熔喷无纺布
熔喷无纺布实验报告
熔喷无纺布实验报告一、引言熔喷无纺布是一种重要的纺织材料，具有广泛的应用领域，如医疗卫生、环保、家居等。
本实验旨在通过熔喷无纺布制备的过程，研究其形成机制及性能。
二、实验方法1. 实验材料及设备实验材料：聚丙烯颗粒、无纺布原料实验设备：熔喷纺丝机、高温容器、热板2. 实验步骤1. 将聚丙烯颗粒放入高温容器中，加热至熔点。
2. 打开熔喷纺丝机，将熔融的聚丙烯颗粒从喷嘴中挤出。
3. 形成纺丝丝束，经过拉伸，使其纤维化。
4. 纤维通过风力将其排列成无纺布的网状结构。
5. 使用热板加热，将纤维与纤维之间熔合，形成无纺布。
三、实验结果与分析1. 熔喷纺丝过程在实验过程中，观察到熔喷纺丝的关键步骤如下：1. 聚丙烯颗粒的熔化：聚丙烯颗粒加热至熔点后，发生熔化，变为熔融态。
2. 喷嘴挤出：熔融的聚丙烯从喷嘴中挤出，形成纺丝丝束。
3. 拉伸：纺丝丝束经过拉伸，使其变细、延长，形成纤维化的纺丝丝束。
4. 风力排列：纤维化的纺丝丝束通过风力将其排列成无纺布的网状结构。
2. 无纺布制备过程制备无纺布的关键步骤如下：1. 纤维排列：经过风力排列的纺丝丝束形成无纺布的网状结构。
2. 熔合：使用热板加热，使无纺布中的纤维与纤维之间熔合，形成一体化的无纺布。
在观察无纺布的表面形貌时，发现其具有均匀致密的网状结构，纤维之间紧密排列，并通过熔合处发生熔合，提高了无纺布的强度和稳定性。
四、实验总结通过本次实验，我们深入了解了熔喷无纺布的制备过程和形成机制。
实验结果表明，通过熔喷纺丝和无纺布制备过程中的拉伸、风力排列和热熔，可以得到具有优良性能的无纺布材料。
熔喷无纺布具有独特的结构和性能，广泛应用于医疗、环保、家居等领域。
在医疗卫生领域，熔喷无纺布可以用于制作医用口罩、手术衣，具有良好的防护效果。
在环保领域，熔喷无纺布可以用于制作过滤材料，具有优异的过滤效果。
通过本实验的研究，对熔喷无纺布的制备和应用有了更深入的了解。
未来，可以进一步优化熔喷无纺布制备的工艺参数，提高无纺布材料的性能，并探索其在更多领域的应用。
熔喷布和无纺布的区别是什么？
熔喷布和无纺布的区别是什么？口罩的核心材料是阻隔病菌的熔喷布，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。
空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
熔喷无纺布以聚丙烯为主要原料，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
熔喷无纺布外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0um，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的空隙率(≥75%)。
经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。
熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。
空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
应用范围（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）服装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
熔喷布堪称医用外科口罩和N95口罩的“心脏”。
医用外科口罩和N95口罩一般采用多层结构，简称为SMS结构：里外两侧为单层纺粘层（S）；中间为熔喷层（M），一般分为单层或者多层。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍一、熔喷法无纺布概述熔喷法无纺布是通过熔体喷射，通过空气或上段热风的作用将聚合物熔融喷射成极细的纤维，随后这些纤维在布带（或气流）的牵引下在成型网上层层叠加并在热风或辊筒的作用下熔接成无纺布。
