机械设计课程设计教程2016-应用
机械设计课程设计
注意事项 齿轮轮毂的长度应满足l=（1.2~1.5)d，至少l=d， d—装齿轮处轴的直径 当齿宽系数取值较小时，尤其是硬齿面，会导致齿宽b较小， 可能会出现齿轮轮毂长度l小于所在轴直径d，此时应加长轮毂至 满足上述要求。 此时，最初根据齿宽b确定的箱体内壁位臵必须作相应的调 整。
校核计算 1.键的选择及校核 轴的结构设计完成后，根据键所在的轴径查标准确定键的截 面尺寸b、h。兼顾轮毂长度确定标准键长L 。 验算键的挤压强度。若强度不足，可采用相隔180的双键， 但按1.5个键计算 。 2.轴承的寿命计算 类型的选择：若轴上的齿轮为斜齿轮，最好选用7类或3类轴 承，以便承受较大的轴向载荷；若为直齿轮，优先选用6类轴承。
联轴器的极限转速 工作转速
且保证
式中：Tc—联轴器传递的名义转矩；
KA—工作情况系数，查表；
[T]—联轴器许用转矩，查标准。
八、 轴的结构设计 除了原始数据和上述的计算数据外，轴的结构设计前还必须确定 以下内容：
1.确定箱体的结构 整体式或剖分式
铸造或焊接
2.确定轴承的润滑方式 当齿轮的圆周速度v 2m/s时，轴承采用脂润滑。轴承端面 与箱体内壁的距离为8~12mm，此时要设有封油盘。 当齿轮的圆周速度v> 2m /s时，轴承采用油润滑。轴承 端面与箱体内壁的距离为2~3mm 。 2<v 3m/s 时，在结合面上开设油沟 图例 v > 3m/s 时，不必开设油沟
六、最小轴径的估算
P 用d C ，估计各轴受扭段的最小轴径 n
3
说明：
圆柱齿轮 x 2.5m时， 作成齿轮轴 1）C为由轴的许用扭切应力所确定的系数，与材料有关，查表确定。
注意：若为齿轮轴（上图)，轴的材料即为齿轮的材料。 2）当此轴段上有键槽时，将d 按单、双键分别加大4%或7%后，取 整数。 若最小轴径处装联轴器，最小轴径应与联轴器的孔径匹配。
机械设计课程设计教案
机械设计课程设计教案一、教学目标1. 让学生了解并掌握机械设计的基本原理和方法。
2. 培养学生运用所学知识解决实际工程问题的能力。
3. 使学生熟悉常用机械设计软件，提高计算机辅助设计的能力。
二、教学内容1. 机械设计的基本概念机械设计的定义、目的和意义机械设计的基本原则和方法2. 机械零件的设计轴承和轴的设计传动机构设计（齿轮、链条、皮带等）联接件设计（螺栓、螺母、焊接等）3. 机械动力学基本概念和研究方法惯性力、力矩和运动规律动力学方程及其应用4. 机械强度计算材料力学性能的计算和选择零件的强度计算方法安全因数和寿命预测5. 计算机辅助设计（CAD）CAD软件的基本操作和功能参数化设计和三维建模机械设计实例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解基本概念、原理和方法，引导学生掌握机械设计的核心内容。
2. 案例分析法：分析实际工程案例，培养学生解决实际问题的能力。
3. 上机操作法：让学生动手操作CAD软件，提高计算机辅助设计的能力。
4. 小组讨论法：分组进行讨论和设计，培养学生的团队合作意识。
四、教学资源1. 教材：机械设计手册、计算机辅助设计教材等。
2. 课件：PowerPoint、Flash等。
3. 软件：AutoCAD、SolidWorks等。
4. 网络资源：相关学术期刊、论文、视频教程等。
五、教学评价1. 平时成绩：课堂表现、作业完成情况、小组讨论参与度等。
2. 设计报告：评估学生在课程设计中的创新性、实用性、准确性等方面。
3. 期末考试：测试学生对机械设计基本原理和方法的掌握程度。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16次课，每次2课时。
2. 课程安排：第1-4课时：机械设计的基本概念第5-8课时：机械零件的设计第9-12课时：机械动力学第13-16课时：机械强度计算第17-20课时：计算机辅助设计（CAD）七、教学过程1. 导入：通过实际案例介绍机械设计的重要性和应用领域。
2. 讲解：讲解基本概念、原理和方法，结合实例进行分析。
机械设计课程设计王贤民
机械设计课程设计王贤民一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解并运用机械零件的设计方法。
2. 使学生能够运用力学知识分析机械系统的受力情况，并进行合理的强度计算。
3. 培养学生对机械设计过程中涉及的材料选择、制造工艺等问题的认识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件的绘制和设计能力。
