高炉大修给排水管道施工方案
高炉大修外线管道施工方案
1. 工程概况1.1简介某某小高炉大修工程位于某某镇某某厂区内的海力码头。
其中管道安装包括燃气管道、热力管道、除尘管道等，内容分别如下：a)燃气设施有高炉区域内的高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气的供应；b) 热力设施：鼓风机站、空压站及高炉区域内的蒸汽、压缩空气的供应；c) 通风除尘设施：高炉区域内各项除尘设施及各建筑物的通风与空调设施;1.2 工程量：根据目前到图统计，除尘管道及煤气管道共计2000余吨，氧气、氮气等压力管道共计80余吨。
详见下表：1.3 施工依据1.3.1 中冶华天工程技术有限公司设计的有关图纸及设计变更；主要施工图纸如下：1#、2#、高炉矿槽除尘系统516.4.60风2、风12、风22 1#、2#、3#高炉出铁场除尘管道516.4.62风2、风12、风22 3*380m3高炉除尘管道外线图516.4.57风1煤气干法除尘工艺设施图516.4.68燃11#~4#高炉净煤气管线516.4.68燃2高炉外部热力管线图516.4.57热1高炉鼓风机外部冷风管道516.4.57热21#、2#高炉蒸汽及压缩空气管道516.4.62铁6、铁16 1.3.2 某某有关技术文件、规定、企业标准；1.3.3某某及某某项目部网络计划；1.3.4 相关规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021.3.5 某某相关作业指导书。
2. 施工顺序熟悉图纸及有关技术资料材料采购卷管、弯管及管件加工、检验支架制作及安装管道组对、焊接阀门的安装管道的检验交工验收3. 使用机具、辅材一览表管道工程施工机械及辅助材料表4.管道除锈、防腐凡是氧气、氮气管道采用酸洗、脱脂、钝化处理，具体方法如下：首先在工厂内将管材、管件放入盛有酸洗、脱脂、中和、钝化四个工序合一的清洗液槽内浸泡酸洗、脱脂、钝化，合格后刷底漆一遍，两端封口运至现场，组对前再用四氯化碳溶剂清洗。
达钢号高炉大修工程施工方案
达钢号高炉大修工程施工方案1. 引言达钢是国内知名的钢铁企业，拥有多座高炉用于炼钢生产。
高炉作为生产线的关键设备，需要定期进行大修和维护，以保证其正常运行和生产能力。
本文档旨在描述达钢号高炉大修工程的施工方案，确保施工工作的顺利进行。
2. 施工目标本次大修工程的施工目标如下：1.对高炉进行全面检修，检查和修复可能存在的损坏或故障。
2.更换老化或损坏的设备和部件，并进行必要的升级和改善工作。
3.清理高炉内部的积灰和杂物，确保炉内环境的清洁和卫生。
4.优化高炉的结构和系统，提升其运行效率和生产能力。
5.测试和验证修复工作的效果，确保高炉恢复正常运行。
3. 施工方案本次大修工程的施工方案如下：3.1 施工准备在正式开展施工工作之前，需要进行以下准备工作：1.制定详细的施工计划，包括工程进度、资源分配和质量要求等。
2.组建专业的施工团队，确保人员数量和技术能力的满足工程需求。
3.准备所需的材料、设备和工具，包括安全保护措施。
4.进行必要的安全培训和演练，确保施工人员具备安全意识和技能。
3.2 施工步骤本次大修工程的施工步骤如下：1.停炉和冷却：首先，停止高炉的运行，并进行冷却处理，确保施工操作的安全性。
2.检查和清理：对高炉进行全面检查，包括设备和管道的检查，清理积灰和杂物。
3.维修和更换：根据检查结果，对损坏或老化的设备和部件进行修复或更换。
4.升级和改善：针对现有的问题和隐患，进行优化和改善工作，提升高炉的性能和效率。