它属于化学纤维无纺布的生产方式之一，其特点是生产工艺简单，生产效率高，使用范围广泛，是当前应用最广泛的无纺布制品类型之一。
二、熔喷法无纺布生产工艺流程熔喷法无纺布的制造工艺流程分为以下四步：熔体制备、熔喷纤维化、气流层叠和热压热成型。
1. 熔体制备作为原材料的聚合物在加工之前需要进行熔融处理，将聚合物加热到熔点以上的温度，使其完全融化。
加热方式可以是电加热或蒸汽加热，这和聚合物的种类有关。
2. 熔喷纤维化经过熔融的聚合物需要被喷射出去将其纤维化，形成极细的纤维，这个过程称为熔喷纤维化。
聚合物熔体通过熔喷头喷射出来形成一个非常细的熔喷液，接着通过宏观喷孔和微观喷孔形成纤维流，纤维流在喷孔外形成的空间内开始固化，在固化之前，需要通过喷孔正下方的吹风口或上段热风将熔喷液中的纤维流进行引导，将它们组织成横向均匀的非编结构。
3. 气流层叠气流层叠过程形成的无纺布具有多孔的结构，因此需要经过轻微压实，对其进行气流层叠，将多层纤维网络结构层叠在一起。
这个过程称为气流层叠，目的是将熔喷出来的纤维网层叠在一起，形成一块连续的无纺布片。
通常需要经过多次层叠，才能够得到一定厚度的无纺布薄片。
4. 热压热成型最后需要进行热压热成型，将无纺布片在热压机上压实，使其变得更牢固，并加强其物理性质。
这个过程可以通过热气流或热辊放置到无纺布片，加热片来实现。
热压热成型过程的目的是加强无纺布的牢固性、物理性质和质量，以便更好地满足用户的需求。
三、熔喷法无纺布生产工艺流程图熔融-> 熔喷纤维化->气流层叠->热压热成型四、熔喷法无纺布的应用熔喷法无纺布广泛应用于医用、家庭护理、个人卫生、工程、农林业、包装和纺织等行业。
无纺布和熔喷布口罩哪个好
无纺布和熔喷布口罩哪个好在当前新冠疫情的影响下，口罩已经成为人们生活中必不可少的防护用品。
然而，市面上存在着多种不同材质的口罩，其中最常见的就是无纺布和熔喷布口罩。
那么，无纺布和熔喷布口罩哪个更好呢？本文将从材质、过滤效果、舒适性和价格等方面进行比较。
首先，我们先来了解无纺布和熔喷布这两种材质。
无纺布是一种由方向交错的纤维网制成的纺织物，通过化学、机械或热粘合等方法将纤维固定在一起。
它具有较好的柔软性和透气性，且无纺布通常采用聚丙烯纤维为原料，这种材料无毒、无刺激性，对人体皮肤相对友好。
而熔喷布是一种通过熔化并喷射聚合物纤维形成的非织造布，其制造过程主要包括熔融、喷射、散布和热风网等步骤。
熔喷布的特点是纤维排列紧密，细度均匀，形成了较高的过滤效果。
接下来，我们来比较一下无纺布和熔喷布口罩在过滤效果方面的差异。
无纺布口罩的过滤效果主要依靠纤维之间的物理隔离和电荷吸附等机制，其过滤效果一般较为一般。
而熔喷布口罩则因其纤维间距较小且密度较高，能够更好地阻挡空气中的微粒、细菌和病毒等。
因此，从过滤效果的角度来说，熔喷布口罩要优于无纺布口罩。
在舒适性方面，无纺布口罩相对更优。
由于无纺布口罩的纤维排列相对松散，相对来说比较柔软，佩戴起来更加舒适。
而熔喷布口罩的纤维较为紧密，相对较硬，佩戴时间较长可能会比较不舒适。
此外，无纺布口罩的透气性也较好，不易产生潮热感，对皮肤的刺激也较小。
最后，我们来考虑一下无纺布和熔喷布口罩的价格因素。
一般来说，熔喷布口罩的制作工艺相对复杂，需要较高的生产成本，因此价格通常较高。
而无纺布口罩的制作工艺相对较简单，成本也较低，所以价格相对较为亲民。
所以，从价格角度出发，无纺布口罩更加经济实惠。
综上所述，在比较无纺布和熔喷布口罩的材质、过滤效果、舒适性和价格等方面，我们可以得出如下结论：无纺布口罩在舒适性和价格方面相对更优，而熔喷布口罩在过滤效果方面更好。
因此，根据个人的需求和情况，可以选择适合自己的口罩材质。
根据99及95熔喷无纺布产品质量检验标准要求
根据99及95熔喷无纺布产品质量检验标
准要求
本文档旨在介绍99及95熔喷无纺布产品质量检验标准要求，使相关人员能够更好的了解和执行产品检验工作。
一、检验标准的适用范围
本检验标准适用于熔喷无纺布产品的质量检验，包括95和99型号。