2. 提高学生运用文献资料、手册等进行机械设计参数查询和运用的能力。
3. 培养学生运用团队协作和沟通技巧，完成机械设计项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识，提高解决实际问题的热情。
2. 培养学生严谨、务实、负责的工作态度，养成良好的职业道德。
3. 使学生认识到机械设计在工程领域的重要性，增强社会责任感。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械设计课程设计，旨在让学生将所学理论知识应用于实际设计中。
学生具备一定的机械基础知识，但设计实践能力有待提高。
教学要求注重实践性、实用性和创新性。
根据以上分析，课程目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够独立完成一个简单的机械系统设计，包括绘制零件图、编制设计说明书等。
2. 学生能够在设计过程中正确运用力学知识和相关标准，进行合理的强度校核。
3. 学生能够通过团队协作，展示项目设计成果，并进行有效的沟通与交流。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计概述、设计要求和设计步骤，重点讲解力学原理在机械设计中的应用。
教材章节：第一章 机械设计概述2. 机械零件设计：讲解常用机械零件的设计方法和计算，如轴、齿轮、轴承、联轴器等。
教材章节：第二章-第五章 机械零件设计3. 机械系统受力分析：教授如何分析机械系统的受力情况，并进行强度校核。
教材章节：第六章 机械系统受力分析4. 材料选择与制造工艺：介绍常用机械设计材料的特点及选用原则，分析不同制造工艺对机械设计的影响。
教材章节：第七章 材料选择与制造工艺5. CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行机械零件的绘制和设计。
机械设计课程设计西工大
机械设计课程设计西工大一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的设计过程和关键要素。
2. 使学生了解并能够运用西工大机械设计课程中的相关知识点，如力学分析、材料选择、工艺流程等。
3. 帮助学生掌握机械设计中常用的计算方法和公式，并能应用于实际问题的解决。
技能目标：1. 培养学生运用计算机辅助设计（CAD）软件进行机械零部件的绘制和设计能力。
2. 培养学生运用文献资料、网络资源等工具进行机械设计相关研究的能力。
3. 提高学生团队协作和沟通能力，能在小组项目中共同完成设计任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发创新意识，树立工程意识。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与理论的结合，养成精益求精的工作作风。
3. 增强学生的环保意识，注重绿色设计，培养可持续发展观念。
课程性质：本课程为机械设计课程设计，注重理论与实践相结合，以培养学生的设计能力和实践能力为主要目标。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲，但可能缺乏实际设计经验。
教学要求：结合西工大机械设计课程的特点，注重实用性，将理论知识与实际设计相结合，培养学生的创新能力和实践能力。
通过课程设计，使学生能够将所学知识应用于实际问题，提高解决工程问题的能力。
教学过程中，注重分解课程目标为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 教学大纲：a. 机械设计基本原理及概念- 研究机械结构设计的一般原则和方法- 掌握机械系统性能与结构设计的关系b. 机械零部件设计- 分析并设计常用机械零部件（如轴、齿轮、轴承等）- 了解零部件的加工工艺和装配要求c. 计算机辅助设计（CAD）- 学习CAD软件的基本操作和应用- 利用CAD软件进行机械零部件的绘制和设计d. 机械设计实例分析- 分析典型机械设计案例，理解设计过程和方法- 学习并运用设计优化和评价方法2. 教学内容安排与进度：- 第1周：机械设计基本原理及概念- 第2周：机械零部件设计（1）- 第3周：机械零部件设计（2）- 第4周：计算机辅助设计（CAD）- 第5周：机械设计实例分析（1）- 第6周：机械设计实例分析（2）3. 教材章节及内容：- 第1章：机械设计概述- 第2章：机械零部件设计- 第3章：计算机辅助设计（CAD）- 第4章：机械设计实例分析教学内容注重科学性和系统性，结合西工大机械设计课程要求，按照教学大纲安排，确保学生能够系统地学习和掌握机械设计的相关知识和技能。
