同济大学机械设计总复习重点
机械设计基础期末考试复习知识点
为了帮助您顺利复习期末考试，本次演讲将涵盖机械设计基础的关键知识点， 包括机械设计概述、工程材料机械性能、机械零件的图样与标注、机械传动 与结构设计、机械加工工艺、自动控制原理以及机械设计应用实践案例。
机械设计概述
基础理论
了解机械设计的基本概念、原理和发展历程。
常用设备
2
标准符号
熟悉常用的机械标准符号，以便与其他设计师交流。
3
装配图
学会绘制机械装配图，展示零件之间的关系和组装方式。
机械传动与结构设计
传动系统
了解不同类型的机械传动系统，如齿轮传动和皮 带传动。
结构设计
掌握机械结构设计的基本原理，确保设计的强度 和稳定性。
机械加工工艺
1 加工方法
了解不同的机械加工方法，如铣削、车削和钻孔等。
2 工艺参数
学习如何选择适当的切削速度和进给量，以获得理想的加工效果。
3 工艺优化
了解如何优化机械加工工艺，提高生产效率和产品质量。
自动控制原理
传感器
了解各种传感器的工作原理 和应用，能够选择合适的传 感器用于自动控制。
控制系统
熟悉自动控制系统的组成和 工作原理，能够设计和调试 控制系统。
反馈机制
理解反馈原理的重要性，学 会利用反馈机制提高系统的 稳定性和准确性。
机械设计应用实践案例
1
案例研究
分析真实的机械设计案例，讨论设计
实践项目
2
思路和解决方案。
参与机械设计实践项目，提升解决实
际问题的能力。
3
创新设计
激发创造力，尝试设计独一无二的机 械产品。
熟悉机械设计中常用的设备和工具，如CAD软件 和测量仪器。
机械设计重点总结
第1、2、3章一、任何机械设备都是由许多机械零件、部件组合而成的。
机械零件：组成机器的不可拆的基本单元（即制造的基本单元）。
机械零件可分为：通用零件、专用零件。
部件：为完成同一使命而协同工作的许多零件的组合。
二、一台完整的机器通常由四部分组成： 原动机、传动部分、执行部分、自动控制系统和辅助系统部分。
三、强度—是零件在载荷作用下抵抗断裂、塑性变形及表面失效（磨损、腐蚀除外）的能力。
强度准则：是设计零件时，必须满足的最基本的设计准则。
四、变应力特性：可用max σ、min σ、m σ、a σ、r 这五个参数表示。
其中，只要已知两者，其余参数即可知道。
所以，一般只用采用2个参数来描述变应力的特征。
五、对称循环变应力、脉动循环变应力六、静应力——只能由静载荷产生；而变应力——可能由变载荷产生，也可能由静载荷产生。
七、折线A’G’C——材料的极限应力曲线：零件受到的应力处于折线以内，表示不发生疲劳破坏；超出折线，则表示一定要发生破坏；正好在折线上，表示处于极限状态。
注意：OD’与水平轴成45度夹角。
八、零件疲劳极限的综合影响系数：九、接触应力任意一点的接触应力只能在0—之间改变，所以接触变应力是一个脉动循环变应力。
一、螺纹的应用：二、螺纹联接的预紧：三、螺纹联接防松：防松原理——即消除（或限制）螺纹副之间的相对运动。
放松的方法及实例，见表5-3。
四、只受预紧力F0作用的紧螺栓联接：拧紧过程中：F0为螺栓受到的轴向拉伸载荷，产生拉应力；同时，拧紧过程中，螺纹副在摩擦力矩T的作用下使螺栓受扭，产生扭转切应力τ。
五、受预紧力F0和轴向工作载荷F的普通紧螺栓联接六、受预紧力F0普通紧螺栓联接，若工作载荷为变载荷时：七、铰制孔螺栓联接受横向工作外载荷时：其螺栓杆受到剪切和挤压的作用。
八、普通紧螺栓连接在受到横向工作外载荷时：由于预紧力的的作用，将在接合面上产生摩擦力（=F0×f)来抵抗接合面的受载滑动。
机械设计期末知识点总结
第一章绪论1.通用零件、专用零件有哪些？P4通用零件：传动零件——带、链、齿轮、蜗轮蜗杆等；连接零件——平键、花键、销、螺母、螺栓、螺钉等；轴系零件——滚动轴承、联轴器、离合器等。
专用零件：汽轮机的叶片、内燃机的活塞、纺织机械中的纺锭、织梭等。
第二章机械设计总论1.机器的组成。
