MBL-600型熔喷布生产线的设计
熔喷布生产线
熔喷布生产线熔喷法生产线是以合成高聚合物为原料,经过熔融纺丝后直接成网,形成性能独特的熔喷无纺布，广泛应用于口罩过滤材料、保温填充材料、医用卫材和擦拭材料等。
熔喷布概况熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初。
当时，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料。
20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司与精确（Accurate）公司合作制造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。
目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司（如美国3M公司，德国Freudenberg 公司等）也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。
我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。
大约在92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。
2006 年全国熔喷非织造布的产量已超过2万吨，其中70%左右都是连续式熔喷设备生产的。
今后发展熔喷非织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。
从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速，保持了10％～12％的年增长率。
熔喷法生产线工艺原理熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
熔喷法生产线工艺流程与设备1）熔喷的工艺流程聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置2）熔喷设备主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。
生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等3）熔喷原料。
聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，此外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。
4）熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm，大多数纤维细度在1～4μm。
专业喷涂生产线设计方案
喷涂生产线设计方案一、设计依据：1、工件名称：托辊2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。
3、设备数量：壹条。
4、主要技术参数：1)生产纲领：日产1000件2)生产班次：单班制，6小时/班3)年时基数：4)工件最大重量：27kg5)工件最大外形综合尺寸mm：1150×φ159mm6)吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转7)工艺流程：上件→喷漆→流平→烘干→下件8)喷漆方式：人工喷涂方式9)加热方式：燃油加热10)噪声：≤85dB（A）11)环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求12)劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求13)能源：电源电压380V±10％，50Hz14)厂房条件：二、设计原则与思路：1、设备设计原则：本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。
设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。
贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。
设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。
喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。
充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。
以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。
2、设备配置原则：⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。
这样形成封闭式环形结构。
根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min计算，同时输送机的链速在0.2～2之间可调速，并带自动旋转装置。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布，听起来很简单吧？但其实，它的生产工艺背后有着一整套复杂而又神奇的流程。
今天就来聊聊熔喷法无纺布的生产工艺。
这种布料在很多行业中都是必不可少的，尤其是在医疗、卫生等领域，咱们的生活离不开它。
