[最新版]建筑工程钢筋保护层控制施工工法
钢筋保护层的控制办法规程
钢筋保护层的掌控方法规程有哪些钢筋保护层的掌控方法1. 料子选择与检验—选用优质混凝土，确保其耐久性和附着力。
—钢筋质量应符合设计规范，无锈蚀、损伤现象。
2. 施工工艺掌控—确保钢筋定位准确，避开偏移。
—采用专用垫块，保证保护层厚度均匀。
—混凝土浇筑过程中，避开直接撞击钢筋。
3. 模板设计与安装—模板应有充分的刚度，防止变形影响保护层厚度。
—模板接缝严密，防止混凝土渗漏。
4. 质量检查与验收—施工过程中定期检查保护层厚度，发现问题及时调整。
—结构完成后，进行非破损检测，如回弹法或雷达探测。
5. 培训与引导—对施工人员进行技术交底，明确保护层的紧要性。
—定期培训，提高工人对保护层掌控的技能。
标准— jgj 107—2024《钢筋机械连接通用技术规程》— gb 50204—2024《混凝土结构工程施工质量验收规范》— gb 50010—2024《混凝土结构设计规范》— dbj/t 01—62—2024《北京市建筑结构工程施工及验收规程》这些标准规定了钢筋保护层的最小厚度，以及施工、验收的具体要求，是掌控保护层质量的紧要依据。
是什么意思钢筋保护层是指混凝土结构中，钢筋表面至混凝土表面的距离。
其重要作用是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久性。
掌控钢筋保护层的目的是确保其厚度满足设计要求，从而保证混凝土结构的安全性和使用寿命。
通过选择合适的料子、严格的施工工艺、精准明确的质量检测以及连续的技术培训，可以有效地掌控钢筋保护层的厚度，确保工程质量。
在实际操作中，应结合上述方法和相关标准，以实现钢筋保护层的有效掌控。
钢筋保护层的掌控方法规程范文钢筋保护层的掌控方法钢筋保护层尺寸掌控是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是影响混凝土施工质量的关键,也是存在问题较多和不易掌控的问题,在钢筋保护层掌控及定位措施上,可采取下列方法进行掌控:梁板底筋保护层厚度掌控:采用混凝土块或钢筋做成的马凳进行掌控,同时底板钢筋垫块应做好止水措施。
钢筋保护层施工工法
钢筋保护层施工工法钢筋保护层在混凝土结构中起着至关重要的作用。
它是保护钢筋免受外部环境侵蚀和损坏的关键层。
正确施工钢筋保护层不仅能确保混凝土结构的使用寿命，还能增强结构的强度和耐久性。
本篇文档将介绍钢筋保护层施工的工法，并提供相关建议。
1. 施工前准备在施工钢筋保护层之前，必须进行充分的准备工作。
首先，确保混凝土已经达到设计强度要求。
其次，准备好所需的工具和材料，例如水泥、砂浆、钢筋绑扎工具等。
还应检查施工场地的环境条件，确保施工过程中不会受到恶劣天气等不利因素的影响。
2. 钢筋清洁在施工保护层之前，先要对钢筋进行清洁。
清除表面的锈蚀、油污和杂质，以确保与混凝土充分粘结。
常用的清洁方法包括用钢丝刷进行刷洗或用高压水枪冲洗。
清洁后，应用清水冲洗，确保将清洁剂残留物清理干净。
3. 防腐处理在清洁完钢筋表面后，需要进行防腐处理。
防腐处理的目的是防止钢筋受到湿气和腐蚀性物质侵蚀。
常用的防腐方法包括涂刷防腐涂料或进行防腐涂层包裹。
防腐涂料应具备良好的附着力和耐候性。
4. 填充保护层选择合适的保护层材料，如砂浆，用于填充钢筋与混凝土之间的空隙。
填充保护层可以使用手工或机械方式进行。
首先，将保护层材料制作成适当的浆糊，然后将其填充到钢筋周围，确保钢筋被完全包裹。
填充保护层时应注意控制厚度，以达到设计要求。
5. 养护保护层施工完成后，必须进行养护以确保保护层的高质量。
养护期间需要控制温度和湿度，以便保证砂浆充分硬化。
避免直接阳光照射和雨水侵蚀。
养护的时间通常为7-14天，可以根据环境条件和具体情况进行调整。
6. 质量检查。
钢筋保护层施工控制办法
钢筋保护层施工控制办法钢筋保护层施工控制办法结合我标段工程的实际情况,积极开展混凝土质量通病防治活动,全面促进我项目部的各项施工管理水平,使工程实体质量得到进一步保证。