5.清洗和消毒：在维修和更换完成后，对高炉进行清洗和消毒，确保炉内的清洁和卫生。
6.测试和验证：重新启动高炉，进行测试和验证工作，确保修复工作的效果。
7.运行监测：在工程完成后，对高炉的运行情况进行监测和记录，及时发现和解决问题。
4. 施工安全在施工过程中，安全是首要考虑的因素。
为确保施工的安全性，需要采取以下措施：1.严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全意识和行为。
2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案1. 概述高炉作为一种重要的冶炼设备，需要定期进行大修，以确保其正常运行并延长使用寿命。
本文档旨在提供一份高炉大修施工方案，包括施工流程、注意事项和安全措施等内容，以指导施工人员进行高炉大修工作。
2. 施工流程2.1. 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，主要包括：•安全检查：确保施工区域没有可燃物、易爆物等危险物品，并检查相关安全设施的完好性。
•材料准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料，如耐火砖、耐火水泥等。
•工具准备：检查并准备好所需的施工工具，如锤子、扳手、焊接设备等。
2.2. 拆除工作拆除工作是高炉大修的首要任务，需要按照以下步骤进行：1.关闭高炉：将高炉停机，切断电源和供气等设备的供应。
2.清理高炉：清理高炉内部的积灰和残渣，使用合适的清洁工具和设备进行清理。
3.拆除砖石：在清理完高炉后，开始拆除砖石。
使用专业的工具和设备进行拆除，并注意安全。
2.3. 检修工作在完成拆除工作后，需要进行高炉的检修工作。
具体步骤如下：1.检查设备：对高炉的各项设备进行细致的检查，包括炉壳、风口、渣口等，并记录损坏或需要修复的情况。
2.更换耐火材料：根据需要，对炉壳、风口、渣口等部位进行耐火材料更换，确保其正常使用。
3.修复设备：对损坏的设备进行修复或更换，如焦炉、风机等，并进行必要的检测和调试。
2.4. 安装工作在完成检修工作后，进行高炉的安装工作。
具体步骤如下：1.安装砖石：根据施工图纸和要求，使用合适的耐火砖对高炉进行砌筑。
2.铺设管道：根据需要，对高炉的燃气管道、风管等进行铺设和连接。
3.配置设备：安装和配置高炉的各项设备，如燃气阀门、启闭装置等。
2.5. 调试工作在完成安装工作后，需要对高炉进行调试，以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.开启高炉：逐步开启高炉的电源和供气等设备。
2.检查设备运行情况：检查高炉的各项设备是否正常运行，并进行必要的调整和修复。
3.试运行：进行高炉的试运行，观察其运行情况，并进行必要的调整和修正。
高炉大修施工方案
一铁厂1#高炉大修施工方案炼铁技改自制设备组施工部分一、工程简介：炼铁一厂1#高炉大修炼铁技改自制设备组需进行的施工项目包括高架料仓槽下部分、冲渣水处理部分和布袋除尘部分，主要施工内容为因设备长期生产使用产生磨损老化，进行更换，主要施工内容有：（一）布袋除尘部分：1、荒、净煤气管道ø530弯头更换，盲板阀增加补偿器，更换喷嘴；2、调压阀组更换，净煤气管道接DN1400盲板（TRT预留口）；3、布袋除尘荒，净煤气管道补偿器包裹；4、进热风炉段煤气管道检查更换。
（二）冲渣水处理部分：1、冲渣沟插板阀更换，钢渣沟更换3节；2、水渣池滤水管翻新，钢结构保护层翻新，池底滤水材料翻新。