P5机器的组成：原动机部分、传动机部分、执行部分、测控系统、辅助系统。
2.机械零件的主要失效形式有哪些？P13①整体断裂；②过大的残余变形；③零件的表面破坏；④破坏正常工作条件引起的失效。
3.机械零件的设计准则有哪些？P16①强度准则；②刚度准则；③寿命准则；④振动稳定性准则；⑤可靠性准则。
第三章机械零件的强度1.交变应力参数有哪些？应力比r的定义是什么？r = -1、r =0、r=1分别叫什么？P27最大应力σmax、最小应力σmin、平均应力σm=σmax+σmin2、应力幅度σa=σmax−σmin2、应力比（循环特性系数）r=σminσmax。
最小应力与最大应力之比称为应力比（循环特性系数）。
r = -1：对称循环应力、r =0：脉动循环应力、r =1：静应力。
第五章螺纹连接和螺旋传动1.连接螺纹有哪些？各有哪些特点？P71①普通螺纹。
牙型为等边三角形，牙型角α=60°，内、外螺纹旋合后留有径向间隙。
同一公称直径螺纹按螺距大小可分为粗牙螺纹和细牙螺纹。
②55°非密封管螺纹。
牙型为等腰三角形，牙型角α=55°。
管螺纹为英制细牙螺纹。
可在密封面间添加密封物来保证密封性。
③55°密封管螺纹。
牙型为等腰三角形，牙型角α=55°。
螺纹旋合后，利用本身的变形就可以保证连接的紧密型。
④米制锥螺纹。
牙型角α=60°，螺纹牙顶为平顶。
2.传动螺纹有哪些？各有哪些特点？P72①矩形螺纹。
牙型为正方形，牙型角α=0°。
传动效率比其他螺纹高。
②梯形螺纹。
牙型为等腰梯形，牙型角α=30°。
机械设计总结要点
机械设计总结一． 学习本课程应达到的目的1. 掌握通用零件的设计方法。
2. 具有设计简单机械的能力（运用标准、规范、手册、图册、查资料）。
二． 各篇章节的回顾第一章：绪论了解本课程研究内容、性质、任务、基本术语第二章：机械设计概述1. 机械设计概述 要求：功能、经济性、劳保程序: 计划→总体→技术→试制→生产失效形式：断裂、表面失效、塑性变形、破坏正常工作条件2. 零件设计概述 设计准则：强度、刚度、稳定性、寿命设计步骤：选择结构→算力→选材→计算尺寸→结构设计→校核计算→工作图第三章：强度计算1. 术语：名义（公称）载荷、计算载荷、载荷系数等。
2.整体强度计算σa -σm 、影响疲劳强度因素、综合影响系数K σ疲劳强度 单向 稳定：γ=C 、σm =C 、σmin =C3.接触疲劳强度 赫兹公式影响因素（材料、粘度、曲率半径、表面质量）第五章：螺纹联接第六章：键、花键、销联接1. 键的分类、工作原理2. 平键、花键、销联接特点3. 平键失效形式、设计准则及方法第八章：带传动1.概述→带传动作用、特点2.力分析→有效拉力、欧拉公式、离心力、弹性滑动、打滑、提高带传动工作能力的措施3.应力分析→σ1(σ2)、σc 、σb1(σb2)4.V 带设计→失效形式、设计准则、设计计算静强度第十章：齿轮传动1. 齿轮传动特点、分类轮齿折断疲劳点蚀2. 失效形式及设计准则 磨损塑性变形胶合3. 选材及热处理原则直4. 受力分析： 斜 大小、方向、旋向锥5. 计算载荷：K=K A K v K αK β 直 接触6. 强度计算： 斜 锥 弯曲第十一章：蜗杆传动一． 蜗．杆传动特点（i ↑、η↓、自锁、传动平稳）及作用；二． 力分析（大小、方向）；三． 设计计算特点、降温方法。
第十二章：滑动轴承1. 滑动轴承特点、选材要求2. 非液体摩擦滑动轴承设计计算3. 液体摩擦滑动轴承的启停过程4. 形成动压润滑条件、χ与载荷、速度关系第十三章：滚动轴承1. 特点2. 代号6、7、3；内径3. 失效形式，基本额定寿命，基本额定动载荷4. 当量动载荷5. 角接触轴承、圆锥滚子轴承派生轴向力计算；轴向力计算6. 寿命计算L=106/60n*(C/P)ε，ε=3（球轴承）；ε=10/3（滚子轴承）7. 基本额定静载荷8. 轴承的组合设计：支承形式、轴向固定、定位高度、密封、润滑第十五章：轴1.轴的分类2.轴的结构设计：安装次序，轴上零件的定位(轴向，周向)、各段长度与直径、工艺4. 轴的计算：按扭矩计算，按弯扭组合计算、精确校核计算（应力、应力集中系数的确定）5. 提高轴的强度措施、刚度措施6.[]H d H E H uu d KTZ Z σψσ≤±=12311[]H d H E H uu d KT Z Z σψσ≤±=12311。
