危险化学品储运安全要点
危险化学品储运管理制度(5篇)
危险化学品储运管理制度危险化学品储存、运输必须严格执行《危险化学品安全管理条例》及有关法律、法规。
危险化学品的储存1.仓库、堆垛设明显的防火等级标志。
2.按照物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。
无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。
3.易燃、易爆物品的仓库(堆垛)要严禁烟火等措施。
4.严格按仓库管理办法履行发放手续，认真核实。
安全人员应经常检查核准。
5.危险化学品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的必须严格隔离。
6.氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。
7.危险物品与普通物品同存一库时应保持一定距离。
8.危险化学品仓库附近不准进行试验、分装、封焊、维修、动火作业，如因特殊需要，应由仓库负责人上报，经批准安全措施后才能进行，检查确无火种方可离开现场。
9.保管人员应根据所保管的危险物品的性质配备必要的防护用品、器具。
10.自燃物品、易燃物品的堆垛，应当布置在低温、通风良好的场所，并设通风降温装置。
11.库房内不准设办公室、休息室、不准住人。
每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开。
危险化学品的运输1.装卸人员应按危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔托、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。
2.危险化学品装卸前，应对车搬运工具进行必要的清理，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车，卸后必须洗刷干净。
3.装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合要求的运输工具。
4.禁止用叉车、铲车、翻斗车搬用易燃液化气体。
5.温度较高时装运易燃液体要有防晒设施。
6.运输爆炸、剧毒和放射性物品时，应派专人押运。
7.运输危险物品的车辆，必须保持安全车速、保持车距，严禁超车、超速和强行会车。
不可在繁华街道行驶和停留。
8.运输易燃、易爆品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。
报废处理1.剧毒物品用后包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，统一由厂部处理，专人保管。
化学品储运安全技术规范
化学品储运安全技术规范引言：随着科学技术的发展和工业化进程的加速，化学品在各个行业的应用已经成为现实。
然而，化学品的储存与运输过程中存在着安全隐患，一旦发生事故就可能对人们的生命财产造成极大的伤害。
因此，制定全面而有效的化学品储运安全技术规范对于保障人们的生命财产安全具有重要意义。
一、规范化学品储存1.储存环境规范化化学品储存环境应符合特定安全要求，包括储存物品的PH值、温度、湿度等参数。
不同性质的化学品应分区存放，并依据危险性等级进行等次处理。
同时，在储存区域内应设置明显标志，使用符合标准的储存容器，保证储存过程中不发生泄漏或爆炸等事故。
2.储存设施规范化储存设施的设计、建设和维护应符合相关法律法规及标准规范，建议采用防腐材料和建筑结构，以提高储存设施的耐腐蚀能力和抗震能力。
储存间距应设置合理，建议采用标准化的储存柜、液体容器和气体瓶，以减少潜在的危险性。
二、规范化学品运输1.运输车辆规范化化学品运输车辆应符合交通运输法规，配备相关安全设备，例如反射器、报警器、灭火器等。
车辆应定期检查和维护，确保油箱、管道、刹车系统等设备完好可用。
车辆装载化学品时，应按照化学品性质和运输要求进行分类、分装和封装，避免过多或过少的装载，防止化学品泄漏和挥发。
2.运输路线规范化化学品运输应选择合适的路线，避免经过居民区、学校和水源地等敏感区域，并考虑到路况、天气等因素，制定最佳运输线路。
在运输过程中，应加强对化学品运输车辆的监控，及时发现和处理潜在危险。
三、事故应急处理1.应急预案规范化制定和实施化学品储存与运输应急预案，以提高对潜在事故的应对能力，减少事故发生后的损失。
应急预案应包含事故报警、人员疏散、救护和处置等方面，应确保预案的全面性、可操作性和适应性。
2.安全设施规范化不同类型的储存区域和运输车辆应配置适当的安全设施，如泄漏控制装置、防爆设备和紧急喷淋系统等。
同时，应备有足够的救援工具和装备，为应急处置提供必要的条件和保障。
危险化学品的储运安全要点
危险化学品的储运安全要点
1.储存场所的选择：选择远离居民区、水源和火灾易燃物的地点，确
保周围环境无火源和明火，避免附近存在氧化剂和可燃性物质。
2.储存设施的建设：依据危险化学品的性质，选择合适的储存设施，
如仓库、货柜、罐装或包装。
3.储存条件的维护：确保储存环境符合危险化学品的要求，例如恒温、通风、防潮等条件，以防止化学反应或泄漏事故的发生。
4.安全设施的设置：安装自动喷水灭火系统、防火门、泄漏检测器、
