试生产审批流程
试生产流程
编号：SSTS/QPC3-2页码：第1页共5页试生产流程1. 目的：新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。
2. 适用范围：本流程规定了新产品试生产过程的管理。
3. 术语：首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。
试生产周期：1个班模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。
特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。
试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行；4. 职责分配4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。
4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。
4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。
4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。
4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。
4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。
编号：SSTS/QPC3-2页码：第2页共5页5. 流程说明5.1新品试生产流程图编号：SSTS/QPC3-2页码：第3页共5页5.2流程说明项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议；（1）介绍新项目目前进度，现阶段情况，确定安排试生产的时间（2）各部门根据《试生产条件检查表》去准备，项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认，齐全的打“√”，缺失的打“×”。
新品打样试生产流程
新品打样试⽣产流程第⼀章总则第1条.⽬的：为有效管理、整合客户需求及公司产品质量要求，健全新产品研发试制程序，确保流程的有效及产品质量⽔平，特制定本规范。
第2条.范围：公司所有新产品试制管理⼯作均依据本规范执⾏。
第3条.职责3.1、品质部负责对产品试制的整个过程进⾏质量监控和检查及流程是否正规验证。
3.2、研发部负责新产品试制的所有技术资料、图纸的准备、样品的确认验证及对加⼯⼈员的指导⼯作。
3.3、⽣产部负责组织加⼯⼈员按照研发的技术要求，完成新产品试制的加⼯⼯作。
3.4、采购部负责准备新产品试制所需的各种材料。
第4条.试制分类新产品正式投⼊批量⽣产前，试制⼀般分为样品试制和⼩批试制两个阶段。
1、样品试制：样品试制是指根据设计图纸、BOM、⼯艺⽂件和少数必要的⼯具，由试制⼈员试制出⼀件或数⼗件样品，按要求进⾏试验，以考验产品结构、性能和设计图是否存在差异，考核图纸和设计⽂件的质量。
2、⼩批试制：⼩批试制是在样品试制通过客户或本公司确定的基础上进⾏的，其主要⽬的是考核产品⼯艺性，验证全部⼯艺⽂件和⼯艺装备，并进⼀步校正和审验设计图纸、BOM等相关⽂件。
此阶段以研发为主进⾏，由⼯艺⼈员负责技术⽂件和⼯具设计及流程确定，试制⼯作转移到⽣产车间进⾏。
第⼆章样品试制控制第5条.样品试制⼯作程序控制1、研发部将经过最终确认的样件试制图纸及BOM分发给⽣产车间。
2、研发部将样品所需材料填写《采购申请单》汇总交采购采购或委外加⼯。
3、⼯艺、⽣产部负责样件的试做。
4、品质部、研发部负责对样件的验收确认⼯作。
第6条.试制过程中，图纸和技术资料的更改需经过严格的审批后⽅可执⾏，并更新相关⽂件。
第7条.研发部负责包装规范的编制和相关图纸的设计。
第8条.⼯艺和⽣产在样件完成之后，需进⾏试装运⾏情况调查，然后编制《新产品试制记录表》。
第9条.研发部根据需要按规定进⾏图纸和技术资料的修改。
流程说明：1、研发准备好相应的试⽣产⽂件，包括：BOM、图纸、说明书等相关⽂件，下发相关部门，⽂件需有部门负责⼈签字，加盖试⽣产⽂件章。
试生产审批流程