大学《机械设计基础》重点总结
死点位置： min 、 max
③、设计四杆机构
第三章： 名称： 基圆、压力角、推程角、回程角、升程
①、常用运 几种运动规律特点（冲击性） 动规律
场合 ②、与其他机构比较优缺点
③、凸轮廓线设计中，基圆半径、滚子半径等的确定问题
重点复习
绪论：
机器 机构
机械
构件 零件
人为实体组合；各部分有相对运动； 机构是机器的运动单元。
总称
构成机构的各个运动个体 机器的结构、制造单元
第一章：
运动副；约束（数）；
①机构组成方式： 运动链
机构
复合铰链、局部自由度、虚约束定 ②、自由度计算 义及判断方式
计算公式
第二章 ①、铰链四杆机构基本形式
（1） Fa= FE + FR = F0 + Fb
（2） FE = Fb + Fc= kb kc (kb kc )
（3） FR =F0 - Fc 力
（4）
Fa
F0
FE
kb kb kc
∆Fb
FR
F0
FE (1
kb kb kc
)
F0 δb0
∆Fc FE Fa
FR
∆δ
螺栓变形
δC0
b
第四章
①、渐开线齿廓 及渐开线齿轮优 点
渐开线性质 渐开线齿轮优点
②、渐开线 连续性：正确啮合条件、重合度
齿轮传动
平稳性：安装中心距（标准齿轮）
③、主要参数及几何尺寸计算
根切（标准齿轮加工） ④、齿轮加工
变位齿轮与标准齿轮区别
第五章 解轮系
机械设计复习重点
机械设计复习重点机械设计是工程学中的一个重要领域，涉及到各种机械组件和系统的设计、分析和优化。
机械设计复习的重点主要包括以下几个方面。
1.静力学与动力学：静力学是机械设计的基础，包括平衡力和力矩的计算，杆件和刚体的静力平衡等。
动力学涉及到运动学和运动学方程的计算，如加速度、速度和位移的计算，并且需要了解牛顿运动定律以及转动惯量的概念。
2.材料力学与结构分析：机械设计中使用的材料要求具有一定的强度和刚度，因此需要了解材料的力学性质。
常见的材料力学包括弹性模量、屈服强度和断裂强度等。
结构分析主要涉及到受力分析和应力分析，了解杆件和构件的受力状态和应力分布。
3.机构设计与机械传动：机构设计是机械系统中不同部件之间连接和运动的方式。
了解机械连杆的设计理论和方法，掌握平面四杆机构的正解和逆解等。
机械传动涉及到各种传动装置的设计和选择，如齿轮传动、带传动和链传动等。
4.轴承与密封：轴承是机械系统中重要的机械元件，需要了解各种轴承的类型和特点，如滚动轴承、滑动轴承和气体轴承等。
密封是保持机械系统内部工作环境的重要手段，需要了解各种密封装置的设计原理和应用。
5.热工学：机械设计中常常涉及到热量传递和能量转换的问题，需要了解基本的传热和传质原理，如对流传热、辐射传热和传质等。
还需要了解热力学基本概念和热工循环的计算。
6.制造工艺与装配：机械设计不能脱离制造和装配的实际情况，需要了解各种制造工艺的原理和适用范围，如铸造、锻造、加工和焊接等。
装配是将零部件组装成完整的机械系统，需要了解组装顺序和工艺要求。
7.机械设计的软件应用：在现代机械设计中，计算机辅助设计软件的应用已经变得十分重要，如CAD、CAM和CAE等。
需要了解基本的软件操作和应用技巧，能够进行机械设计的三维建模、仿真和分析。
在复习机械设计的过程中，需要通过大量的练习来巩固理论知识，并且要注重理论与实践的结合，通过实际的项目和案例来进行综合应用。
同时，也需要关注行业动态和最新的技术发展，了解先进的设计方法和工具的应用。