特制定本办法指导现场混凝土施工。
一.灌注桩保护层控制措施1、准确定位桩基位置,防止桩基偏位。
2、严格控制钻头大小,防止出现孔径偏小现象,而造成保护层过小;经常长时间使用的钻头应及时修补。
3、防止缩孔现象发生,土质差的情况,采用失水率小的优质泥浆护壁并且快转慢进。
4、保证钻孔竖直度,钻机支平垫稳,钻杆必须竖直,钻进过程中勤观察勤测量,发现偏移及时校正。
5、成孔后,检测钻孔竖直度,如果出现偏位,应重新扫孔。
6、防止钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸与规范要求;确保钢筋绑扎及焊机的质量,保证钢筋骨架的稳固性。
7、钢筋笼位置尺寸进行严格验收,确保位置准确,固定牢固,合乎要求。
8、控制钢筋笼下发的位置,保证钢筋笼位于孔中心。
二.承台、系梁、盖梁保护层控制措施1、钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。
钢筋加工时要放样尺寸要正确,特别就是对一些钢筋布置密集,复杂的图纸,钢筋须经计算后根据实际进行放样,避免由于交接点处钢筋密集无法安装。
2、加强模板质量控制,模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标,所以还要注意模板工程的制作与安装。
制作要规范、尺寸要精确,特别就是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。
3、加强模板拉杆及支撑系统控制,根据结构部位的大小,通过计算对拉杆、钢管大小及数量,防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。
4、重视钢筋的绑扎成型工序,绑扎时要按图纸、规范操作,保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。
合理安排各方向的主筋与副筋位置,确保主筋位置的安放准确,就是避免出现钢筋保护层偏差的前提。
5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。
我合同段统一采用细石混凝土垫块,垫块的数量应满足要求,垫块每平方米不少于4块;当钢筋直径较小时,容易发生保护层变形的地方,应适当加密垫块。
钢筋混凝土竖向结构钢筋保护层控制施工工法(2)
钢筋混凝土竖向结构钢筋保护层控制施工工法一、前言钢筋混凝土结构中的钢筋保护层是保护钢筋免受腐蚀和损害的重要层。
而在施工过程中，如何控制钢筋保护层的厚度和质量是一个关键问题。
本文将介绍一种钢筋混凝土竖向结构钢筋保护层控制施工工法，以提供一种可行的施工方案。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 通过精确控制混凝土的配合比和浇筑工艺，保证钢筋保护层的厚度符合设计要求。
2. 采用特殊的模板和支撑系统，确保混凝土浇筑过程中不产生剪力，防止钢筋发生位移。
3. 通过采用合理的振捣方式和振捣器具，保证混凝土的均匀密实，提高钢筋与混凝土的粘结强度。
三、适应范围该工法适用于各类钢筋混凝土竖向结构，如楼房、桥梁、水利工程等。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 基于混凝土的流动性和可振实性原理，通过合理设计配合比和掌握浇筑工艺，确保钢筋保护层的厚度。
2. 采用特殊的模板和支撑系统，保证混凝土浇筑过程中的安全和稳定，防止钢筋发生移位。
3. 通过振捣器具对混凝土进行振捣，提高混凝土的密实性和钢筋的粘接强度。
五、施工工艺施工过程中，主要分为以下几个阶段：1.模板装配与加固：按照设计要求，搭建模板并进行加固处理，确保模板的稳固和不产生位移。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋捆扎在模板内，注意钢筋与模板的间距和衔接方式。
