熔喷法非织造布结构与性能分析
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技术令狐采学一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。
生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。
喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。
混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
采用RH801单螺杆挤压机。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
纤网强力除取决于纤维本身的强力外还取决于纤维之间的热粘合程度。热粘合程度受接收距离(DCD)的影响尤为显著。
*
理论上讲，凡是热塑性（高温熔融，低温固化）聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。
熔喷
聚合物的种类决定了其熔点及流变性能。对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。 烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异
提高筛滤沉积效果就要减小滤材孔径，即减小纤维细度、提高材料的密度。
*
熔喷非织造材料具有纤维细、孔隙多而孔隙尺寸小的优点。 应用： 气体过滤：医用口罩、室内空调机过滤材料。 液体过滤：饮料过滤、水过滤。 为提高过滤效果，可减小纤维细度、增加滤材的密度，但会造成过滤阻力的明显增加。 因此让熔喷非织造材料带静电，可通过静电效应提高其过滤效果，即进行驻极处理。
3、接收距离（DCD-Distance of Collector to Die）
热空气
热空气
聚合物熔体
冷却气流
冷却气流
接收装置
热空气
热空气
聚合物熔体
冷却气流
冷却气流
接收装置
DCD↓，热空气冷却和扩散不充分，粘合效果得到改善，产品蓬松度下降（纤维多呈团聚状）。产品强力提高。 DCD↑，熔喷非织造布强力（拉伸、顶破撕破强力）及弯曲刚度均下降；透气率增长。
熔喷法生产非织造布实验
熔喷法生产非织造布实验一、实验目的与要求1、了解和掌握熔喷法非织造布生产的基本原理和基本要求2、了解其生产设备的基本构造和工作原理3、掌握熔喷法非织造布生产的基本操作二、基本理论知识1、熔喷布生产的工艺流程：将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量输送喷丝组件，在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维，在收集装置上形成熔喷非织造布。
这些高聚物有多种，如聚丙烯、聚酯、聚酰胺等。
2、熔喷法的纺丝原理：如图一3、熔喷纤维的成布原理：经过牵伸的超细纤维随着喷射气流的膨胀而扩散，在抽吸风的引导下，均匀地铺在收集装置上利用自身余热互相粘合在一起。
调节收集装置的工艺速度及计量泵的转速便能得到各种不同规格的熔喷无纺布材料。
4、熔喷法非织造布的主要用途：由于熔喷技术生产的纤维很细，同时熔喷布具有很大的比表面积、空隙小而空隙率大，故其过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性等应用特性是用其他单独工艺生产的非织造布难以具备的。
所以，熔喷法非织造布广泛应用于医用和工业用口罩、保暖材料、过滤材料、医疗卫生材料、吸油材料、擦拭布、电池隔板、以及隔音材料等领域。
5、熔喷技术发展趋势：随着各种非织造布加工技术的成熟，各工艺之间相互渗透，向复杂化、复合化方向发展是当前非织造技术发展的趋势，尤其是各种工艺之间的复合愈来愈受到人们的重视。
