2020年光纤实习报告范文
生产实习报告光纤
一、实习背景随着信息技术的飞速发展，光纤通信已成为当今社会信息传输的主要方式。
为了更好地了解光纤通信技术及其生产过程，提高自己的实践能力，我选择了XX光纤有限公司进行为期一个月的生产实习。
二、实习单位简介XX光纤有限公司成立于2000年，是一家专业从事光纤、光缆、通信设备研发、生产和销售的高新技术企业。
公司拥有先进的光纤生产线、完善的检测设备和专业的技术团队，产品广泛应用于通信、电力、交通、能源等领域。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了以下工作：1. 光纤生产流程学习：通过参观生产线，了解光纤生产的各个阶段，包括熔纤、拉伸、涂覆、切割、检验等。
2. 设备操作培训：在专业人员的指导下，学习操作光纤熔纤机、拉伸机、涂覆机等设备。
3. 工艺流程优化：参与光纤生产过程中工艺流程的优化，提高生产效率和产品质量。
4. 质量控制：学习产品质量控制方法，对生产过程中的光纤进行检验，确保产品质量。
5. 安全知识培训：了解生产过程中的安全注意事项，提高安全意识。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对光纤通信技术的理解。
2. 技能提升：在实习过程中，我学会了光纤熔纤、拉伸、涂覆等操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作能力：在生产过程中，我与同事们共同完成工作任务，锻炼了团队协作能力。
4. 安全意识增强：通过安全知识培训，我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
五、实习体会1. 光纤生产的重要性：光纤作为信息传输的重要载体，其生产质量直接关系到通信网络的稳定性和可靠性。
因此，在生产过程中，我们要严格要求自己，确保产品质量。
2. 技术创新的重要性：随着科技的不断发展，光纤通信技术也在不断进步。
我们要紧跟时代步伐，不断学习新技术、新工艺，提高生产效率。
3. 团队协作的重要性：在生产过程中，团队协作至关重要。
只有大家齐心协力，才能完成生产任务，提高企业效益。
光纤实践总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着信息技术的飞速发展，光纤通信技术因其高速、稳定、安全的特点，已成为现代社会信息传输的主要方式。
为了深入了解光纤通信技术的原理和应用，我们开展了为期一个月的光纤实践项目。
本次实践旨在通过实际操作，加深对光纤通信技术的理解，提升动手能力和工程实践能力。
以下是本次实践总结报告。
二、项目背景与目标1. 项目背景光纤通信技术自20世纪60年代诞生以来，凭借其优越的性能，逐渐取代了传统的铜线通信方式，成为现代通信的主要手段。
我国在光纤通信领域取得了举世瞩目的成就，但仍有很大的发展空间。
2. 项目目标（1）掌握光纤通信的基本原理和关键技术；（2）了解光纤通信系统的组成和结构；（3）提高动手能力，学会光纤通信设备的安装、调试和维护；（4）培养团队协作精神和创新意识。
三、实践内容与过程1. 光纤通信基本原理学习（1）光纤的类型与特性：本次实践主要学习了单模光纤和多模光纤的特点、应用场景等；（2）光纤传输原理：深入了解了光纤的传输机理，包括全反射、色散、损耗等；（3）光纤通信系统组成：学习了光纤通信系统的各个组成部分，如发射机、光纤、接收机等。
2. 光纤通信设备安装与调试（1）光纤熔接机操作：学习了光纤熔接机的使用方法，掌握了光纤熔接技术；（2）光纤跳线制作：学会了光纤跳线的制作方法，包括剥皮、清洗、熔接等；（3）光纤通信系统调试：对光纤通信系统进行了调试，确保其正常运行。
3. 光纤通信系统维护与故障排除（1）光纤通信系统日常维护：了解了光纤通信系统的日常维护方法，包括清洁、检查、更换等；（2）故障排除：针对光纤通信系统可能出现的故障，学习了故障排除方法，如查找故障点、更换设备等。