（完整版）机械设计复习要点及重点习题
（完整版）机械设计复习要点及重点习题摩擦、磨损及润滑概述1、如何⽤膜厚⽐衡量两滑动表⾯间的摩擦状态？【答】膜厚⽐（λ）⽤来⼤致估计两滑动表⾯所处的摩擦（润滑）状态。
2/12221min)(q q R R h +=λ式中，min h 为两滑动粗糙表⾯间的最⼩公称油膜厚度，1q R 、2q R 分别为两表⾯轮廓的均⽅根偏差。
膜厚⽐1≤λ时，为边界摩擦（润滑）状态；当31～=λ时，为混合摩擦（润滑）状态；当3>λ时为流体摩擦（润滑）状态。
2、机件磨损的过程⼤致可分为⼏个阶段？每个阶段的特征如何？【答】试验结果表明，机械零件的⼀般磨损过程⼤致分为三个阶段，即磨合阶段、稳定磨损阶段及剧烈磨损阶段。
1）磨合阶段：新的摩擦副表⾯较粗糙，在⼀定载荷的作⽤下，摩擦表⾯逐渐被磨平，实际接触⾯积逐渐增⼤，磨损速度开始很快，然后减慢；2）稳定磨损阶段：经过磨合，摩擦表⾯加⼯硬化，微观⼏何形状改变，从⽽建⽴了弹性接触的条件，磨损速度缓慢，处于稳定状态；3）剧烈磨损阶段：经过较长时间的稳定磨损后，因零件表⾯遭到破化，湿摩擦条件发⽣加⼤的变化（如温度的急剧升⾼，⾦属组织的变化等），磨损速度急剧增加，这时机械效率下降，精度降低，出现异常的噪声及振动，最后导致零件失效。
3、何谓油性与极压性？【答】油性（润滑性）是指润滑油中极性分⼦湿润或吸附于摩擦表⾯形成边界油膜的性能，是影响边界油膜性能好坏的重要指标。
油性越好，吸附能⼒越强。
对于那些低速、重载或润滑不充分的场合，润滑性具有特别重要的意义。
极压性是润滑油中加⼊含硫、氯、磷的有机极性化合物后，油中极性分⼦在⾦属表⾯⽣成抗磨、耐⾼压的化学反应边界膜的性能。
它在重载、⾼速、⾼温条件下，可改善边界润滑性能。
4、润滑油和润滑脂的主要质量指标有哪⼏项？【答】润滑油的主要质量指标有：粘度、润滑性（油性）、极压性、闪点、凝点和氧化稳定性。
润滑脂的主要质量指标有：锥（针）⼊度（或稠度）和滴点。
机械设计知识点总结笔记
机械设计知识点总结笔记 1. 机械设计基础知识：- 机械设计的定义和步骤- 机械设计基本原理和公式- 机械设计中常用的材料和材料选择原则- 机械设计中常用的工艺及加工方法2. 零件设计与选型：- 零件功能需求和性能要求- 零件设计的几何形状和尺寸的计算与选择- 零件与装配件的选型和配合原则3. 机械传动装置设计：- 常见的机械传动方式和原理- 传动装置的设计与计算- 齿轮传动、带传动、链传动的设计和选择原则4. 常见机构设计：- 常见的连杆机构、齿轮机构和曲柄滑块机构的设计- 平面机构、空间机构的设计和分析- 弹簧机构和减振器的设计原则5. 机械零件的加工与装配：- 零件的加工工艺和方法- 零件的装配及调试技巧- 常见的检验和测试方法6. 机械设计的CAD软件应用：- 机械设计中常用的CAD软件介绍和使用技巧- 2D和3D建模、装配和绘图的基本操作- CAD软件中的参数化设计和优化设计方法7. 机械设计的数值模拟与分析：- 机械设计中常用的数值模拟软件和方法- 结构强度、刚度和疲劳寿命的分析与评估- 流体动力学、传热分析和优化设计方法8. 机械设计的可靠性与安全性：- 机械设计中的可靠性评估和安全性分析- 设计中的失效模式与效应分析（FMEA）- 机械产品的可靠性测试和验证方法9. 机械设计的创新与发展趋势：- 机械设计中的创新方法和思维- 智能化、数字化和可持续发展的趋势- 新兴技术在机械设计中的应用（如人工智能和物联网）以上是机械设计知识点的一些概述，掌握这些知识将有助于进行机械设计的实践和应用。
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同济大学机械设计总复
习重点
文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
同济机械学院《机械设计》复习要点
