浅论均衡生产
均衡生产
孙军委
第一部分 均衡生产
均衡生产的定义
• 均衡生产，是指在完成计划的前提下，产品的数量和 资源需求量，在相等的时间内基本相等或稳定递增。 • 均衡不仅是产品数量，而且包括人力工时、设备负荷 等一切生产资源的全部均衡。
均衡生产的优点分析
均衡生产策略的优点是尽量降低能力需求的波动。 实现均衡生产是生产管理的一项基本要求，生产不均 衡，如月初松月末紧或者时松时紧，它的后果是：松时人 员设备闲置、生产能力浪费、劳动纪律松弛；紧时加班加 点突击生产，容易粗制滥造忽视质量，且工人疲劳，易出 安全事故，设备长时间连续工作得不到正常保养，引起过 度磨损，易出设备故障。事故多、停产多，任务难以完成， 就要求加班突出。突击加班多，生产不正常，事故就增多， 往往形成恶性循环。只有实现均衡生产，建立起正常的生 产秩序，生产能力才能得到充分利用，才能保证有稳定的 产品质量。 • 使生产过程的各环节具有大体相等的生产率是实现均 衡生产（节奏生产）的物质基础。除此之外，加强生产技 术准备部门、辅助生产部门、供应服务部门的工作，特别 是优化生产计划和强化对生产过程的监控，则是实现均衡 生产的重要保证。 • •
2、流入流出管理
• • • • • • • • 1、用人单位必须提前一天（15：00前）与人力调度组联络用人情况，人力调度组将统 筹安排。 2、每日8：00及12：10时（以4H为单位），各职场将无工作可做之作业员带至人力调 度组，交由人力调度组负责统筹运用，人力调度组将以直接职场优先为原则，视各职 场是否需要增加人力支援，而分配给该职场。 3、若直接职场都无需求或已满足需求尚且有多余人员，才派往间接单位（含生管，技 术等），视其需要而支援。若直接、间接单位都不需要或已满足需求后仍有多余人员， 则由原来单位自行安排调班。 4、人力调度组在分配流出人员时，将开出《流入流出管理表》（1式3联，第1联人力 调度组留存；第2联由流出人员交用人单位留存；第3联经用人单位签名后，由流出人 员下班后交回本单位主管留存）。 5、人员于本职场从事他区职场的工作时，例如因前区纳入部品不良而需选别时，以流 入前区认定，并请前区责任担当者盖章承认。若后区造成的不良，返送到自区来返修， 也比照办理。 6、由于来料不良，要由职场进行追加工、选别的情况，职场所费时间报流出处理，但 是，必须由品保确认来料不良所占比例，并签名；再经生管课责任担当者确认所费时 间属实后，并签名承认方可生效。 7、无正常理由不得随便将就业时间切流出，如有正常理由确实需报流出者须经相关单 位部门长确认无误后，在《流入流出管理表》签名承认后，方可生效。 8、流出人员必须服从人力调度组及用人单位的分配，如不服人分配，由人力调度组交 回原单位。
论均衡生产对企业的影响
论均衡生产对企业的影响均衡生产概念的提出，要求企业在运营管理过程中科学地安排生产计划，在准确预测需求的前提下，考虑季节性、周期性和突发性等因素的影响，保持各种资源的利用具有稳定的速度和合理的负荷。
1.均衡生产的意义现今需求越来越成为指导企业生产运作的关键，而企业要想在市场中赢得消费者，就不能使生产被需求牵着鼻子走，而要能够灵活适应需求变化，预测需求。
某些受季节性影响较大的产品有淡季旺季之分，如果企业不能合理规划、提前做好准备工作，就可能导致生产计划不均衡，在旺季加班加点、超负荷生产，在淡季设备人员闲置，生产进度极不稳定。
生产均衡化是让企业按照市场需求的比例，每天均衡的生产出各种产品。
因此，生产均衡化是实现“适时、适量、适物”生产的前提条件，企业在制定生产计划时就应该全面考虑生产的均衡性。
2.均衡生产给企业带来的成本收益分析均衡生产原则的适用范围基本涵盖了所有类型的企业，其中以制造企业尤为明显。
本文以制药厂为例具体的分析均衡生产能够给企业带来的收益和成本。
制药企业会有多条生产线生产不同种类的药品，不同药品的需求不同，同一药品在不同季度的需求也会有所波动。
企业在生产之前会根据往年的销量预测本年度的生产量，然后将不同种类的产品合理安排生产。