化工建设项目试生产审批流程为进一步加强化工建设项目试生产环节的安全管理，根据省政府安委会办公室、省安监局《关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》（鲁安办明电〔2015〕9号），市安委会办公室《转发省政府安委会办公室、省安监局关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》（日安办发〔2015〕25号）通知要求，特制订本工作流程，明确审批环节各项工作要求，强化对试生产环节的安全监管，确保试生产环节各项安全措施落实，一、化工建设项目试生产各环节工作说明（一）新建化工装置试生产企业在建设项目竣工后，及时委托具有相应资质的安全评价机构开展建设项目安全验收评价，确认试生产条件。
对检查发现的问题，企业要及时整改。
对符合建设项目试生产条件要求的，安评机构出具试生产条件安全评价报告；（二）试生产企业根据《山东省化工装置安全试车工作规范》做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，按规定编写试生产（使用）方案；（三）试生产企业组织专家对试生产条件安全评价报告、试生产（使用）方案进行评审，根据专家提出的意见对评价报告、方案进行修改，并由专家对修改后评价报告、方案进行签字确认；（四）试生产企业于试生产15日前将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对试生产方案和试生产条件的签字确认意见、安全评价机构出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报区安监局；（五）区安监局对照《试车规范》对企业上报材料实施重点检查并审核（六）区安监局审核同意，报经区政府（批准同意后，企业方可进行试生产（七）区安监局建立试生产企业档案，并将试生产企业情况上报市安监局；及时将有关情况通报相关部门，形成监管合力二、化工建设项目试生产审批流程图项目竣工后，安评机构出具试生产条件安全评价报告企业按照《试车规范》编制试生产方案企业组织专家对试生产条件安全评价报告、试生产（使用）方案进行评审企业、安评机构对专家提出的问题进行整改，由专家对修改后的试生产条件安全评价报告、试生产（使用）方案签字确认企业按照省、市要求，将《化工建设项目试生产情况报告表》及相关材料报区安监局区安监局对照《试车规范》对企业上报材料进行重点检查，审核同意后报区政府区政府对试生产请示给予批复，同意后企业方可进行试生产区安监局完善试生产档案，将试生产企业情况上报市安监局区安监局将试生产企业情况通报相关部门，形成监管合力。
建设项目竣工环保试生产、验收程序
建设项目竣工环保验收程序一、试生产（试运行、试营业）1、申请：建设单位在试生产（试运行、试营业）前，向项目审批的环保部门书面提出试生产申请。
2、受理：环保主管部门收到试生产申请后，安排现场检查。
3、批准：符合试生产条件的项目，环保部门批准试生产。
不符合环保要求的项目，责令限期整改。
二、建设项目环保验收1、申请：建设单位在项目试生产（试运行、试营业）完成后，向项目审批的环保部门书面提出验收申请。
2、现场检查：收到验收申请后，需要现场检查的，环保部门安排现场检查。
3、委托监测或调查：对主要排放污染物的项目，建设单位应委托有资质的环境监测部门编制验收监测方案，报项目审批的环保部门批准，监测部门按照批准的方案进行监测，并编制验收监测报告（表）对主要产生生态环境影响的项目，建设单位应委托具有资质的环境监测单位或环评单位编制验收调查报告（表）。
4、提交验收材料：建设单位需要提供的验收材料包括：①建设项目竣工环境保护验收申请报告（表）或登记卡；②验收监测报告（表）或调查报告（表）；③建设项目环境影响评价文件及环保局审查批复文件；④建设项目试生产（运行）环保意见；⑤其它相关材料。
包括：环保设施设计单位资质证书；建设项目工艺流程图；建设项目污染防治设计方案、图纸；环保设施操作、维修规程等环境管理制度；试运行记录；治污工作总结。
5、组织验收：负责验收的环境行政部门收到达到要求的验收材料后，30 日内应组立验收组（或验收委员会）进行现场验收。
6 、批准：对符合验收条件，验收材料齐备，并经下级环保部门提出验收意见的项目，环保局批准验收。
对不能验收的项目，责令限期整改。
流程：提交试生产申请T现场检查T试生产一委托监测验收监测T编制监测报告T提交验收资料T验收组验收T验收批复（试生产申请样式）关于XXX项目试生产的申请XXX环境保护局:我公司项目环境影响评价报告于X年X月通过了环保审批，经过五个月的建设，目前生产设施主体工程已经竣工。
化工试生产方案
化工试生产方案1. 引言本文档旨在提供化工试生产方案的详细说明与步骤。
试生产是化工生产过程中的重要环节，通过试生产可以评估各种因素对最终产品质量和产能的影响，并为后续的大规模生产提供数据支持。