首先，咱们得了解熔喷法是什么。
熔喷法是一种高效的纺丝技术。
简单来说，就是把热熔的聚合物通过喷嘴喷出，形成超细的纤维。
这些纤维通过空气的作用迅速冷却，最终形成无纺布。
听上去是不是特别高科技？其实，它的核心原理就是“热”和“冷”的结合。
这样一来，咱们就能得到那些轻薄、透气又能过滤的材料。
接下来，咱们细聊熔喷法的几个关键环节。
首先是原料的选择。
一般来说，咱们用聚丙烯（PP）作为主要原料。
为什么选择它呢？因为PP不仅成本低，而且性能好，耐化学性强，能适应各种环境。
这一点儿真是让人心动不已！然后是熔融挤出。
这个步骤看似简单，其实是个技术活。
聚丙烯在高温下被加热到熔融状态。
之后，熔融的塑料通过一个小小的喷嘴喷出。
这个喷嘴的设计很重要。
喷出纤维的直径，得控制得当，太粗了达不到理想效果，太细了又容易断。
听着是不是有点像做菜？火候掌握不好，结果就差得远。
再来聊聊纤维的形成。
喷出的熔融聚丙烯在空气中快速冷却，形成细腻的纤维。
这一步骤需要强大的空气流动，才能确保纤维均匀地分布。
你可以想象一下，纤维在空中舞动的样子，真是美得令人惊叹！接下来是收集和整理。
这时，细纤维通过静电或机械方式被收集到一起。
收集后的纤维形成一层层的无纺布。
这些布料轻盈如羽毛，却又坚韧无比，仿佛是自然界的奇迹。
说到这里，不得不提的是无纺布的广泛应用。
咱们的生活离不开它，医疗口罩、一次性防护服、滤纸等等，都是它的身影。
特别是在疫情期间，熔喷法无纺布成为了抗击病毒的重要武器。
大家可以想象一下，穿上那种防护服，心里踏实了不少吧？无纺布的优点不仅仅在于它的轻便。
它的过滤效果也相当出色，能阻挡细菌和病毒，保护我们的健康。
为了进一步提升其性能，很多厂家还在生产过程中加入了抗菌剂。
熔喷布生产设备部件相对应工艺参数
为什么有了口罩机还不能造出口罩，是因为缺口罩核心材料：熔喷布。
全国熔喷布缺货缺得厉害，是因为没有这么多的熔喷布供应市场，正是因为熔喷布生产设备的紧缺，就无法造成正规的口罩，口罩缺口这么大就卡在了熔喷布环节上。
只有深入的了解熔喷设备性能，才能熟悉设备部件的功能，在熔喷工艺中灵活运用，才能生产出高品质的熔喷布。
熔喷设备部件详解熔体温度：它决定熔体的流动速率，在生产过程中要根据原料的熔融指数，根据实际情况合理调节熔体温度，确保熔体在一个较适合熔喷的流动速率内。
气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚丙烯给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，一般70-80Kpa即可，不同产量产线配备不同风量。
实践证明风机是经济稳定的熔喷气源设备。
空压机一是压力过高，二是工作过程需要油润滑，即便号称“无油”的空压机，也只是在内部加了个油气分离器，还是会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布异味，做成口罩异味就明显了，导致检测不达标。
热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断，决定纤维的成型，影响熔喷布的强度、柔软度等。
热空气风量和压力的合理配置，对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下，热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度，特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。
热空气温度一定，拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定，热空气温度过高，均会造成熔喷细丝的过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集，即产生“飞花飞絮”现象，同时热空气温度及压力参数的合理配置，对降低能耗也具有积很的意义。
螺杆转速：螺杆转速越快，单位时间挤出量越大，在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗，相同克重的产品中纤维含量减少，纤网力度减小。
接收距离：它是影响纤网性能的重要参数，一般随着接收距离的改变，熔喷布的纵、横力度，弯曲刚度，纤维直径等都会随之而变。
接收距离越大，牵伸纤维冷却的时间越长，纤维间的粘合点减少，产品越蓬松、柔软，断裂力度越小。
熔喷布生产工艺设备以及工艺参数对产品的影响
5、服装材料
（1）保暖材料 应用最成功的是美国3M公司开发的特殊熔喷布：在熔喷成
纤过程中，混入PET短纤，形成由弹性良好的PET短纤与PP超 细纤维构成的空气保暖结构。 （2）用即弃劳动服
主要采用SMS复合布，除手术衣外，已成功用于工业用途 的保护服。
6、擦布
主要是利用PP天然的吸油性，制成各种用于有油污染工作 环境的擦布。
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立体成型(芯轴)： 采用立体接收装置，分间歇式接收和连续式接收。
(1) 间歇式接收装置
– 接收装置来回移动，纤维多层缠绕在芯轴上； – 改变接收距离，生产具有密度梯度的滤芯； – 改变芯轴尺寸，生产不同内径的滤芯。
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衣架型熔体分配系统示意图
歧管