机械设计专业课程设计
机械设计专业课程设计导言机械设计是机械工程中非常重要的一门学科，其主要涉及机械零件和机械系统的设计、分析和优化。
机械设计专业课程设计是机械设计专业的一门实践性课程，旨在培养学生的设计能力和创新意识。
本文档将介绍机械设计专业课程设计的基本内容和步骤，并提供一些实用的指导和建议。
1. 设计背景在介绍具体的设计内容之前，首先需要明确设计背景和设计目标。
设计背景通常包括以下几个方面：•设计的应用领域：根据设计的应用领域，确定设计所需的技术要求和性能指标；•市场需求和竞争情况：对市场需求和竞争情况进行分析，了解市场对于该设计的需求和重要性；•技术发展趋势：了解当前和未来的技术发展趋势，以便设计具有适应性和前瞻性。
在设计背景的基础上，明确设计目标和约束条件。
设计目标应该是具体的、可衡量的，并且与设计背景相一致。
2. 设计流程机械设计专业课程设计通常可以分为以下几个步骤：2.1 需求分析需求分析是设计的第一步，需要明确设计的功能和性能需求。
通常可以通过对应用领域进行研究和调研，了解用户的需求和期望。
同时，还需要考虑其他约束因素，如成本、制造可行性和可持续性等。
2.2 概念设计概念设计是将需求分析转化为初始设计方案的过程。
在概念设计阶段，需要广泛收集和生成各种设计方案，并对这些方案进行评估和筛选。
评估的指标可以包括技术可行性、效果评价、成本估算等。
2.3 详细设计在确定了概念设计方案之后，可以开始进行详细设计。
详细设计包括机械零件的选型、尺寸设计、材料选择等。
在详细设计过程中，需要使用专业的设计软件和工具，如CAD（计算机辅助设计）软件。
2.4 制造与测试在完成详细设计后，可以开始制造样品，并进行相应的测试和验证。
制造过程需要考虑机械加工工艺和装配工艺的问题。
测试和验证阶段可以使用各种实验方法和测试设备，如强度测试、性能测试等。
2.5 优化与改进一旦完成了制造与测试阶段，可以根据测试结果进行优化和改进。
优化和改进的目标是提高设计的性能和可靠性，降低成本和提高效率。
机械设计课程设计(精品)
表中毂孔直径d0是最大值
具体数值确定方法：
最大值
小带轮孔径： = 电动机轴径D
实际取值可 以由相关零 件计算
大带轮孔径：
先算出大带轮所在轴（高 速轴）的最小直径，再由 表9-7 (P73)确定为标准值
D
Fv
《机械设计课程设计》
B、链传动
型号、节距、链节数、排数、链 轮齿数、直径、中心距、压轴力
Fv
《机械设计课程设计》
六、装拆实验
•装拆实验： –时间：14周 –地点：东一楼 204 –热动1001 周一 5～6节 –热动1002 周一 7～8节 –热动1007 周二 5～6节 –热动1008 周二 7～8节
《机械设计课程设计》
七、提交的设计资料
减速器装配图 A1 1张 零件工作图 A4 2张 课程设计说明书 1份 所有文档的电子版本
《机械设计课程设计》
《机械设计课程设计》
一、减速器的结构
由箱体、轴系部件和附件三大部分组成
《机械设计课程设计》
箱体：
剖分式、铸造
附件：
窥视孔和视孔盖 通气器 轴承盖 定位销 油面指示装置 油塞 起盖螺钉 起吊装置
—— 窥视孔和视孔盖：
表14-4
作用：观察齿轮的啮合情况，注入润滑油 开在齿轮啮合区上方，有适当大小，用手能伸入进去检查箱体内部情况
4、传动装置的运动和动力参数计算
A、各轴转速计算
n1 = nm / i01 n2 = n1 / i12 n3…=…n2 / i23
B、各轴的输入功率计算
P1 = Pd ·η01 P2 = P1 ·η12 P3…= …P2 ·η23 C、各轴的输入转矩计算
T1 = 9550P1 /n1 T2 …= 9…550P2 /n2
机械设计课程设计
机械设计课程设计
机械设计是一门重要的工程学科，其目的是研究机械系统的结构、性能、制造工艺和控制等方面。
机械设计课程的设计应该考虑到机械设计的基本原理和实践方法，以及学生的学习能力和兴趣。
一、机械设计课程的教学内容
1、机械设计的基本原理：包括力学、材料力学、机械设计基础、机械原理、机械结构设计和制造工艺等。
2、实践方法：包括机械设计软件的使用、CAD/CAM技术、机械结构分析、机械系统控制、机械零件制造等。
3、实践项目：学生可以通过实践项目熟悉机械设计的基本原理和实践方法，例如机械结构设计、机械制造等。
