液压胶管(2004)
液压胶管总成检验标准
i、无抽样检验报告判定不合格
最高工作压力见附录 1
24、供方提供抽样检验报告。在 70%的最小爆破压力下试
泄露试验 专检工装 验，最小爆破压力为 4 倍最高工作压力，最高工作压力 j、无抽样检验报告判定不合格
见附录 1。
第 10 步 爆破试验 专检工装 25、供方提供抽样检验报告。在最小爆破压力下试验。 k、无抽样检验报告判定不合格
液压胶管 总成检验标准
（总则）
编号：
零部件名称
液压胶管 总成
适用范围 适用于软控股份有限公司各种液压胶管、按接头型式分为 A-焊接式、B-卡套式、C-扩口
式、F-法兰式、H-24°锥密封式。
主要组成部 件
包装方式
液压胶管总成产品两端必须 封堵、依不同规格胶管分别进 行覆盖保护材料包装、
包装标识
包装外贴物料信息应包含生产厂家、物料 编码、名称、数量
AQL 值：重要特性：6.5；
抽样方案标准要求抽样检验。
GB2828.1 一般检查水平Ⅰ，正常检查
6、对第7～13步检验内容按备注要求供方提供。
二次抽样方案
关键特性：1.0
第 4 步 包装
目测
7、核对产品外包装上是否贴有物料标签；标签信息是否 d、如标识信息与送检信息不符，则判
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标签格式是否 符合公司规定，其上应标明：生产厂家、物料编码、名
第 11 步 第 12 步 第 13 步
耐久性试 验（脉冲 专检工装 试验） 内部清洁 专检工装 度
型式检验 专用工装
26、供方提供抽样检验报告。试验规定见附录 4
l、无抽样检验报告判定不合格
27、供方提供抽样检验报告。按 JB/T7858 规定试验 m、无抽样检验报告判定不合格
液压胶管的类型及表示方法
液压胶管的类型及表示方法液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。
液压胶管分类：一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。
钢丝缠绕液压胶管由一层耐油基或水基液压流体的橡胶内衬层、以交替方向缠绕的钢丝增强层和一层耐油和耐天候的橡胶外覆层构成。
缠绕钢丝层间应由隔离层隔离。
钢丝编织液压胶管由一层耐油基或水基液压流体的橡胶内衬层、一层或两层高强度钢丝层和一层耐油和耐天候的橡胶外覆层组成。
钢丝绳编织液压胶管又可细分为，普通型和紧凑型和耐磨护套型。
油管内径大小的表示方法，软管内径有两种表示方法，一种为尺寸（英文Size）以破折号加数字表示，数字表示内径英寸数对应的十六分之一的倍数，比如管内径为3/8’可以表示为-6。
另一种表示方法为通径（英文为DN），即管的内径数圆整单位毫米，也以3/8’为例，以通径表示就是10，而内径实际值为9.5mm。
表示方法：包含标准，型号，和尺寸或通径。
EN856 -4SP 10 或EN856 -4SP -6附：常用液压胶管内外径及最高工作压力参数1SC 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-4 1/4' 11.5 225-5 5/16' 13.6 215-6 3/8' 15.5 180-8 1/2' 18.9 160-10 5/8' 22.2 130-12 3/4' 26 105-16 1' 33.3 88-20 1'1/4 40632SC 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-4 1/4' 13.4 400-5 5/16' 15 350-6 3/8' 17.2 330-8 1/2' 20.4 275-10 5/8' 23.9 250-12 3/4' 27.7 215-16 1' 35.4 165-20 1'1/4 43 1254SH 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-12 3/4' 32 420-16 1' 39 380-20 1'1/4 45 320-24 1'1/2 53 290-32 2' 68 2504SP 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-6 3/8' 21.4 445-8 1/2' 24.6 415-10 5/8' 28.2 350-12 3/4' 32.2 350-16 1' 39.7 280R12 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-6 3/8' 20 280-8 1/2' 24 280-10 5/8' 27 280-12 3/4' 31 280-16 1' 38 280-20 1'1/4 47 210-24 1'1/2 53 175-32 2' 67 175R13 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-12 3/4' 33 350-16 1' 40 350 -20 1'1/4 52 350 -24 1'1/2 59 350 -32 2' 73 350R15 尺寸管内径管外径(mm)最大工作压力（Bar）-12 3/4' 32 420-16 1' 39 420-20 1'1/4 50 420-24 1'1/2 57 420。
液压胶管介绍
中国橡塑基地网 橡塑、胶管、橡胶、聚氨酯、尼龙、塑料应有尽有中国橡塑行业的网上基地一、液压胶管简介：影响液压管使用的因素很多。
只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。
但我们一定要关注到如下主要因素：1．胶管尺寸胶管内径要适当。
管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能。
若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2．工作压力资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。
按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管最低爆破压力值的四分之一。
中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地3．冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。
由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。
但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
4．温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。
如果工作温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承压能力也会大大降低。
工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地5．化学相容若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层、接头以及O形圈与介质相容。
6．弯曲半径安装胶管总成时应注意到胶管的最小弯曲半径。
若弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其使用寿命。