二、检验项及要求
1. 外观检验
熔喷无纺布产品表面不同程度存在小颗粒，属正常现象，若颗粒较多、过大，或有结常显暴露、断丝、起毛等现象，均属不合格品。
2. 密度检验
熔喷无纺布产品水压试验：产品放入饱满水中，至少在 2h 内
无水渗漏现象，产品合格。
3. 物理性能
熔喷无纺布产品物理性能包括拉伸强度、伸长率和抗撕裂强度。
产品强度等级应符合国家标准。
4. 其他检验
熔喷无纺布产品还需进行耐热性、耐腐蚀性、生物相容性等测试。
三、检验规则
1. 检验样品应符合取样规则，从产品数量不少于首件检验数的4% 的产品中任取 2 个以上产品作为试样，并从不同生产批次中分
别取样。
2. 按照检验要求逐项检测，凡不符合规定要求的均属于不合格品。
3. 对于不合格产品，应采取合理措施加以处理，已出库产品实行依法责任的处理方法。
以上就是99及95熔喷无纺布产品质量检验标准要求，相关人员应按照规定要求，认真执行检验工作，确保产品质量符合国家标准。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷无纺布，听起来好像是个很高大上的东西，其实呢，它就是我们日常生活中的一种重要材料。
你可能不知道，现在很多口罩、防护服、卫生纸等等，都是用熔喷无纺布做的。
那么，这个熔喷无纺布是怎么生产出来的呢？下面，我就来给大家介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。
我们要了解一下熔喷无纺布的基本结构。
熔喷无纺布是由聚丙烯颗粒经过加热融化后，通过模具挤压成纤维状，再经过一系列工艺处理，最后形成无纺布。
所以，熔喷无纺布的关键就在于聚丙烯颗粒的加热融化和纤维成型这两个环节。
接下来，我们来看一下熔喷法无纺布的生产过程。
要把聚丙烯颗粒放进一个专门的机器里，这个机器叫做挤出机。
挤出机的作用就是把聚丙烯颗粒加热融化，然后通过模具挤出成纤维状。
这个过程有点像我们挤牙膏一样，只不过牙膏是液体，而聚丙烯颗粒是固体。
挤出机的前面还有一个重要的设备，叫做热空气发生器。
热空气发生器的作用就是给聚丙烯颗粒加热。
你知道吗？聚丙烯颗粒在没有加热的情况下是硬邦邦的，就像石头一样。
但是，只要给它加热一下，它就会变得柔软起来，变成纤维状。
这就是热空气发生器的作用。
热空气发生器后面还有一个叫做牵伸机的设备。
牵伸机的作用就是把挤出来的纤维拉长，让它变得更细更长。
这个过程有点像我们拉橡皮筋一样，只不过橡皮筋是弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，牵伸机的工作非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的质量。
牵伸机后面还有一个叫做针刺机的设备。
针刺机的作用就是把拉长的纤维再细化一下，让它变得更加细密。
这个过程有点像我们用针扎破气球一样，只不过气球是有弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，针刺机的工作也非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的透气性。
我们来看一下熔喷法无纺布的质量检测。
质量检测是非常重要的一步，它可以确保熔喷无纺布的质量符合标准。
质量检测的方法有很多种，比如说用显微镜观察、用拉伸试验机检测、用透气度测试仪检测等等。
只有通过了质量检测的熔喷无纺布，才能被送到市场上去销售。
熔喷无纺布的配方
熔喷无纺布的配方
熔喷无纺布的配方主要包括以下几个要素：
1. 聚合物原料：主要使用聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等高分子聚合物作为主要原料。
其中，聚丙烯是常用的熔喷无纺布的聚合物原料。
2. 添加剂：为了提高熔喷无纺布的性能，常常需要添加一些辅助剂。
