法规、标准、规范等文件进行。
此规范的目的是保证钢结构工程的质量，确保工程的安全性和可靠性，同时减少事故和质量问题的发生。
《钢结构工程施工质量验收规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》第一章总则第一条本规范适用于钢结构工程的施工质量验收工作，旨在规范和指导钢结构工程施工过程中的质量验收工作，确保工程质量达到设计要求和技术标准，保证工程安全可靠、经济合理、美观大方。
第二条钢结构工程施工质量验收应当符合国家有关法律法规及强制性标准的要求，按照本规范进行。
第三条钢结构工程的质量验收工作应当由注册结构工程师及其团队负责，严格按照建设单位的要求和技术标准进行验收。
第四条钢结构工程施工质量验收的内容主要包括结构材料的验收、构件的制作和安装验收、焊接工艺及焊缝质量的验收、防腐涂装质量验收等内容。
第五条钢结构工程施工质量验收应当及时进行，及时发现问题，及时解决，确保工程质量。
第二章结构材料的验收第六条钢结构工程施工过程中所使用的钢材应当符合国家有关标准和规范，应当具有合格证明。
第七条结构钢材的验收应当按照相关标准进行，检验钢材的化学成分、力学性能、表面质量等指标。
第八条焊条的验收应当按照制造单位提供的质量证明进行，检验焊条的化学成分、焊接性能等指标。
第九条防腐涂料的验收应当按照相关标准进行，检验防腐涂料的质量、涂层厚度、附着力等指标。
第十条验收人员应当及时处理结构材料验收的异议，若发现问题应当立即通知相关部门进行处理。
第三章构件的制作和安装验收第十一条构件的制作应当按照设计要求和施工图纸进行，应当具有合格证明。
第十二条构件的安装应当按照设计要求和安装图纸进行，应当确保构件的尺寸、位置准确无误。
第十三条构件的焊接应当按照相关标准进行，焊接工艺应当符合规范要求。
第十四条验收人员应当对构件的制作和安装进行全程监督和检查，确保构件的质量和安全性。
第十五条构件的验收应当由注册结构工程师负责，应当做到及时验收，认真记录验收结果。
第四章焊接工艺及焊缝质量的验收第十六条焊接工艺应当按照相关标准进行，焊接工艺人员应当具备相应的资质和经验。
第十七条焊缝的检验应当按照相关标准进行，检验焊缝的质量、外观、力学性能等指标。
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检查数量:全数检查
检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等 4.9.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经 过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定 检查数量:全数检查
检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等
一般项目
4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质 量证明文件相符
6.2 I
普通紧固件连接
主控项目
6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计 有要求或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小 拉力载荷复验试验方法见本规范附录B 其结果应 符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺 柱GB3098 的规定 检查数量:每一规格螺栓抽查8 个
检验方法:检查螺栓实物复验报告
一般项目
7.3.3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或 损伤划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢 材厚度负允许偏差的1/2 检查数量:全数检查
检验方法:观察检查和实测检查
7.3.5 钢材矫正后的允许偏差应符合表 7.3.5 的规定 检查数量:按矫正件数抽查10% 且不应少 于3 件
7.6制孔
3 钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷 检查数量:全数检查 检验方法:观察检查
4.3 焊 接 材 料
I 主控项目
4.3.1 焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求 检查数量:全数检查 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志 及检验报告等 4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验 结果应符合现行国家产品 标准和设计要求 检查数量:全数检查 检验方法:检查复验报告
检验方法:观察检查
6
紧固件连接工程
6.1
一 般 规 定
6.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓扭剪型高强 度螺栓高强度大
六角头螺栓钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉自攻钉拉铆 钉等连接工程
的质量验收
6.1.2 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验 批的划分原则划分为
一个或若干个检验批
开启后不应存在结皮结块凝胶等现象
检查数量:按桶数抽查5% 且不应少于3 桶
检验方法:观察检查
4.10 其他
I 主控项目
4.10.1 钢结构用橡胶垫的品种规格性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求
检查数量:全数检查
检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告 等 4.10.2 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料其品种规格性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量:全数检查 检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告 等
7.2 切 割
I
主控项目
7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层 和大于1mm 的缺棱 检查数量:全数检查
检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查有疑义 时作渗透磁粉或超声波探伤检查
7.2.3
机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3 的规定
检查数量:按切割面数抽查10% 且不应少于3 个
检验方法:观察检查或用钢尺塞尺检查
程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结
构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结 构安装工程、压型金属板工程、钢结构徐装上程等10 个分项工程
3、检验批的划分 检验批的划分有如下几个原则： 单层钢结构可按变形缝划分检验批； 多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分检验批； 钢结构制作可根据制造厂(车间)的生产能力按工期 段划分检验批； 钢结构安装可按安装形成的空间刚度单元划分检验 批； 材料进场验收可根据工程规模及进料实际情况合并 成一个检验批或分解成若干个检验批； 压型金属板工程可按屋面、墙面、楼面划分。 检验批的验收是最小的验收单位，同时也是最 基本、最重要的验收工作内容，其他分项工程、分 部工程及单位工程的验收都是基于检验批验收合格 的基础上进行验
不得在其表面留下切痕