四、实践成果与体会1. 实践成果（1）掌握了光纤通信的基本原理和关键技术；（2）熟悉了光纤通信设备的安装、调试和维护；（3）提高了动手能力和团队协作精神；（4）培养了创新意识和工程实践能力。
2. 实践体会（1）理论知识与实践操作相结合的重要性：通过本次实践，深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将所学知识应用于实际，才能真正掌握技能；（2）团队协作精神的重要性：在实践过程中，团队成员分工合作，共同解决问题，体现了团队协作精神的重要性；（3）创新意识的重要性：在实践过程中，我们不断尝试新的方法和技术，培养了创新意识。
光纤检测实习报告
随着我国信息化建设的不断发展，光纤通信技术在各个领域得到了广泛应用。
为了提高我国光纤通信技术的水平，加强光纤产品的质量控制，我参加了光纤检测实习，以了解光纤检测的基本流程、方法和标准。
二、实习内容1. 光纤检测基本流程光纤检测主要包括以下步骤：样品准备、外观检查、性能测试、结果分析。
实习过程中，我跟随导师学习了这些步骤的具体操作。
2. 光纤性能测试（1）光纤颜色及衰减测试：根据YD/T901-2001标准，使用光纤功率计对光纤在1310nm和1550nm波长下的颜色及衰减进行测试。
（2）模场直径测试：使用模场直径测试仪，测量光纤的模场直径。
（3）零色散波长范围测试：使用光纤光谱分析仪，测量光纤的零色散波长范围。
（4）包层直径测试：使用显微镜和光纤测量仪，测量光纤的包层直径。
3. 结果分析根据测试结果，对光纤的各项性能指标进行分析，并与标准要求进行对比，判断光纤是否符合标准。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我对光纤检测的基本流程、方法和标准有了更深入的了解，将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
2. 培养了严谨的工作态度：在实习过程中，我遵循实验规程，严格按照操作步骤进行实验，培养了自己的严谨工作态度。
3. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，提高了团队协作能力。
4. 提高了沟通能力：在实习过程中，我需要与导师、实验室工作人员进行沟通，提高了自己的沟通能力。
通过本次光纤检测实习，我深刻认识到光纤检测在通信领域的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断积累经验，提高自己的专业技能，为我国光纤通信事业贡献力量。
以下是我在实习过程中的一些感悟：1. 实践是检验真理的唯一标准。
在实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对光纤检测的理解。
2. 严谨的工作态度是成功的关键。
在实验过程中，我遵循实验规程，严格按照操作步骤进行实验，确保实验结果的准确性。
光纤光缆公司实习报告
实习报告一、前言作为一名光纤光缆公司的实习生，我有幸参与了公司的日常运营和项目开发，对光纤光缆行业有了更深入的了解。
在这份实习报告中，我将分享我在实习期间的学习和体验，以及我对该行业的看法。
二、实习内容1. 生产流程学习在实习期间，我首先了解了光纤光缆的生产流程。
从原材料的采购到产品的出厂，每个环节都需要精密的操作和严格的质量控制。
我参观了公司的生产线，并学习了光纤光缆的基本制造工艺，如光纤的预制、拉制、涂覆和光缆的绞合、护套等。
2. 质量控制在实习过程中，我了解到质量控制是光纤光缆公司的核心环节。
公司设有专门的质量检测部门，对每个生产环节进行严格的质量把控。
我学习了如何使用光纤测试仪、光缆测试仪等设备进行产品质量的检测，并了解了常见的质量问题和解决方法。
3. 项目开发在实习期间，我有幸参与了公司的项目开发。
我了解到，光纤光缆项目的开发需要考虑市场需求、技术可行性、成本等多个因素。