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研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率
分布情况有显著影响。α增加，聚合物熔体在分配系统
中央处的流速减小，而两边的流速增加。 另外熔体本身的性质对熔体流速的均匀性也有影响，
因此分配系统的几何形状一旦确定，必定要求聚合物原 料具有相应的性能，故熔喷必需开发专用原料。
熔喷法主要生产工艺参数
1、熔融指数（MFI）
熔喷纤维布的强度和断裂伸长率随原料的MFI 提高而降低。因此，为使熔体细流能在热气流喷 吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的MFI尽可 能高一些。
2、热气流速度
在相同温度、螺杆转速和接收距离等条件下：
热空气速度↑—→纤维直径↓—→非织造布手感 由硬变软，纤维缠结增多，纤网密实、光滑， 强度有所增加
U形发热元件
折流板
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测温点 接线端
6.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有：
滚筒式 平网式 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
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熔喷生产线设备技术要求
熔喷生产线设备技术要求一、熔喷法熔喷非织造是依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。
熔喷是一种长丝拉伸工艺。
聚合物经由直线排列的小孔挤出，在呈一定角度的高速热气流喷射下形成纤维。
这些纤维因拉伸或延伸变细，经由空气冷却，在运动着的带有真空抽吸的传送带上形成一张多孔结构的平网。
二、熔喷设备关键因素1、原料评测熔喷原料不能光看熔融指数（只代表一个点的数据）和灰分，其实很重要的是看压力升（流变），这个进口熔喷线都有机头压力在线实时显示，需要观测压力波动曲线，判断原料熔融指数稳定性和杂质控制水平。
熔压的在线检测和实时显示很重要。
波动控制在允许范围内才会有均匀而柔软的优质布料。
因此，对原料的把控十分重要，熔融指数越高、灰分越低越好，原料性质越稳定，杂质越少，纺出的丝才会细且均匀。
同时对生产车间环境的要求也非常高，无尘车间这是一个基本的要求。
2、上料系统以及管道的设计考虑到无尘车间，上料系统采用全封闭模式，计量要精准，误差不得超过10g。
螺杆挤压机和溶体过滤器按照FZ/T9206的规定进行检测和设计。
聚丙烯分解温度为350℃~380℃，降解温度为450℃左右，温度升高，熔体的粘度降低，流动性能变好，粘度越低，纺丝也就越容易，因此对温度把控的的精细度与稳定度，成为了管道设计的一个标准，要求温度误差在±1℃以内。
主料最大吸料能力：最大200kg/hr：包含吸料真空泵，真空缓冲罐，料斗，吸枪以及吸料管路；采用吸料自动控制装置；吸料管路采用不锈钢管路和高强度软管；采用3kw 的真空泵。
3、模头对纺丝模头的设计要求首先是保证聚合物熔体在整个幅宽方向上均匀分配,也就是要求熔体在模头出口横向全宽方向上,熔体流速均匀一致,或者是熔体等流量流出;其次,要求物料流经整个模头流道的压力降要适当,还要求熔体在整个流道内的停留时间要尽可能短,且无滞料现象发生。
纺丝模头衣架式流道,它综合了T形流道和鱼尾形流道的优点,也是对T形流道和鱼尾形流道的综合改进设计。
熔喷布文档
熔喷布简介熔喷布（Melt-blown Fabric）是一种高效的非织造布材料，具有细径纤维和高表面密度的特点。
它通过熔融喷射技术将聚丙烯等熔融物质喷出，并通过气流吹扩、快速凝固形成纤维网状结构。
熔喷布因其出色的过滤性能、阻隔性能和吸油性能，在医疗、防护和工业领域得到广泛应用。
制备过程熔喷布的制备过程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：选择合适的聚合物材料，通常采用聚丙烯（PP）作为主要原料。
将聚丙烯颗粒进行熔融。
2.熔融喷射：通过专用的熔融喷射设备，将熔化的聚丙烯喷射到高速气流中。
3.纤维形成：喷射出的熔融物质在高速气流作用下，迅速冷却凝固形成纤维状结构。
由于气流的作用，纤维会呈现出细长且呈网状排列。
4.喷射距离调节：调节喷射距离，控制纤维的直径和密度。
喷射距离越远，纤维的直径越细，密度越低。
5.收集与定型：将喷射形成的纤维逐层叠放在收集器上，通过压力或热定型等方式将纤维固定在一起，形成成品熔喷布。
物理性能熔喷布具有以下优异的物理性能：•纤维直径细：熔喷布的纤维直径通常在1-5微米之间，远远小于普通纺织品的细度。
细小的纤维直径增加了熔喷布的表面积，提高了其吸附能力和过滤效果。
同时，细小的纤维还能有效阻隔微小的颗粒和液滴。
•表面密度高：熔喷布由于纤维的特殊结构，纤维之间的交错并排使得熔喷布具有较高的表面密度。
高表面密度使得熔喷布的吸油性能更好，且不易被液体渗透。
•高过滤效率：由于熔喷布纤维直径细且表面密度高，熔喷布具有较好的过滤效率。
它能够有效过滤掉细小粒子和微生物，提供良好的阻隔性能。
•良好的透气性：熔喷布通过特殊的纤维状结构，使其具有良好的透气性。
这使得熔喷布在医疗面罩等防护用品中可以提供舒适的使用体验。
•轻巧柔软：熔喷布由于纤维直径细且密度较低，使得其质量轻巧，柔软度高。
这使得熔喷布能够适应不同形状的产品制作，提供更好的舒适度。
应用领域熔喷布由于其出色的性能，在医疗、防护和工业领域得到广泛应用。
医用级熔喷布生产线技术特点
