0430-026起重作业安全风险分析单
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起重机安全风险管控清单(周排查)
1.起重机械设计、制造技术资料和文件
2.起重机械安装、改造和修理的方案、图样、 材料质量证明书和施工质量证明文件、安装 改造修理监督检验报告、验收报告等技术资料
周排查
安全总监
4
未按规定办理使用登记、变更登记及停用、报废手续
1.建立使用管理制度和规程，明确相关内容 及安全管理要求；
2.按规定办理使用登记、变更登记及停用、 报废手续，办理报废的设备应确认去功能化 处 理 。
政府监督、 通报、预警
发现不合格项
记录、整改
周排查
安全总监
安全总监
7
环境
因素
起重机作业区域内有高
海拔、易燃易爆品、等极 端状况并且缺少警示标
线和警示标志
1.定期检查作业区域环境，禁止违章在高海 拔、易燃易爆品、大风作业、雷电、高温、 高湿度、电磁干扰、地面承载力不足等极端 状况下作业；
2.制作“禁止进入""防止坠物”等标识和距 离警示标线。
周排查
安全总监
8
起重机安全风险管控清单（周排查）
序号
风险类别风险指标源自风险管控措施管控方式责任人
备注
1
人员
作业人员未持有相应资 格证件
配备具有相应职责资质的作业人员，加强资 格证的换证管理
周排查
安全总监
2
未按规定对安全管理人 员和作业人员开展安全 教育培训
按规定开展安全培训教育
周排查
安全总监
3
管理
未建立安全技术档案
按照一机一档建立安全技术档案，至少包括 以下内容：
周排查
安全总监
5
未按规定进行经常性维 护保养和自行检查
按规定制定维护保养制度和定期自行检查制 度，并做好记录
2.起重机械安装、改造和修理的方案、图样、 材料质量证明书和施工质量证明文件、安装 改造修理监督检验报告、验收报告等技术资料
周排查
安全总监
4
未按规定办理使用登记、变更登记及停用、报废手续
1.建立使用管理制度和规程，明确相关内容 及安全管理要求；
2.按规定办理使用登记、变更登记及停用、 报废手续，办理报废的设备应确认去功能化 处 理 。
政府监督、 通报、预警
发现不合格项
记录、整改
周排查
安全总监
安全总监
7
环境
因素
起重机作业区域内有高
海拔、易燃易爆品、等极 端状况并且缺少警示标
线和警示标志
1.定期检查作业区域环境，禁止违章在高海 拔、易燃易爆品、大风作业、雷电、高温、 高湿度、电磁干扰、地面承载力不足等极端 状况下作业；
2.制作“禁止进入""防止坠物”等标识和距 离警示标线。
周排查
安全总监
8
起重机安全风险管控清单（周排查）
序号
风险类别风险指标源自风险管控措施管控方式责任人
备注
1
人员
作业人员未持有相应资 格证件
配备具有相应职责资质的作业人员，加强资 格证的换证管理
周排查
安全总监
2
未按规定对安全管理人 员和作业人员开展安全 教育培训
按规定开展安全培训教育
周排查
安全总监
3
管理
未建立安全技术档案
按照一机一档建立安全技术档案，至少包括 以下内容：
周排查
安全总监
5
未按规定进行经常性维 护保养和自行检查
按规定制定维护保养制度和定期自行检查制 度，并做好记录
0430-026起重作业安全风险分析单
JOB SAFETY ANALYSIS FOR DRILLING－CNOOC Services,Ltd. 海油服钻井事业部安全风险分析单
UNIT： 分析单位： EQUIPMENT CATEGORY: 设备种类: 吊车 PERSONS ANALYZED JOB: 参加分析的人员: REQUIRED AND/OR RECOMMENDED 所需劳保用品: 通常 SEQUENCE OF BASIC JOB STEP 基本工作步骤 1、开安全会 2、吊车检查 3、吊车钩头保险销检查 4、吊索检查 5、吊起货物 JOB DESCRIPTION: 任务描述： 起重作业 WORK POSITION： 工作位置： 平台甲板 NAME OF PERSON COMPUTERIZED JOB: 记录制表人姓名: AREA APPROVAL: 权威认可: POTENTIAL ACCIDENTS OR HAZARDS 潜在的危险 吊车限位失灵发生事故。 绳套易弹出发生事故。 索具不好或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故。 吊索断裂，货物坠落；货物失控，撞到人或设备。 检查试验确保有效。 检查确认其处于正常位置。 检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要 求 选择合适的钢丝绳，如果需要，要更换钢丝绳。 RECOMMENDED SAFE JOB PROCEDURE 安全工作步骤建议 NO. 编号：0430-026 REV、 修改次数 DATE: 日期: 1