2. 试生产目标试生产的主要目标是验证所选工艺路线的可行性，并评估该工艺路线在大规模生产环境下的稳定性和可操作性。
其他试生产目标包括：•评估原材料的可用性和成本效益；•测试和验证设备的性能和操作参数；•评估不同操作条件对产品质量的影响；•收集相关数据和信息，为后续生产提供参考。
3. 试生产步骤3.1 确定试生产规模首先，需要确定试生产的规模大小。
试生产规模可以根据实际情况而定，通常为小规模生产，以降低风险和成本。
3.2 准备原材料与设备在试生产之前，需要准备试验所需的原材料和设备。
确保原材料的质量和纯度符合要求，并对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.3 制定试生产操作流程根据所选工艺路线，制定试生产的操作流程。
操作流程应包括原材料配料、反应步骤、生产参数调整以及产品分离和纯化等步骤。
3.4 进行试生产实验按照制定的操作流程，进行试生产实验。
记录实验过程中的关键参数，包括反应温度、压力、反应时间等，以便后续的数据分析和评估。
3.5 收集数据与分析试生产实验结束后，收集实验数据，并进行分析。
评估不同操作条件对产品质量和产能的影响，并找出最佳操作条件。
3.6 评估试生产结果基于实验数据和分析结果，评估试生产结果，并与预期目标进行对比。
评估结果可能涉及产品质量、产量、能耗、成本等方面。
4. 试生产风险与安全考虑试生产过程中，应充分考虑风险和安全问题。
采取必要的措施和预防措施，确保试生产过程的安全性。
5. 结论本文档详细介绍了化工试生产方案的步骤和要点。
通过试生产，可以验证工艺路线的可行性，评估不同操作条件对产品质量和产能的影响，为后续的大规模生产提供参考和数据支持。
试生产过程中需要注意风险和安全问题，并采取相应的预防措施。
试生产管理程序文件
●程序文件批准页ISO/TS16949:2009质量管理体系文件名称：试生产管理程序文件号： DH.QP/7.3–03 版本号： A/0编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态/受控号：1.目的规项目产品试制流程与相关部门人员工作职责，以及试生产过程中进行控制与指导，寻找最适合的生产工艺，缩短新产品开发周期。
积极推进新工艺技术和生产过程标准化，提高生产效率与产品质量。
2.适用围产品、模具、原材料测试验证，以及客户样品制作与批量试生产符合订单量、过程工艺时。
3.术语：3.1试生产订单量：为方便界定，产品验证、试制订单数量超200pcs时即视为一个批量；3.2生产过程工艺：此批订单需要进行压铸机成型、数控机、CNC精加工两次工艺进行加工等；3.3订单生产数量在200PCS以上，机加工车间并不间断生产在3小时以上。
4.职责4.1 生产部：4.1.1负责生产的组织和协调,物料、包装的准备，部生产交期的确认4.1.2 主导完成生产现场的试产过程，包括机台准备、备料、上下模、试产文件准备、生产过程操作、产品包装、入库、多余物料退库等，正常生产时需记录的报表填写4.1.3 试产负责工艺调试，直至样品首件确认合格。
及协助试产过程中解决工艺改进，与确认生产工艺修改后的可行性4.1.4根据生产的实际进度，以及出现异常后参照正常生产过程中异常的途径反馈协调解决，并及时的反馈给项目主管工程师4.1. 5生产试制任务订单的下达,按客户订单交货，发货的实施4.2 销售部：4.2.1如客户下发订单的，由销售部将客户订单下达给生产部，与项目工程师确认后同时回复客户端交货计划。
在紧急情况发生时，试制产品的交付与顾客进行沟通、信息输出与导入4.3 采购部：4.3.1 负责外协供应商试制品的跟踪，及与供应商进行协调和沟通。
4.4 质量部：4.4.1 按照量产产品对试生产品进行过程质量管控.4.4.2主导对试产产品,按照检验标准进行检验，有异常及时反馈给项目主管工程师4.4.2 负责试生产项目质量指标收集与统计.4.4.3对试生产过程进行过程审核.4.4.4按要求进行PPK研究与制作4.5 模具部：4.5.1 安排试产前对模具进行确认和保养；4.5.2 试产过程中对模具的状态进行确认，以及将模具操作的注意事项、保养事项交接给现场作业人员；4.5.3 持续对模具进行优化的改善4.6技术部：4.6.1 试产前项目产品模具的确认，以及试产所需要包材、辅材、工装治具、文件等确认4.6.2 试产前BOM、工序加工工艺卡、工艺管控参数、工序加工图纸/控制计划的完成4.6.3 员工的作业方法的培训与指导4.6.4 试产过程中产品异常信息的主导解决4.6.5 对试产过程的审核和各指标达成的汇总，并完成试产报告存档4.7 动力部:4.7.1负责组织关键设备的及时维修4.7.2负责关键设备明细的制定、修改和更新,紧急情况水、电、气等公用设施维修与及时处理。
