窗套制作评定
门套窗套及门页窗页安装施工工艺规范
门套窗套及门页窗页安装施工工艺规范（一）门套的制作程序：门套平水及原墙垂直度检验→墙体电锤打孔加木楔→下料→组装校正→饰面收口1、门套在下料之前必须对门套处的原始门洞的垂直、平水进行检测，成品后的房门门套及相邻门套要保证高度、宽度、平水一致。
注：宽度有特殊情况的除外，如门洞过窄且洞口两边又是钢筋混凝土。
2、墙面电锤打孔的间距280mm左右，打孔时不得将墙体边缘打崩，打孔过程当中如果出现粉灰层与墙体剥离必须将剥离层清除，木楔打入之后不得高出墙面。
3、门套、窗套结构要利用大芯板的边角余料做框架，框架的宽度要根据每个门套的原墙体的厚度统一制作。
除处原墙垂直度的误差值，框架的宽度不应超出墙体厚度2mm，（九厘板底层除外），有特殊设计要求的不在其内。
4、门套校正时须离地10－20mm高，以防吸水发霉；由于原门洞过宽，门套线又盖不住墙体与门套之间的缝隙时，必须在钉“门套线底板”之前用石膏板封住缝隙，再钉“门套线底板”。
门套线处的九厘底板须比线条窄3－5mm或用相应的线条封口。
校正后门套结构的垂直度偏差不过超过2mm，平水误差不得超过2mm，套线与门套内侧必须成正90º。
5、单面门套成品之后必须保证原有门框所露的厚度一致，如果须做单面门套处的门框、门未订制时，则需把此类问题考虑在内，告诉业主在订制门框及门时，相应按原门洞做窄多少的具体尺寸，保证门套成品之后门套线对称，门框露出的厚度一致。
如果原装门框有垂直误差，应采用折中方法，原框与垂直度互让一半，保证成品眼看无明显区别。
（二）轻质隔墙门套固定：室内轻质隔墙结构比较松，传统方法难以固定，一般采用30×50mm或20×40mm的木方削尖，在轻质墙侧面打一排孔，每孔之间的间距约400mm，孔的大小适合木方形状。
用石膏粉添加888胶或107胶水调成稀糊状，把孔内和木尖上涂满后打进去固定，待石膏粉凝固后，再把门框套加固在木桩上或用白乳胶调锯木灰双面涂满打紧干固。
木门窗套清单项目包括以下工作内容
木门窗套清单项目包括以下工作内容一、概述木门窗套是指在门窗洞口处安装的一种装饰材料，它能够美化门窗洞口，同时也能够保护门窗周围的墙面不受损坏。
木门窗套的选择和安装对于整个室内装修效果有很大的影响，因此在进行木门窗套施工时需要仔细考虑每一个细节。
二、工作内容1.测量尺寸在进行木门窗套施工之前，首先需要进行尺寸测量。
由于每个门窗洞口的尺寸都不同，因此需要根据实际情况进行测量，并且要留出一定的安装空间。
2.制作木门窗套根据测量结果制作木门窗套。
一般情况下，木门窗套可以采用实木、人造板材或者MDF板材等材料制作。
在制作过程中需要注意选择合适的工具和材料，并且要保证每个部件的精确度和质量。
3.涂漆处理完成制作后，需要对木门窗套进行涂漆处理。
这一步是非常重要的，因为涂漆处理可以使得木门窗套更加美观，同时也能够增加木材的耐久性和防潮性。
4.安装木门窗套在进行安装之前，需要先将门窗洞口进行清理，并且检查墙面是否平整。
然后，在门窗洞口四周涂上胶水，将制作好的木门窗套按照尺寸放置到相应的位置上，并且用螺丝固定。
5.填缝处理在安装完成后，需要对木门窗套与墙面之间的缝隙进行填缝处理。
这一步可以使用填缝剂或者密封胶来完成。
填缝处理可以使得木门窗套与墙面之间更加紧密，同时也可以防止灰尘和虫子等进入缝隙。
三、注意事项1.选择合适的材料在进行木门窗套施工时需要选择合适的材料。
一般情况下，实木材料比较贵，但是质量更好；人造板材和MDF板材价格相对便宜，但是容易受潮变形。
2.保持墙面平整在安装木门窗套之前需要保持墙面平整。
如果墙面不平整会导致木门窗套无法完全贴合，从而影响美观和使用效果。
3.注意安全在进行木门窗套施工时需要注意安全。
使用电动工具时要戴上防护手套和护目镜，避免发生意外伤害。
4.注意细节在进行木门窗套施工时需要注意每一个细节。
例如，在制作过程中需要保证每个部件的精确度和质量；在安装过程中需要留出一定的安装空间，并且要用螺丝固定。
门窗工程评定表
木门窗制作工程检验批质量验收评定记录表格说明本表适用于木门窗制作工程的质量评定验收。
主控项目：1．材料质量：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
2．木材含水率：检查材料进场验收记录。
3．防火、防腐、防虫：观察；检查材料进场验收记录。
4．木节和虫眼：观察。
5．榫槽：观察；手扳检查。
6．胶合板门、纤维板门和模压门：观察。
一般项目：检查数量：每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
1．表面质量：观察。
2．割角、拼缝：观察。
3．槽孔质量：观察。
4．允许偏差：①翘曲：将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查。
②对角线长度差：用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角。
③表面平整度：用1m靠尺和塞尺检查。
④长度、宽度：用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角。
⑤裁口、线条结合处高低差：用钢直尺和塞尺检查。
⑥相邻棂子两端间距：用钢直尺检查。
山西铝业监督站制木门窗安装工程检验批质量验收评定记录表格说明本表适用于木门窗安装工程的质量评定验收。
主控项目：1．木门窗的品种、规格、安装方向：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证。
2．木门窗框安装：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
3．木门窗扇安装：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4．门窗配件安装：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