同时采用多喷头技术提高产量，采用特殊形状的波形喷嘴以及叠片式熔喷头可以获得纳米级纤维，也可能成为熔喷技术发展趋势。
三、实验设备：HDF-6D实验用熔喷无纺布机四、熔喷布的生产实验1、原料部分：a、混合b、干燥2、工艺部分：工艺参数设定（纺丝温度、速度，风温风速）3、操作部分：a、投料b、纺丝c、牵伸d、成网e、卷取。
熔喷布技术特点分析
熔喷布技术特点中国石化所属上海石化研发转产的熔喷无纺布专用料试产成功，每天可生产6吨，将助力新增一次性医用口罩近600万片/天。
熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
以下对熔喷布技术特点分析。
中国非织造布行业的生产工艺以纺粘为主。
纺粘非织造布的产量为297.12万吨，在非织造布总产量中占比达50%，主要应用于卫生材料等领域;熔喷工艺占比仅为0.9%。
国内熔喷非织造布的产量为5.35万吨/年。
这些熔喷布不仅用于口罩，还用于环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料、擦拭材料等。
由于口罩的核心原料来自于聚丙烯制成的超高熔指数聚丙烯熔喷专用料。
作为熔喷料的源头供应商石化类企业均在第一时间开工保障医用防护用品的原料供应。
现从三大熔喷法非织造布技术来分析熔喷布技术特点。
熔喷法非织造布生产技术，是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量送给喷丝组件在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维在收集装置上形成熔喷非织造布。
熔喷布技术特点分析，熔喷法非织造布可以使用多种聚合物材料.如:聚丙烯、聚醋、聚酸胺等。
聚合物树脂经挤压熔融后通过计量泵的精确计量送入一特殊的熔体分配腔再通过整流后进入纺丝熔体池，经纺丝微孔喷出成丝，在高速热风气流的喷射拉伸下得到超细纤维，其单丝直径能达到1一2 gm。
熔喷布技术特点分析，熔体分配腔能保证熔体沿幅宽方向分布均匀(流速一致、流量相等、压力分布均匀)加上沿幅宽方向的气流喷射速度一致从而能保证丝束沿幅宽方向分布均匀丝径沿幅宽方向一致。
经过牵伸的超细纤维，随着喷射气流的体积膨胀而扩散开来，在抽吸风的引导下均匀地铺在收集装置上，利用自身余热互相粘和在一起。
熔喷布技术特点分析，调节收集装置的工艺速度及计量泵的转数便能得到各种不同规格的熔喷非织造布。
与口罩生产商相比，熔喷无纺布生产企业并不多。
熔喷法非织造布结构与性能分析
0. 46 28. 50
100. 00 12. 40 50. 81
50. 81
0. 49 30. 50
100. 00 11. 20 43. 82
43. 82
0. 38 26. 30
100. 00 13. 30 59. 14
59. 14
0. 61 35. 50
表 4 纵向断裂强力及断裂伸长统计
项 目 断裂强力 断裂伸长 断裂伸长率 断裂功 断裂时间
0. 2523g; 平均值 : 0. 25234g; 所测试样克重 : 25. 23g /m2 。
2. 2 厚度的测定 ( FZ / T 60004 - 1991) 实验仪器 :常州第二纺织机械厂 YG141; 所得数据 : 19. 5 ×0. 01mm , 18. 0 ×0. 01mm ,
19. 6 ×0. 01mm , 19. 1 ×0. 01mm , 18. 1 ×0. 01mm; 平均值 : 18. 86 ×0. 01mm。
第201035卷年第9月3期
非织造布 Nonwovens
Vol. 13, No. 3 Sep t. , 2005
分析与测试 Ana lys is & Exp e rim e n t
熔喷法非织造布结构与性能分析
徐家福 1 ,杨雅光 2 ,郭秉臣 2
(1. 天津大学 ,天津 300110; 2. 天津工业大学 ,天津 300160)
/N
/mm
/%
/J
/s
平均值
16. 64 22. 26
22. 25 0. 30 13. 36