试生产方案模板
试生产方案模板一、项目概述（一）项目名称：具体项目名称（二）建设单位：建设单位名称（三）项目地点：项目建设地点（四）项目背景：简要介绍项目的由来、目的和意义。
（五）主要建设内容：包括生产设施、设备、工艺流程等。
二、试生产的目的和任务（一）验证工艺、设备的可靠性和稳定性。
（二）检验生产流程的合理性和流畅性。
（三）培训操作人员，使其熟悉操作流程和设备性能。
（四）发现并解决可能存在的问题，为正式生产做好准备。
三、试生产准备工作（一）人员准备1、组织生产、技术、质量、安全等相关人员成立试生产小组，明确职责分工。
2、对操作人员进行培训，包括理论知识和实际操作培训，使其掌握工艺流程、设备操作、安全注意事项等。
（二）技术准备1、编制试生产方案，包括工艺流程、操作步骤、质量控制标准、安全措施等。
2、准备相关的技术文件，如设备说明书、工艺流程图、操作规程等。
（三）物资准备1、准备试生产所需的原材料、辅助材料、燃料、动力等物资。
2、配备必要的检测仪器、工具、量具等。
（四）设备准备1、对生产设备进行调试、检查和验收，确保设备正常运行。
2、对设备进行维护保养，制定设备维护计划和操作规程。
（五）安全准备1、制定安全管理制度和应急预案，配备必要的安全防护设施和用品。
2、对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、试生产时间安排（一）试生产起止时间：具体时间（二）试生产阶段划分：1、单机调试阶段：对各单机设备进行调试，检查设备性能是否符合要求。
2、联动调试阶段：对整个生产系统进行联动调试，检验系统的协调性和稳定性。
3、负荷试生产阶段：逐步增加生产负荷，检验设备和系统在满负荷状态下的运行情况。
五、试生产工艺流程（一）详细描述试生产的工艺流程，包括各个环节的操作步骤和控制参数。
（二）绘制工艺流程图，标明物料流向、设备位号等。
六、质量控制措施（一）制定质量标准和检验方法，明确检验项目、检验频率和检验标准。
（二）对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。
试生产仪式流程
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化工建设项目试生产审批流程
为进一步加强化工建设项目试生产环节的安全管理，根据省政府安委会办公室、省安监局《关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》（鲁安办明电〔2015〕9号），市安委会办公室《转发省政府安委会办公室、省安监局关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》（日安办发〔2015〕25号）通知要求，特制订本工作流程，明确审批环节各项工作要求，强化对试生产环节的安全监管，确保试生产环节各项安全措施落实，
一、化工建设项目试生产各环节工作说明
（一）新建化工装置试生产企业在建设项目竣工后，及时委托具有相应资质的安全评价机构开展建设项目安全验收评价，确认试生产条件。
对检查发现的问题，企业要及时整改。
对符合建设项目试生产条件要求的，安评机构出具试生产条件安全评价报告；
（二）试生产企业根据《山东省化工装置安全试车工作规范》做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，按规定编写试生产（使用）方案；
（三）试生产企业组织专家对试生产条件安全评价报告、试生产（使用）方案进行评审，根据专家提出的意见对评价报告、方案进行修改，并由专家对修改后评价报告、方案进行签字确认；
（四）试生产企业于试生产15日前将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对试生产方案和试生产条件的签字确认意见、安全评价机构出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报区安监局；
（五）区安监局对照《试车规范》对企业上报材料实施重点检查并审核
（六）区安监局审核同意，报经区政府（批准同意后，企业方可进行试生产
（七）区安监局建立试生产企业档案，并将试生产企业情况上报市安监局；及时将有关情况通报相关部门，形成监
管合力
二、化工建设项目试生产审批流程图。