企业坚持均衡生产原则，就是使生产计划量由年初逐步增加，保持生产速度的稳步增长，并且根据需求变化的特点合理分配不同种类药品的生产，如冬天多生产一点治疗感冒风寒药物，夏天多生产清热去火类药物。
在合理安排生产计划，控制生产进度，保证生产节拍的和谐稳定的原则指导下，企业可以获得的收益将远远大于付出的成本。
2.1原料供应连续稳定传统生产方式下，由于需求变化的不稳定性，生产有时候会过于繁忙，有时候又过于清闲，这将导致原材料的利用也变得不均匀。
在生产繁忙时节原材料短缺，阻碍生产的正常进行，导致工厂不能按时交货；而清闲时节又会有原材料闲置，存放于仓库将会产生仓储成本。
均衡生产情况下，企业的生产速度是稳定可预测的，并且根据生产的进度安排原材料的采购量，保证原材料的供应与使用相协调。
均衡生产(精益生产)
例题：某工厂某月有三种产品X、Y、Z需要生产，X产品的需求量为1000件，Y产品的需求量为600件，Z产品的需求 量为400件。 假若每月工作20天，则传统生产计划安排为10个工作日先将X产品生产完毕，再用6天生产Y产品，最后用4天生产Z产 品。 这是一种常见的型态，也称为分段生产。虽然这种传统的大批量生产的方法可以节省作业转换的时间。但是与市场需 求会出现很大的差异。在一个时间段内，会使一部分产品供大于求，造成积压；另一部分产品生产不出来，供不应求 ，发生缺货。无论哪种情况都会造成损失和浪费。
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3、均衡生产的两大均衡
均衡的生产排程
某月生产计划
单位：个
品种 总量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
X 1000
1000
Y 600
600
Z 400
400
• 从上表可以看出： X产品通常会导致较长时间的库存； 而Z产品却大半个月无货可供！！不能适应市场需求。
因为每天的生产指标是由顺序计划和看板来实行的，所以使得每日适应成为可能；
最终的装配线上的投入顺序计划则是进行看板管理的出发点，这个投入顺序计划是以品
种均衡为目标，根据它可以均衡地从零部件供应商和零部件生产线领取各种零部件。
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谢谢大家！
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均衡生产
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目录
一 • 均衡生产的定义 二 • 均衡生产的目的和意义 三 • 均衡生产中的两大均衡 四 • 均衡生产的实施条件 五 • 均衡生产的实施方法
精益生产之均衡化生产
精益生产之均衡化生产概述精益生产是一种以流程优化为核心的生产管理理念，旨在通过消除浪费，提高生产效率和质量，进一步提升企业的竞争力。
而均衡化生产则是精益生产的一个重要概念，它强调在生产过程中各个环节的平衡，以实现生产线的流程平稳和资源的有效利用。
均衡化生产的原则均衡化生产的核心原则是通过合理分配资源和优化生产流程来实现生产环节之间的平衡。
这里的资源包括人力、设备、原材料等，而生产流程则包括各个环节之间的工序、物料流动路径等。
为了实现均衡化生产，需要遵循以下原则：1. 根据客户需求进行生产计划均衡化生产的首要原则是以客户需求为导向。
只有充分了解客户需求，才能合理安排生产计划。
生产计划的制定应该考虑到不同产品的需求量、交货期限以及企业的生产能力，从而实现生产过程的平衡。
2. 平衡生产线的各个环节生产线上的各个环节应该在时间和能力上保持平衡。
通过合理地安排工序和物料流动路径，避免出现瓶颈环节或者空闲环节。
这样可以最大限度地提高生产线的效率。
3. 避免资源的浪费均衡化生产追求资源的最大化利用。
因此，需要避免资源的浪费，包括人力浪费、设备能力的浪费以及原材料的浪费。
通过优化生产流程，避免不必要的等待和运输时间，可以降低资源的浪费。
4. 强调持续改进均衡化生产是一个持续改进的过程。