最大值
17. 60 25. 49
25. 49 0. 37 15. 30
最小值
熔喷布测试标准
熔喷布测试标准熔喷布是一种非织造布，它通过高温熔融聚合的方式将纤维形成连续的纤维网，具有良好的过滤性能和防护效果。
熔喷布在医疗、卫生、工业等领域得到广泛应用，如医用口罩、防护服等。
为确保熔喷布的质量和性能达到要求，需要进行一系列的测试和评估。
本文将介绍熔喷布的测试标准，包括物理性能测试、过滤性能测试及生物相容性测试等。
1. 物理性能测试物理性能测试是熔喷布测试的重要内容之一，它可以评估熔喷布的强度、拉伸性能和耐磨性等。
常见的物理性能测试项目包括：- 断裂强度测试：通过拉伸试验仪测量熔喷布在一定条件下的最大拉伸力，评估其耐拉伸性能。
- 撕裂强度测试：通过撕裂试验仪测量熔喷布在一定条件下的撕裂强度，评估其耐撕裂性能。
- 抗磨损性能测试：使用磨损试验仪对熔喷布进行磨损测试，评估其耐磨性能。
2. 过滤性能测试过滤性能是熔喷布在医疗和卫生领域应用中的重要指标，它可以评估熔喷布对微粒和颗粒物的过滤效果。
常见的过滤性能测试项目包括：- 阻力测试：通过测量熔喷布在一定流量下的阻力，评估其过滤效果。
- 颗粒物捕集效率测试：使用颗粒物计数器测量熔喷布对不同粒径颗粒物的捕集效率，评估其过滤性能。
3. 生物相容性测试由于熔喷布在医疗领域广泛应用，因此需要进行生物相容性测试，以确保其在患者或使用者身上不引起过敏或其他不良反应。
常见的生物相容性测试项目包括：- 细胞毒性测试：将熔喷布与细胞培养基接触，观察细胞的存活情况，评估其细胞毒性。
- 皮肤刺激性测试：将熔喷布与动物或人体皮肤接触，观察是否引起红肿、过敏等不良反应。
4. 其他测试除了上述测试项目外，还可以根据具体的需求进行其他测试，比如：- 温度耐受性测试：通过将熔喷布放置在不同温度下观察其变化，评估其温度耐受性。
- 湿重度测试：将熔喷布置于一定湿度环境中，测量其湿重度，评估其湿度吸湿性能。
在进行熔喷布的测试过程中，需要参考相关的标准和规范，确保测试结果的准确性和可靠性。
非织造学 第九章 熔喷工艺
§9-2 熔喷工艺原理与过程
•一、熔喷工艺原理与过程 • 熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的 聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘 或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，如图所示。 • 熔喷工艺过程主要为： •熔体准备 •过滤 •计量 •熔体从喷丝孔挤出 •熔体细流牵伸与冷却 •成网
• 通常，聚丙烯、聚乙烯及其共聚物在熔喷工艺设计时主要考虑 MFI。而其他热塑性高聚物熔喷时考虑用熔体粘度或特性粘度来反 映原料的分子量大小。
• 采用MFI较低的聚丙烯原料可生产出强力较高的熔喷法非织造 布。但目前的趋势是采用较高的MFI切片原料，这样可提高产量， 降低加热温度，从而降低能耗。
• 分子量分布越集中，大分子的分子量均等性好，便于均匀受热、 熔融并得到均匀的纤网。因此，熔喷工艺要求聚合物原料的分子量 分布尽量集中。
及工艺特性来选择聚丙烯切片原料。
• 熔体粘度控制方法主要有：使用氧化剂或过氧化剂；依 靠螺杆挤出机的机械剪切作用；控制工作温度进行热降解。 对于MFI较低的聚丙烯，通常同时采用以上三种方法来控制 熔体粘度，以便熔喷形成超细纤维。
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• 熔喷工艺要求聚丙烯分子量分布较窄，以便加工出超细 纤维。新的催化技术，使聚合物生产商可以生产出MFI极高， 而MWD极窄的聚丙烯原料，前述的三种降解措施可进一步 降低分子量分布。
第九章 熔喷工艺
§9-1 熔喷工艺应用的原料 §9-2 熔喷工艺原理与过程 §9-3 熔喷非织造材料的性能与应用