防爆器等安全设施，提高储存区域的安全性能。
6.储存管理措施的执行：按照规定的操作程序进行储存管理，如定期
检查危险化学品容器的密封性、堆放的稳定性和防尘措施等。
7.应急预案的制定：建立应急预案，明确危险化学品的应急处理程序、事故报告和井喷保护措施等，提前做好应对突发情况的准备。
8.人员培训和安全意识：对储存人员进行安全培训，提高其对危险化
学品的认识和使用技能，加强安全意识，提高应急处理能力。
9.运输过程的安全保障：在运输过程中，采取适当的措施保证容器的
稳定性和密封性，定期检查和维护运输车辆的设备，防止事故发生。
10.合法合规的操作：遵守国家和地方的相关法律法规，获得必要的
许可证和证书，按照规定的要求储存和运输危险化学品。
危险化学品的储运安全非常重要，对于保障人身安全、环境保护和社
会稳定起着至关重要的作用。
持续加强储运安全管理，提高员工的安全意
识和技能，确保危险化学品的储存和运输安全，是每个单位和个人的责任
和义务。
同时，需要与相关部门合作，加强监管和监督，建立危化品事故应急救援体系，提高应对突发情况的能力，以保障公众的生命财产安全。
危险化学品储运安全要点（最终5篇）
危险化学品储运安全要点（最终5篇）第一篇：危险化学品储运安全要点一、易燃易爆仓库1．危险化学品必须储存在经有关部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，未经批准不得随意设置化学危险品储存仓库。
2．甲、乙类库房内不应设置办公室、休息室，并不应贴邻建造。
3．甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。
4．甲类仓库之间的防火间距不应小于20m。
5．甲类仓库到厂外道路路边距离不应小于20m，到厂内主要道路路边距离不应小于10m，到次要道路路边距离不应小于5m。
6．每座仓库的安全出口数目不应少于2个，但当一座仓库的占地面积小于300m时可设置1个门。
通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。
7．甲类物品仓库宜单独设置；当其储量小于5t时，可与乙、丙类物品仓库共用一栋建筑物，但应设独立的防火分区。
8．对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的仓库内应采用不发生火花的地面，需要时应设防水层。
9．库房内应设置可燃气体检（探）测器，每隔15m设一台可燃气体检测器，而且距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于分别专库储藏。
17.遇湿易燃物品专库储藏。
18.甲醇、乙醇、丙酮等应专库储存。
19.袋装硝酸铵仓库的耐火等级不应低于二级。
仓库内严禁存放其他物品。
20.一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏，但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须分别专库储藏。
21.通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。
22.受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应储存在一级建筑物中。
其包装应采取避光措施。
23.堆垛。
(1)不允许直接落地存放。
根据库房地势高低，一般应垫高15cm 以上。
遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度。
(2)一般垛高不超过3m。
(3)堆垛间距：①主通道大于等于180cm；②支通道大于等于80cm；③墙距大于等于30cm；15m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m。
危险化学品储存、装卸的安全要求范本
危险化学品储存、装卸的安全要求范本1. 储存安全要求- 液体储存：所有危险液体均应储存在专用储存柜内，柜内应设有泄漏控制设备，并确保通风良好，以防止燃爆风险。
- 固体储存：固体危险化学品应储存在干燥、防潮的环境中，以避免化学品变质或发生爆炸。
- 气体储存：气体应存放在通风良好的专用气体柜中，并保持距离易燃物品和高温区域，防止泄漏引发火灾或爆炸。
- 储存区域：储存危险化学品的区域应标明明确的标识，禁止存放其他非相关化学品或杂物，避免交叉污染和事故发生。
- 温度控制：储存危险化学品的储存室应保持适宜的温度范围，以防止过热或过冷导致危险品发生变质或失效。
- 化学品分类：按照危险化学品的分类要求，将化学品进行分区存放，并确保不同类型的化学品之间保持合适的间隔，减少相互反应的风险。
2. 装卸安全要求- 装卸区域：装卸危险化学品的区域应有明确的指示标志和警示标识，防止非相关人员进入，并确保通风良好，避免危险气体泄漏聚集。
- 人员培训：参与化学品装卸的人员应经过专门培训，熟悉化学品性质、装卸操作程序和安全防护措施，确保操作正确并避免事故发生。
- 防护装备：装卸人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止化学品直接接触或溅入身体。