3. 浇筑混凝土：控制混凝土的配合比、浇筑速度和振动方式，保证钢筋保护层的厚度和质量。
4. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，将人员、机械和材料等资源进行合理组织和调配，确保施工进程的顺利进行。
七、机具设备在施工过程中，需要使用的机具设备主要包括模板、支撑系统、振捣器具、混凝土搅拌机等。
这些设备具有特定的特点、性能和使用方法，需根据实际情况进行选择和使用。
八、质量控制为保证施工过程的质量，需要采取一系列的控制措施，如对混凝土配合比的检验、钢筋保护层厚度的测量和质量检测等。
钢筋混凝土竖向结构钢筋保护层控制施工工法
钢筋混凝土竖向结构钢筋保护层控制施工工法一、前言钢筋混凝土是一种广泛应用于建筑结构中的材料，其竖向钢筋保护层在施工过程中是非常关键的一个环节。
钢筋保护层的厚度和施工工艺对结构的力学性能和耐久性都有重要影响。
因此，针对钢筋混凝土竖向结构的钢筋保护层，制定一套科学合理的控制施工工法对于确保施工质量具有重要意义。
二、工法特点该工法的特点是在保证钢筋保护层的厚度和质量的前提下，通过控制施工过程中的各项参数和工艺措施，实现施工的精确控制。
具体特点如下：1. 采用专用的钢筋保护层模板，确保钢筋保护层的准确厚度和形状；2. 采用优质的混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性；3. 采取适当的振捣方式和振捣时间，确保混凝土浇筑和振捣过程中的质量；4. 采用适当的养护措施，确保混凝土养护的时间和环境满足要求；5. 运用先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于各种钢筋混凝土竖向结构，不论是高层建筑、桥梁、隧道还是其他工程，都可以采用该工法进行钢筋保护层的控制施工。
同时，该工法适用于各种结构形式和钢筋布置方式，具有较好的通用性。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 与设计要求的匹配：通过详细分析设计要求，确定钢筋保护层的厚度和形状，并制定相应的施工工艺；2. 确保施工质量：通过控制施工过程中的各个环节，保证钢筋保护层的厚度、质量和形状满足设计要求；3. 确保施工效率：通过选择合适的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 钢筋保护层模板的安装：根据设计要求和钢筋的布置，制作钢筋保护层模板，并在施工现场进行安装；2. 浇筑混凝土：选取优质的混凝土材料，按照设计要求进行拌和，然后通过输送设备将混凝土送至施工部位；3. 控制振捣：在混凝土浇筑过程中，通过合适的振捣方式和振捣时间，确保混凝土的密实性和均匀性；4. 养护：在混凝土浇筑结束后，采取适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
钢筋的保护层控制方法
钢筋的保护层控制方法
1、钢筋保护层：梁下、现浇板采用预制水泥砂浆垫块或大理石垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；剪力墙、柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。
2、基础底板、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间距基础底板＜1000mm、现浇板＜600mm，基础底板板上部受力筋采用Φ16钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm,现浇板采用Φ12钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm，保证钢筋位置，控制保护层的厚度。