• 熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于 20世纪50年代初。 • 从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速，保持了 10～12％的年增长率。美国的Kimble-clark公司为了克服熔 喷法非织造布强力低的缺点，开发了熔喷非织造布与纺丝成网 非织造布叠层材料，即SMS复合材料，大量应用于手术服、 过滤材料等，推动了熔喷非织造布的发展。
影响熔喷布性能的因素及原因分析
影响熔喷布性能的因素及原因分析前言熔喷技术在近年来得到了广泛的应用，特别是在医疗卫生领域中，用于生产口罩等重要防护用品。
熔喷布是熔喷技术的重要产品之一，其性能的好坏直接关系到口罩等防护用品的质量。
本文将对影响熔喷布性能的因素及原因进行分析。
影响熔喷布性能的因素熔喷布材料熔喷布材料是影响熔喷布性能的关键因素之一。
熔喷布材料的种类和质量对熔喷布的性能有很大的影响。
熔喷布材料主要包括聚丙烯、聚酯、聚砜等，不同的材料有不同的性能和应用。
比如，聚丙烯熔喷布具有较好的吸湿性和透气性，而聚酯熔喷布则比较耐磨，聚砜熔喷布则可以耐高温。
熔喷过程参数熔喷过程参数也是影响熔喷布性能的重要因素之一。
熔喷过程参数包括熔化温度、出丝速度、气流速度、压力等。
这些参数的合理选择对熔喷布质量的好坏有很大的影响。
比如，熔化温度过高会导致喷出的纤维变形，降低熔喷布的质量。
熔喷布结构熔喷布结构也是影响熔喷布性能的因素之一。
熔喷布结构可以分为单层和多层结构，不同的结构对熔喷布的性能也会有所影响。
比如，多层熔喷布结构具有更好的过滤性能和防水性能。
影响熔喷布性能的原因分析材料质量不合格材料质量不合格是导致熔喷布性能不佳的主要原因之一。
比如，材料含水率过高、杂质太多等都会影响熔喷布的质量。
熔喷过程参数不合理熔喷过程参数不合理也是导致熔喷布性能不佳的原因之一。
如果熔化温度过高、出丝速度过快、气流速度不稳定等都会影响熔喷布的质量。
设备维护不当设备维护不当也是导致熔喷布性能不佳的原因之一。
比如，熔喷头堵塞、电机损坏等都会影响熔喷布的质量。
结论综上所述，影响熔喷布性能的因素及原因是多方面的。
在生产中，需要严格控制材料质量，合理选择熔喷过程参数，及时维护设备，才能确保熔喷布的质量和性能的可靠性。
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100. 00 16. 60 22. 32
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20. 83
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100. 00 15. 80 19. 66
19. 66
0. 25 11. 80
表 2 纵向断裂强力及断裂伸长统计
项 目 断裂强力 断裂伸长 断裂伸长率 断裂功 断裂时间
23. 98 29. 13 24. 29
2. 5 顶破强力的测定 ( FZ / T 60019 - 1994) 实验仪器 :常州第二纺织机械厂 03 - 421 顶破
强力实验机 。
实验方法 : (1) 截取直径为 6cm 的圆形试样 5块 。 (2) 选择重锤 ,使测试值位于满刻度 20% ～ 80%之间 。 (3) 关闭挚动扳手 ,取下试样夹头 ,将其置于夹 头固定板的槽孔内 。
第201035卷年第9月3期
非织造布 Nonwovens
Vol. 13, No. 3 Sep t. , 2005
分析与测试 Ana lys is & Exp e rim e n t
熔喷法非织造布结构与性能分析
徐家福 1 ,杨雅光 2 ,郭秉臣 2
(1. 天津大学 ,天津 300110; 2. 天津工业大学 ,天津 300160)
(2) 计量泵 :其作用是精确计量 ,控制产量和纤 维的细度 ,为齿轮泵 ,将熔体连续输送到喷丝头 。