JOB SAFETY ANALYSIS FOR DRILLING－CNOOC Services,Ltd. 海油服钻井事业部安全风险分析单
被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏或出现事故、人员被起吊 调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被吊物品并拉 物挤压到 尾绳，人员应站在开阔的位置 摇摆过大，起吊物易碰撞结构或其它设备物品或坠落、货物在 吊车司机应鸣警报告知货物下面的人。吊车需尽量平稳吊运、应 空中旋转， 起吊到合适高度、牵拉尾绳需注意货物方向 吊车视线被阻挡，出现误操作、压到人员或其它物体、下放过 猛砸坏所吊货物 专人指挥准确、专人拉尾绳扶正、吊车工平稳操作 吊钩下放过猛，砸到货物或人员 使人摔倒和滑到。 专人指挥、吊车平稳操作，吊钩需放到货物旁边空旷位置，并下 放到合适高度 把吊具放回原处，打扫场地。
UNIT： 分析单位： EQUIPMENT CATEGORY: 设备种类: 吊车 PERSONS ANALYZED JOB: 参加分析的人员: REQUIRED AND/OR RECOMMENDED 所需劳保用品: 通常 SEQUENCE OF BASIC JOB STEP 基本工作步骤 1、开安全会 2、吊车检查 3、吊车钩头保险销检查 4、吊索检查 5、吊起货物 JOB DESCRIPTION: 任务描述： 起重作业 WORK POSITION： 工作位置： 平台甲板 NAME OF PERSON COMPUTERIZED JOB: 记录制表人姓名: AREA APPROVAL: 权威认可: POTENTIAL ACCIDENTS OR HAZARDS 潜在的危险 吊车限位失灵发生事故。 绳套易弹出发生事故。 索具不好或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故。 吊索断裂，货物坠落；货物失控，撞到人或设备。 检查试验确保有效。 检查确认其处于正常位置。 检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要 求 选择合适的钢丝绳，如果需要，要更换钢丝绳。 RECOMMENDED SAFE JOB PROCEDURE 安全工作步骤建议 NO. 编号：0430-026 REV、 修改次数 DATE: 日期: 1
JOB SAFETY ANALYSIS FOR DRILLING－CNOOC Services,Ltd. 海油服钻井事业部安全风险分析单
被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏或出现事故、人员被起吊 调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被吊物品并拉 物挤压到 尾绳，人员应站在开阔的位置 摇摆过大，起吊物易碰撞结构或其它设备物品或坠落、货物在 吊车司机应鸣警报告知货物下面的人。吊车需尽量平稳吊运、应 空中旋转， 起吊到合适高度、牵拉尾绳需注意货物方向 吊车视线被阻挡，出现误操作、压到人员或其它物体、下放过 猛砸坏所吊货物 专人指挥准确、专人拉尾绳扶正、吊车工平稳操作 吊钩下放过猛，砸到货物或人员 使人摔倒和滑到。 专人指挥、吊车平稳操作，吊钩需放到货物旁边空旷位置，并下 放到合适高度 把吊具放回原处，打扫场地。
起重机械特种设备安全风险点及防控措施清单(日管控)(落实特种设备安全主体责任“两个责任”风险管控清单
建立安全管理体系，明确主要负责人和从业人员的安全责任以及作业现场、安全设备、安全管理的要求，以保证生产经营活动的安全有序进行。
4
起重机械பைடு நூலகம்理制度落实情况
1）未建立安全管理制度
较大风险
不能保障员工的人身安全、保护企业的财产安全；不能保障安全、稳定、有序的工作和生活环境
建立安全管理制度,用制度来约束人的不安全行为、物的不安全状态，保证正常生产经营秩序。
评估起重机械的使用情况、维修保养情况及更换周期。
化生产流程,提高生产效率和经济效益。
一般
风险
不掌握起重机械运行情况
必须坚持对起重机械运行及Fl常维护保养情况进行记录,确保掌握起重机械运行情况。
4）未进行安全教育培训，安全责任意识不强
较大风险
