某立式罐体(塔体)吊装方案
储罐吊装方案范文
储罐吊装方案范文储罐吊装是指将储罐从一个位置移动到另一个位置的过程，通常需要使用吊车或吊装设备进行操作。
储罐吊装方案的制定十分重要，因为储罐通常是大型和重量较大的设备，其吊装过程需要保障安全、有效和高效。
以下是一个储罐吊装方案的示例，旨在辅助进行储罐吊装操作。
第一步：确定吊装方案的基本参数在制定储罐吊装方案之前，需要确定吊装过程中的一些基本参数，包括储罐的净重、吊装高度、吊装距离、吊装设备的规格和储罐的放置位置等。
这些参数对于后续的吊装方案制定具有重要的指导作用。
第二步：评估吊装设备的条件和要求储罐的吊装通常需要使用吊车或吊装设备，因此需要评估吊装设备的条件和要求。
这包括吊装设备的最大起重量、吊装高度和吊臂长度等。
根据储罐的重量、吊装高度和吊装距离等参数，选择合适的吊装设备，并确保其符合安全标准和技术指标。
第三步：编制详细吊装计划根据储罐的特点和吊装设备的条件，制定详细的吊装计划。
这包括吊装过程中的各个环节、吊装设备的操作程序、吊装过程中的安全措施等。
吊装计划应该明确各个环节的时间节点和责任人，并与各相关部门进行沟通和协调。
第四步：准备吊装设备和所需工具在正式进行吊装作业之前，需要对吊装设备进行检修和调试，并准备所需的工具和辅助设备。
这包括吊装绳索、挂具、支撑装置、安全带、防滑垫等。
确保吊装设备和工具的工作状态良好，并对操作人员进行必要的培训和指导。
第五步：制定应急预案和安全措施在储罐吊装过程中，可能会出现一些突发情况，如设备故障、天气变化或吊装导致的意外事故等。
因此，在制定吊装方案的同时，还需要制定相应的应急预案和安全措施。
这包括组织人员进行安全会议、配备必要的急救设备和药品、设立安全警告标志等。
第六步：组织吊装作业并监控吊装过程根据吊装计划和安全措施，组织吊装作业，并对吊装过程进行监控和指导。
监控吊装过程可以使用摄像头、无人机等设备，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
同时，进行现场巡视和质量检查，以及对吊装设备和工具的使用情况进行记录和分析。
罐整体吊装施工方案
罐整体吊装施工方案1. 引言罐（Tank）是一种用于储存和运输液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
罐的整体吊装施工是罐安装的重要环节，必须严格遵循施工方案进行操作，以确保施工的安全和顺利进行。
本文将介绍罐整体吊装施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工方案2.1 施工前准备在进行罐整体吊装施工前，需要进行以下准备工作：1.确定吊装设备：根据罐的尺寸、重量和施工现场的情况，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
2.安全检查：对吊装设备进行全面的安全检查，确保设备的正常运转和可靠性。
3.施工计划：制定详细的施工计划，明确各个施工环节的时间安排和工作内容。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行安全培训，提高其施工技能和安全意识。
2.2 罐的准备工作在进行整体吊装施工前，需要对罐进行以下准备工作：1.清洁罐体：清洁罐体内部和外部，确保无杂物和污垢。
2.检查罐体：对罐体进行全面检查，确保罐体结构完好，无损坏和漏气的现象。
3.固定附件：将罐体上的附件进行固定，如阀门、管道等。
2.3 整体吊装施工步骤整体吊装施工一般分为以下几个步骤：1.安装抱箍：在罐的周围设置抱箍，用于提升和固定罐体。
2.吊装准备：根据施工计划，将吊装设备准备好，并确保其稳定和安全。
3.吊装操作：将吊装设备的钩子或起重机的臂臂钩钩住抱箍，缓慢提升罐体，直至离地面一定高度。
4.吊装位置调整：根据需要，调整罐体的位置，确保其与周围设备和管道的对接。
5.固定罐体：将罐体放置在预定的位置，并通过固定装置将罐体牢固固定，防止其晃动和倾斜。
2.4 注意事项在整体吊装施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：严格遵守施工操作规范和安全操作要求，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
2.吊装设备选型：根据罐的尺寸和重量，选择合适的吊装设备，并确保其起重能力符合要求。