我参与了项目的前期调研，协助项目经理进行市场分析和竞争对手研究，为项目的开发提供数据支持。
4. 销售与客户服务我还了解了光纤光缆的销售和客户服务过程。
公司通过参加行业展会、举办技术研讨会等方式拓展客户资源。
在客户服务方面，公司设有专门的客户服务部门，及时解决客户在使用产品过程中遇到的问题，提高客户满意度。
三、实习收获1. 专业知识通过实习，我掌握了光纤光缆的基本生产工艺、质量控制方法以及项目开发流程。
这些专业知识对我今后在光纤光缆行业的发展具有重要意义。
2. 实践能力在实习过程中，我参与了公司的实际操作，提高了自己的实践能力。
我学会了如何使用光纤光缆生产设备，掌握了质量检测方法，并学会了如何进行项目开发和客户服务。
3. 团队协作在实习期间，我与公司的员工共同工作，学会了团队协作。
我认识到，在光纤光缆行业，团队合作是完成任务的关键。
四、对光纤光缆行业的看法实习期间，我了解到光纤光缆行业是一个技术密集型行业，对技术创新和产品质量有很高的要求。
光纤生产实习报告
光纤生产实习报告
光纤生产实习报告
篇一：华中科技大学电信生产实习报告专业实习报告
报告目录：
中兴通讯拥有业界最完整产品线和解决方案，以满足客户需求为目标，为全球客户提供创新性、客户化的产品和服务，帮助客户实现持续赢利和成功，构建自由广阔的通信未来。
认识了中兴亚太区实训基地的落成，发展历程以及对公司的意义。
知晓了移动通信的发展，详细讲解了2G、3G、4G甚至到未来5G的发展，讲解GSM、TD-SCDMA、WCDMA、LTE的基本原理，同时加深了通信原理所学知识的理解。
移动通信*架构及制式介绍，通过移动*发展，移动通信*架构，TD-SCDMA，LTE相关技术等原理知识的学习，了解移动*发展概况；*构成及相关技术。
通过2G、3G的学习之后，掌握了A主叫B的流程等，之后学习4G及LTE技术，了解了LTE的关键技术及其*架构，同时了解了中兴全球化架构发展。
eNodeB主要架构，并参观了4G实验室，并进行基站配置的模拟实验配置。
从硬件搭配到软件配置，逐层导通，但是在IP地址的配置上除了一些问题导致最后没有能成功配置，最后在老师的回顾总结上，结束移动通信*架构的学习。
传输*架构及产品介绍，通过SDH的帧结构及复用映射结构，组网方式， SDH设备组成等知识原理的学习，掌握中兴传输设备的硬件，熟悉接口区域和板位，熟悉网元的作用。
SDH 的基础知识，在李金领老师的讲解下了解SDH的基本概念，2M的结
构通信传输过程中的站点配置详细信息等等。
通过对实验室的参观，了解了中兴SDH设备系列产品。
SDH配置的调试与测试，详细了解了各配置步骤的执行与原理，并到实验室学习网元配置，
一、课程设计的目的
2)控制管理单元。
光纤认识实习报告
一、前言随着信息技术的飞速发展，光纤通信技术作为当今世界通信领域的主导技术，其在传输速率、容量、稳定性等方面具有显著优势。
为了更好地了解光纤通信技术，提升自身的专业素养，我参加了为期两周的光纤认识实习。
在此期间，我深入了解了光纤的基本原理、制造工艺、应用领域以及实际操作技能，现将实习心得与体会总结如下。
二、实习单位概况本次实习单位位于我国某知名光纤生产企业，占地面积约10万平方米，拥有先进的生产线和研发团队。
公司主要从事光纤、光缆及相关产品的研发、生产和销售，产品广泛应用于通信、电力、医疗、交通等领域。
三、实习内容1. 光纤基本原理学习在实习的第一阶段，我重点学习了光纤的基本原理。
光纤是一种由高纯度二氧化硅制成的玻璃纤维，其内部结构呈同心圆排列，内外层具有不同的折射率。
当光线从光纤的一端射入，在内层与外层之间发生全反射，从而实现光信号的传输。
2. 光纤制造工艺学习在实习的第二阶段，我参观了光纤的生产车间，了解了光纤的制造工艺。
光纤的制造过程主要包括拉丝、涂覆、绞合、成缆等环节。
其中，拉丝是光纤制造的关键环节，需要严格控制温度、压力等参数，以确保光纤的强度和传输性能。
3. 光纤应用领域学习在实习的第三阶段，我了解了光纤在各个领域的应用。