二、机械设计课程的课程设计
1、课程目标：使学生掌握机械设计的基本原理和实践方法，熟练操作机械设计软件，能够独立完成一定的机械结构设计和机械制造项目。
2、课程结构：本课程分为理论课和实践课两部分，理论课主要讲授机械设计的基本原理和实践方法，实践课主要通过实践项目让学生熟悉机械设计的基本原理和实践方法，并熟练操作机械设计软件。
3、考核方式：理论课考核方式主要有期中考试、期末考试和课程论文等。
机械设计基础课程设计手册含内容和排版简要说明
机械设计基础课程设计手册含内容和排版
简要说明
1. 简介
本手册旨在辅助学生理解和实践机械设计基础课程的核心概念和技能。
通过课程设计的方式，学生可以深入研究并应用所学的机械设计基础知识，培养实践能力和创新思维。
2. 课程设计内容
2.1 实践项目
学生将通过参与实践项目来应用机械设计基础知识。
这些项目将涵盖以下方面：
- 机械零件设计与制造
- 部件装配和测试
- 机械力学分析
- 机械系统运动学和动力学
- 机械系统控制和优化
2.2 设计报告
学生将撰写设计报告，记录和阐述他们完成的实践项目。
报告应包括以下要素：
- 项目背景和目标
- 设计方法和过程
- 结果和分析
- 总结和反思
2.3 口头展示
学生将在小组或个人形式下进行口头展示，向同学和教师介绍他们的实践项目和设计成果。
这将提供学生与他人分享和交流的机会，并培养他们的表达能力。
3. 手册排版
本手册的排版将采用以下简要说明：
- 使用清晰易读的字体，如宋体或黑体。
- 使用适当的标题级别进行分章节，便于读者查阅。
- 使用项目符号或编号列举内容，提高可读性。
- 插入相关图片和图表以支持文本说明。
- 注意文档整体的美观和统一性。
4. 结论
机械设计基础课程设计手册旨在帮助学生学习和实践机械设计基础知识。
通过实践项目、设计报告和口头展示，学生将能够巩固所学的知识，并培养实践能力和创新思维。
本手册的内容和排版将使学生更容易理解和使用，提高学习效果。
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二、设计题目与要求
题目：带式输送机传动装置（二级圆柱齿轮减速器） 1、传动系统简图
2、原始数据
要求：⑴ 原动机为电动机；工作经常满载，有轻微冲击；启动载 荷为名义载荷的1.5倍；齿轮单向传动；运输带速度误差为±5%。 ⑵ 单班制工作(每班8小时)，减速器使用寿命5年300天/年。
⑶ 小批量生产。
额定功率P额、轴的中心高、
电动机轴径、
起动转矩/额定转矩的比值。
记下备用
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⑶ 展开式二级圆柱齿轮减速器传动比分配 分配原则：各级传动尺寸协调，承载能力接近，大齿轮直径接近以便润滑
i总=i高*i低=nm/nw
i高=(1.2~1.3)i低
ι高
二级圆柱减速器传动比分配
1.3 1.5ι减
螺栓
箱盖
端盖
齿轮 轴 箱体
滚动轴承
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二级圆柱齿轮减速器
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二、减速器设计步骤：
1、设计准备：认真研究设计任务书，明确设计要求和工作条件
2、传动装置设计： ⑴拟定传动方案 ⑵选择电动机类型和型号 ⑶传动装置运动和动力参数设计与计算 3、齿轮、传动带、联轴器等传动零件的设计计算 4、设计减速器装配草图——设计轴系部件。设计轴的结构；选择键的
类型、尺寸；找出轴上各受力点，确定轴承位置、型号；对轴、键及轴
承进行强度校核。装配草图宜在非正式图纸上进行。 5、设计正式减速器装配图 6、零件图设计 7、编写计算说明书 8、答辩、总结
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1、设计准备： 设计任务、设计要求和工作条件 设计课题： 带式输送机二级减速器 ⑴ 传动装置简图： ⑵ 工作条件： ① 运输物品：谷物 ② 载荷有轻微冲击,工作经常满载
i减——减速器总传动比 i高——减速器内高速级传动比 i低——减速器内低速级传动比 nm——电动机满载转速 nw——工作机转速
i1—高速级传动比 in—总传动比
i=0.0785×D(mm)/v(m/s) 20:27:20
☆ 浸油深度： 1、齿轮浸油高度：