起重机械作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业
3
起重机械安全管理人员责任
1）未履行管理职责，使各项管理制度不能严格执行，使操作人员安全意识淡薄
一般
风险
起重机械作业人员未取得相应设备证
正确操作
(1)起重机械作业人员必须经过培训并经考核取得相应设备证书；
(2)坚持无证不能上岗操作制度。
2）起重机械作业人员违规操作
较大
风险
起重机械作业人员违规操作
坚持按起重机械安全技术规程操作，不能粗心大意。
2
起重机械作业人员安全责任
3）未对起重机械运行及日常维护保养情况进行记录
较大风险
管理人员及操作者安全技能不熟悉和安全意识
淡薄
（D安全管理人员应该负责制定并执行起重机械安全运行规章制度；（2）加强对员工的安全教育和培训，开展安全检查和隐患排查；（3）落实安全生产措施,并对安全生产工作进行监督和评估等。
4
起重机械பைடு நூலகம்理制度落实情况
1）未建立安全管理制度
较大风险
不能保障员工的人身安全、保护企业的财产安全；不能保障安全、稳定、有序的工作和生活环境
建立安全管理制度,用制度来约束人的不安全行为、物的不安全状态，保证正常生产经营秩序。
评估起重机械的使用情况、维修保养情况及更换周期。
化生产流程,提高生产效率和经济效益。
一般
风险
不掌握起重机械运行情况
必须坚持对起重机械运行及Fl常维护保养情况进行记录,确保掌握起重机械运行情况。
4）未进行安全教育培训，安全责任意识不强
较大风险
起重机械作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业
3
起重机械安全管理人员责任
1）未履行管理职责，使各项管理制度不能严格执行，使操作人员安全意识淡薄
一般
风险
起重机械作业人员未取得相应设备证
正确操作
(1)起重机械作业人员必须经过培训并经考核取得相应设备证书；
(2)坚持无证不能上岗操作制度。
2）起重机械作业人员违规操作
较大
风险
起重机械作业人员违规操作
坚持按起重机械安全技术规程操作，不能粗心大意。
2
起重机械作业人员安全责任
3）未对起重机械运行及日常维护保养情况进行记录
较大风险
管理人员及操作者安全技能不熟悉和安全意识
淡薄
（D安全管理人员应该负责制定并执行起重机械安全运行规章制度；（2）加强对员工的安全教育和培训，开展安全检查和隐患排查；（3）落实安全生产措施,并对安全生产工作进行监督和评估等。
施工作业(吊装作业)风险分析管控记录表
可能存在未指定安全监护人员的问题
作业前指定安全监护人员，进行安全教育培训，使其熟悉现场环境，具备相关安全知识和应急技能，并坚守现场。
□符合
□不涉及
现场参加施工的全体作业人员对施工作业安全条件的确认（包括从作业环境、周边环境、施工作业设施/设备、安全防护措施、安全防护用品等方面及其他必要条件进行确认）
6
施工作业人员的检查（包括人员安全登记备案、安全培训教育、特种作业人员持证上岗、人员安全帽安全带等劳保护品配备、指派安全监护人员、禁带烟火、禁止酒后上岗及其他必要措施）
可能存在作业人员未进行安全登记备案的问题
作业前进行核查，确保所有作业人员已按照相关规定进行安全登记备案。
□符合
□不涉及
可能存在特种作业人员未持证上岗的问题
作业前提供人员证件进行核查，作业过程中进行巡查。
□符合
□不涉及
可能存在作业人员携带烟火、酒后上岗等现象
作业前对所有作业人员进行核查，杜绝违规人员进入作业现场。
□符合
□不涉及
可能存在未对作业人员进行安全教育培训及安全技术交底的问题
作业前对所有作业人员进行教育培训及安全技术交底，并做好记录。
□符合
□不涉及
□符合
□不涉及
制定现场应急处置方案，作业前对所有人员进行教育培训，使其掌握应急处置流程及具体现场处置措施。
□符合
□不涉及
4
施工作业可能存在的重大危险源排查（包括施工作业是否为已建成投产车间的维修改造施工、作业区域是否为易燃易爆区、区域内是否放置溶媒储罐、是否存在管沟内的可燃气体（物）集聚、施工材料是否为易燃易爆品或有毒有害物质及其他可能构成的重大危险源）
在操作规程中列明规范作业步骤及注意事项，对人员进行安全培训教育，并做好记录。
作业前指定安全监护人员，进行安全教育培训，使其熟悉现场环境，具备相关安全知识和应急技能，并坚守现场。
□符合
□不涉及
现场参加施工的全体作业人员对施工作业安全条件的确认（包括从作业环境、周边环境、施工作业设施/设备、安全防护措施、安全防护用品等方面及其他必要条件进行确认）
6
施工作业人员的检查（包括人员安全登记备案、安全培训教育、特种作业人员持证上岗、人员安全帽安全带等劳保护品配备、指派安全监护人员、禁带烟火、禁止酒后上岗及其他必要措施）