光纤通信是光纤应用最为广泛的领域，其主要应用于长途、城市、接入网等通信网络。
此外，光纤还广泛应用于医疗、电力、交通、安防等领域。
4. 光纤实际操作技能学习在实习的最后阶段，我学习了光纤的实际操作技能。
包括光纤熔接、测试、布线等。
在专业人员的指导下，我掌握了光纤熔接机的操作方法，并成功完成了一根光纤的熔接。
四、实习心得与体会1. 理论联系实际，提升专业素养通过本次实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对光纤通信技术的理解。
同时，通过参与实际操作，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
2. 了解光纤制造工艺，感受企业文化在实习过程中，我深入了解了光纤的制造工艺，对企业的生产流程有了更加清晰的认识。
光纤场实习报告
实习报告一、实习目的作为一名通信工程专业的学生，我深知理论知识的重要性，同时也清楚理论联系实际的重要性。
为了更好地将所学知识运用到实际工作中，提高自己的实践能力和技术水平，我利用这次实习机会，来到了某光纤通信公司进行为期一个月的实习。
此次实习的主要目的是了解光纤通信的基本原理和设备，掌握光纤场的工作流程，提高自己的实际操作能力。
二、实习内容实习期间，我主要参与了光纤场的日常工作和一些项目实施。
实习内容主要包括以下几个方面：1. 光纤通信原理的学习：通过实习前期的培训，我对光纤通信的基本原理有了更深入的了解，包括光纤的传输特性、光纤的耦合与分离、光波的调制与解调等。
2. 光纤设备的操作：在导师的指导下，我学会了使用光纤熔接机、光纤切割机等设备，并掌握了光纤的耦合、分离和熔接等技术。
3. 光纤网络的施工：我参与了多个光纤网络项目的施工，包括光纤的布线、光纤的接头处理、光纤的测试等，熟悉了光纤网络的施工流程。
4. 光纤网络的维护：我学会了如何对光纤网络进行日常维护，包括光纤的故障排查、光纤的修复等，提高了自己的实际操作能力。
三、实习收获通过这次实习，我对光纤通信有了更深入的了解，收获颇丰。
具体表现在以下几个方面：1. 理论联系实际：通过实习，我将所学的理论知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
2. 技术水平的提高：在实习过程中，我掌握了光纤设备的操作和光纤网络的施工技术，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 团队合作能力的培养：在实习过程中，我与同事们共同完成各项工作，学会了团队合作和沟通，提高了自己的综合素质。
4. 职业素养的提高：实习期间，我深刻体会到企业文化的重要性，自觉遵循公司制度，培养了良好的职业素养。
四、实习总结通过这次实习，我对光纤通信行业有了更深入的了解，也为自己今后的发展指明了方向。
在今后的工作中，我将继续努力学习光纤通信相关知识，提高自己的技术水平，为我国光纤通信事业的发展贡献自己的力量。
光纤实习报告模板三篇
【导语】⼤学⽣在学校通过⾃⼰学习的努⼒和付出获得了⼀定的专业技术，只有通过实习来稳固提升专业技术才能在以后的就业⼯作道理中更好的发展⾃⼰。
⼤学⽣通过实习可以更进⼀步的接近⾃⼰向往的公司单位，为以后的就业做好铺垫和提供参考。
⽆忧考为⼤家整理的《光纤实习报告模板三篇》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ 经过为期两周的实习，我主要学习了产品的⼯艺流程，⽣产设备的功能和使⽤，产品型号的区别及不同的包装要求，同时初步掌握了 ⽣产任务单的基本内容以及⼀些常⽤的光通讯英⽂术语。
为更好地开展以后的⼯作，现将本次实习总结如下： 本次实习主要分以下四部分： ⼀、产品的⼯艺流程： 产品的⼯艺流程⼀般包括以下⼏个环节：串件－固化－研磨－组装－测试－端检－包装。
1.串散件： 根据不同的产品型号选择不同的散件，严格按照顺序进⾏连接，⼀般⼤⼝朝上，起到环环相扣的作⽤。