- 物料搬运设备：使用专用的物料搬运设备进行危险化学品的装卸，避免人工搬运过程中的意外事故和化学品泄漏。
- 泄漏控制：装卸危险化学品时，应配备足够数量的泄漏应急处理设备，如泄漏防护垫、泄漏控制工具等，以确保即使发生泄漏事故，也能及时进行控制和处置。
- 排放管理：装卸区域应设有合适的排污设施和排污管道，确保危险化学品渗漏或泄漏时能够安全排放，并避免对环境造成污染。
3. 库存管理要求- 定期检查：对储存的危险化学品进行定期检查，检查内容包括标签完好性、包装状况、数量核对、有效期等，确保库存化学品满足使用要求。
- 货架管理：储存区域应采用合适的货架，确保化学品的稳定性和安全性，并保证按先进先出原则使用，避免化学品过期或变质。
危险化学品储运安全要点
危险化学品储运安全要点危险化学品储运安全是保障生产安全的重要环节，确保危险化学品储运过程中安全可靠的运输是防范事故的关键。
以下是危险化学品储运安全的要点：1. 储存安全要点：- 选址合理：储存仓库应远离居民区、交通要道和易燃易爆物等，防止事故蔓延和扩大。
- 设备完备：储存仓库应配备防火、防爆、通风、排气等安全设施，以应对突发情况。
- 分区分类：根据危险化学品的性质和危害程度，设置不同的存储区域，防止交叉污染和事故扩散。
- 库容合理：严格控制储存仓库内危险化学品的储存量，防止超负荷储存引发事故。
- 温湿度控制：合理控制储存仓库的温度和湿度，避免危险化学品发生反应和失效。
2. 运输安全要点：- 车辆选用：选择符合安全标准的专业化运输车辆，保证车辆的完好性和安全性。
- 包装规范：严格按照国家标准和运输规定进行包装，确保危险化学品在运输过程中不发生泄漏、破损等情况。
- 装卸操作：运输过程中，进行装卸操作时要使用专业工具和装卸设备，避免误操作和引发事故。
- 路线规划：选择安全通行的道路和路线，避免经过居民区、山区和易发生事故的地区。
- 跟踪监控：利用GPS等技术对运输车辆进行实时监控，及时获知车辆的位置和状态。
3. 应急处置要点：- 建立应急预案：制定详细的危险化学品储运事故应急预案，明确责任分工和处置流程。
- 建设应急设施：设立应急处理装置、危险品堤坝等设施，用于事故应急处理和危险品泄漏的隔离。
- 储备应急物资：储备足够的应急救援装备、泄漏控制材料和防护设备，以应对可能发生的事故。
- 加强培训演练：定期组织危险化学品储运安全教育培训和应急演练，提高员工的应急处理能力。
4. 防火防爆要点：- 安全距离控制：储存点与易燃易爆物、高温设备、明火等之间应保持一定的安全距离。
- 防火设备配备：设置防火设备，如消防器材、喷淋系统等，并配备专人进行定期维护和检查。
- 防静电措施：采取防静电地板、接地装置等措施，防止危险化学品与静电发生反应引发事故。
危险化学品储存运输要求
（三）遇湿易燃物品 1、遇湿易燃物品严禁露天存放。库房必须干燥
，严防漏水或雨雪浸入。注意下水道畅通，雨或潮
汛期间必须保证不进水。 2、遇湿易燃物品库房必须远离火种、热源。附 近不得存放盐酸、硝酸等散发酸雾的物品。
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（三）遇湿易燃物品 3、遇湿易燃物品包装必须严密，不得破损，如 有破损，应立即采取措施。 钾、钠等活泼金属绝对不允露置空气中，必须 浸没在煤油中保存，容器不得渗漏。 4、遇湿易燃物品不得与其他类危险化学品，特 别是酸类、氧化剂、含水物质、潮解性物质混储 混运。 不得与消防方法相抵触的物品同库存放，同车 、船运输。
•
6.仓库储存前后及运输车辆装卸前后，均
应彻底清扫、清洗。
• 严防混入有机物、易燃物等杂质。
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六、有毒品储存和运输
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六、有毒品储存和运输
1、有毒品必须储存在仓库内，不得露天
存放。 应远离明火 2、严禁将有毒品与食品或食品添加剂 混储混运。
3、有毒品一般不得和其他种类的物品(
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（二）自燃物品 1、自燃物品入库验收时，应特别注意包装必须 完整密封。储存处应通风、阴凉、干燥，远离火 种、热源，防止阳光直射。 2、应根据不同自燃物品的性质和要求，分别 选择适当地点，专库储存。 严禁与其他危险化学品混储混运。即使少量亦 应与酸类、氧化剂、金属粉末、易燃易爆物品等 隔离存放。
包括非危险晶)共同储运，特别是与酸类及 氧化剂应严格分开。
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六、有毒品储存和运输
混储混运。
⑥加强仓库检查，每天至少两次，查看温、湿度是否 正常，包装是否完整，库内有无异味、烟雾，发现 异常立即处理。严防猫、鼠等小动物进入库房。
危化品储运安全管理
危化品储运安全管理危化品储运安全管理随着工业发展和化学品制造业的不断升级，危险化学品已经成为了日常生产和生活中不可避免的存在。
危化品存储运输安全管理，涉及到工艺、工程、作业、管理等多个方面，其重要性不言而喻。
本文拟从危化品储存与运输两个方面，阐述危化品储运安全管理。