3.罐体检查：在施工前对罐体进行全面检查，确保罐体结构完好，无损坏和漏气的现象。
立式罐的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况立式罐作为一种常见的储罐类型，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
本施工方案旨在详细阐述立式罐的施工过程，确保施工质量，提高施工效率。
一、工程名称：XX公司立式罐建设项目二、工程地点：XX市XX区XX街道三、工程规模：本次工程共需新建立式罐6座，单座罐容积为1000立方米。
四、工程内容：1. 罐体制作与安装2. 罐底板铺设3. 罐壁板焊接4. 罐顶板焊接5. 罐内防腐6. 罐外保温7. 罐体试压8. 罐体验收二、施工准备1. 人员准备：（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）施工队：包括焊工、起重工、电焊工、防腐工、保温工等。
（3）技术员：负责施工过程中的技术指导、质量检查和验收。
2. 材料准备：（1）罐体材料：包括钢板、焊条、防腐材料、保温材料等。
（2）施工工具：包括电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、保温设备等。
3. 设备准备：（1）焊接设备：电焊机、切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机等。
（3）防腐设备：喷砂机、喷漆机等。
（4）保温设备：发泡机、保温棉等。
4. 施工图纸及规范：（1）罐体设计图纸。
（2）施工规范及质量标准。
三、施工工艺流程1. 罐体制作与安装：（1）根据设计图纸，下料切割钢板。
（2）将切割好的钢板进行焊接，制作成罐体。
（3）将罐体运输至施工现场，进行安装。
2. 罐底板铺设：（1）对罐底板进行打磨、清洗。
（2）将罐底板铺设在罐体底部。
（3）对罐底板进行焊接固定。
3. 罐壁板焊接：（1）对罐壁板进行打磨、清洗。
（2）按照焊接顺序进行焊接。
（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
4. 罐顶板焊接：（1）对罐顶板进行打磨、清洗。
（2）按照焊接顺序进行焊接。
（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
5. 罐内防腐：（1）对罐内进行清洗、打磨。
（2）按照防腐工艺进行防腐处理。
6. 罐外保温：（1）对罐外进行清洗、打磨。
（2）按照保温工艺进行保温处理。
吊装立式贮罐类设备
吊装立式贮罐类设备——啤酒发酵罐群吊装法啤酒发酵罐常呈罐群的形式安装于啤酒生产工艺流程中,罐群中发酵罐的数量由生产规模大小决定,少者十几台,多者数十台,其吊装方法有整体吊装和就地组装两类。
前者可用自行式起重机、桅杆、龙门架等为吊装机具,分一次吊装就位和数次移吊就位两种。
就地组装多用龙门架为机具,以倒装法施工。
在选择吊装方法时应考虑以下诸条件:(1)设备基础的情况。
如由钢结构或混凝土预制构件组成的单个基础,因吊装机具易靠近,可考虑用整体吊装法;如为大面积的混凝土捣制的台式基础,则用龙门架就地倒装法施工较合适。
(2)发酵罐本身的条件。
如吊装数量多、体积和质量均大的发酵罐宜用分件组装法,相反,量少、体轻的可考虑用整体吊装法。
(3)吊装机具的能力。
如吊装机具能力够,当然,整体吊装应为首选方案,因可提高作业效率,但也要考虑如用过大吊装设备,会失去经济的合理性。
(4)吊装现场情况及其作业条件。
如吊装现场狭窄,尤其是扩建和续建性质的吊装,应优先考虑在场外组装、运至吊装现场整体吊装的方案,还可在基础平台上设立用装机具,用数次移吊法吊装。
如施工场地宽阔,可综合考虑其他因素进行整体就位或就地组装。
视诸多条件的差异,可用多种方法完成啤酒发酵罐的吊装,一般常用方法有以下几种:(一) 用移动式龙门架在基础上分件倒装根据罐的尺寸,制作可同时组装2~4台罐的龙门架,它可在铺于基础平台上的两根轨道上行走,以便吊装各排的罐体。
如下图所示,吊升的工具,可用手拉葫芦、电葫芦(电动倒链)、挂滑车组由卷扬机牵引等。
龙门架沿轨道的运行,可设走行机构,也可在无载时用人工撬动,有载时用卷扬机牵引。