最低油面高度：大齿轮在油池中浸油深度一个齿高，最少不应小于10mm 最高油面高度：一般最低油面高度+5～10mm。 2、大齿轮齿顶圆到油池底面距离： 为避免传动回转时将油池底部沉积污物搅起，大齿轮齿顶圆到油池底面
II
=nI/i高
电动机轴: Pd=Pw/ŋ总
I轴: P I = Pd ŋ（ŋ联轴器效率） II轴: P I I= P I * ŋ12 ŋ12——I轴至 II轴效率
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3) 各轴扭矩T 电动机轴：
Td=9550*Pd/nm（Nm）
I轴： TI= Td II轴：TII= TI*ŋ12*I高
度，使箱内零件具有良好的润滑和密封。
箱体形状较为复杂，对减速器的工作性能、加工工艺、材料消耗、 重量及成本等有很大影响，其重量约占整台减速器总重的—半。
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减速器箱体根据其毛坯制造方法和箱体剖分与否分为：铸造箱体和焊接箱 体、剖分式箱体和整体式箱体。 多用HTl50或HT200灰铸铁铸造而成。对重型减速器，为提高 ﹡ 铸造箱体： 承受振动和冲击的能力，也可采用球墨铸铁(QT400-17或QT420-10或铸钢 ZG270-500、2G3l0-570)制造。
③ 单向传动，转速误差不得超过±5%
④ 使用期限10年，二班制（每年按300天计算） ⑶ 原始数据：参见附表
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⑷ 设计内容： ① 减速器传动方案与传动参数设计计算； ② 电动机的选择；
③ 传动装置总传动比设计与各级传动比分配
④ 齿轮传动的设计计算；
⑤ 轴系结构与强度设计；
⑥ 滚动轴承的选择与强度校核； ⑦ 键的选择与强度校核。 ⑸ 设计任务 ① A1减速器装配总图一张；
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4.设计中应注意的问题
1）输入(出)轴外伸端长度、直径应与联轴器孔径匹配
2）润滑剂和润滑方式的选择 ＊减速器齿轮的润滑和润滑方式按圆周速度v确定
＊减速器轴承的润滑剂和润滑方式按速度因数dn确定
＊挡油环与封油盘：齿轮通常采用油润滑，为防轮齿啮合处热润滑油大 量冲向轴承内部，应在小齿轮轴承内侧设置“挡油环”；
⑴ 箱体要有足够的刚度：二级齿轮减速器机座壁厚按低速级中心距选择。
⑵ 箱体接合面应有良好的密封性 接合面应精刨，重要接合面须刮研。为提高密封性，也可在接合面上制出 回油沟，以使渗入接合面的油经回油沟重新流回到箱体内部。 接合面凸缘上联接螺栓的间距：中小型减速器≤100～150 mm，大型减速 器可取150～200 mm，并应尽量采用对称布置。 ⑶ 箱体结构要有良好的工艺性
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第二阶段设计主要内容
1、草图设计： 2、绘制装配图：
3、撰写设计说明书
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草图设计
1、准备工作 （1） 非正式A1图纸一张，比例1:1 （2）齿轮模数、大、小齿轮直径等主要传动件运动和动力参数
2、要求
（1）草图设计正确，迅速，主要结构要表达清楚。 各零件尺寸可随时标注在草图上。 （2）草图不要求线型，（建议：2H-4H铅笔绘图） 同样零件可只画一个，其它简画。
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3、草图设计任务（以设计手册为参考资料）
⑴ 轴系结构与强度设计
1) 初估I(高速轴) 、II、 III轴径，(注意第I 轴是否设计成齿轮轴)
对 II轴进行弯扭合成强度验算。 2) 轴承的选择，同一根轴上的两个轴承型号相同。
对II轴上的轴承进行寿命计算。
3) 键的选择，对 II轴上的键进行强度校核。
② 中间轴弯扭合成强度验算 ③ 中间轴键的强度验算（只验算一处） ④ 中间轴上的滚动轴承寿命验算 ⑤ 两级传动大齿轮浸油深度验算
⑥ 选择减速器内齿轮润滑方式验算V
⑦ 选择滚动轴承的润滑（剂）方式验算dn
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⑵ 检查传动设计合理性： 检查传动比分配是否合理，
低速轴与高速大齿轮是否干涉，
两大齿轮浸油深度：高速大齿轮浸油深1个齿高时，低速大轮浸油深度 <分度圆半径1/3~1/6 ⑶ 箱体结构设计 箱体用于支持和固定减速器中的各种零件，并保证传动件的啮合精