无纺布具有良好的过滤性，透气不透水。
弹性性，硬挺性。
轻，松，暖。
薄如蝉翼，厚重如毡。
正是因为无纺布如此优良的特性，他被作为口罩材料广泛应用。
熔喷布生产线采用具有特殊衣架式及气体均压式纺丝模头，熔体分配均匀。
空气喷嘴气压稳定，两侧气流对称，幅宽方向气流均匀。
气隙宽度调节方便。
采用特殊设计的热气流加热装置，具有很好的加热效率及优良的热交换效率，能量消耗低。
接收距离可调，接收形式(平网接收和滚筒接收)可方便更换。
具有耐磨严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却独特的如料口设计，具有很好的水冷装置带沟面喂料底套的螺。
具有增强进料功能，熔喷非织造布生产线采用聚粒料为原料，经过高温熔融、喷丝、纤维形成、纤维冷却、收卷等工序，从而来制造熔喷非织造布。
机器原理如下：自动上料机自动拉丝级聚送至挤出机，挤出机加热熔化PP 颗粒至液态。
罗茨鼓风机或空压机和储气罐压缩空气送至烘箱加热，热空气通过压力使熔化成液态的聚材料从喷头而出形成丝状物（喷头内含数以百计的小孔)，后的丝状物水平到达接收设备，熔喷布生产线价格，然后再到达收卷设备上。
产品介绍：熔喷非织造布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具机器原理如下：自动上料机自动拉丝级聚送至挤出机。
挤出机加热熔化PP 颗粒至液态。
罗茨鼓风机或空压机和储气罐压缩空气送至烘箱加热，热空气通过压力使熔化成液态的聚材料从喷头而出形成丝状物（喷头内含数以百计的小孔。
热热聚冷冷熔喷无纺布的特征：熔喷无纺布相比纺粘无纺布，拥有更细的纤维构造，因此对微小的颗粒物性更优异。
熔喷无纺布由于使用易加工性能好，耐药性能优异的聚作为原料，所以空隙率更高，比表面积更多、过滤效率更好、绝缘性能也十分优异。
熔喷无纺布作为卫生用布，主要用来制造医用防护服、手术衣、医用口罩、尿片、消毒包布、卫生巾等产品。
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MBL-600型熔喷布生产线的设计
摘要：一场史无前例的疫情引发了全世界的不安，不安的背后隐藏着一个
不争的事实，就是口罩短缺。
一度，口罩成为了一种“护身符”。
口罩是怎么生
产的呢？他需要什么样的设备呢？本文通过对熔喷非织造布的工艺过程分析，对
比竖喷式和横喷式熔喷非织造布生产工艺的优缺点进行对比，以及对熔喷非织造
布成型机理进行分析，设计一款型号为MBL-600竖喷式熔喷布生产线的设计及注
意事项。
关键词：熔喷非织造布；聚丙烯超细纤维；熔喷模头（喷头）
一、熔喷布及其作用
1.1什么是熔喷布
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可
以达到1~5微米。
空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超
细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏
蔽性、绝热性和吸油性。
可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口
罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
1.2应用范围
(1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；
(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等；
(3)服装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；
(4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；
(5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；
(6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
熔喷布是口罩最核心的材料。
医用口罩及N95口罩是由纺粘层、熔喷层和纺
粘层构成的。
其中，纺粘层、熔喷层均由聚丙烯PP材料构成。
熔喷布过滤材料
是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细
度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷
气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率(≥75%)。
经过高压驻极过滤
效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。
二、熔喷布生产线的组成
熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头（喷头）喷丝孔（一排间距不超过1mm，直径在0.1-0.2mm之间），挤出的聚合物溶体细流进行牵引，由此形成超细纤维并收集在聚网帘或滚筒上，同时靠自身粘合而形成熔喷法非织
造布。
其主要生产流程为溶体准备过滤计量溶体从喷丝孔挤出溶体细流牵引
与冷却成网。
根据熔喷布的特点，生产设备由聚丙乙烯材料上料部、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头（喷头）组合件、空气压缩机、空气加热器、接收装置、卷绕装置组成。
1.