（三）矿槽部分：1、返矿皮带机加长及杂矿改振动筛；2、矿焦主皮带机电动滚筒改减速机传动；3、返矿、返焦电液插板阀更换；4、中间斗溜槽修理。
二、施工地点：炼铁一厂1#高炉三、施工计划：根据本部门的人员配备和施工准备情况，本次1#高炉大修自制设备部分计划施工50天，准备于07年12月11日开工，于08年1月30日完工，劳动力计划维修工25名，小工10名。
四、工程所需机械、设备及主要工具：1渣池行车，2、汽车吊，3、叉车，4、中拖，5、拖拉机，6、平板车，7、电焊机，8、割刀，9、手拉葫芦，10、扳手，11、钢丝绳、卸扣等吊具，12、千斤顶，13、铁锹等。
五、施工内容和主要施工步骤：(一)布袋除尘及热风炉部分：1、待1#高炉停炉完毕，堵掉布袋除尘净煤气管道与煤气总管接口处的盲板，切断煤气。
2、将布袋除尘筒体和所有附属管道用N2进行吹扫，经化验合格后施工单位方可施工3、施工前将布袋除尘上的人孔全部打开，注意管道内部的氮气，不要站在人孔正对面或下风口，用大气经筒体和管道内残留N2进行置换。
4、在布袋除尘西侧叫架子工搭设脚手架，将荒净煤气管道上的Ø530弯头割下拆除，将车间预制好的新的Ø530弯头更换上去，电焊满焊，焊缝高度不低于10mm.5、请生产设备负责人对布袋除尘的盲板阀、补偿器等进行现场确认是否需要更换，将需要更换的拆下进行更换，如生产需要，则在DN500盲板阀和DN500碟阀之间增加一只DN500的补偿器。
高炉本体给排水施工方案
徐州东亚钢铁有限公司550m3高炉工程高炉本体试水方案批准审核编制河北剑桥冶金建设有限公司徐州东亚项目部2009年3月15日目录一、工程概况二、工艺流程三、试水前准备工作四、试水操作过程五、人员组合六、安全注意事项一、工程概况：本工程为徐州东亚钢铁厂550M3高炉炉体冷却给排水系统管道试水工程。
供水分为高压水供水系统和低压水供水系统，高压系统工作压力1.0MPa，常压水工作压力0.5MPa。
管道试水是系统施工完毕的最后一道工序，要洁净水进行管道及设备内部试水，两个系统先分层试水再整体试水。
二、工艺流程经过水泵加压后的常压水，通过两路D530地下供水管道经炉底过滤器旁通管道（关闭过滤器进出水阀门）送到炉底主供水环管D478，由主供水环管通过两根主供水立管分别送到各层供水环管，再分配到分水包以及DN32供水支管供给相应冷却壁，再通过DN32镀锌水煤气供水支管将整个高炉本体联结在一起，各层排水斗及环形排水槽收集到相应冷却壁及冷却设备的回水后，通过四根排水主管送至炉底D1220总回水管，将热水送到净环热水池进行冷却处理再经泵房水泵加压循环使用，从而高炉本体冷却系统。
三、试水前准备工作1)组织人员对整个管路系统作好仔细检查，确认各项工作均符合设计要求；2)检查支吊架是否安装完毕，配置正确，紧固可靠；3)所有焊接作业做外观检查，确认无漏焊现象；4)检查所有丝扣连接的管件是否连接紧固；5)清除管线上的临时使用的夹具，堵板等；6)关闭所有冷却壁连接支管进水阀门和旁通阀门；7)净环水池充洁净水，向水池内充水宜分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深，充水的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h。
四、试水操作过程打开过滤器旁通DN450阀门关闭过滤器进出水DN450阀门，打开所有排污阀及排气阀门，其余阀门均关闭随试水随开启。
先启动一台中压水泵对各层供水环管依照从下到上的顺序逐层试水。
XXXX高炉大修施工方案..