7．摩擦胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加尼龙或弹簧护套。
通用钢丝编织液压橡胶软管资料结构：由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。
应用：用于石油基和水基液体的液压系统中。
温度范围：–40°C ~ +100°C标准：Q/XXC016-2005 901特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件。
液压胶管(2004)
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1100-2004液压胶管2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布Q/SY 1100—2004前言根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。
本标准作为液压胶管使用和检验的依据。
本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。
本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。
本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。
本标准主要起草人：李画、杨军。
IQ/SY 1100—2004液压胶管1 范围本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。
不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。
本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定HG 2185 橡胶管外观质量EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型—规范Q/SY 1021 胶管长度Q/SY 1101 液压胶管接头Q/SY 1100—2004Q/SY 1102 液压胶管总成3 分类3.1 型号1sn——一层钢丝编制液压橡胶管2sn——二层钢丝编制液压橡胶管4sp——四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）4sh——四层钢丝缠绕液压橡胶管（超高压）3.2 标识——命名胶管命名如下例所示胶管EN 856 – 4SP10 (型号为钢丝缠绕增强4SP，公称内径为10的胶管)命名简称：胶管4SP103.3 印记在最大500 mm长的范围至少标记如下内容–生产商名称或标志，例如XXX。
液压胶管使用注意事项
液压胶管使用注意事项由于液压胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此液压胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。
所以即使产品有极高的质量，如不能正确地使用和保养，也会严重影响其使用质量和寿命，甚至发生不应有的严重事故，对财物造成损失。
现提供以下几点使用注意事项：1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
2、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化(-4%-+2%)以及机械运动引起的长度变化。
3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力(包括冲击压力)下使用。
4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
5、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
6、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。
7、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。
8、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净(特别是输酸管、喷雾管、灰浆管)。
防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
9、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。
液压胶管的运输和贮存1.液压胶管运输液压胶管在装卸过程中，应注意如下几点软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。
软管需分类卷(条)整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。
严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
对于需平直运输的软管，当长度超出装载车厢时，其超长部分应以托架支撑，以防软管在地面拖擦受损。
软管若因故需在露天(或车间码头)暂时停放时，场地必须平整，软管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物;同时，软管不能与热源接触。
搬运软管时，不应随地拖拉，对重型软管应采用起重设备或专用机具装卸，并防止软管受到意外损伤。
液压胶管参数
液压胶管接头总成额定工作压力及最小弯曲半径
额定工作压力及最小弯曲半径
低压
本产品适用于与Ｏ型密封的焊接式管接头连接使用
注：H 、L1（H1、L1）尺寸可根据用户要求改变，以下各种相同。
本产品适用于与卡套式管接头连接使用本产品适用于与卡套式管接头连接使用
注：1、该样本中“do”均为胶管公称通径。
2、B 型可用J 型代替。
本产品适用于与扩口式管接头连接使用
本产品适用于与卡套式接头连接使用
注：需要其他弯曲角度的产品，可由供需双方协商。
液压胶管标准
液压胶管标准液压胶管是一种用于输送液体或气体的管道，广泛应用于工程机械、农业机械、石油化工等领域。
为了确保液压胶管的安全和可靠性，制定了一系列的标准，以规范其设计、制造、安装和使用。
本文将对液压胶管标准进行介绍和解析，帮助读者更好地了解和应用液压胶管。
首先，液压胶管的材料标准是保证其性能和耐久性的重要基础。
一般情况下，液压胶管的主要材料包括橡胶、塑料和金属，这些材料必须符合相应的国际标准，如ISO 18752和ISO 6805等。
在选择液压胶管时，用户应注意查看产品的材料证书，确保其符合标准要求，以免影响使用效果和安全性。
其次，液压胶管的尺寸和性能标准对于其安装和使用至关重要。
液压胶管的尺寸标准通常包括内径、壁厚和长度等参数，而性能标准则包括耐压能力、耐磨性和耐腐蚀性等指标。
这些标准由国际标准化组织和行业协会制定，如ISO 1436、SAE J517和DIN EN 853等。
在使用液压胶管时，用户必须严格按照这些标准进行选择和安装，以确保系统的稳定运行和安全性能。
此外，液压胶管的安装和使用标准也是至关重要的。
液压胶管在安装时必须符合相关的安全规范，如正确的管路布置、固定和保护措施等。
同时，在使用过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷使用和超出规定工作压力范围。