常⽤的散件有：尾套（红、⿊、⽩、绿、蓝、黄）、弹簧、圆环、压环、⽌动环、内框、外框、内螺、外螺、插芯、⽩管、防尘帽。
根据研磨盘的⼤⼩确定每捆多少根，⽅便研磨。
串好后对齐两端⽤扎线整理平整，⽅便接下来的⼯序。
剥缆⽪不可⽤⼒过⼤，光纤容易断，根据不同的产品型号，选择不同的切割齿，剥不同长度的缆⽪。
对于转接的光缆串散件时要分清两头，防⽌两边串重。
要认真领悟散件作⽤，严格区分不同的颜⾊要求，做到不重不漏不乱。
2.固化： （1）剥纤：⽤剥纤⼑剥光纤，控制长度 （2）组装插芯：⽩管放正（LC插芯要⽩管），勿忘放弹簧（外框、内框、⽩管、弹簧） （3）注胶插芯：控制胶量（插芯头出现胶珠为宜）和时间（⼀次注射12个，防⽌胶⼲ （4）连接光纤和插芯：轻，易断；纤芯露出⼀⼩段为⽌ 固化前要清洁固化炉；固化时应注意温度，炉温稳定时才可固化，不同光缆设置不同的固化时间和温度，并摆放整齐光缆，防⽌烧掉热缩管和光缆。
胶⼲后将变成红褐⾊。
固化后⾦属散件不要接触到光缆。
3.组装：使⽤的⼯具有压紧机（压接压环和⼩圆环）、压接钳、尖嘴钳、剪⼑（剪卡普隆丝）、⼑⽚（割缆⽪）。
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篇一经过为期两周的实习，我主要学习了产品的工艺流程，生产设备的功能和使用，产品型号的区别及不同的包装要求，同时初步掌握了生产任务单的基本内容以及一些常用的光通讯英文术语。
为更好地开展以后的工作，现将本次实习总结如下：本次实习主要分以下四部分：一、产品的工艺流程：产品的工艺流程一般包括以下几个环节：串件－固化－研磨－组装－测试－端检－包装。
1.串散件：根据不同的产品型号选择不同的散件，严格按照顺序进行连接，一般大口朝上，起到环环相扣的作用。
常用的散件有：尾套（红、黑、白、绿、蓝、黄）、弹簧、圆环、压环、止动环、内框、外框、内螺、外螺、插芯、白管、防尘帽。
根据研磨盘的大小确定每捆多少根，方便研磨。
串好后对齐两端用扎线整理平整，方便接下来的工序。
剥缆皮不可用力过大，光纤容易断，根据不同的产品型号，选择不同的切割齿，剥不同长度的缆皮。
对于转接的光缆串散件时要分清两头，防止两边串重。
要认真领悟散件作用，严格区分不同的颜色要求，做到不重不漏不乱。
2.固化：（1）剥纤：用剥纤刀剥光纤，控制长度（2）组装插芯：白管放正（LC插芯要白管），勿忘放弹簧（外框、内框、白管、弹簧）（3）注胶插芯：控制胶量（插芯头出现胶珠为宜）和时间（一次注射12个，防止胶干（4）连接光纤和插芯：轻，易断；纤芯露出一小段为止固化前要清洁固化炉；固化时应注意温度，炉温稳定时才可固化，不同光缆设置不同的固化时间和温度，并摆放整齐光缆，防止烧掉热缩管和光缆。
胶干后将变成红褐色。
固化后金属散件不要接触到光缆。
3.组装：使用的工具有压紧机（压接压环和小圆环）、压接钳、尖嘴钳、剪刀（剪卡普隆丝）、刀片（割缆皮）。
（1）剪卡普隆丝，按规定预留长度（2）固定卡普隆丝和缆皮（3）压紧机压接压环和小圆环（4）对于FC、ST产品则要组装内螺、外螺:内螺外螺要拧紧。
（5）套紧尾套（6）检查插芯弹性，弹性不好的用钳子移动插芯位置再试。
4.研磨：根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，对称装上光缆，保证平衡，在离插芯约15CM处扎好，并使光缆与插芯成一条直线，防止光缆与插芯相连处断裂。
第一轮研磨除胶：先在砂纸上成8或0字型进行磨胶，直至手感插芯光滑为止。
然后在进行研磨。
研磨分三道程序：粗磨（研磨油）、精磨（纯净水）、抛光（纯净水），每道程序用不同在研磨片：粗磨（蓝色9UM）、精磨(粉红色1UM)、抛光(灰色0.5UM)。
第一轮研磨除胶后根据端检情况再进行不同程度的研磨。
5.测试：测试一般测插入损耗，对于转接的光缆两端都要测。
根据客户的要求设置波长，根据产品的不同型号选择不同的标准测试线，测前要清洁探头和适配器，同时对设备进行清零，检查插芯弹性，如果测试的数据达不到标准则进行调点再测。