(3) 熔体过滤器 :其作用是将熔体中的杂质过 滤掉 ,以免堵塞喷丝孔 。
(4) 输送网帘 :将熔喷纤维均匀接收铺在网上 , 向前输送 ,其下面有吸风机 ,将上面下来的热风排 出。
(5) 纺丝箱体 :是熔喷工艺的关键设备 ,有 1块 长条形喷丝板 ,板上布满一长列喷丝孔 ,一般每 m
表 9 试样过滤效率实验数据
项目 试样 1 试样 2
粒径 /μm 0. 3
0. 5
空白样 1# 12 853 8 582
空白样 2# 12 570 8 332 平均值 12 711. 5 8 457
试样 1# 118
75
试样 2# 131 平均值 124. 5
66 70. 5
试样 3 试样 4
1
3
4 017 256 4 008 229
0. 2523g; 平均值 : 0. 25234g; 所测试样克重 : 25. 23g /m2 。
2. 2 厚度的测定 ( FZ / T 60004 - 1991) 实验仪器 :常州第二纺织机械厂 YG141; 所得数据 : 19. 5 ×0. 01mm , 18. 0 ×0. 01mm ,
19. 6 ×0. 01mm , 19. 1 ×0. 01mm , 18. 1 ×0. 01mm; 平均值 : 18. 86 ×0. 01mm。
2. 3 断裂强力及断裂伸长的测定 ( FZ / T 60005 - 91) 实验方法 :宽度 50 ±0. 5mm ,长度满足夹持距 离 200mm , 拉 伸 速 度 100 ±10mm /m in, 预 加 张 力 2N ,记录最大断裂强力及断裂伸长或记录每个试样 的强力 ———伸长曲线 。分别计算纵 、横向 5 块试样 的平均断裂强力及断裂伸长率 。平均断裂伸长率结 果精确到 0. 5%。
4 012. 5 242. 5
22
0
13
0
17. 5
0
试样 5
子等速下降 。 (7) 试样破裂后 ,记录强力读数 。如试样滑出
或由于变形过大顶不破 ,数据不予记录 。 (8) 扳动回复扳手 ,下支架回升 ,同时将被动指
针回零 。 (9) 连续测试 5块试样 ,并计算平均值 。 所得数据 : 2. 0kg, 1. 9kg, 1. 9kg, 1. 8kg, 1. 7kg; 平均值 : 1. 86kg。
实验仪器 :南通宏大 HD026N电子织物强力仪。
表 1 纵向断裂强力及断裂伸长测试结果
起始长度 断裂强力 断裂伸长 断裂伸长率 断裂功 断裂时间
/mm
/N
/mm
/%
/J
/s
100. 00 17. 6 25. 49
25. 49
0. 37 15. 30
100. 00 17. 10 22. 99
22. 99
11. 26
11. 26 17. 02 11. 27
2. 4 撕破强力的测定 ( FZ / T 60006 - 1991) 实 验 方 法 : 先 裁 成 宽 为 50mm , 长 度 不 小 于 200mm 的条样 , 10mm 长切口 ,上下夹钳之间的隔距 100 ±1mm ,下夹钳的牵引速度 100mm /m in。
1. 螺杆挤出机 ; 2. 计量泵 ; 3. 熔喷装置 ; 4. 接收网 ; 5. 卷绕装置 ; 6. 喂料装置 图 1 熔喷法非织造布生产流程图
熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约 6m , 宽约 5m ,长约 20m ,其生产设备如下 :
收稿日期 : 2005 - 06 - 07
(1) 螺 杆 挤 压 机 : 螺 杆 直 径 一 般 为 100 ～ 120mm ,长 /径比为 30,其目的是将切片熔化 。
/mm
/N
/mm
/%
/J
/s
平均值
4. 60 14. 02
12. 55 0. 05 8. 42
最大值
5. 50 19. 66
17. 76 0. 07 11. 80
最小值
3. 80
8. 16
7. 23 0. 02 4. 90
均方差
0. 76
5. 65
5. 10 0. 02 3. 39
变异系数 / % 16. 52 40. 29