这些安装和使用标准旨在保障液压系统的安全运行，避免因操作不当导致的事故和损失。
最后，液压胶管的检测和维护标准也是不可忽视的。
定期对液压胶管进行检测，发现问题及时更换或修理，以确保其正常运行。
同时，对液压系统的维护保养也要符合相应的标准和规范，定期更换液压油、清洗滤芯等，以延长液压系统的使用寿命。
综上所述，液压胶管标准涵盖了材料、尺寸、性能、安装、使用、检测和维护等方面，对于保障液压系统的安全和可靠运行起着至关重要的作用。
只有严格遵守这些标准，才能保证液压系统的稳定性和安全性，避免因液压胶管问题导致的意外事故和损失。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用液压胶管标准，确保液压系统的安全运行。
液压胶管规格型号和结构分享
液压胶管也称高压胶管，是用在液压管路上的一种耐高压的橡胶软管，液压胶管规格型号有DN6,DN8,DN10,DN13,DN16,DN19,DN22,DN25,DN32,DN38,DN51,DN64,DN7 6,等型号。
其增强层为一层或多层的钢丝编织或缠绕。
液压胶管的特点
一，耐油性能优良，我们都知道液压管路里面一般输送的是液压油，内胶采用NBR丁腈橡胶可以耐受90度高温的液压油，并且长时间使用不会出现溶胀的现象。
二，，承压力强，因为采用的钢丝编织或钢丝缠绕工艺，其最大工作压力可以达到70 Mpa以上，采用6层钢丝缠绕超高压液压胶管的最大承受压力可以达到100Mpa以上。
三，管体柔软，安装弯曲半径小，其最弯曲半径为管体外径的6倍，如内径为25毫米，
外径为38毫米的产品其最小的弯曲半径为38*6=228毫米
四，抗脉冲能力强，因为液压管路在运行过程中会产生脉冲的现象，这对液压胶管的结构会产生很大的冲击力，也就是水锤效应，采用特殊的工艺后可以耐受很大的脉冲力。
五，钢丝编织液压胶管用S来表示，如DN13-2S所代表含义就是内径为13毫米的软管2层钢丝编织，其耐压可以达到27Mpa以上.钢丝缠绕的产品采用SP来表示，如DN16-4S P，代表的是内径为16毫米的软管4层钢丝缠绕，其工作压力可以达到50Mpa以上，在相同的管径下，钢丝缠绕工艺要比钢丝编织工艺承压要大，并且价格也高一些。
液压胶管价格与其使用的压力和口径有关系，压力越高，口径越大，相应的价格也就越高，特殊口径可以订做，可以生产大口径液压胶管如DN250。
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Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准
Q/SY 1100-2004
液压胶管
2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布
Q/SY 1100—2004
前言
根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。
本标准作为液压胶管使用和检验的依据。
本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。
本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。
本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。
本标准主要起草人：李画、杨军。
I
Q/SY 1100—2004
液压胶管
1 范围
本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。
不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。
本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法
GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验
GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验
GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定
GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法
GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南
GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则
GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定
GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定
HG 2185 橡胶管外观质量
EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范
EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型
—规范
Q/SY 1021 胶管长度
Q/SY 1101 液压胶管接头
Q/SY 1100—2004
Q/SY 1102 液压胶管总成
3 分类
3.1 型号
1sn——一层钢丝编制液压橡胶管
2sn——二层钢丝编制液压橡胶管
4sp——四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）
4sh——四层钢丝缠绕液压橡胶管（超高压）
3.2 标识——命名
胶管命名如下例所示
胶管EN 856 – 4SP10 (型号为钢丝缠绕增强4SP，公称内径为10的胶管)
命名简称：胶管4SP10
3.3 印记
在最大500 mm长的范围至少标记如下内容
–生产商名称或标志，例如XXX。
–标准记号，例如“EN 856”字样。
–胶管型号，例如“4SP”。
–公称内径，例如“10”。
–至少制造日期即季度和年份的后两位数字，例如“4Q96”。
其他条款如需要可经用户和生产商协商决定。
4 结构和尺寸
4.1 结构
胶管油耐液压流体的内胶层，内胶织物保护层，钢丝增强层，钢丝层间的粘合中胶层和耐油、<耐磨>、耐天候老化的外胶层组成。
4.2 直径尺寸
按GB 9573标准测量胶管，各直径尺寸及偏差应符合表1、表2规定。
Q/SY 1100—2004表1：胶管各直径尺寸——1sn、2sn 单位：mm
表2：.胶管各直径尺寸——4sp、4sh 单位：mm
Q/SY 1100—2004
4.2 同心度
按GB 9573标准测量胶管，同心度及偏差应符合表3、表4规定。
表3：胶管同心度——1sn、2sn 单位：mm
Q/SY 1100—2004表4.：胶管同心度——4sp、4sh 单位：mm
4.3 胶管长度
4.3.1胶管长度和公差，应按订货方规定的长度供应，长度公差为±2%。
若在订货时没有规定长度，应按以下长度的百分比交货。
—20米以上：不少于总长度的80％；
—大于10米小于等于20米：不多于总长度的20％；
—大于1米小于等于10米：不多于总长度的3％
总长度不应小于1米。
4.3.2胶管长度的优选长度尺寸按Q/SY 1021《胶管长度》选用。
5 胶管特性
5.1 胶管温度特性
见《液压胶管总成》4.1。
5.2 胶管弯曲特性
见《液压胶管总成》4.2。
6 技术要求
6.1工作环境要求
工作温度为－40摄氏度~ -100摄氏度，输送介质为石油基、水基液压油。
6.2 外观质量要求
6.2.1 胶管标识清晰，与胶管实际尺寸正确对应。