可能存在作业人员未进行安全登记备案的问题
作业前进行核查，确保所有作业人员已按照相关规定进行安全登记备案。
□符合
□不涉及
可能存在特种作业人员未持证上岗的问题
作业前提供人员证件进行核查，作业过程中进行巡查。
□符合
□不涉及
可能存在作业人员携带烟火、酒后上岗等现象
作业前对所有作业人员进行核查，杜绝违规人员进入作业现场。
□符合
□不涉及
可能存在未对作业人员进行安全教育培训及安全技术交底的问题
作业前对所有作业人员进行教育培训及安全技术交底，并做好记录。
□符合
□不涉及
□符合
□不涉及
制定现场应急处置方案，作业前对所有人员进行教育培训，使其掌握应急处置流程及具体现场处置措施。
□符合
□不涉及
4
施工作业可能存在的重大危险源排查（包括施工作业是否为已建成投产车间的维修改造施工、作业区域是否为易燃易爆区、区域内是否放置溶媒储罐、是否存在管沟内的可燃气体（物）集聚、施工材料是否为易燃易爆品或有毒有害物质及其他可能构成的重大危险源）
在操作规程中列明规范作业步骤及注意事项，对人员进行安全培训教育，并做好记录。
起重作业工作危害分析记录
表一 工作危害分析（JHA）记录表
工作／任务：起重（含吊车）作业（大型吊装） 区域／工艺：产品部
分析人员：XXX（班长）XXX（班组安全员）日期：2002 5 20
XXX（技术员）XXX（安全员）№ 4
序
号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制 措施
L
S
风险度
（R）
建议改正／
控制措施
1
按劳保着装
设备损坏、人员伤害
操作规程
3
5
15
加强人员培训
5
吊装设备
设备超重钢丝绳断裂
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
4
8
经常检查
吊车操作失当
车辆、设备损坏、人员伤亡
操作规程
3
5
15
加强人员培训吊车定期维修
登高时脚手架或平台不牢
人员伤人
操作规程
2
5
10
雪天注意防滑
6
随车收工
行车时出意外
人员伤害
安全行车制度
1
3
3
安全行车教育
无证人员操作指挥失误
人员伤亡、车辆损坏
规章制度
3
5
15
特殊作业培训持证上岗
2
配合吊车就位
指挥不当、未加防滑支撑枕木
车辆倾移、人员伤亡
操作规程
3
5
15
加强人员培训
3
设备捆绑钢丝绳
钢丝绳刺手
人员伤害
操作规程
2
2
4
加强操作训练
捆绑方法不当
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
48Biblioteka 加强操作训练4指挥吊车
工作／任务：起重（含吊车）作业（大型吊装） 区域／工艺：产品部
分析人员：XXX（班长）XXX（班组安全员）日期：2002 5 20
XXX（技术员）XXX（安全员）№ 4
序
号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制 措施
L
S
风险度
（R）
建议改正／
控制措施
1
按劳保着装
设备损坏、人员伤害
操作规程
3
5
15
加强人员培训
5
吊装设备
设备超重钢丝绳断裂
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
4
8
经常检查
吊车操作失当
车辆、设备损坏、人员伤亡
操作规程
3
5
15
加强人员培训吊车定期维修
登高时脚手架或平台不牢
人员伤人
操作规程
2
5
10
雪天注意防滑
6
随车收工
行车时出意外
人员伤害
安全行车制度
1
3
3
安全行车教育
无证人员操作指挥失误
人员伤亡、车辆损坏
规章制度
3
5
15
特殊作业培训持证上岗
2
配合吊车就位
指挥不当、未加防滑支撑枕木
车辆倾移、人员伤亡
操作规程
3
5
15
加强人员培训
3
设备捆绑钢丝绳
钢丝绳刺手
人员伤害
操作规程
2
2
4
加强操作训练
捆绑方法不当
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
48Biblioteka 加强操作训练4指挥吊车
起重作业重大危险源辨识清单及预防管理措施
起重作业重大危险源辨识清单及预防管理措施
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
起重作业
1
钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。
不正确使用钢丝绳。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