用移动式龙门架在基础上分件倒装的吊装程序和工艺方法是:(1) 铺设轨道,设立移动式龙门架;(2) 用吊车将预制成数段的罐体吊上基础平台龙门架下;(3) 在罐的封头上设4个吊点,用葫芦吊升,按由上而下逐段倒装筒节,最后组装锥形雄底而完成罐体组装 ;(4) 用起罐体至锥底高度超过基础高度以后,移动龙门架,将罐体吊至欲安装的位置。
储罐吊装方案
储罐吊装方案编制：审核：批准：年月日目录1、编制说明：2、编制依据和执行规范：3、工程概况：4、吊装方案的选择：5、吊装前的准备工作：6、吊装顺序：7、设备吊装参数一览表：8、吊装用钢丝绳选择：9、吊装机具及材料一览表：10、安全技术要求：1、编制说明：本工程储罐吊装安装的设备为室外罐，罐区施工区域有起吊操作空间、通道保证清空干净，具备进入施工安装条件才可以开始吊装施工。
（此部分工作需要甲方配合完成）为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。
1.1、本方案涉及的设备参数依据1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。
1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。
1.4、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。
2、编制依据和执行规范：2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。
2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.3、《起重机械安全规程》 GB606742.4、现场勘测及储罐图纸的技术参数；；2.5、汽车式起重机技术参数表；3、工程概况：xxxx工程xx罐需安装。
设备基本参数如下：3.1、本次需安装的x台80Txx罐。
3.2、设备净重：约20000㎏。
3.3、罐体直径：￠4214 ㎜, 罐体高： 9715 ㎜。
4、吊装方案的选择：吊装作业条件。
4.1、主要设备如下：本工程总设备储罐为4台。
4.2根据现场情况设备特点及吊装方式如下：4.2.1、根据该设备外型尺寸及质量，挑选取50T全液压汽车式吊车进行吊装，选取25T液压吊车提吊设备的尾部。
根据50T全液压格构式吊车性能表，取吊车臂杆长度18m(设备高度9715mm)，工作半径6.5m，此时吊车额定荷载为 20t，大于吊装荷载（吊装载荷为13.7t*1.1=15.07t），完全满足吊装要求。
立罐翻转卧罐吊装方案
立罐翻转卧罐吊装方案一、引言立罐翻转卧罐吊装是一种常用的工程施工方法，适用于各类大型容器、罐体的搬运和安装。
本文将介绍立罐翻转卧罐吊装的方案和操作步骤，以及相关注意事项。
二、方案设计1. 罐体准备：首先，需要对罐体进行检查，确保罐体结构完好，没有损坏或裂纹。
同时，检查罐内是否有残留物，需要进行清理和排空处理。
2. 吊装设备准备：为了进行立罐翻转卧罐吊装，需要准备合适的吊装设备，如起重机、吊杆、吊具等。
根据罐体的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，并进行检查和测试，确保设备正常工作。
3. 吊装计算：在进行立罐翻转卧罐吊装前，需要进行吊装计算，包括罐体的重量、重心位置、吊装点的选择等。
根据计算结果确定吊装方案，确保吊装过程安全可靠。
4. 吊装准备：根据吊装计算结果，确定吊装点的位置，并进行标记。
在吊装点上安装吊具，确保吊具与罐体的连接牢固可靠。
5. 翻转过程：首先，利用起重机将罐体抬离地面，使其悬空。
然后，控制起重机的动作，使罐体缓慢翻转，直至完全倒置。
在翻转过程中，需要保持罐体与吊具的平衡，避免罐体倾斜或晃动。
6. 卧罐安装：在罐体倒置后，将其缓慢放置在安装位置上。
根据需要，可以使用支撑物或者其他辅助设备进行固定，确保罐体稳定。
三、注意事项1. 安全第一：在吊装过程中，要始终关注安全，确保人员和设备的安全。
严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
2. 吊装设备检查：在吊装前，要对吊装设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
如有异常，应及时进行维修或更换。
3. 吊装计算准确：吊装计算是吊装方案的基础，必须准确无误。
如果吊装计算存在问题，可能导致吊装过程不稳定或者设备超负荷工作，严重危及安全。
4. 吊具选择合适：根据罐体的重量和尺寸，选择合适的吊具。