一、机械设计中的强度问题 1、几种稳定循环变应力 （1）变应力参数
最大压力 m ax σ 最小应力 min σ 应力幅 2
min
max σσσ-=a
平均应力 2
min
max σσσ+=m
应力比（循环特性） m ax
m in
σσγ=
（2）对称循环变应力：max min σσ-=、max σσ=a 、0=m σ、1-=γ （3）脉动循环变应力：0min =σ、2
max
σσ=a 、2
max
σσ=
m 、0=γ
（4）静应力
2、变应力下的强度条件
（1）不同循环次数N 时的疲劳极限
当0N N 时 N m N K N
N ⋅==γγγσσσ0
当0N N 时 γγσσ=N
（2）同一循环次数，不同应力比（循环特性）γ时的疲劳极限
已知材料的机械性能1-σ、0σ（σϕ）、s σ，可作出（材料的极限应力）γσ的简图 （σK ）零件的极限应力图 应力比：C =γ时 平均应力：C m =σ时 最小应力：C =min σ时 例：
二、机械传动 A 、带传动
1、带传动的工作情况分析
受力分析：0212F F F =+ e F F F =-21
αv f e F F =2
1
1201-=+=ααv v f f ec ec
e e F F F F 1
1
202-=-=αv f ec ec e F F F F
1
1
20lim
+-==ααv v f f ec f e e F F F
应力分析：拉应力 弯曲应力 离心拉应力
2min σσσ+=c 11max b c σσσσ++=
运动分析：
2、带传动的失效形式及设计准则：
3、带传动的设计：
4、张紧装置：定期张紧装置自动张紧装置张紧轮的布置例：P164习题8-1、8-2
B、齿轮传动
1、齿轮传动的失效形式：
轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨料磨损、齿面塑性变形2、设计准则
3、齿轮材料及热处理
对齿轮材料性能的基本要求：为齿面要硬、齿芯要韧 锻钢、铸钢、铸铁、非金属 4、直齿圆柱齿轮传动
（1）受力分析：力的大小 力的方向 （2）计算载荷：βαK K K K K V A = （3）齿轮强度条件：
齿面接触疲劳强度条件、齿根弯曲疲劳强度条件 （4）讨论：
1）接触应力与接触强度 2）弯曲应力与弯曲强度
3）齿形系数 ↓↑→F Y z
4）提高齿轮接触疲劳强度的措施：几何参数d 、b 、材料[]H σ 5）提高齿根弯曲疲劳强度的措施：几何参数m 、b 、材料[]F σ 5、斜齿圆柱齿轮传动
（1）斜齿轮强度计算的特点：当量齿轮 计算特点 （2）受力分析：力的分解 力的大小 力的方向 （3）斜齿轮的强度条件
尺寸相同时： 斜齿轮承载能力大于直齿轮 外载和材料相同时： 斜齿轮尺寸小于直齿轮 6、直齿圆锥齿轮传动
（1）直齿圆锥齿轮强度计算的特点：当量齿轮 计算特点 （2）受力分析： 力的大小 主、从动轮上力的关系 力的方向 7、齿轮设计中有关参数的选择原则 （1）材料与热处理方式 （2）精度等级 （3）齿数 （4）齿宽系数 （5）模数 （6）分度圆螺旋角 例：P236习题10-1、10-7 8、蜗杆传动
蜗杆传动的类型及其特点：
主要参数
蜗杆传动的失效形式和设计准则
材料及热处理
普通圆柱蜗杆传动
蜗杆传动的效率和热平衡计算
例：P272习题11-1
三、轴系零、部件 1、滑动轴承
（1）不完全液体润滑滑动轴承的失效形式及计算准则
（2）液体动力润滑径向滑动轴承的基本理论 1）压力油膜形成的原理 2）流体动力润滑的基本方程 一维雷诺方程
306h
h h v dx dp
-=η 讨论一：形成流体动力润滑（形成动压油膜）的必要条件： 由
306h
h h v dx dp
-=η 1）两工作表面必须形成收敛的楔形间隙 若0h h =，则
0=dx
dp
2）两工作表面必须有一定的相对运动，且V 方向是从大口到小口 3）间隙中必须连续充满具有一定粘度的润滑油