XXXX钢铁有限公司3#高炉大修工程施工方案一、工程概况本工程为XXXX钢铁3#高炉扩改施工方案，原3#高炉为450m3现扩建为530m3，工程内容如下：其它系统由双方根据现场实际情况协商修复、改造。
二、施工依据及验收规范1、严格按照施工规范及施工图纸进行施工。
2、炉壳壳体制造安装按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85炉壳规定进行。
3、工艺管道制作安装符合《现场设备工业管道施工及验收规范》。
4、筑炉施工执行《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。
5、框架、平台、梯子、栏杆制作安装严格按照《钢结构制作安装施工规程》实施。
三、材料质量要求1、主材主要为Q235钢，应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。
2、焊接材料符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条使用E4303，有出厂质量证明书，如有异议进行复检，合格后方可使用。
3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
四、施工人员及机具配置1、人员配置：铆工30人、钳工10人、管工10人、电工20人、电焊工20人、气焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壮工10人，筑炉工60人、维修电工2人2、机具配置：100T履带吊车1台、50T汽车吊1台、25T汽车吊2台、运输汽车2部、数控切割机1台、80*3500数控卷板机1台、CO2气体保护焊10台、交流电焊机30台、半自动切割器6台、气焊工具30套、10t千斤顶10个、20t千斤顶4个、10t手拉葫芦4个、5t手拉葫芦10个、3t手拉葫芦10个、棕绳50米、水平仪1台、撬杠顶丝钢丝绳若干。
五、主要拆除工程技术措施：（一）高炉本体：拆除顺序：炉顶设备保护性加固—炉内砌筑及冷却壁、炉喉钢砖拆除—炉壳拆除—各层平台保护性拆除（1）炉壳、冷却壁、炉喉钢砖及围管、走道、吊挂等拆除：准备工作：业主在停炉后及时放出炉缸残铁。
高炉水管道施工方案
水管道安装施工方案１工程概况高炉本体容积为1080立方米，高炉水系统主要分高压供回水、常压供回水、软水供回水、风机冷却供回水、软水泵冷却供回水等。
管道布置空间复杂，地下、地上、高空均有分布，水路系统管线长；安装存在立体交叉作业多，为更好的完成施工任务，现编制本施工方案。
２编制依据GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268—97 给排水管道工程施工及验收规范3 施工准备3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。
3.2 现场做好三通一平 , 建好临时设施。
3.3各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。
3.4 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。
4 材料验收4.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。
4.2 弯头外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN25 ～ DN70 为 + 1.1mm ； DN80 ～ DN100 为 + 1.5mm ； DN125 ～ DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。
4.3 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。
4.4 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。
[建筑工程管控]高炉大修施工方案
![[建筑工程管控]高炉大修施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/8754e0c8f18583d048645939.png)