吊具应具备足够的承载能力和稳定性，以确保罐体在吊装过程中不会受到损坏。
5. 翻转速度控制：在进行罐体翻转过程中，要控制起重机的动作，以控制翻转的速度。
过快的翻转速度可能导致罐体失衡或者碰撞其他物体。
立式罐的施工方案
立式罐的施工方案1. 引言立式罐，也称为立式储罐，是一种常见的工业设备，用于储存液体或气体。
本文将介绍立式罐的施工方案，包括选址、施工准备、施工流程以及安全注意事项等方面的内容。
2. 选址选址是立式罐施工的重要环节，它直接影响到立式罐的使用效果和安全性。
在选择立式罐的选址时，应考虑以下几个因素：•地形和地质条件：选址的地形应平整稳定，避免存在洼地或坡度过大的地段。
地质条件应良好，避免存在地下水、地面积水或沉降较大的地区。
•防火要求：应远离火源，避免选址在易燃物附近。
•环境保护：选址应遵循环境保护要求，离饮用水源、生活区等敏感区域一定距离。
3. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
3.1 材料准备•立式罐本体：根据设计要求采购适当尺寸的立式罐。
•罐盖和附件：包括罐盖、安全阀、压力表等附件。
•施工材料：如钢筋、水泥、砂浆等。
3.2 设备准备•起重设备：根据立式罐的重量，选用适合的起重设备。
•输送设备：用于将施工材料、设备等运送至施工现场。
•动力设备：如搅拌机、泵等。
3.3 人力准备•施工人员：根据施工规模和工期，招募合适的施工人员。
•安全人员：负责监督施工中的安全操作、防范风险。
4. 施工流程立式罐的施工流程一般包括以下几个主要步骤：4.1 基础施工基础施工是立式罐施工的第一步，主要包括以下几个环节：•基坑开挖：根据设计要求，在选定的选址处开挖基坑，确保基坑的深度和尺寸满足要求。
•基础浇筑：按照设计图纸和施工方案，进行基础的混凝土浇筑，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑、养护。
4.2 立柱安装立柱的安装是立式罐施工的重要环节，需要按照设计要求进行准确安装。
•检查立柱：对于预制的立柱，需检查立柱的尺寸、表面质量等是否符合要求。
•安装立柱：使用起重设备将立柱安装到位，确保立柱与基础连接紧固牢靠。
4.3 罐体安装罐体的安装是立式罐施工的关键步骤，需要注意以下几个方面：•检查罐体：检查罐体的表面是否有损伤，确保罐体质量合格。
储罐吊装方案小型储罐吊装方案
储罐吊装方案小型储罐吊装方案储罐是化工、石油、液态气体等行业常见的储存设备，常常需要进行吊装、安装和拆卸等操作，为确保作业安全和顺利完成，需要制定详细的储罐吊装方案。
以下是小型储罐吊装方案，供参考。
一、储罐吊装前准备1. 检查储罐和吊装设备，确保其完好无损、符合要求。
2. 选定合适的吊装工具和吊装绳索，并确保吊装点符合安全要求。
3. 安排现场人员，明确工作分工，确保承担各项任务的人员都了解安全操作规程。
4. 准备好必要的安全设施，例如防滑垫、固定吊装设备等。
5. 根据现场情况，确定吊装方案，并编制吊装作业计划书。
二、储罐吊装施工过程1. 吊装前，对储罐外观进行检查。
如发现表面破损或外壳变形等可能影响强度的情况，需先进行修理或更换。
2. 在确定好吊装点的位置后，需要进行必要的准备工作，例如加装支撑和固定装置。
3. 安装吊装工具。
根据储罐的几何形状和吊装要求，安装合适的吊装工具和绳索，并做好固定。
4. 调整吊装工具和储罐的位置，确保吊装点合适并符合安全要求。
5. 进行缓慢的提升。
由于储罐本身比较重，需要缓慢地升高，避免产生惯性力或离心力过大而造成储罐倾覆。
6. 在升高过程中，保持沟通和协作，以确保吊装顺利进行。
如有任何异常情况，请立即停止吊装并进行检查。
7. 将储罐低速移动至安装位置，并慢慢放下。
在放下过程中，要避免产生冲击力。
8. 安装储罐，根据需要添加支撑结构，并检查储罐的平衡度和安装质量。
三、储罐吊装后处理1. 储罐安装完成后，须进行详细的检查，并确认储罐没有损坏。
2. 取下吊装工具与绳索，存放好吊装设备。
3. 清理现场，清除吊装设备产生的垃圾，尽快恢复安全生产工作。
以上是小型储罐吊装方案，但无论储罐的大小和吊装方案的复杂程度，危险永远存在，务必全方位审视和评估，确保吊装环节安全成功，做到预防为主，安全第一，以保障人员和物资的安全。
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1. 吊装重量计算