马蹬应设置在上下层钢筋之间，且应牢固焊接在下部负筋上, 制作方法如图示：
3、剪力墙、柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿墙、柱子高度均匀布置。
4、梁及现浇板下部受力筋采用大理石垫块控制保护层。
梁下部垫块间距500㎜，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。
梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。
对于负弯矩筋和悬挑构件，按照构件厚度加设Φ12通长马凳。
钢筋保护层控制施工工法.doc
钢筋保护层控制施工工法.doc范本1：钢筋保护层控制施工工法一、引言1.1 目的本工法旨在确保钢筋保护层施工符合相关标准和规范，保证混凝土结构的安全可靠性。
1.2 适用范围本工法适用于钢筋混凝土结构的施工，如建筑、桥梁、地下工程等。
二、术语和定义2.1 钢筋保护层指在钢筋周围的混凝土厚度。
2.2 敷设设计要求指按照设计图纸和规范要求，在施工现场进行的生产施工方案。
2.3 控制施工指通过限定施工参数和监控措施，以确保施工过程和结果符合设计要求。
2.4 泥浆指以水泥、细砂为主要成分的液态材料。
三、施工准备3.1 施工前准备3.1.1 确认设计要求和工法3.1.2 检查施工材料和设备是否齐备，并按照要求进行验收3.2 施工环境要求3.2.1 温度要求：施工环境温度应在5℃以上，低于5℃时需采取保温措施。
3.2.2 湿度要求：施工环境湿度应符合混凝土浇筑要求。
3.3 施工人员3.3.1 工人应具备相应的从业资格证书，并接受相关安全培训。
3.3.2 工人应穿戴符合要求的个人防护装备。
四、施工工序4.1 钢筋布置4.1.1 根据设计图纸，确定钢筋的位置和数量。
4.1.2 将钢筋固定在模板中，并预留足够的保护层厚度。
4.2 防止混凝土流失4.2.1 在钢筋周围设置合适的防护措施，防止混凝土流失。
4.2.2 使用泥浆进行充填，以保证钢筋周围的混凝土密实。
4.3 控制浇筑4.3.1 确保混凝土质量符合要求。
4.3.2 控制浇筑速度和厚度，以保证保护层均匀。
4.4 表面平整处理4.4.1 使用振动棒对混凝土进行振捣。
4.4.2 使用刮板对混凝土表面进行修整，保证平整度。
五、质量控制5.1 钢筋位置检查5.1.1 使用测量仪器对钢筋位置进行检查，确保与设计要求一致。
5.1.2 正确处理不符合要求的钢筋布置。
5.2 保护层厚度检查5.2.1 使用非破坏性测试方法对保护层厚度进行检测。
5.2.2 根据测量结果进行调整和修正。
钢筋保护层厚度控制施工方案
钢筋保护层厚度控制施工方案一、背景介绍钢筋保护层是指混凝土覆盖在钢筋表面的一层厚度，其作用是保护钢筋不被氧化，从而保证混凝土结构的使用寿命和安全性。
钢筋保护层的厚度直接影响混凝土结构的抗震能力和耐久性，因此在施工过程中必须要控制钢筋保护层的厚度。
二、施工目标1.根据设计图纸要求，控制钢筋保护层的厚度符合规范要求。
2.提高施工效率，避免不必要的浪费和延误。
三、施工方案1.材料准备根据设计要求，准备好符合国家规范要求的钢筋和混凝土材料，确保材料质量合格。
2.施工操作控制要点（1）确定钢筋的布置位置和间距，根据设计要求确定钢筋保护层的厚度。
（2）在混凝土浇筑之前，务必检查和清理钢筋表面的锈蚀、泥浆等附着物，保持钢筋表面的清洁。
（3）选择合适的钢筋定位工具，确保钢筋布置在正确的位置。
（4）在浇筑混凝土之前，使用合适的隔离材料（如聚乙烯薄膜）保护钢筋，避免混凝土渗透到钢筋周围。
（5）在浇筑混凝土时，采用适当的振捣和浇筑方式，确保混凝土能够充分填充钢筋周围，排除空隙。
（6）在浇筑混凝土后，及时进行养护，避免混凝土早期强度损失。
四、质量控制1.钢筋保护层的厚度应符合设计要求，并进行抽查检测。
厚度测量可采用非损伤检测方法，如钢筋探测仪进行测量。
2.定期进行现场质量检查，检查钢筋的布置位置和间距是否符合设计要求。