（建筑工程管理）高炉大修施工方案***********************2#高炉大修施工方案编制：审核：批准：施工单位：***********************编制日期：2015年1月21日目录1.工程概况 (3)1.1具体施工项目 (3)1.2工程特点 (9)2.编制依据 (10)3.施工进度计划 (10)3.1工期目标 (10)3.2施工进度计划 (10)3.3工程进度保证措施 (10)4.施工现场平面规划和管理 (11)4.1施工现场总平面规划 (11)4.2施工总平面管理 (12)5.施工前的准备 (14)6.施工方案 (14)6.1高炉炉体拆除砌筑方案 (14)6.2炉顶设备拆除安装 (22)6.3热风炉改造 (24)6.4上料主皮带系统 (27)6.5水渣系统 (28)6.6喷煤系统 (29)6.7给排水系统 (29)6.8供配电设施 (29)7.施工资源配置 (30)7.1主要施工机械、机具使用计划 (30)7.2人力资源配置 (31)8.安全专项方案 (31)8.1安全施工管理体系 (31)8.2安全保证措施 (32)9.质量管理和质量保证措施 (35)9.1质量方针 (35)9.2质量目标 (35)9.3质量保证体系 (36)9.4质量控制程序 (36)9.5三级质量检查计划 (38)10.文明施工管理 (38)10.1文明施工 (38)10.2施工管理要求 (39)10.3现场文明及场地占用 (39)11.健康、安全、环境保护管理 (40)11.1工程施工安全、环保组织及职责 (40)11.2安全、环保技术措施 (42)12.项目经理、技术负责人履历表 (44)1、工程概况本工程为***********************2#高炉大修工程，绝对工期40天。
建设单位：************************；设计单位：**************************；总承包单位：****************。
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目录10.3.8.1 工程概况 (478)10.3.8.2 施工工艺流程 (481)10.3.８.3 工程准备 (482)10.3.８.4 材料的质量检验 (483)10.3.８.5 给水管道施工 (486)10.3.8.6 质量保证措施 (504)10.3.8.7安全保护措施 (505)10.3.8.8质量通病的预防和处理 (505)10.3.8.9施工验收规范、标准 (507)10.3.8.1 工程概况（1）工程简介1）宝钢二号高炉易地大修热风炉工程,西临二号高炉炉体，北侧为煤粉喷吹间，西侧为比肖夫洗涤塔、沉淀池、污泥脱水间，循环水泵站、冷却塔、动力空压站、高位水塔等在二号高炉北侧,TRT 余压发电厂布置在热风炉南侧。
2）宝钢二号高炉的热风炉给排水工程主要包括：A、纯水闭路循环水系统；B、煤气清洗循环水系统；C、动力空压站给排水系统D、余压发电循环水系统；E、煤粉制喷给排水系统；3）纯水闭路循环系统是由纯水箱供水同时向高炉炉底管和热风炉热风阀供水的循环水，从纯水箱引出一根DN400管道通向热风炉平台下的热风阀供水集管，从热风阀供水集管引出4根DN200供水支管分别向四座热风炉的热风阀供水。
炉底回水管与热风阀回水总管会合后，径自清水过滤器过滤，进入板式换热器，冷却降温后进入纯水箱，循环水泵将纯水箱加压后送往热风阀循环使用。
为防止停电，循环水系统设有备用泵，当系统停点时冷却水由纯水自动切换为清环水。
煤气清洗水系统是煤气洗涤水经高炉煤气洗涤塔洗涤排水经高架排水槽自流至2座φ29m中心传动辐射式沉淀池，经加药处理后，流入循环泵站热水吸水井，由冷却塔扬送泵至喷雾空心塔冷却后，冷却水流入冷水吸水井，由洗涤塔给水泵加压，径自清洗管道过滤器后，送至冷却塔循环使用。
沉淀池污泥由泥浆泵送至2座φ6m浓缩池，浓缩后的泥浆自流入折带式真空脱水机脱水，泥饼定期运走，浓缩池上清液和脱水机滤液送回浓缩池，再沉淀处理。
余压发电循环水系统也是一套独立的水循环系统，主要用于发电机组和其他设备的冷却水，是用清循环水进行循环。
动力空压站给排水系统是用清循环水对设备进行冷却循环，内设有生产给排水和生活给排水系统，还设有消防给排水系统。
煤粉站的生产用水主要磨煤机设备的冷却用水是由集中循环泵站供水再回流至循环泵站热水池循环使用。
制粉站室内、室外的消防用水是消防供水泵直接由室外生活消防给水管上抽水加压供给室内消火栓消防用水，同时设置一座露天消防水泵场。
该消防设施同时兼顾供煤系统B-33、B-34转运站的消防用水，消防管网连通，形成环状供水。