例如，加入抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂、增韧剂等，以使无纺布具有相应的功能和性能。
3. 溶剂：将聚合物材料溶解为液态时，通常需要添加一些溶剂。
例如，使用丁酮或甲酮等有机溶剂进行溶解。
具体的配方比例会根据无纺布的用途和要求而有所不同，需要根据实际情况进行调整和确定。
在配方设计时，需要考虑到熔喷设备的工艺参数、原材料的物性特征以及产品的性能要求等因素。
熔喷布情况
SMS无纺布1.无纺布分很多种，医用做口罩应该用到的有纺粘无纺布（S）和熔喷无纺布（M）。
口罩至少三层，SMS，更高级别的可能更多层，如SMMS或SMMMS都有。
2.无纺布企业很多，其中只有少部分是做纺粘无纺布的，做熔喷无纺布的更少，其中又只有极少数能做医用级别的熔喷布，需要较高工艺，有较高门槛。
无纺布non-woven cloth纺粘无纺布spun bond no-woven fabric面罩用熔喷无纺布Melt blown non-woven fabric for maskSMS无纺布与SMMS无纺布的区别SMS无纺布英文为：Spun bond + Melt blown + Spun bond Nonwovens，由纺粘无纺布+熔喷无纺布+纺粘无纺布三层纤网热轧而成，正常克重范围：30-500克/平方米；基本宽幅：1500mm与2400mm；属于复合无纺布，它是纺粘和熔喷的复合产品，无毒无味，高效隔菌。
通过设备特殊处理，能达到抗静电，抗酒精，抗血浆，拒水和产水等性能。
SMS无纺布材料从产品的薄厚型又可以用在不同的领域：1.薄型的SMS产品，因它的防水透气性，特别适合于卫生市场，如作卫生巾、卫生护垫、婴儿尿裤、成人失禁尿裤的防侧漏边及背衬等。
2.中等厚度的SMS产品，适合使用在医疗方面，制作外科手术服、手术包布、手术罩布、杀菌绷带、伤口帖、膏药贴等，也适合于工业上，用于制作工作服、防护服等。
SMS产品以其良好的隔离性能，特别是经过三抗和抗静电处理的SMS产品，更加适合作为高品质的医疗防护用品材料，在世界范围内已得到广泛应用。
3.厚型SMS产品，广泛用作各种气体和液体的高效过滤材料，同时还是优良的高效吸油材料，用在工业废水除油、海洋油污清理和工业抹布等方面。
三抗无纺布SMMS是由纺粘无纺布+熔喷无纺布+熔喷无纺布+纺粘无纺布，四层纤网热轧而成。
具备普通SMMS无纺布的所有特性；抗酒精最高达10级（即100%抗酒精）；抗静电能力达108-1012；防油；防血浆；主要用在手术衣、手术洞巾，手术包布，医用床单，洗手服，隔离服，实验服，高级防护服等防护系列产品上，可以根据不同的客户喜欢制作不同的颜色。
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熔喷无纺布、熔喷滤芯、熔喷工艺专利资料汇编
1、熔喷非织造布制备工艺与其专用聚丙烯材料的性能
研究了熔喷专用料的挤出胀大行为，确定了不同因素对专用料的挤出胀大行为的影响。
熔喷工艺中广泛存在的并丝现象使得非织造布的平均纤维直径与平均孔径增加，降低了过滤性能。
熔体在喷丝孔出口处的挤出胀大行为是导致并丝的重要原因之一。
本实验通过对熔喷法专用聚丙烯料的挤出胀大行为的研究，确定了不同因素对专用料挤出胀大的影响。
从而为熔喷非织造布加工设备的设计及加工工艺的确定提供参考。
来达到减少纤维并丝，提高熔喷非织造布品质的目的；并降低能耗，提高产能。
其次研究了不同品种熔喷专用PP料的动态粘弹性能的差异。
以茂金属PP制备的非织造布具有柔软、手感好、强度高的优点。
而由降解法获得的熔喷专用PP质量波动较大，品质 (68)
2、熔喷弹性聚烯烃加工工艺与材料性能研究
熔喷弹性非织造布是以热塑性弹性体为原料通过熔喷工艺加工而成的具有良好弹性性能的非织造布。
该材料不仅具有常规熔喷非织造布的特性，而且具有良好的弹性、可伸展性和耐屈挠性，使得
熔喷弹性非织造布在服饰、生物、医学、滤材等领域得到了广泛的应用，而聚烯体弹性体的出现则有效地拓宽了弹性体的应用领域。
现阶段用于熔喷加工工艺的弹性体材料为聚氨酯切片，美国田纳西大学TANDEC中心教授LarryC．Wadsworth对此作了专门的研究。