安全系数，绑扎绳子10倍千斤绳6～8倍，保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮。
钢丝绳打绳夹处断裂。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
机械运动中不得与其它物体摩擦，穿过滑轮时不能有接头，扁接时长度大于钢丝绳直径15倍且不能小于300㎜，千斤绳夹角不大于90度最大不超过120度。
滑轮组吊物时，卷扬机或钢丝绳断裂物体坠落。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
卷扬机设置稳固导向滑车与卷扬机中心一致，卷筒钢丝绳顺序排列工作时，最少保留5圈。
2
起重作业：
钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。
千斤顶滑落或超载。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
千斤顶使用严格检查液压千斤顶，严防泄油使用时不能用加长手柄，不能超过规定人数，严禁超载多台千斤顶顶升同一物体，应降负荷50%。
指挥信号不明司机误操作。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
卸扣错误使用。
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
起重作业
1
钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。
不正确使用钢丝绳。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
安全系数，绑扎绳子10倍千斤绳6～8倍，保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮。
钢丝绳打绳夹处断裂。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
机械运动中不得与其它物体摩擦，穿过滑轮时不能有接头，扁接时长度大于钢丝绳直径15倍且不能小于300㎜，千斤绳夹角不大于90度最大不超过120度。
滑轮组吊物时，卷扬机或钢丝绳断裂物体坠落。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
卷扬机设置稳固导向滑车与卷扬机中心一致，卷筒钢丝绳顺序排列工作时，最少保留5圈。
2
起重作业：
钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。
千斤顶滑落或超载。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
千斤顶使用严格检查液压千斤顶，严防泄油使用时不能用加长手柄，不能超过规定人数，严禁超载多台千斤顶顶升同一物体，应降负荷50%。
指挥信号不明司机误操作。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
卸扣错误使用。
起重工作业风险分析报告
起重工作业风险分析报告摘要：本报告旨在分析起重工作业中存在的风险，以期提供有针对性的风险控制措施，保障起重工作安全。
一、引言起重工作是指通过使用起重机械设备进行物体吊运、装卸等操作的工作。
在起重工作中存在一系列与人员安全、设备安全、环境安全等相关的风险。
本报告将针对这些风险进行分析，以期为起重工作提供科学合理的风险控制措施。
二、风险分析1. 人员安全风险A. 作业人员缺乏必要的安全防护知识和技能；B. 作业人员疲劳、驾驶不当等引发事故的行为；C. 作业人员在悬臂点、过夜筒等高风险区域操作时不慎摔落；D. 作业人员受伤或生病等紧急情况发生时无法及时获得帮助。
2. 设备安全风险A. 起重设备故障导致作业事故；B. 不合格的起重设备使用造成潜在风险；C. 起重设备操作不当引发倾倒、翻覆等意外情况；D. 起重机械维修保养不到位，导致设备性能下降。
3. 环境安全风险A. 风力大、恶劣天气条件下进行起重作业；B. 作业场地限制、杂物堆放等造成行车视线受阻；C. 作业区域不明确标识或无安全隔离带等导致碰撞风险；D. 作业场地周围存在火灾、爆炸等危险因素。
三、风险控制措施1. 人员安全风险控制措施A. 建立健全起重作业操作规程与安全操作制度，加强人员安全培训；B. 对操作人员进行身体素质和心理素质的测试，在必要时限制作业时间；C. 设置高空作业护栏、加装安全防护设施，提供适当的个人防护装备；D. 设立应急救援机制，定期进行演练，提高应急处理能力。