该立式罐是立式圆筒设备，其重量为13t，规格为①3500X 10000mm。
在此，设定在罐的顶部安装两个吊耳。
吊装计算重量必须大于或等于立式罐底重量和索具重量之和，并应综合考虑受强烈的直接动力载荷、冲击载荷、不平衡载荷和风载荷等因素的影响，这里取综合安全系数k=1.25,索具重量G2=1.5t,
则有吊装计算重量G E
G E= k( G i+G2)=1.25X (13+1.5)= 18.13t;
其中：
G E――吊装计算重量
Gi——设备重量
G2――索具重量，取1.5t
k――安全系数，取1.25
2. 吊装高度计算
1 、设备安装在地面进行，地面标高取0m;
2、设定该罐的基础标高取为L5=0.5m;
3、取吊钩距离吊臂顶端部L1=1m;
4、根据提供资料，该罐的高度为L3=10m;
5、立式罐设备的吊装，为了提高吊装安全性和可靠性，并要求钢丝绳与
起吊设备的角度大于60°。
见“图5-3.2-1 设备吊装示意图”。
这里取钢丝绳与起吊设备的角度为65°计算，立式罐的直径为© 3500,
为保险起见，吊耳的间距取3800mm则罐顶吊耳到起重机吊钩的垂直距离
L2 为1900X tan65 ° =4075mm 取L2=4100mn计算。
地面
图5-3.2-1设备吊装示意图
6、吊装过程中，取罐底到基础的距离L4=2m
吊钩至吊臂顶端距离取L1=1m计算。
7、不考虑吊装过程中存在障碍物。
所以，在正常吊装带过程中最差的吊装工况是立式罐被吊装平移到位于基础上空时的状态下的起吊工况。
则在该工况下，吊钩至地面高度H为：
H二L1+L2+L3+L4+L5 =1+4.1 + 10+2+0.5=17.6m。
从安全角度考虑，取18m计算。
&为了减少吊车的作业回转半径，应使吊车尽可能靠近设备基础，即吊车支腿尽量靠近装置边界。
根据反映的情况，初步取吊车的作业回转半径R 为16m。
为确保支腿处地坪的承载力，保证吊装安全，支腿下需垫上钢板和枕木。
综合以上分析，得出立式罐被吊装平移到位于基础上空时的状态下吊车
的吊装参数如下表1
3. 起重机吊臂长计算
起重机杆臂长计算：
杆臂伸出长 > （吊装高度—-起重机底盘重机）2一回转半径2
=（H-h）2 R2
在立式罐吊装到基础正上空时，
杆臂伸出长>（18-1.52162= 22.984m
注：起重机底盘高度h取1.5m
4. 起重机的选择
根据计算得出起重机吊臂伸出长度和表1的初步吊装参数，我们拟定选
择徐工XCMG型号：QAY130K 全液压汽车起重机进行吊装。
我们查阅了徐工XCMG型号：QAY 130K 全液压汽车起重机的外形尺寸（见图1）可见以上的起重机底盘高度h计算取值是合理的，不必调整各相关尺寸。
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图1徐工XCMG型号：QAY130K 全液压汽车起重机的外形尺寸
徐工XCMG型号：QAY130K 全液压汽车起重机的性能参数如表2
表2徐工XCMG型号：QAY 130K 全液压汽车起重机38t配重性能表
由表2可查出，徐工XCMG型号：QAY 130K 全液压汽车起重机38t 配重，
主臂伸出长度25.42m,回转半径为16m时，起重量为20〜23.9t ,（见表2 中的打椭圆圈部分），能满足立式罐设备被吊装平移到位于基础上空时的状态下的吊装工况的要求。
5. 辅吊起重机的选择
该罐为圆筒式长高设备,一台吊车不能满足吊装要求,须用两台吊车相互配合,一台为主吊,一台为辅吊,辅吊拎吊罐底端配合吊装。
由于该罐的相关参数尚未提供,这里考虑到该罐为圆筒式长高设备,罐底有裙座等, 其的重心应偏向罐底部端方向。
为安全起见, 先取离罐底1/4H 处为重心,待具体得知重心位置后再重新校核验算。
这样，辅吊的载荷为PB= Q X 7500/10000=0.75 X 18.13=13.60t
为了缩小副吊车的吊装工作半径,减少副吊车吨位,副吊车应尽可能靠近立式罐的底部停放，初步取间距为500mm。
初步取副吊车的回转中心到吊车尾部的距离约为4m,为此立式罐底端至主吊车回转中心约 4.0+0.5=4.5m。
立式罐底部吊耳距罐底部还有一定的距离,为安全起见,取副吊车起吊水平状态下的立式罐的工作半径为6m。
由主吊车吊装立式罐的分析过程可知,主吊车可以把立式罐竖直吊到离
主吊车回转中心的16m处，而整个罐的长度只有10m，也就是说，在整个吊装过程中，副吊车的回转工作半径都可控制在6m的范围以内。
暂时无50吨以下吊车吊技术参数,故暂不进行计算校核。