通过不断地优化生产流程，改善生产环节之间的平衡，可以进一步提高生产效率和质量。
因此，企业应该建立持续改进的机制，不断寻找优化的空间，并进行相应的改进措施。
实施均衡化生产的关键步骤实施均衡化生产需要经过以下关键步骤：1. 分析生产过程首先需要对企业的生产流程进行分析，理清各个环节之间的关系和依赖。
通过绘制流程图或者价值流图，可以清楚地看到整个生产过程中的瓶颈环节和资源浪费的问题。
2. 识别问题和机会点在分析生产过程的基础上，需要识别问题和机会点。
问题包括生产线上的瓶颈、资源浪费以及质量问题等，而机会点则是指可以进一步优化的环节或者改进的措施。
论均衡生产对企业的影响
论均衡生产对企业的影响均衡生产概念的提出，要求企业在运营管理过程中科学地安排生产计划，在准确预测需求的前提下，考虑季节性、周期性和突发性等因素的影响，保持各种资源的利用具有稳定的速度和合理的负荷。
1.均衡生产的意义现今需求越来越成为指导企业生产运作的关键，而企业要想在市场中赢得消费者，就不能使生产被需求牵着鼻子走，而要能够灵活适应需求变化，预测需求。
某些受季节性影响较大的产品有淡季旺季之分，如果企业不能合理规划、提前做好准备工作，就可能导致生产计划不均衡，在旺季加班加点、超负荷生产，在淡季设备人员闲置，生产进度极不稳定。
生产均衡化是让企业按照市场需求的比例，每天均衡的生产出各种产品。
因此，生产均衡化是实现“适时、适量、适物”生产的前提条件，企业在制定生产计划时就应该全面考虑生产的均衡性。
2.均衡生产给企业带来的成本收益分析均衡生产原则的适用范围基本涵盖了所有类型的企业，其中以制造企业尤为明显。
本文以制药厂为例具体的分析均衡生产能够给企业带来的收益和成本。
制药企业会有多条生产线生产不同种类的药品，不同药品的需求不同，同一药品在不同季度的需求也会有所波动。
企业在生产之前会根据往年的销量预测本年度的生产量，然后将不同种类的产品合理安排生产。
企业坚持均衡生产原则，就是使生产计划量由年初逐步增加，保持生产速度的稳步增长，并且根据需求变化的特点合理分配不同种类药品的生产，如冬天多生产一点治疗感冒风寒药物，夏天多生产清热去火类药物。
在合理安排生产计划，控制生产进度，保证生产节拍的和谐稳定的原则指导下，企业可以获得的收益将远远大于付出的成本。
2.1原料供应连续稳定传统生产方式下，由于需求变化的不稳定性，生产有时候会过于繁忙，有时候又过于清闲，这将导致原材料的利用也变得不均匀。
在生产繁忙时节原材料短缺，阻碍生产的正常进行，导致工厂不能按时交货；而清闲时节又会有原材料闲置，存放于仓库将会产生仓储成本。
均衡生产情况下，企业的生产速度是稳定可预测的，并且根据生产的进度安排原材料的采购量，保证原材料的供应与使用相协调。
13 均衡生产
均衡化生产：不怕人人慢，就怕有人站。
大批量生产的代表是福特的流水线。
一种车型，从日出干到日落，从正月初一干到大年三十，宇宙不重启，工人不换线（当然这是说笑）。
优点是产量大，效率高，单位生产成本低。
缺点是完全忽视客户需求，不管你要什么，反正我只有T型车，而且浪费还高（过量生产）。
与大批量生产相对的另一个极端是“私人定制”。
只有想不到，没有做不到。
只是基本上这个词是跟昂贵、高端、奢侈品联系在一起，没钱的人玩不了这个。
普通人不要说没见过，听都没听过。
优点是独一无二，一旦有一个，这个牛可以吹一辈子。
缺点是无法普及，受众面太窄，难以规模化。
个人化定制的一个比较典型的代表是戴尔。
从来不准备任何成品库存，接到订单，于36小时内完成生产装配，从收到订单到送货到客户手中不会超过5天。
这在一定程度上满足了个性化的需求，同时还兼顾了普通受众。
只是在戴尔的这个模式中，代工厂和供应商日子也不太好过，因为市场波动的风险完全由代工厂供应商承担（这个好像有点不太地道）。
工业化大批量生产的“千篇一律，千人一面”，与个性化需求的“别出心裁，独树一帜”似乎有天然对立的矛盾，难以调和，那到底有没有一种两全其美的供给侧改革新模式呢？当然有，那就是大野耐一先生万般无奈之下创造的TPS及TPS最重要的基础之一，均衡化生产。