（2）工程特点１）宝钢二号高炉热风炉工程给排水系统除了保证生产、生活消防用水以外，还主要承担冷却高炉、热风炉的设备和管道及其他设备和管道的任务，所以循环水系统多，水处理系统多，保证循环冷却水正常工作则是保证高炉、热风炉的正常运生产；2)管道的安装量大品种多，按系统分有纯水管道、清水管道、污泥管道、工业水管道、生活消防给水管道、生活消防水管道、加药管道等，埋地管道多，需要防腐、保温的管道量大，各设备布置相对紧凑，管道安装量大，土建、机械设备、钢结构、电器等几个专业队伍同时作业，交叉施工，管道施工作业场地较小，增加了施工难度；3)纯水是二号高炉炉底、热风炉的循环冷却水对于重要的阀门采用喷塑处理或采用不锈钢阀，对纯水箱和管道内壁进行喷塑处理，管道喷塑应采用聚四氟乙烯材料，管道在喷塑加工前应进行长度尺寸的二次设计，对已经安装好的设备之间及建筑物的转角处进行实地测量，确定每段管道尺寸，计算长度尺寸时留出管道安装法兰之间的垫片厚度尺寸，给管道安装制造难度，延长施工准备时间和安装时间；4)浊循环系统的污泥管，为便于清洗管道和设备，所有泵后压力污泥管道900转弯处、管道与管道之间、管道与设备之间均采用法兰连接，以便拆卸；5)泵房内、外的给排水管道大多为大口径管道，管道安装量大、焊接量大，加工制作量大，管材倒运量大；6）厂房内的生活、消防给水管道大都为架空管道，它必须在厂房钢结构安装好后方可进行施工，这与钢结构专业相互配合，交叉作业，并且它属高空作业，增加了管道施工作业难度和危险性；７）由于施工场地狭窄，土建、机械设备、电气设备等专业与管道专业施工时存在大量的平面、立体交叉作业和同步施工，这对于施工用的机械设备进场作业受到极大的限制。
８）由于主厂外的大部份给排水管道均为埋地管道，施工的时间和施工占用的场地均与土建专业有很大的关系，管道施工时要除要考虑施工作业方法，施工顺序，施工中相互影响而出现窝工。
10.3.8.2 施工工艺流程（1）宝钢二号高炉热风炉工程给排水管道施工工艺流程（见10.3.８.3 工程准备（1）熟悉图纸、合同书以及外方提供的要领书，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求；（2）掌握管道支吊架、管道、管配件、阀类等设备的供货渠道；施工前必须做好的管材及支架加工制作，及时安排实施完成管道的除锈、（4）测设施工现场的测量控制网和水准基准点；（5）准备施工用的大型临时设施。
大型临时设施包括仓库，公用设施，生活设施等；（6）做好施工方案和施工材料、设备计划，先施工的位置必须首先备好施工用的材料；（7）施工入场前，做好施工技术交底、安全交底、质量交底、文明施工教育；（8）组织准备参加宝钢二号高炉易地大修工程的施工人员进行专业培训，安全培训，上岗培训工作，保证参加本工程的所有作业人员持证上岗；（9）开展职工动员大会，做好参加本工程施工人员的思想工作，使全体职工以主人翁的态度积极地投入到本工程的施工中；（10）开工前应填写好开工报告并经主管部门审批同意；（11）对土建基础进行复测。
10.3.８.4 材料的质量检验（1）成品钢管及管件的质量检验1）保证项目：本工程管径小于或等于200mm的钢管、管件及设计中的螺旋焊缝钢管、无缝钢管均为成品管，钢管及钢管件必须具有制造厂的合格证书，其各项指标必须符合施工规范或设计标准或国家标准。
2）外观检查：钢管及钢管件在使用前应进行外观检查，应符合下列要求：A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；B、不超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷；C、管道周长及椭圆度的偏差在允许误差范围以内。
（2）卷焊管的制作及质量要求1）管子切口：管子的切口宜采用机械加工方法切割，当采用氧、乙炔火焰切割时切口表面应平整、无裂纹、重皮、凸凹，表面的熔渣氧化物、铁屑等应磨去。
切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。
2）板材修补：管子加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨后的管壁不得小于设计壁厚。
3）卷管焊缝A、钢板卷管的同一管节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm.。
B、钢板卷管组对时，两纵缝间距应大于200mm。
C、钢板卷管对接时焊接的内壁错边量不得超过壁厚的10%。
且不大于2mm。
4）卷管制作的质量要求A、钢板卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下列规定：B、周长偏差±5mm。