3.做好施工记录，包括钢筋编号、测量结果、验收结果等，以备验收和日后查验。
五、安全措施1.施工人员要遵守相关安全规定，佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2.确保施工现场的交通疏导畅通，防止事故发生。
3.施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
六、施工流程1.材料准备：准备好符合要求的钢筋和混凝土材料。
2.钢筋布置：根据设计要求，布置钢筋并确定钢筋保护层的厚度。
3.钢筋保护：在钢筋布置完毕后，使用合适的隔离材料保护钢筋。
4.确定浇筑时间：根据混凝土性能和气温确定浇筑时间。
5.混凝土浇筑：按照规范要求进行混凝土浇筑，并采用适当的振捣和浇筑方式。
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钢筋保护层控制施工工法xxxx集团第四建筑工程有限责任公司目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 编制依据 (2)2 术语 (3)2.1 术语 (3)2.2 符号 (3)3 施工准备 (4)3.1 技术准备 (4)3.2 钢筋安装固定辅助工具准备 (4)3.3 垫块、内撑准备 (10)3.4 主要施工机具设备 (10)3.5 作业条件 (10)4 施工操作工艺 (12)4.1 工艺流程 (12)4.2 施工操作要点 (14)5 质量标准 (24)5.1 主控项目 (24)5.2 一般项目 (24)6 成品保护 (26)7 质量记录 (28)8 安全环保措施 (29)8.1 安全文明生产措施 (29)8.2 环保措施 (30)9 附则 (31)1 总则1.1 适用范围本标准适用于土木建筑工程混凝土构件的钢筋保护层控制施工。
1.2 编制依据1.2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020201.2.2 《混凝土结构工程施工规范》GB50666 1.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 1.2.4 《混凝土结构设计规范》GB500102 术语2.1 术语2.1.1 钢筋保护层:是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
2.1.2 垫块:为能保证钢筋保护层厚度而设置于模板与钢筋之间的建筑构配件。
通常用大理石、花岗岩、钢筋头(经过防锈处理,用于大构件混凝土)及混凝土高低垫块、塑料卡环垫块。
2.1.3 柱、墙竖向筋控制撑:为保证柱、墙主筋在安装绑扎的位置准确与间距一致,而设置的辅助构配件。
2.1.4 板面筋支架:为防止板负筋在砼浇筑施工过程中板负筋下陷,而设置的辅助构配件。
2.1.5 墙梁筋内撑:为控制墙梁厚度及墙筋在厚度方向位置而设置的支撑钢筋或混凝土内撑。
2.2 符号本标准所采用的符号一律为国家法定计量单位和法定符号。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1认真熟悉图纸,掌握设计对各类构件的保护层要求。
3.1.2施工前组织工长、质检员、工人学习有关的技术措施和质量要点,组织操作人员进行详细的技术交底,提高质量意识,明确质量目标。
3.1.3做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
3.1.4根据设计及规范要求,编制柱、墙竖向筋间距控制撑、板面筋支架、墙梁筋内撑等加工计划,由项目技术负责人审定后进行加工。
3.1.5根据图纸及规范要求编制混凝土垫块、内撑及塑料卡环垫块计划。
3.2 钢筋安装固定辅助工具准备3.2.1 柱竖向筋控制撑采用φ12钢筋制作控制撑,中间卡位小横挡筋采用φ10圆钢(小横挡筋长30mm)点焊在控制撑主筋上,卡位小横挡筋间距与数量根据柱筋图确定。