一般而言，当你试图应用丰田生产方式时，应该做的第一件事是把生产均衡化。
这是生产控制或生产管理者的首要责任。
为使生产日程平稳，生产均衡化，可能需要某些提前送货或者延后送货作业，也可能要求一些顾客等候一段短时间。
等到生产量维持一个月的相同或稳定水准后，便可以应用拉动式生产，并平衡组装线。
但是，若产出水准天天变化，就没有道理实施其他制度。
因为，在这种情况下，你根本没有办法把工作标准化。
——丰田汽车公司总裁张富士夫张富士夫是大野耐一的门徒，自1966年开始，不间断跟随大野耐一先生15年，也是TPS的忠实信徒和坚定践行者。
相信他已经完全通晓TPS的要义与精髓，所以当他说出上面这段话时，那我们所有人都有理由相信，均衡化生产一定是实施TPS最为重要的基础工作。
生产均衡化方案
生产均衡化方案
生产均衡化是指通过合理的规划和组织，使生产过程中的资源、设备和人力得以充分利用，达到生产效率的最大化。
以下是一些生产均衡化方案的常见方法：
1. 价值流映射（Value Stream Mapping）：
-通过绘制价值流图，分析生产流程中的各个环节，找出瓶颈和浪费，从而优化整个价值流程。
2. 制定生产计划：
-根据市场需求和销售计划，合理制定生产计划，确保生产能够满足市场需求，避免过剩或缺货。
3. 流程优化：
-对生产流程进行不断优化，消除瓶颈和不必要的等待时间，提高生产效率。
4. 设备升级和维护：
-定期维护生产设备，确保设备处于良好状态，减少因设备故障导致的停工时间。
同时，考虑技术升级以提高设备的生产能力。
5. 人力资源管理：
-合理安排人力资源，确保生产线各个岗位都有足够的人员，避免某一环节出现人力不足或过剩的情况。
6. 库存管理：
-通过精细化的库存管理，避免原材料和成品的过多积压，减少资金占用，提高资金周转率。
7. 供应链优化：
-与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的及时供应，减少等待时间和库存。
8. 培训和技能提升：
-提供员工培训，提升其技能水平，使其更好地适应生产环境，提高工作效率。
9. 信息化管理：
-引入信息化系统，实现生产过程的数据监控和管理，及时发现问题并采取措施，提高决策的准确性。
10. 持续改进：
-实施持续改进的理念，鼓励员工提出改进建议，不断优化生产流程和管理方式。
这些方案可以根据具体企业的情况进行调整和组合，以实现生产均衡化，提高整体生产效率。
均衡生产主要措施
均衡生产主要措施引言在现代企业管理中，追求生产系统的高效运作是一项重要任务。
随着市场的竞争日益激烈，企业需要不断地提高生产效率、降低成本，以保持竞争优势。
而实现生产系统的高效运作，需要采取一系列的措施，其中之一就是实施均衡生产。
什么是均衡生产？均衡生产是一种管理方法，旨在通过合理的资源安排和作业流程设计，实现生产系统的平衡和高效运作。
它是以杜拉克管理学派的“约束管理”为基础，通过解决生产过程中的瓶颈和资源闲置等问题，达到资源最大利用的目标。
均衡生产主要关注以下几个方面：•生产能力和需求的平衡：通过准确预测市场需求，合理安排生产能力，以避免生产过剩或供应不足的情况。
•作业流程的平衡：通过分析和优化各项作业流程，确保生产各个环节之间的和谐协调，避免出现瓶颈或资源浪费。
•资源的合理配置：根据生产任务的紧急程度和资源的可用性，进行合理的资源分配，以达到生产效益的最大化。
均衡生产的主要措施1. 生产计划的合理安排生产计划是均衡生产的基础，通过合理的生产计划安排，可以有效地平衡生产能力和市场需求之间的关系。
在制定生产计划时，需要充分考虑以下几个因素：•市场需求：通过市场调研和销售预测，准确预测市场需求，以确定生产计划的数量和时间安排。
•生产能力：评估企业现有的生产能力，包括机械设备、人力资源等，并结合市场需求确定生产能力的合理利用率。
•季节性变动：考虑产品的季节性变动和销售周期，合理安排生产计划，避免产能过剩或供应不足的情况。