2. 设备安全风险控制措施A. 严格执行起重设备规定的检查与维护制度；B. 对起重设备进行定期的安全检查和跟踪维修，确保其正常运行；C. 采购、使用符合标准的起重设备，避免使用过期、不合格设备；D. 对起重设备进行操作人员培训，掌握正确的操作方法。
3. 环境安全风险控制措施A. 作业前及时了解天气情况，确保风力、降水等因素适宜作业；B. 维护作业现场的整洁与清理，确保无杂物阻碍起重设备行驶；C. 为作业区域设置明确的安全标识和隔离带，提升行车安全性；D. 建立作业场地周边的安全防护设施，预防火灾、爆炸等事故。
汽车式起重机作业活动风险评价清单表
16
汽车式起重机作业
汽车式
起重机
作业人员
起重机司机未持证上岗。
起重伤害
工程措施：起重机司机必须具有特殊工种证书。
3
3
7
63
低风险
工人级
管理措施：1、项目公司严格把控，禁止无证人员入场；2、项目部定期查看复审年限。
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施：停止作业，隐患彻底消除后方可继续作业
17
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施：立即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格后进行使用。
10
汽车式起重机作业
汽车式起重机
钢丝绳与地锚
卷筒、滑轮未安装钢丝绳防脱装置。
起重伤害
工程措施：卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的问隙不应超过钢丝绳直径的20%。
3
6
3
54
低风险
工人级
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施：发现问题，停止作业，验收合格后再进行施工。
13
汽车式起重
机作业
汽车式
起重机
构件码放
构件码放超过作业面承载能力。
起重
伤害
工程措施：地基承载力基本值可按载荷板沉降与载荷板宽度或直径之比即s、b的值确定，对低压缩性土和砂土可取$、b=0.01〜0.015,对中、高压缩性土可取s、b=0.02o
3
3
7
63
低风险
工人级
管理措施：1、对作业人员进行安全技术交底；2、班组在作业前进行检查。
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施：停止作业，隐患彻底消除后方可继续作业
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
汽车式起重机作业
汽车式
起重机
作业人员
起重机司机未持证上岗。
起重伤害
工程措施：起重机司机必须具有特殊工种证书。
3
3
7
63
低风险
工人级
管理措施：1、项目公司严格把控，禁止无证人员入场；2、项目部定期查看复审年限。
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施：停止作业，隐患彻底消除后方可继续作业
17
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施：立即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格后进行使用。
10
汽车式起重机作业
汽车式起重机
钢丝绳与地锚
卷筒、滑轮未安装钢丝绳防脱装置。
起重伤害
工程措施：卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的问隙不应超过钢丝绳直径的20%。
3
6
3
54
低风险
工人级
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施：发现问题，停止作业，验收合格后再进行施工。
13
汽车式起重
机作业
汽车式
起重机
构件码放
构件码放超过作业面承载能力。
起重
伤害
工程措施：地基承载力基本值可按载荷板沉降与载荷板宽度或直径之比即s、b的值确定，对低压缩性土和砂土可取$、b=0.01〜0.015,对中、高压缩性土可取s、b=0.02o
3
3
7
63
低风险
工人级
管理措施：1、对作业人员进行安全技术交底；2、班组在作业前进行检查。
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施：停止作业，隐患彻底消除后方可继续作业