测试标准分为两个等级：插入损耗:单模多模要求小于：I级0.2dB，II级0.3dB，III级0.5dB回波损耗:一级单模要求大于：PC50dB,UPC55dB,APC65dB多模要求大于：35dB二级三级单模要求大于：PC45dB,UPC50dB,APC60dB多模要求大于：20dB6.端检：主要检查端面是否有水分、碎片、胶、刮痕、通光点、麻点，无通光点的说明光纤断了。
根据不同的产品型号选择使用不同的探头，检查发现有污点，则可在清洁纸上擦拭端面后再检查，检查完好的则戴上防尘帽。
端检标准分三个等级：I级：A区（0-62.5um）不能有缺陷，B区（62.5-125um）不能有缺陷，边缘胶环宽度≤2um;II级：A区（0-62.5um）不能有缺陷，B区（62.5-125um），直径≤5um的麻点≤3个，不得有胶点或缺口，边缘胶环宽度≤5um；III级：要求宽度≤2um的划痕≤5个，不得经过纤芯上；直径≤5um的麻点≤3个，不得经过纤芯上，不得有胶点或缺口，边缘胶环宽度≤5um。
7.包装：产品的包装主要根据客户的要求进行包装。
客户一般都会对包装袋，是否扎线、贴标签、测试报告单、是否印字以及一些其他要求，因此我们只要按照客户要求进行包装即可。
包装袋有自封袋和热缩袋，我们通常使用自封袋，有孔自封袋（18.3*22）、无孔自封袋（18.3*22）、中号自封袋（25*30）、大号自封袋（40*40）、厚自封袋（20*20）、0.9自封袋（15*14.7）、顶端有孔自封袋（18.3*22）等规格。
一般0.9mm的光缆不用扎线，用蛇形管包扎。
带状和束状光缆用泡沫包装。
包装时应注意检查防尘帽是否一致，扎线不能拧太紧，以防光缆变形。
标签常见的有不干胶签、A4标签、线标。
二、生产设备生产过程中的设备主要有：固化炉，研磨机，压紧机，端检仪，测试仪、干涉仪。
固化炉是用来固化胶水，使得插芯和光缆能够粘牢固；压紧机则用来压紧压件环，进一步连接好光缆与插芯；研磨机用来除胶，研磨平整端面，要根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，同时每一道研磨要选择不同的研磨纸；端检仪用来检测端面，测试仪用来测量插入损耗数据，都要根据产品的型号选择不同的探头；干涉仪主要是测量光纤的几何数据：曲率、顶点偏移、纤高等。
三、产品型号及材料通过对比分析，我对光缆产品型号SC、ST、LC、FC有了更全面的认识，通过对比产品散件形状和材料的不同，从产品的外观和内部结构上去区分不同型号。
FC连接器是靠螺纹拧紧的，而ST连接器是靠卡口卡紧的，都是金属连接头LC和SC都则是插拨式的塑料连接头，中间有个卡子，但是LC连接器上面有一个按键。
同时对光纤结构和形状进行了学习：光纤从外到内的结构为：光缆、卡普隆丝、900UM、纤芯；光缆根据形状分为：束状、带状缆、防水尾缆和常规缆。
带状和束状光缆颜色顺序为：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、淡蓝。
常规下产品型号光缆颜色为：单模光缆都是*的，多模光缆是橙红色，如果是客户要求特定颜色的则除外。
光缆端面种类分为：PC(平的)UPC（球面）APC（斜面）。
插芯材质分玻璃、塑料、不锈钢、陶瓷的，MT系列一般用塑料的，其他的主要用的是陶瓷的。
另外还了解到产品的其他分类：单模和多模，单模适合远程传输；单芯和双芯；跳线和尾纤，跳线是光缆两端都有连接头，而尾纤只有一端有连接头。
四、生产任务单和光通讯英文词汇生产任务单主要包括了产品型号，材料，颜色，尺寸，数量，包装，测试，交货时间等方面的要求。
生产任务单中有些英文缩写词需要掌握：DX双芯，SX单芯，SM单模，MM多模，IL插入损耗，RL回波损耗，LS、OFNR、OFNP是不同等级的光缆材料，AQUA淡蓝，BL蓝色，BK黑色，GR绿色等。