检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件 检验方法:观察检查 5.2.11 焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道焊 道与基本金属间过
渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净
检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构 件中每种焊缝
按数量各抽查5% 总抽查处不应少于5 处
一般项目 4.8.3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差表面质量 涂层质量等应符合设计要求和规范的规定 检查数量:每种规格抽查5% 且不应少于3 件
检验方法:观察和用10 倍放大镜检查及尺量
4.9 涂装材料
I 主控项目
4.9.1 钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求
钢材
I 主控项目 4.2.1 钢材钢铸件的品种规格性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求 进口钢材产品的质量应符合设计和合同 规定标准的要求 检查数量:全数检查 检验方法:检查质量合格证明文件中文标 志及检验报告等
4.2.2 对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应 符合现行国家产品标准和设计要求 1 国外进口钢材 2 钢材混批
7.3 I
矫正和成型
主控项目
7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金 结构钢在环境温度低于-12 时，不应进行冷矫 正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢，在加 热矫正时，加热温度不应超过900 低合金结构 钢在加热矫正后应自然冷却 检查数量:全数检查 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录
7.3.2 当零件采用热加工成型时加热温度应控制 在900 1000 ，碳素结构钢和低合金结构钢在温度 分别下降到700 和800 之前应结束加工，低合金 结构钢应自然冷却 检查数量:全数检查 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录
B.0.1
螺栓实物最小载荷检验
目的:测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国 家标准紧固件机械性能螺栓 螺钉和螺柱GB3098.1 的要求
检验方法:用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验 机上进行拉力试验为避免试件 承受横向载荷试验机的夹具应能自动调正中心 试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min 螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积(As) 计算确定其取值应按现行国家标准紧固件机械 性能螺栓螺钉和螺柱GB3098.1 的规定取值
5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合规范附录A 中 表A.0.2 的规定 检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件，被抽查构件中每种焊缝 按条数各抽查5% 但不应少于1 条每条检查1 处 总抽查数不应少于10 处 检验方法:用焊缝量规检查
5.2.10 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加 工成凹形的角焊缝
第 10 章 钢结构工程施工质量验收
第一节 钢结构工程施工质量验收的划分
钢结构工程施工质量验收的划分：
分部（子分部）工程、分项工程和检验批。
1、分部工程
钢结构工程是作为主体结构分部工程中的子分部工程，
当所有主体结构均为钢结构时，即子分部工程都是钢结 构时，钢结构工程就是分部工程。
2、分项工程
钢结构工程的分项工程按主要工种、施工方法及专 业系统划分为: 焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工
一般项目 4.3.4 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷 焊剂不应受潮结块
检查数量:按量抽查1% 且不应少于10 包
检验方法:观察检查
4.8 金属压型板
I 主控项目
4.8.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原 材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求
检查数量:全数检查 检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标 志及检验报告等
5.2 钢构件焊接工程 一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4 的规定 检查数量:全数检查 检验方法:检查超声波或射线探伤记录
焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝 不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹电弧擦伤等 缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺 陷
检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少 于3 件，被抽查构件中每一类型 焊缝按条数抽查5% 且不应少于1 条，每条 检查1 处总抽查数不应少于10 处 检验方法:观察检查或使用放大镜和钢尺检 查当存在疑义时采用 渗透或磁粉探伤检查
2)一般项目，其检验结果应有80％及以上的检查点(值)符合合格 质量标推偏差值的要求，且最大值不超过1．2倍的偏差限值。
3)质量证明文件应完整。
(2)分项工程合格质量标推应符合下列规定： 1)各检验批应符合合格质量标准；
2)各检验批质量验收记录、质量证明文件等应完整。
(3)分部(子分部)工程合格质量标准应符合下列规定； 1)各分项工程质量均应符合合格质量标准；
2)质量控制资料和文件应符合要求且完整；
3)有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相 应合格质量标准
4)有关观感质量应符合规范规定的相应合格质量标准。
(4)当钢结构工程质量不符合规范规定的合格质量标准时， 应按下列规定进行处理： 1)经返工重做或更换材料、构件、成品等的检验批，应 重新进行验收； 2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求或规 范规定的合格质量标准的检验批，应予以验收； 3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经 原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检 验批，可予以验收； 4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形 尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协 商文件进行二次验收； 5)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严 禁验收。
3 板厚等于或大于40mm 且设计有Z 向性能要求的厚板
4 建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采 用的钢材
5 设计有复验要求的钢材
6 对质量有疑义的钢材 检查数量:全数检查 检验方法检查复验报告