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
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NO. 编号：0430-026 REV、 修改次数 DATE: 日期: 1
REQUIRED AND/OR RECOMMENDED 所需劳保用品: 通常 SEQUENCE OF BASIC JOB STEP 基本工作步骤 1、开安全会 2、吊车检查 3、吊车钩头保险销检查 4、吊索检查 5、吊起货物
RECOMMENDED SAFE JOB PROCEDURE 安全工作步骤建议
检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要 求 选择合适的钢丝绳，如果需要，要更换钢丝绳。
6、货物捆绑、挂专用绳套
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
捆绑位置不对称，或者捆绑不牢固导致货物滑落、货物尖锐部 对称捆绑、捆绑时钢丝绳在货物上绕2圈、或者使用专用吊具， 在货物尖锐的部位加衬垫保护、两根钢丝绳的夹角应小于60° 位割断吊带吊索 吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势,必须只有一个人指 挥,如果不止一个人指挥，吊车司机应停止操作。如果吊车司机 的视线被物体挡住，要增加中间指挥人员正确传递信号 起重物的重量符合吊车吊重要求和扒杆角度
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7、指挥人员要与吊车司机保持良好的 货物失控，导致严重后果。 沟通。 8、起重物重量确认 9、挂钩、绑尾绳 10、起吊 起重物重量不清发生事故
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱 人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞其它物体 钩装置处于正常状态，系好足够长的尾绳到合适部位。 被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏或出现事故、人员被起吊 调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被吊物品并拉 物挤压到 尾绳，人员应站在开阔的位置
安能石油安全风险分析单
UNIT ： 分析单位： EQUIPMENT CATEGORY: 设备种类: 吊车 PERSONS ANALYZED JOB: 参加分析的人员:
JOB DESCRIPTION: 任务描述： 起重作业 WORK POSITION： 工作位置： 平台甲板 NAME OF PERSON COMPUTERIZED JOB: 记录制表人姓名: AREA APPROVAL: 权威认可: POTENTIAL ACCIDENTS OR HAZARDS 潜在的危险 吊车限位失灵发生事故。 绳套易弹出发生事故。 索具不好或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故。 吊索断裂，货物坠落；货物失控，撞到人或设备。 检查试验确保有效。 检查确认其处于正常位置。
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安能石油安全风险分析单
11、吊运 12、到位摆放 13、解钩 14、工作完成后，清理场地
摇摆过大，起吊物易碰撞结构或其它设备物品或坠落、货物在 吊车司机应鸣警报告知货物下面的人。吊车需尽量平稳吊运、应 空中旋转， 起吊到合适高度、牵拉尾绳需注意货物方向 吊车视线被阻挡，出现误操作、压到人员或其它物体、下放过 猛砸坏所吊货物 专人指挥准确、专人拉尾绳扶正、吊车工平稳操作 吊钩下放过猛，砸到货物或人员 使人摔倒和滑到。 专人指挥、吊车平稳操作，吊钩需放到货物旁边空旷位置，并下 放到合适高度 把吊具放回原处，打扫场地。
15、注意事项
重物滑落砸坏设备、甲板，造成人员伤害
1、根据被吊物体的外形特征正确选择吊点 2、根据货物的尺寸、重量选择合适的场地 3、起放货物要平稳下放，杜绝猛提猛放 4、货物重量不详不吊 5、使用牵引绳，防止物体自由摆动 6、人员站立要安全位置，保证能进退自如 7、严禁使用手去抓被吊物体的绳套 8、保证吊点与重物在一第直线上，禁止斜吊重物 9、严禁人员站立在被吊重物的下方