如图3.2-1:柱竖向筋控制撑3.2-1柱竖向筋控制撑除采用钢筋制作外,也可采用现场15mm厚以上的木胶板按柱筋间距开成缺口制作成控制撑。
圆形及异形柱竖向控制撑严格按照设计柱筋间距参照矩形柱制作即可。
3.2.2 墙竖向筋控制撑采用φ12钢筋制作控制撑,中间卡位小横挡筋采用φ10圆钢(小横挡筋长30mm)点焊在控制撑主筋上,卡位小横挡筋间距根据墙竖向筋间距确定。
如图3.2-2:墙竖向筋控制撑图3.2-2墙竖向筋控制撑为纵向与横向控制撑:1 纵向控制撑:根据墙竖筋间距加工制作为每段1000mm长度,便于安装。
如图3.2-3:墙竖向筋纵向控制撑图3.2-32横向控制撑:根据墙竖向筋横向间距加工制作,如图3.2-4:墙竖向筋横向控制撑图3.2-43墙筋内撑:采用φ12钢筋制作主筋,卡位小横挡筋采用φ10圆钢(小横挡筋长30mm)点焊在主筋上。
墙筋内撑主筋长度为墙厚减3mm,卡位小横挡筋间距根据墙竖筋横向间距确定。
如图3.2-5:墙筋内撑图3.2-53.2.3 板面筋支架1由Φ16钢筋及φ12圆钢加工焊接而成,要求钢筋与圆钢应焊接牢固,圆钢撑脚间距控制在300~500mm 之间。
1)单钢筋支架构造图,如图3.2-6:板面筋单钢筋支架图图3.2-62)双钢筋支架构造图,如图3.2-7:板面筋支架图(双钢筋) 图3.2-72板面筋撑脚采用φ8钢筋进行焊接,撑脚长度不大于80mm,撑脚高度为板厚减负筋直径及保护层如图3.2-8:板筋撑脚支架构造图图3.2.83板筋混凝土高低垫块构造图,如图3.2.9板筋高、低混凝土垫块构造图图3.2.94梁底筋及塑料卡环垫块构造图,如图3.2.10 梁底筋及塑料卡环垫块构造图图3.2.103.2.4 钢筋安装固定辅助工具制作下料使用砂轮切割机,保证钢筋端面平整,减小撑板损伤。
3.3 垫块、内撑准备3.3.1根据图纸及规范要求编制混凝土垫块、墙梁混凝土内撑、塑料卡环垫块计划,落实生产厂或生产车间。
3.3.2花岗岩、大理石垫块通常使用石材加工后废料,应进行筛选加工使误差在规范控制值内。
3.4 主要施工机具设备保护层控制施工的机具:电焊机、砂轮切割机、撬棍、钢筋绑扎钩、线锤、钢卷尺、粉笔、脚手架等。
3.5 作业条件3.5.1根据工程需要已经准备齐全竖向筋控制撑、墙筋内撑、板面筋钢筋支架、板筋撑脚等,外购的混凝土高低垫块、塑料卡环等半成品已分规格验收合格并进行标识。
3.5.2 根据设计要求在现场已经将各类构件保护层的尺寸以及按施工方案将保护层垫块、定位控制、板面筋支架等的安装位置标识完成。
安装前相应的工序已经完成并通过工序验收。
4 施工操作工艺4.1 工艺流程4.1.1 框架墙、柱钢筋保护层控制工艺流程:校正墙、柱钢筋位置点焊墙、柱控制钢筋安装墙、柱竖向筋间距控制撑墙、柱钢筋绑扎在墙、柱主筋上挂放保护层垫块对模板、钢筋及保护层进行检查验收、合格后进入下道工序封闭墙、柱模板、校正模板4.1.2 现浇梁钢筋保护层控制工艺流程:画梁箍筋间距放梁底垫块梁筋安装绑扎安装梁侧保护层封闭梁模板、校正模板对模板、钢筋及保护层进行检查验收、合格后进入下道工序4.1.3 现浇板钢筋保护层控制工艺流程:4.2 施工操作要点4.2.1 框架柱钢筋保护层控制操作要点1 用定位钢筋控制柱筋位移楼层梁板钢筋安装完毕,校正柱钢筋位置,在柱脚用箍筋点焊在梁、面筋上,作为定位钢筋,再将柱主筋特预埋预留管线安装筋清理模板上层钢筋绑扎上层钢筋与板面筋支架（板筋撑脚或混凝土高垫块）固定或混凝土高垫块）固定对模板、钢筋及保护层进行检查验收、合格后进入下道工序绑扎板下层钢筋安放现浇板钢筋及底垫块别角筋与定位钢筋点焊,从而控制柱筋位移。
如图4.2.1-1:柱筋与定位箍筋安装大样 4.2.1-1图2柱竖向筋控制撑:控制柱筋相对位置及空间尺寸。
将已加工好的柱竖向筋控制撑,在距准备浇筑的砼面上300~400mm部位将柱筋每棵卡入控制撑卡位筋内,控制框四边合拢,柱四个角筋控制框交叉卡入位筋内,卡位筋与柱筋用绑扎丝固定。