圆度偏差不大于外径的1%，且不大于4mm。
C、钢板卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：a、对接纵缝处不得大于壁厚的10%，且不得大于3mm。
b、离管端200mm的对接纵缝处不大于2mm。
D、钢板卷管焊接时要求焊缝饱满，不得虚焊夹渣，不得有气孔，构件内不得残留残渣。
可按实际钢板宽度进行卷管焊接，然后再把每一节短管对接起为。
但对接时要注意，钢板卷管成品出厂不能出现十字焊缝。
对接焊应打坡口。
E、钢板卷管制作完毕应对焊缝进行检查。
检查方法是在管道外表面涂白垩，内表面涂煤油，30分钟后检查外部焊缝以不透油为合格。
否则必须铲除后重焊，然后再试，直到合格。
F、钢板卷管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
材料外观检验应表面平整，厚度均匀，无凹凸及明显压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。
型钢应该等型，均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴等缺陷。
5）钢板矫直：钢板卷管在制作前应将钢板及型钢平整矫直，表面除锈。
6）钢板卷管放样：为了保证板材卷管的加工质量，钢板卷管在放样展开时，矩形的四个角必须垂直。
7）管件加工：钢板卷管管件的加工必须严格按照施工图纸的要求进行加工，特别是弯曲半径，弯头节数。
8）管道坡口A、当管道对焊时，应将被焊件用刨边机加工成“V”型坡口。
B、管道采用对接焊缝。
管道配件与管道焊接时均采用双面连续的标准连接焊缝。
9）管道焊接A、焊接要求ａ、焊接采用E4303型电焊条，焊缝高度严格按图纸中标注的尺寸进行。
其余均按被焊件最小厚度采用。
ｂ、钢板卷管管道采用对接焊缝。
管道配件与管道焊接时均采用双面连续的标准连接焊缝。
B、焊缝检查：钢板卷管制作完毕应对焊缝进行检查。
检查方法是在管道外表面涂白垩，内表面涂煤油，30分钟后检查外部焊缝以不透油为合格，否则必须铲除后重焊，然后再试，直到合格。
10.3.８.5 给水管道施工（1）管道的除锈、防腐1）除锈，除锈包括手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈、脱脂等，除锈等级为Sa2１/２级。
管道防腐前必须进行完全的除锈工作，根据施工要求、需要除锈管径的大小、除锈工作的环境等确定除锈方法，除锈后认真检查确保无漏掉。
A、手工除锈是施工现场惯用的方法之一，主要使用钢丝刷、纱布、扁铲等工具，靠手工方法除去杂土浮锈。
B、机械除锈主要利用风动刷、电动刷、除锈枪、电动砂轮等进行除锈。
C、喷砂除锈是运用最广泛的除锈方法，通过喷干砂或石英砂彻底清除管材表面的锈蚀、氧化皮及各种污物。
D、酸洗除锈主要是利用酸液通过中和反应除去金属表面的锈蚀，酸洗除锈一般是对较小的管道或除锈质量要求较高的管道进行除锈E脱脂主要利用脱脂剂通过化学反应除去管道表面的油污。
2）管道及管件的防腐明设管道的防腐a、油漆的品种较多，要根据不同环境来判别漆种，本工程水系统管道环境为一般重工业大气环境。
涂料分为底、中、面漆，底漆，在除锈工作完成后及时刷上，刷油前对油漆进行稀释调，根据说明书配比进行，刷油前要考虑气温、风速、降雨等因素，管道防腐必须严格按照涂装规范执行b、底漆、中间漆和面漆，各具有不同的性能，经施工形成涂膜后起的作用也各不相同。
底漆、中间漆、面漆应配套使用，稀释剂也应于油漆配套使用，涂膜才具有综合的保护作用。
底漆具有较好的防锈性和附着力，中间漆具有底、面漆的兼备性能，面漆则具有耐气候、抗老化和耐腐蚀性。
c、所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置，且购置的所有材料均要有产品合格证。
涂装应符合以下规定：ａ）、涂料应有制造厂的质量证明书、合格证书；ｂ）、焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂装；ｃ）、涂层应均匀，颜色应一致；d）、漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷；e）、刷油时要注意匀速、均匀，不要有流挂、皱皮、气泡等不良现象，f）、管道涂层施工前要使管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工要采取防冻防雨措施。