一、储存安全管理1. 储存地点的选定和建设为了保护人员和环境安全，危化品储存地点必须按照国家规定设置地理位置、进出口道路、通风条件、施工材料、防火设施、警示标志等，保证设施的稳定性、可靠性、安全性。
2. 储存容器的选择和维护危化品储存容器包括环保桶、钢桶、罐等，必须按照国家规定，选用相应的容器，合理存储不同的化学品。
储存容器在使用过程中需定期检验、维修、替换，以保证其密封性、稳定性和安全性。
3. 贮存规范和管理制度的建立危化品储存的各项规范和管理制度包括：储存物品的分类、编码、标识和标签等；货架、托盘、勾具等的选择和使用；照明、消防设施、安全标志的设置等；危险品存放的密度、温度、湿度等限制要求等等。
储存人员应每日清理储存区域，及时处理储存过期化学品，保证储存环境整洁良好。
二、运输安全管理1. 运输方式的选择化学品运输的方式有公路、铁路和水路三种。
必须根据货物的性质和数量进行合理选择。
对于危险货物，应选择专业的危险货物运输公司，并按照国家和地区的相关规定进行操作。
2. 运输环节的监控化学品运输过程中，必须严格遵守国家运输法律法规，根据危险品的品种、性质、危害性级别、安全装卸方法等要素，设定应急预案，安排专业人员进行监控和管理。
3. 运输资源的配置危险品运输需要具有一定的保证，所选择的运输公司必须具备完善的设施、资质和配套措施。
在运输路径、运输量等方面，必须严格遵循国家规定的标准。
同时，要进行运输信息管理和跟踪。
化学品储运安全管理是企业化学品生产和流通环节的重要部分，它不仅关系到企业的经济利益和社会责任，更关乎着人们的环境和生命安全。
要有效保障危险品储运安全，必须建立健全的安全管理体系和制度，使风险得到有效控制和遏制。
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——方案计划参考范本——危险化学品储运安全要点______年______月______日____________________部门一、易燃易爆仓库1．危险化学品必须储存在经有关部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，未经批准不得随意设置化学危险品储存仓库。
2．甲、乙类库房内不应设置办公室、休息室，并不应贴邻建造。
3．甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。
4．甲类仓库之间的防火间距不应小于20m。
5．甲类仓库到厂外道路路边距离不应小于20m，到厂内主要道路路边距离不应小于10m，到次要道路路边距离不应小于5m。
6．每座仓库的安全出口数目不应少于2个，但当一座仓库的占地面积小于300m2时可设置1个门。
通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。
7．甲类物品仓库宜单独设置；当其储量小于5t时，可与乙、丙类物品仓库共用一栋建筑物，但应设独立的防火分区。
8．对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的仓库内应采用不发生火花的地面，需要时应设防水层。
9．库房内应设置可燃气体检（探）测器，每隔15m设一台可燃气体检测器，而且距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。
10.可燃及有毒气体浓度报警器的安装高度，应按探测介质的密度以及周围状况等因素确定。
当被监测气体的密度小于空气的密度时，可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源上0.5～2m；当被监测气体的密度大于空气的密度时，安装位置应在泄漏源下方，但距离地面0.3～0.6m。
11.汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。
进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲车应是防爆型的；进入丙类物品库房的电瓶车、铲车应装有防止火花溅出的安全装置。
12.甲、乙、丙类液体库房，应设置防止液体流散的设施。
遇水燃烧爆炸的物品库房，应设有防止水浸渍损失的设施。
13.爆炸物品不准和其他类物品同储存，必须单独隔离限量储存。
仓库不准建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。
14.压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离储存。
易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同储存；氧气不得与油脂混合储存。
盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。
15.易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性氧化剂应单独存放。
16.自燃物品：黄磷，烃基金属化合物，浸动、植物油制品须分别专库储藏。
17.遇湿易燃物品专库储藏。
18.甲醇、乙醇、丙酮等应专库储存。
19.袋装硝酸铵仓库的耐火等级不应低于二级。
仓库内严禁存放其他物品。