一般项目：1．缝隙填嵌：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
2．细部作法：观察；手扳检查。
3．留缝限值：每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
用塞尺检查。
4．允许偏差：每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
①门窗槽口对角线长度：用钢尺或其它检测仪器检查。
木门垭口窗套测量方法分析
家有帝阁
心安理得
帝阁门业
洞口过窄，不做假墙，做半套线。《测量/安装服务单》洞口类 型请填A型。厂家提供整套线，半套线宽度安装工在现场根据实 际宽度切割。
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洞口过窄，不做假墙，做半套线。《测量/安装服务单》洞口类 型请填A型。厂家提供整套线，半套线宽度安装工在现场根据实 际宽度切割。
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3、异型洞口： C型双面无垛墙
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3、异型洞口： C型双面无垛墙工厂加工减尺方法 •高度：洞口尺寸高减去地面减15mm发泡胶缝 •宽度：洞口尺寸宽减去双面假墙减30mm发泡胶缝 假墙宽度：60mm套线单面假墙30mm，70mm套线 单面假墙40mm，以此类推。 •墙体厚度：洞口墙体厚度减5mm
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1、标准洞口： A型双面对口墙
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1、标准洞口： A型双面对口墙工厂加工减尺方法 •高度：洞口尺寸高减去地面减15mm发泡胶缝 •宽度：洞口尺寸宽减30mm发泡胶缝 •墙体厚度：洞口墙体厚度减5mm
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1、地面尺寸已确认好。 2、装修进场，厨卫瓷砖以贴完。
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测量时工具： 1、我国标准5米卷尺。 2、圆珠笔或中性笔，记号笔。 3、《帝阁·木门 测量/安装服务单》一式两份，一份客 户留存，一份带回。 4、《帝阁·木门 测量/安装服务单》B签，用于贴在客户 门洞侧面墙体，以便安装时核对。
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木门窗套制作与安装工程检验批质量验收记录
高031003
单位(子单位)工程名称
1
分部(子分部)工程名称
施工单位
1
分包单位
验收部位
层 轴线 标高
项目经理
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
屋面工程质量验收规范GB50207-2002
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
1 材料材质
第11.1.3条
监理(建设) 单位验收记录
2 材料的规格、纹理和颜色 主 控 3 造型、尺寸及固定 项 目
符合设计要求 第11.4.3条
1
表面质量
第11.4.4条
2 一门
项目
般
窗 套
பைடு நூலகம்
1) 正侧面垂直度
安 项 装 2) 门窗套上口水平度
的
目
允 许
3) 门窗上、侧口直顺度
偏 差
4)
拼板及木线交接错台 错缝
允许偏差(mm) 1 1 2 0.3
专业工长(施工员)
量 测 值 (mm) 施工班组长
施工单位检查评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求
项目专业质量检查员：
2023年02月18日
监理(建设)单位验收结论
验收合格
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
2023年02月18日
门窗套制作安装及质量保证措施
门窗套制作安装及质量保证措施（1）木门窗套饰面1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。
采用木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100 ㎜，比门樘高50 ㎜，比窗樘高100 ㎜，便于安装套子板。
施工前，首先检查门窗洞口尺寸是否符合，是否方正垂直，预埋的木砖或连接件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修改或校正。
2）制作安装木龙骨：根据设计要求和门窗洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。
一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当洞子板宽度大于500 ㎜需要拼缝时，中间应适当增加立杆，横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10 ㎜时，横撑间距不大于400 ㎜；板厚5 ㎜时，横撑间距不大于300 ㎜。
横撑位置必须与预埋件位置对应。
木龙骨骨架安装必须平整牢固。
为了防潮，木龙骨架与墙之间应铺一层油毡，龙骨的其他三面也应刷防腐剂，木龙骨架正侧必须刷防火漆三遍。