无粘度→各油层无速度→两板间油无流动→不能形成油膜压力
讨论二：径向滑动轴承形成流体动力润滑的过程
（3）承载能力计算公式P C vB
F 2
2ψη=
1）当轴承结构（d ,B ,ψ,χ,η,v ）确定
由P C d B ⇒⎪⎭
⎪
⎬⎫χ，则可计算承受多大的径向载荷F
2）计算F vB
C P ηψ22
=
由χ⇒⎪⎭
⎪
⎬⎫P C d B ，则可计算承受径向外载荷F 时，要多大的()χψ-=1min r h
3）主要参数的选择 相对间隙r r R -=
ψ、宽径比d B 、偏心率r
R e
-=χ、 最小油膜厚度()χψ-=1min r h
4）热平衡计算
2、滚动轴承
（1）滚动轴承的主要类型：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承（2）滚动轴承的代号：基本代号
（3）滚动轴承的类型选择
1）载荷的大小、方向和性质
2）其它：转速、旋转精度、调心性能、装拆方便、价格
（4）滚动轴承的尺寸选择
（5）滚动轴承的组合设计
1）轴系支承的结构形式：
双支点各单向固定
一支点双向固定、另一支点游动
两端游动支承
2）轴系支承设计的两个特殊问题
（6）滚动轴承的疲劳寿命计算
1）寿命计算公式
2）轴承的当量动载荷：考虑实际工况，引入载荷系数
f
P
3）角接触球轴承和圆锥滚子轴承轴向载荷
F的计算
a
4
）轴承寿命计算步骤
例：P338例13-1、13-2
3、轴 （1）轴的类型 （2）轴的强度计算
1）按扭转强度计算（初估轴径）
3
0n
P A d ≥ 2）按弯扭合成强度计算（一般轴）
将T 产生的扭剪应力转化为对称循环变化来考虑()22T M M ca α+=
[]1-≤=
σσW
M ca
ca 3）按安全系数校核计算（重要轴）
[]S S S S S S ca ≥+=
2
2τστ
σ []S K S m a ≥+=
-σϕσσσσσ1 []S K S m
a ≥+=-τϕτττττ1
考虑应力集中、绝对尺寸、表面质量及强化措施对轴疲劳强度的影响
（3）轴系结构设计 例：P383习题15-4、15-6
四、机械连接 1、螺纹连接 （1）螺纹副的受力 1）螺纹副的效率：()
v ϕψψ
η+=
tan tan
三角形螺纹效率低、用于连接，矩形、梯形、锯齿形螺纹用于传动。
2）螺纹的自锁条件：v ϕψ≤
三角形螺纹v ϕ最大，自锁性好，用于连接 细牙螺纹螺距p 小，升角ψ小，易满足自锁条件 （2）螺纹连接的基本类型
螺栓连接 双头螺柱连接 螺钉连接 紧定螺钉连接 （3）单个螺栓连接的强度计算 1）松螺栓连接：[]σπσ≤=
4
21d F
2）受横向载荷的紧螺栓连接： 普通螺栓连接：f F
K F s =0 []σπσ≤=4
3.1210d F ca 铰制孔用螺栓连接 螺栓杆受剪：[]τπτ≤=
4
2
0d F 杆与壁受挤压：[]
p p h d F
σσ≤=0 3）受轴向载荷的紧螺栓连接：
螺栓和被连接件的受力与变形
螺栓所受总拉力2F =工作拉力F +剩余预紧力1F 总拉力F C C C F F m b b ++
=02 剩余预紧力F C C C F F m
b m
+-=01
减小总拉力变化幅度
若工作拉力变化：0~F ；则总拉力变化： 0F ~F C C C F m
b b
++0
减小b C ；增大m C 强度条件：[]σπσ≤=
4
3.1212
d F ca 保证连接的紧密性：剩余预紧力01 F （4）螺栓组连接设计
受力分析： 例：P92例题，P101习题5-5 （5）防松措施
防松的根本问题：防止螺旋副在受载时发生相对转动 摩擦防松 机械防松
破坏螺旋副运动关系防松 2、键连接 （1）平键连接
键的剖面尺寸b 、h 按轴径d 从标准中选取 键的长度l 根据轮廓宽度确定
（2）花键连接特点3、联轴器、离合器和制动器。