2. 作业流程的优化作业流程的优化是均衡生产的重要环节，通过分析和优化各个作业环节，可以提高生产效率，避免生产过程中的瓶颈和资源浪费。
在作业流程的优化中，可以采取以下措施：•作业流程分析：对生产过程中的各个环节进行细致的分析，找出瓶颈环节和资源闲置的问题。
•作业流程优化：通过优化瓶颈环节和资源闲置的问题，提高整体生产效率，减少生产成本。
•自动化技术应用：采用现代化的生产设备和自动化技术，提高生产效率，降低人力成本。
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浅谈均衡生产
生产计划是企业生产管理的重要依据,它对企业的日、月度、年度生产任务作出统筹安排,规定着企业在计划期内产品生产的品种、数量和进度等指标,是企业在计划期内完成生产目标的行动纲领。
所谓均衡生产,是指在完成计划的前提下,产品的实物产量在相等的时间内完成的数量基本相等或稳定递增。
实现均衡生产的益处。
1）原辅料、零部件的使用量平稳。
在传统的生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲，工厂对原辅料、零部件的使用量不是稳定，而是不断变动的。
通过生产的均衡化，可使供应商指定交货的类别和数量稳定。
2）负荷安定化.生产的均衡化可以使生产线中各道工序所承担的负荷安定化，从而避免负荷的大起大落。
对人力资源和机器设备的使用也能更为科学、合理和高效率。
3）应对市场变化的能力提高。
由于市场需求瞬息万变的特点，对于企业生产最为重要的是针对市场变化的应对能力。
如果采用均衡化、小批量的生产，企业就能够提高对市场的适应性，随时根据市场需求的变化幅度调整生产，这样就降低了产品的生产周期。
只要接到订单，就根据订单安排生产，生产计划随时都可以发生变化，一般都是以“生产多少，运走多少”为衡量的标准。
均衡生产是拉动式生产的前提。
均衡不仅是数量，而且包括品种、产能、设备负荷等全部均衡。
这种均衡包括局部均衡和总体均衡。
局部均衡指一个车间或一条生产线内部的均衡，总体均衡指各个车间、部门之间或各个生产线之间的均衡。
生产过程的
各环节具有大体相等产能，车间设备、工装、生产线始终处于良好状态，原材料、零部件供应准时，员工操作技能水平稳定，员工队伍稳定和出勤率良好等都是实现均衡生产的前提和保证。
各个环节（指资金、供应、技术、设备、人力资源等）都提供有力保障才能实现生产的均衡。
就目前我公司而言，焊装、涂装、总装三大车之间因生产线设计、建设的年代先后不同及工艺设计的指导思想不同造成各车间的生产能力不平衡，总装的产能较大，每班达55台之多，而涂装的生产能力每班只有42左右，相差较大。
在涂装车间内部，各生产线之间的产能也不同，前处理电泳线，每班满负荷产能为60台，而面漆线产能只有42台。
产能相差较大。
有的生产线为提高产能可通过增加个操作工、提高节拍的方式实现，如焊装、总装等。
而涂装生产线因受工艺的限制（如烘烤时间等），无法提高生产节拍。
只有通过增加班次来解决产能。
同时因钣金状况差、焊接工艺中敲砸等落后工艺的原因造车电泳后车身用原子灰大量修补打磨.这种纯手工操作在汽车制造业中已严重落后的工艺严重制约着涂装的产能。
实现均衡生产是生产管理的一项基本要求，生产不均衡，如月初紧月末松或者时松时紧，它的后果是：松时人员设备闲置、生产能力浪费、劳动纪律松驰；紧时加班加点突击生产，容易粗制滥造忽视质量，且工人疲劳，易出安全事故，设备长时间连续工作得不到正常保养，引起过度磨损，易出设备故障。
事故多、停产多，任务难以完成，就要求加班突击。
突击加班多，生产不正常，事故就增多，往往形成恶性循环。
只有实现均衡生产，建
立起正常的生产秩序，生产能力才能得到充分利用，才能保证有效稳定的产品质量。
为实现均衡生产，只有全公司全方位地加强管理，准时化供应，后勤保障方面努力提供及时化的优质服务，建立准时化生产体系。
每月按销售要货计划和库存编制生产计划，并根据市场和临时订单需求，适时调整，做到不好销的车型迅速停止生产，市场好销的车型尽快作出安排，提高生产线柔性化生产水平及产能匹配来不断提高均衡生产水平。