机械设计课程设计
带式输送机传动装置
青岛工学院
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一、机械设计课程设计目的
机械设计课程设计是高等工科院校机械类本科学生第一次较 全面的机械设计训练，也是机械设计课程的一个重要的实践性 教学环节。
★ 课程设计目的：
1、综合运用先修课理论，培养分析、解决工程实际问题的能力 2、进行机械设计基本技能训练。（计算、绘图、使用技术资料） 3、学习机械传动装置的设计原理、过程和基本方法。
距离应大于30mm，一般定为30~50mm。
3、润滑油使用高度：中小型减速器最高油面比最低油面高出5~10mm； 当旋转件外缘线速度大于12m/s时，应考虑采用喷油润滑
40-60mm
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ห้องสมุดไป่ตู้
⑶传动装置运动和动力参数计算 1）各轴转速
电动机轴:nm（满载转速）
I轴: II轴: …… 2）各轴输入功率 nI =nm n
i总——减速器传动比(总传动比)
电动机转速类型：3000rpm、1500rpm、1000rpm和750rpm
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3）选定电动机
根据求出的P、n查手册。
转速n：建议选用同步转速为1500（rpm）
功率P：为使传动可靠，额定功率应大于计算功率。 即： P额>Pd=PW/ŋ总
选定电动机：型号（Y系列）、 同步转速n、满载转速nm、
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2) 电动机转速计算n ★ 工作机转速nw ： V= (πDn)/60*1000 (m/s)
nw=(V*60*1000)/ πD(rpm)
式中：V——输送机带速 D——卷筒直径 (m/s) (mm)
★电动机转速: nd= nw i总=(8~40) nw（rpm） 式中：i总=8~40
铸造箱体刚性好，易获得合理和复杂的外形，用灰铸铁制造的箱体 易切削加工，但工艺复杂、制造周期长、重量大，适合于成批生产。
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﹡箱体结构
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﹡箱体结构尺寸
箱体结构与受力
均较复杂，目前尚无 成熟计算方法。 箱体各部分尺寸 一般按经验设计公式 设计。
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﹡箱体结构设计应满足的基本要求
提示： 力的结果取整数，
齿轮几何参数精确到小数点后两位， 传动比精确到小数点后两位，
螺旋角精确到秒，
设计公式要写明来源出处。
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4）确定箱体结构及各部分尺寸。
5）减速器附件设计（吊钩、吊耳、观察窗、油标尺等）
6）确定联接件结构尺寸及位置。 7）验算——验算内容：
① 各级齿轮传动的强度验算
三、设计任务
1、画A1号装配图一张，A3号零件图两张； 2、设计说明书一份，不少于25页。
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四、参考资料
课程设计指导书
课程设计图册 机械零件设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容） 机械设计（教材）
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第一阶段设计主要内容
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一、减速器结构认识
★ 一 级 齿 轮 减 速 器 展 开 图
8
80
370
200
5
15
普通平带
普通V带 窄V带 滚子链
5
10 10 8
500
700 75(单根) 100
30
30 40 15
能承受较大预紧力，寿命长，功
率大 无弹性滑动，对工作环境要求 低，瞬时传动比不恒定
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⑵ 选择电动机类型和型号 选择电动机依据：功率P，转速n