20.一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏，但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须分别专库储藏。
21.通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。
22.受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应储存在一级建筑物中。
其包装应采取避光措施。
23.堆垛。
(1)不允许直接落地存放。
根据库房地势高低，一般应垫高15cm 以上。
遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度。
(2)一般垛高不超过3m。
(3)堆垛间距：①主通道大于等于180cm；②支通道大于等于80cm；③墙距大于等于30cm；④柱距大于等于10cm；⑤垛距大于等于10cm；⑥顶距大于等于50cm。
24.每天对库房内外进行安全检查，检查内容包括易燃物应清理、货垛牢固程度和异常现象等。
25.操作易燃液体需穿防静电工作服，禁止穿带钉鞋。
大桶不得直接在水泥地面滚动。
桶装各种氧化剂不得在水泥地面滚动。
26.库房内不准分、改装，开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行。
27.分区存放的物质应设置所存放物质名称的标牌。
28．库房门口设静电释放球。
29.库房应采用不发生火花的地面。
30.库房周围应无杂草和易燃物。
31.库房内所有电器设备应为防爆型。
32.应设置安全疏散指示标志。
33.按规范设置消防器材。
二、易燃易爆罐区1．有毒有害和易燃易爆化学品储罐必须安装液位、温度、压力超限报警设施、气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，并确保适用状态。
2．气体检测器设置：当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m。
当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于1m。
3．可燃气及有毒气体浓度报警器的安装高度，应按探测介质的密度以及周围状况等因素确定。
当被监测气体的密度小于空气的密度时，可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源上0.5～2m;当被监测气体的密度大于空气的密度时，安装位置应在泄漏源下方，但距离地面0.3～0.6m。
4．液化气体、剧毒液体等重要储罐必须要设置紧急切断装置。
5．液化石油气储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.Om的不燃烧体实体防护墙。
6．甲、乙、丙类液体储罐成组布置时，组内储罐的布置不应超过两排。
甲、乙类液体立式储罐之间的防火间距不应小于2.Om，卧式储罐之间的防火间距不应小于0.8m。
7．甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其四周应设置不燃烧体防火堤。
防火堤的设置应符合下列规定：(1)防火堤内的储罐布置不宜超过2排，单罐容量小于等于lOOOm3且闪点大于120℃的液体储罐不宜超过4排。
(2)防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。
对于浮顶罐，防火堤的有效容量可为其中最大储罐容量的一半。
(3)防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。
防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3.Om。
(4)立式储罐防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，而且其高度应为1.0～2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准），卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m（以堤内设计地坪标高为准）；并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步。
(5)沸溢性液体地上式、半地下式储罐，每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤。
(6)含油污水排水管应在防火堤的出口处设置水封设施，雨水排水管应设置阀门等封闭、隔离装置。
(7)在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施。
(8)在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m;隔堤应设置人行台阶。
8．罐区出入口设置静电释放球。
9．应设置安全警示标识及储物料的MSDS。
10.按规范要求设喷淋、洗眼器并保持完好。
11.甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
12.甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。