熔喷布生产线的设计
3.1 标准部套选型及计算
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行
牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织
造布。
3.1.1单螺杆挤出机型号选择及计算
通过工艺流程中对各预设结构的分析，各部件型号选择如下：
1.螺杆挤出机选型：螺杆机的选型，以成品幅宽600mm熔喷布为例，通过查
阅GB/T12783—91（国内橡胶塑料机械标准）标准，选型为SJ-60×25，螺杆最
高转速80r/min，最高产量46Kg/h，电机功率22KW，机筒加热段数4，机筒加热
功率为12KW。
2.电机选型：国标显示SJ-60×25电机功率为22KW，以国内低压输电频率
50HZ选型为YL180L4四极电机，转速1400r/min。
3.减速机选型：为保证机筒最高转速（保证产能）及整条产线稳定生产，与
之匹配的减速机选择为硬齿面减速机，型号为ZLYJ173，减速比为1:16，在正常
电压 50HZ频率下，其转速为1400*1/16=87.5r/min，大于螺杆挤出机最高转速，完全满足设计要求。
3.1.2计量泵选型
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内
无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。
通过单螺杆挤出
机挤出热熔聚合物后，经过过滤器（换网器）后，通过计量泵控制流入模头（喷头）中的聚合物数量。
从SJ-60×25（螺杆直径60mm）单螺杆挤出机挤出热熔聚
合物后，为提升热熔聚合物压力，计量泵流出孔径尺寸必须小于60mm。
常用小于60mm孔径的计量泵有两种，分别为孔径为50mm的50cc/r计量泵和孔径为30mm
的30cc/r计量泵，故此选用300cc/r计量泵。
产能计算：螺杆机40r/min的挤
出量计算，30cc/r计量泵（转速20r/min）每小时产能为：
30*20*0.9*60/1000=32.4Kg/h，可满足使用要求。
3.2非标准部套的设计
3.2.1接收装置的设计
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
纤网强力除取决于纤维本身的强力外还取决于纤维之间的热粘合程度。
热粘合程度受接收距离(DCD)的影响尤为显著。
根据以上特点对冷空气对成丝过程影响，我们选择垂直式热熔熔喷。
根据热熔熔喷布形成机制分析，热粘合程度受接收距离(DCD)的影响尤为显著，那么就要使收丝网帘布与熔喷模头（喷头）之间的距离可以调整，显然手动调整不能满足在热熔熔喷过程中机台整体上升或者下降的功能，根据墙板、牵引辊、网带导向胶辊等的重量计算得知，选用SWL1 200型号丝杆升降机，通过电气控制实现自动上升和下降。
熔喷模头（喷头）在长时间使用时需要及时进行清理和保养，成型部套部分必须能够移动一定距离，保证熔喷模头（喷头）在安装时能够吊装清洗，长时间运行时能够得到及时清洗。
保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在整个宽度上具有较均匀的性质。
3.2.2挤出部套
挤出部套，位于成型部套顶部。
他有单螺杆挤出机（包含料斗、自动上料机及加热装置）、换网器、连接法兰、计量泵、熔喷模头（喷头）组成。
左端为22KW 4极电机、ZLYJ173硬齿面减速机及单螺杆挤出机，单螺杆挤出机连接换网器，换网器后通过自制法兰与计量泵连接，计量泵后采用法兰直接连
接熔喷模头（喷头），右侧为管道加热器，通过加热空压机输送的空气，提供给熔喷模头（喷头）热空气。
通过换网器将连接螺杆挤出机热熔后聚丙乙烯经过过虑后输送给熔喷模头（喷头），它是起到过虑聚合物的作用，保证成品的色泽。
绕卷装置是此生产线的收料装置，它由三部分组成，分别为驻极充电部分、分切部分、收卷部分，其中驻极充电部分是给以形成的熔喷布加入电荷，增强熔喷布过虑效果；分切部分是将以喷丝成型的熔喷布切边的同时进行分切；收卷部分将已分切去边的成品熔喷布进行收卷，一般控制收卷直径小于500mm。
四、结束语
熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到0.5-10微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好空气过滤性，是较为良好的口罩材料，在大中小医疗机构，在地震，洪水侵袭的受灾地区，在非典、禽流感和H1N1病毒的高发季节，熔喷滤纸以它强劲的过滤性能，发挥着不可替代的作用。
通过此次设计熔喷布生产线使我明白非织造布的形成过程，以及熔喷布过虑机理。
在以后的工作和学习中我要更加努力，不断提升自我能力，为社会做出我一份微薄的贡献。
参考文献：
[1]熔喷非织造布的应用和展望 ------------《福建轻纺》 2011年04期
[2]熔喷非织造布工艺与性能的关系----------《现代纺织技术》 2015年06期
3。