与熔喷聚氨酯非织造布相比，熔喷聚烯烃类弹性非织造布具有化学惰性好、密度小、尤其是成本低廉，所用单体均为基本化工原料，易于制取，可作为熔喷聚氨酯非织造布的部分替代品，本课题就是针对这一 (50)
3、聚乳酸熔喷非织造材料的研制与导入涡流技术研究
通过原料分析和熔喷实验研究，确定了聚乳酸在熔喷工艺中的熔纺温度范围，并以目前发展成熟的熔喷模型为指导，通过对设备参数和工艺参数优化的途径来研制性能较好的聚乳酸熔喷非织造材料，为减轻环境负担做出努力。
同时，本研究在熔喷工艺中导入了涡流技术，使熔喷非织造材料的结构更加接近理想的结构模型，改善了聚乳酸熔喷非织造材料的性能，提高了该产品的可使用性。
同时也为在熔喷非织造工艺中导入涡流技术奠定了理论基础，并对如何在熔喷工艺中利用新型气流来改善产品性能提供了新的思路。
本文的研究工作覆盖了两大部分：第一是在原料分析及熔喷实验研究的基础上确定聚乳酸的熔纺温度范围，然后通过设备参数和工艺参数优化的方法研制出性能良好的聚乳酸熔喷非织造材
料 (44)
4、熔喷工艺气流对纤维运动与热熔纤网质量影响研究
以熔喷工艺中影响纤网结构的根本原因一一气流对纤维运动的影响为主要内容进行了一系列的研究。
该研究不仅使得熔喷工艺的理论更趋于完整，而且对如何提高纤网的质量具有更好的理论指导意义。
本课题的研究内容可分为三大部分：第一部分主要是建立聚合物气流拉伸的一维理论模型并对模型的求解方法进行探讨。
考虑到求解拉伸理论模型需知气流速度和温度沿模头中心线(纺丝线)分布的规律，故首先建立了更为完善和准确的熔喷喷射流场气流速度和温度沿纺丝线变化的经验方程，其包含了更多的模头结构参数。
在此基础上，以众多熔喷实验数据为例，对拉伸理沦模型的求解方法(也即流变力初值的确定方法)进行了探讨，即改进了现用的方法并提出了新的方法。
通过对各种方法的综合比较指出了 (48)
5、聚乳酸熔喷超细纤维非织造材料研制
研究重点是聚乳酸材料的熔喷非织造加工工艺，并且探讨研究聚乳酸材料的过滤性能及降解性能。
熔喷工艺法是一种在高速热空气气流的作用下将熔融的热塑性树脂直接制成超细纤维非织造材料
的一步法生产工艺。
在开发聚乳酸产品时，熔喷工艺有其自身的优势。
采用熔喷非织造工艺成型聚乳酸纤维时，根据熔喷工艺的高速高温气流牵伸以及纤维成形机理，对乳酸聚合物原料的分子量要求相对较低，可有效降低原料成本。
同时从切片到非织造材料一步完成，缩短了其生产工艺，也减少了生产成本，一定程度上解决了聚乳酸产品成本过高的问题。
在课题研究中，根据本课题内容和特点，重点在下列方面进行了大量试验工作和研究。
研究测试了原料聚乳酸的相对分子质量及分布、熔体流动指数、结晶度、流动性能 (59)
6、熔喷非织造气流拉伸工艺
一是高温喷射流场理论建模与数值模拟;二是在对前人聚合物
拉伸模型进行改进的基础上,建立基于喷射流场理论模型的完整的
聚合物拉伸模型.第二章应用经典的解析方法求解了熔喷双槽形喷
嘴喷射流场.以热流(涡偶)代替射流进行合成,推导出双股射流合成后喷丝孔轴线方向的气流速度沿该轴线的分布,理论计算结果与激
光多普勒实验测试结果吻合较好.第三章简单介绍了有限差分方法,述及建立有限差分方程的两种方法,即泰勒级数展开法和控制容积法,给出了偏微分方程离散化必须遵循的四条基本规则,介绍了控制微分方程离散成代数方程后,求解代数方程组的常用方法.第四章建立了 (65)
7、无纺织布喷熔射流托网表面流场特性分析
在分析粘性不可压流动数值求解的基本理论和方法的基础上，基于RANS方程、辅以尼k-ε湍流模型、将有限元和有限体积法结合起来与全隐式多网格耦合求解，提出了喷熔装置内部风场流动三维定常湍流流动的数值方法。
然后，根据喷熔装置的几何形状特点，采用比例网格技术对喷熔装置各部分进行网格划分，得到了高质量的结构化网格，对喷熔装置在不同工况下进行了三维粘性定常流动数值模拟。
最后根据模型相似理论，制作比尺为3：1的有机玻璃模型，使用90N10型热线风速测量系统(HFA)，参考数值模拟工况对喷熔装置风场流动进行了 (54)。