13.甲乙类液体储罐到厂内主要道路路边不应小于15m，到次要道路路边不应小于10m。
14.多品种的液体罐组内应按下列要求设置隔堤：(1)甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间。
(2)水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间。
(3)相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间。
15．储罐的进出口管道应采用柔性连接。
16.甲、乙类罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间距不宜大于100m。
17.液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高液位自动联锁切断进料措施。
对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。
18.液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。
若就地放空，其排气管口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。
19.气柜或全冷冻式液化烃储存设施内，泵和压缩机等旋转设备或其房间与储罐的防火间距不应小于15m。
20.罐组的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定：(1)距甲A类储罐不应小于15m。
(2)距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m。
(3)距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距小于或等于500m3的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m。
21.易燃液体储罐应设置绝热设施或降温设施，现场电器设施应为防爆电器。
22.易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。
23.液氧储罐5.Om范围内不应有可燃物和设置沥青路面。
24.储罐接地、跨接应规范、完好。
25.按规范要求配备消防设施。
26.可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐必须设防雷接地，并应符合下列规定：甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm 时，应装设避雷针、线，其保护范围应包括整个储罐；浮顶罐及内浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜线作电气连接。
三、一般危险化学品罐区1．储罐应设围堰。
2．丙类液体储罐到厂内主要道路路边不应小于10m，到次要道路路边不应小于5m。
3．助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间应设置隔堤，禁忌物料储罐之间应设隔堤。
4．储存温度高于100℃的丙B类液体储罐应设专用扫线罐。
5．设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温或温度过低的措施。
6．储存腐蚀性液体的罐区地坪防腐应完好。
7．玻璃液位计应设防护套。
8．按规范要求设喷淋、洗眼器并保持完好。
9．设备接地应完好。
10.输送腐蚀性液体的泵区地坪防腐完好，泵周围设围堰。
四、一般危险化学品仓库1．储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
2．储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合GB190的规定。
同一区域储存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。
3．根据危险品性能分区、分类、分库储存。
各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存。
4．储存危险化学品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。
5．在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与库房隔开，并应设置独立的安全出口。
如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。
6．在可能散发有毒气体的库房内应设置有毒气体检（探）测器，而且距释放源不宜大于1m。
7．腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。
8．储存危险化学品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。
9．禁止在化学危险品储存区域内堆积可燃废弃物品。