梁板混凝土浇后,检查柱筋位移情况,柱筋位移满足规范要求进行竖向钢筋连接,套上柱箍筋所需个数,在柱顶端安装一道柱筋控制撑(顶端道控制撑安装部位为上一层楼面标高之上300~400mm部位,该道控制撑同时可作为上一层柱施工时底端一道的控制撑),校正对齐上下控制撑,按设计间距绑扎柱箍,柱筋安装完毕后,在封柱模前拆除柱底端控制撑。
柱竖向筋间距控制撑安装如4.2.1-2图:柱竖向筋间距控制撑图4.2.1-23塑料卡环安装在绑扎好的柱子钢筋骨架上,根据设计的保护层厚度选择保护层塑料卡环,按≤500mm的竖向及横向间距设置塑料卡环。
塑料卡环一般安装在箍筋上,当塑料卡环在竖向钢筋上使用时,要确保塑料卡环的内圆必须与钢筋有效卡紧,防止塑料卡在混凝土浇筑过程中脱落。
保护层塑料卡环安装如4.2.1-3图:柱钢筋保护层控制措施平面示意图4.2.1 -34.2.21控制墙竖筋发生位移在距准备浇筑梁板面100~2020m部位安装墙竖向筋间距控制撑,控制撑能防止在进行梁板砼浇筑时墙竖筋发生位移,梁板混凝土浇前,检查墙竖筋位移情况,校正墙竖向筋,使墙竖筋位移满足规范要求进行竖向筋连接,在墙顶端安装一道控制撑(顶端控制撑安装部位为上一层楼面标高之上100~2020m部位,该道控制撑同时可作为上一层墙施工时底端一道的控制撑),校正对齐上下控制撑,进行墙筋安装。
墙筋安装完毕后,在封墙模前拆除墙底端控制撑。
2墙竖筋控制筋安装方法:将已加工好的墙竖向筋间距控制撑,按每米一段,将墙竖筋每棵卡入控制撑卡位筋内,控制撑纵横向四边合拢,在纵横向型控制撑交集部位将墙竖筋交叉卡入位筋内,卡位筋与柱筋用绑扎丝固定。
墙竖向筋间距控制撑安装如图4.2.2-1:墙竖向筋控制撑安装大样图4.2.2-13墙筋内撑安装在绑扎墙筋S拉勾时安装墙筋内撑,其设置间距一般为纵横1000mm布置,且墙长、墙高方向均不少于2个。
墙筋内撑保证墙体整体钢筋保护层厚度,还能起到控制墙钢筋位置和墙体厚度尺寸作用。
安装如图4.2.2-2:墙筋内撑安装大样图4.2.2-24塑料卡环安装在绑扎好的墙体钢筋网上,根据设计的保护层厚度选择保护层塑料卡,按≤500mm的水平与竖向间距设置塑料卡环。
塑料卡环可以安装在水平钢筋和竖向钢筋上,当塑料卡环在竖向钢筋上使用时,要确保塑料卡的内圆必须与钢筋有效卡紧,防止塑料卡环在混凝土浇筑过程中脱落。
4.2.3梁钢筋保护层控制1在绑扎钢筋骨架前,按钢筋设计的保护层厚度,在梁底模上安装底垫块距柱边第一排按不大于300mm 安放,其余按间距≤500mm摆放底垫块(梁宽方向每排不少于2个),梁钢筋骨架绑扎成型后,及时调整预先摆放的垫块。
2梁的钢筋骨架绑扎成型后,按≤500mm的间距设置梁两侧保护层塑料卡环,梁高方向每排不少于2个。
3梁底的保护层垫块和梁侧的塑料卡安装见图4.2.3-1、4.2.3-2示意:梁侧钢筋保护层垫块安装大样图4.2.3-1梁钢筋保护层控制剖面大样图4.2.3-24.2.4现浇板钢筋保护层控制操作要点1底筋保护层控制底筋保护层控制,底垫块纵横间距应控制在500mm 以内,第一排底垫块应从板边50mm第一根板底钢筋处开始安装。
如图4.2.4-1所示:现浇板底筋低垫块安装示意图4.2.4-12采用板面筋支架控制面筋位置1)为保证板面筋(负筋)的位置,控制板的混凝土厚度及钢筋保护层,板面筋支架间距≤500mm,通长布置,所有板面筋与支架交叉点均用22＃铁丝逐点绑扎牢固,负筋面必须紧贴支架钢筋底。
如图4.2.4-2所示。
板面筋支架控制示意图4.2.4-22)架体应在砼振捣密实平整初凝前搓平收光时抽出。
顺序为:振捣密实→找平砼→拆除负筋与架体绑所点扎丝→轻摇埋置在混凝土中的架体并抽出架体→架体部位补砼后搓平收光。
3)混凝土浇筑的高度用板面筋支架钢筋顶面控制。
3采用板筋撑脚或混凝土高垫块控制面筋位置为保证板面筋(负筋)的位置,控制板的混凝土厚度及钢筋保护层,板筋撑脚或混凝土高垫块纵横间距≤500mm,所有板面筋与板筋撑脚均用22＃铁丝逐点绑扎牢固,负筋面必须紧贴板筋撑脚顶面。