英文词汇主要学习一些光纤产品术语：如pigtail尾纤，adapter 适配器，attenuator衰减器，distribution束状光缆，ribbon带状，kevlar卡普隆丝,barefiber*纤，repeatability重复性，changeability互换性，ferrule插芯，boot尾套，spring弹簧，zirconia陶瓷等。
以上为本次实习主要学习的内容，由于条件和时间的有限，我对产品的认识还不够全面，在具体的细节上还有很多需要进一步学习的地方，在今后的工作中，我将继续加强学习，不断提高自己。
篇二经过在生产五线将近六天的实习，我初步掌握了产品生产的工艺流程，同时对生产设备有了一定的了解。
为更好地安排接下来的实习，现将本周实习总结如下：这周车间主要生产的是LC转接FC的光缆，它的工艺流程主要包括以下几个环节：串件-固化-研磨-组装-测试-端检-包装。
通过观摩与操作，我对生产环节有了以下认识：串件要求严格按照顺序组装，做到不重不漏不乱，保证散件的准确、整齐安装，为下一道工序的顺利进行做好准备；固化之前首先要对光缆进行剥纤，光纤一般都很细，因此需要控制好力度，防止剥断，然后要对插芯进行注胶，胶量要注射适量，以胶水露出插芯头为宜，最后是连接光纤与插芯，放到固化炉上进行固化，要求将光纤摆放整齐，以免烧掉光纤或热缩管，同时要控制好固化时间，胶干后将变成红褐色；组装时应该明确各个部件的功能，才能保证组装顺序和方向的正确性，实现各个部件的功能；研磨是一个十分重要的过程，一般需要经过5-6道研磨，第一轮主要是除胶，分粗磨、细磨、抛光，第二轮根据端检仪的检测结果不同进行不同程度的返磨，研磨不同型号的产品需要使用不同型号的研磨盘，同时研磨时应该保证光缆与插芯成一条直线，防止光纤断裂；测试一般测插入损耗，对于转接的光缆则两端都要测。
根据客户的要求设置波长，根据产品的不同型号选择不同的标准测试线，测前要清洁探头和适配器，同时对设备进行清零，检查插芯弹性，如果测试的数据达不到标准则进行调点再测；端检主要检测端面的清洁度，有I级和II 级要求，根据客户的不同要求检查端面的情况，对达不到要求的要进行返磨，直到达到标准为止，达到标准后戴上防尘帽，进行最后的包装。
生产过程中的设备主要有：固化炉，研磨机，压紧机，端检仪，测试仪。
主要了解了设备的功能以及操作规则：固化炉是用来固化胶水，使得插芯和光缆能够粘牢固；压紧机则用来压紧压件环，进一步连接好光缆与插芯；研磨机用来除胶和研磨平整端面，要根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，同时每一道研磨要选择不同的研磨纸；端检仪用来检测端面，测试仪用来测量插入损耗数据，都要根据产品的型号选择不同的探头。
实习过程中让我明白了各个生产程序的重要性和严谨性。
每一个环节都要求做工精确到位。
任何一个环节的出错都将影响到下个环节的进行，甚至有可能报废整个产品。
在这么一个严谨的生产过程里，需要的是员工们的通力合作，共同努力，才能保证生产任务的顺利完成。
同时还应该探索总结出更多的生产操作技巧，才能让每个生产环节更加顺利的进行，进一步提高工作效率，节约生产成本，增加产量。
总而言之，这周主要学习了产品的工艺流程，同时对产品的散件有了初步的认识，同时对生产设备有了一定的了解。
下周将对产品的型号，包装以及产品生产过程中的一些英文表述进行重点学习，为今后的工作做更充分的准备。
篇三实验一光发射与光接收实验一.实验目的1.熟悉光纤通信常用的有源、无源器件2．掌握光功率的测试方法，掌握光衰减器等无源器件的使用3．熟悉光接收器件的性能二，实验仪器1.DX-IOO光纤通信实验箱一台2.20MHz示波器一台，万用表一台3．光功率计一只三．实验原理光发射与接收单元原理框图如下所示光接收模块在发射端的半导体发光管LED驱动电路rf1，电位器W601可以调整LED的直流驱动电流，从而改变LED的光输出功率。
开关K2(S601)为单刀双掷开关，首先*“接电阻”位置上测试驱动三极管Q602的驱动电流Ic，然后*“接光发”上以此电流驱动LED。
输入端2.048M的方波信号经Q601射级跟随器输入，开关K1(S602)控制该信号对光发射器件LED的交流驱动。