/N
/mm
/%
/J
/s
平均值
16. 64 22. 26
22. 25 0. 30 13. 36
最大值
17. 60 25. 49
25. 49 0. 37 15. 30
最小值
15. 20 19. 66
19. 66 0. 25 11. 80
均方差
0. 95
2. 22
2. 22 0. 04 1. 33
变异系数 / % 5. 77
长约有 1 500个喷孔 。喷丝板两侧面装有热空气喷
管 ,下装有热空气喷孔 ,与喷丝孔成 50°角 ,使纤维
喷出之后 ,即刻用高速热空气进行气流拉伸 ,把纤维
吹断 ,成为超细纤维 。
(6) 喂料系统 :由 3个计量斗组成 ,分别用于计
量白色切片 、色母粒 、添加剂 , 3 种组分进入下面的 混合搅拌器混合均匀 ,即投入生产 。
19. 66 14. 99 19. 16 8. 16 8. 16
17. 76 13. 48 17. 03 7. 29 7. 23
0. 07 0. 05 0. 07 0. 02 0. 02
11. 80 9. 00 11. 50 4. 90 4. 91
表 6 纵向撕破强力统计
起始长度 断裂强力 断裂伸长 断裂伸长率 断裂功 断裂时间
15. 19 21. 92 13. 33 21. 35 14. 13
0. 05 0. 09 0. 04 0. 07 0. 05
10. 50 15. 30 9. 20 15. 00 10. 00
表 8 横向撕破强力统计
起始长度 断裂强力 断裂伸长 断裂伸长率 断裂功 断裂时间
/mm
/N/mm/%源自/J/s摘 要 :介绍了熔喷法非织造布的生产流程 、应用领域 、性能测试 、实验分析 、结构性能与适应产品 , 对熔喷非织造布结构与性能进行了分析 。 关键词 :非织造布 ;熔喷法 ;聚丙烯 ;短纤维 ;过滤 ;介绍 中图分类号 : TS174. 81 文献标识码 : A 文章编号 : 1005 - 2054 (2005) 03 - 0035 - 05
1 熔喷法非织造布生产流程概述
熔喷法非织造布是 20世纪 50年代首先在美国 研制成功的 ,我国也曾在 60年代初进行过研制 。它 由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布 ,是一种 高新技术产品 。目前 ,美国的年产量约为 l5万 t,我 国的年产量为 5 000 t。
熔喷法非织造布的生产过程是 :将聚丙烯切片 ( FR400 - 1200)通过螺杆挤压机使其熔融 ,经过喷 丝孔 将 其 喷 出 成 为 纤 维 状 , 并 在 高 速 ( 13 000m / m in)热气流的喷吹下 ,使之受到强大拉伸 ,形成极 细的短纤维 ,这些短纤维被吸附在成网帘上 ,由于纤 维凝聚成网后仍能保持较高的温度 ,从而使纤维间 相互粘连成为熔喷法非织造布 ,最后进行成卷打包 。 其生产流程如图 1所示 。
实验仪器 :南通宏大 HD026N电子织物强力仪。
表 5 纵向撕破强力测试结果
起始长度 断裂强力 断裂伸长 断裂伸长率 断裂功 断裂时间
/mm
/N
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110. 68 111. 15 112. 46 111. 99 112. 74
4. 90 5. 50 5. 00 3. 80 3. 80
2. 6 刚柔性的测定 (侧面悬臂法 ) 试样尺寸 : 20cm ×2. 5cm; 所 得 数 据 : 6. 8cm , 6. 9cm , 6. 5cm , 6. 4cm ,
6. 5cm; 平均值 : 6. 62cm。
2. 7 过滤效率的测定 实验仪器 : CLJ - 03A 激光尘埃粒子计数器 ; 流量 : 2. 83L /m in。
(4) 用特制扳手将夹头盖旋开 ,并取出夹头垫 片 ,放入试样后 ,盖上夹头及夹头盖 ,并用扳手旋紧 夹头盖 。
(5) 将已放入试样的夹头置于上交架下端的夹