3）饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。
根据门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45 度割角，安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉的长度视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3 ㎜，饰面板及饰线安装前必须刷防火漆三遍。
（2）木贴脸板安装门框与窗框安装完毕，即可进行贴脸板的安装。
贴脸板距窗口边15-20㎜。
贴脸板的宽度大于80 ㎜时，其接头应做暗榫；其四周于抹灰墙面须接触严密，搭盖墙的宽度一般为20 ㎜，最少不应少于10 ㎜。
装钉贴脸板，一般是先钉横的，后钉竖向的。
先量出横向贴脸板所需的长度，两端锯撑5 度斜角，紧贴在框的上坎上，其两端伸出的长度应一致。
将钉帽砸扁,顺木纹冲入板表面1-3 ㎜，钉长宜为板厚的两倍，钉距不大于50 ㎝。
接着量出竖向贴脸板长度，钉在边框上。
贴脸板下部宜设贴脸墩，贴脸墩要稍厚于踢脚板。
不设贴脸墩时，贴脸板的厚度不能小于踢脚板的厚度，以免踢脚板冒出而影响美观。
门窗套制作与安装施工工艺标准.doc
门窗套制作与安装施工工艺标准1门窗套制作与安装施工工艺标准1 适用范围本分项适用于木质门窗套的制作与安装工程的施工工艺标准。
2 引用标准GB9846-88 《胶合板、普通胶合板检验规则》GB9846.5-88 《胶合板、普通胶合板外观分等技术条件》GB50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB18581-2001 《室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准》等3 施工准备3.1 技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。
3.2 材料要求3.2.1 木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材、含水率不应大于12%。
腐朽、虫蛀的木材不能使用。
3.2.2 胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
3.2.3 饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
3.3 主要机具（表3.3）主要机具一览表表3.3序号名称数量规格说明1 手提刨 1 以一个班组计2 电锯 1 以一个班组计机刨1手工锯13 手电钻 2 回JIZC-10 以一个班组计4 冲击电钻 2 DH22 以一个班组计5 长刨 2 以一个班组计6 短刨 2 以一个班组计4 作业条件4.1 验收主体结构是否符合设计要求。
采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。
4.2 检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
4.3 检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。
如发现问题必须修理或校正。
5 施工工艺5.1 工艺流程检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板5.2 操作工艺5.2.1 制作木龙骨5.2.1.1 根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。
一般骨架分三片，两侧各一片。
每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
5.2.1.2 横撑间距根据筒子板厚度决定。
当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。
木门窗套制作与安装施工工艺标准
SGBZ-0361木门窗套制作与安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-20011、范围本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。
2、施工准备2.1材料要求：，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
，厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
，也可用防潮涂料。
，不含游离氟化氢和石油沥青）。
；也可用射钉。
2.2主要机具：；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
2.3作业条件：，应预埋好木砖或铁件。
，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
，其余三面刷防腐剂。
，接通电源，并进行试运转。
，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
3、操作工艺3.1工艺流程：找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板3.2找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
3.5龙骨配制与安装：3.5木门窗套龙骨：木门窗套龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。
每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。