QC11X液压剪板机原理和维修课件
剪板机液压系统-38页PPT资料
• 山东胜利钢管有限公司 （2019） 现生产带钢材料强度σb≤570N/mm2， 厚度为17.5mm
• 山东胜利钢管有限公司2019闸式剪板机
QC11Y闸式系列溢压剪板机（2019年）(广船国际南海机电分公司）
• 原系统问题 • ① 由于整个系统采用电磁换向阀直接控制，而所采用直动式电磁换向阀均为10 mm
Q12Y-20×3200型剪板机 包头钢铁公司（2019）
ห้องสมุดไป่ตู้
Q11Y 16×2500液压剪板机液压系统 北京电子科技职业学院（2009）
2.电磁溢流阀 3.减压阀 4.单向阀 5.蓄能器 6.单向顺序阀 7.电磁溢流阀 11.蓄能器 12. 液控单向阀 13. 换向阀 14.阀组
液压系统工作原理: 板料依靠挡料缸定位, 定位后电磁 铁1DT、3DT通电, 电磁溢流阀2和7停止放油。液压泵排 油经减压阀3、单向阀4进入压料缸III、托料缸IV 和挡料缸 V。压料缸压紧板料, 托料缸退回, 挡料缸活塞在差压作用 下离开板料, 它的右腔向蓄能器11排油, 同时液压泵向蓄能 器5充液。压料力由减压阀3调整。当压力上升超过单向顺 序阀6的调整压力时, 高压油进入剪切缸I上腔, 实现剪切动 作。蓄能器5的作用是补充压料回路中油的泄漏, 并减少刀 架空程向下时的功率消耗, 减少系统的发热。另外还能使 单向阀6保持开启, 液压泵的压力可按空行程时的实际阻力 而定, 能量消耗明显减少。压料回路保压靠3个方面来保证 : 一靠蓄能器5补偿泄漏, 二靠液压泵通过减压阀3补油, 三 靠减压阀3 和电磁溢流阀7限制它的最高工作压力。1 ×K 和2 ×K 为行程开关, 用以限定刀架行程的上下终点。
液压剪板机QC11Y说明书
QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书产品规格：------------出厂编号：------------济南金冠机床设备有限公司前言尊敬的用户：感谢您选购本公司设计制造的液压剪板机，为了使本机床能更好的为您服务，我们在本（使用说明书）将详尽的为您介绍本机床的结构、性能、工作原理及正确的操作、保养、维护的方法。
本（使用说明书）有机械部分，电器部分和液压部分组成，恳请用户在使用前务必详细阅读（使用说明书），已对本机床有个全面的了解，使机床能更好的为您服务。
请用户妥善保管该（使用说明书）一、机床的用途本机床使用于一般机械制造，电机，电器及轻工业等行业。
用于各种金属板料（抗拉强度＜450Mpa）的直线剪切，相应减少剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。
二、机床的性能及特点，1、机床设有前后档料，后档料采用电机驱动，数字显示数值设计新颖，调节方便可靠。
2、上刀架的行程量可以进行无极调节，以提高剪切下料时的行程次数。
3、机床剪切口处装有安全防护栏，确保操作安全。
4、刃口间隙调节迅速、方便，并有刻度指示。
5、采用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性及易维修性。
6、三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，减少摩擦阻力，使刀架运行更平稳。
7、蓄能器氮气回程，平稳迅速。
8、矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。
9、剪切角可调，减少板料扭曲变形，加大剪切力。
10、下刀采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪板精度。
11、滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动方便。
三、机床的基本结构，1.机架；整机框架由钢板焊接，具有良好的刚性与稳定性由左右立柱，压料面板，工作台，油箱体等组成，是本机床的主体部分，两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承办上。
2.上刀架，三角形框架板焊接结构，装有导轨板，刀片和后档料装置；在大小油缸及回程缸的驱动下做往复运动而完成剪切。
《剪板机安全培训》PPT课件
操作后的安全检查
设备保养
对剪板机进行日常保养，确保其正常 运行。
清理现场
清理工作区域内的废料和杂物，保持 整洁。
检查工作成果
确保剪板质量符合要求，无破损或误 差。
记录工作情况
记录剪板工作的具体情况，包括设备 状态、操作过程和结果等，以便后续 分析和改进。
03
剪板机维护与保养
日常维护保养
《剪板机安全培训》PPT课件
目录
• 剪板机简介 • 剪板机操作安全 • 剪板机维护与保养 • 安全事故案例分析 • 总结与展望
01
剪板机简介
剪板机的种类和用途
机械剪板机
采用刀片切割方式， 适用于金属薄板切割 和加工。
液压剪板机
采用液压驱动方式， 适用于大型金属板材 的切割和加工。
数控剪板机
采用数控技术，具有 高精度、高效率的特 点，适用于各种金属 板材的切割和加工。
案例一
案例三
某机械加工厂发生一起剪板机安全事 故，造成一人重伤。
某金属制品厂在使用剪板机时发生机 械故障，造成设备损坏和人员受伤。
案例二
某建筑工地使用剪板机时发生意外， 导致工人轻伤。
安全事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操作规程进行操作，如 未穿戴防护用品、违规操作等。
安全意识淡薄
员工对安全知识了解不足，缺乏安全意识， 对潜在危险认识不够。
加强安全培训
定期组织员工进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技 能。
定期维护保养设备
建立设备维护保养制度，定期 对剪板机进行检查、保养和维 修。
加强安全管理
完善企业安全管理制度，强化 对设备使用和员工操作的监督 检查。
QC11X液压剪板机原理及维修资料
剪板机液压原理图 示例型号：QC11X-8*2500
QC11X液压剪板机
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆 动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸 式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做 刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕 一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
液压原理图
电磁阀动作表及技术要求
液压件型号
阀板位置图
剪板机的液压系统
油泵启动及 充油
• 首先关闭压料缸球阀11，将主溢流阀4逆时针松开， 启动油泵电机，手动电磁阀YV11阀芯，顺时针调整 主溢流阀4手轮，同时观察主压力表数值，将压力调 整到系统所规定的压力17MPa后锁定。然后将操作 面板上的“充油”开关拨至“开”的位置，电磁阀 YV1、YV2、YV4通电，剪板机充油，刀架下行至 下终点，打开球阀14进行充油，充油过程中注意观 察蓄能器压力表16中的
剪板机的典型结构
• 普通剪板机一般由机身、传动系统、刀架、压料器、前挡
料架、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对
线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成，其主要部 件的结构形式如下所述。
ห้องสมุดไป่ตู้
a)闸式 b)前倾式 c)、d)摆式 1—金属板料 2—压料器 3—上刀片 4—后挡料装置 5—下刀片
剪板机的典型结构-机身
滕州根据此模版，完成卷板机的机 械电器PPT培训资料，3月底完成。
液压剪板机原理及维修
培训人：
液压剪板机外型图片
剪板机概述
• 下料就是指在卷板生产前， 将板料剪切成条料、带料或 块料的过程。
剪板机机械原理
剪板机机械原理剪板机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
它通过机械原理实现对金属板材的剪切，具有高效、精确的特点。
本文将从机械原理的角度介绍剪板机的工作原理和结构特点。
我们需要了解剪板机的基本结构。
剪板机主要由机架、工作台、刀片、刀座、液压系统和电气控制系统组成。
其中，机架是整个设备的支撑结构，工作台用于放置待加工的金属板材，刀片和刀座则是实现剪切功能的关键部件。
液压系统提供动力，通过控制液压缸的运动来实现刀片的上下运动。
电气控制系统则负责对剪板机进行各种操作和控制。
剪板机的工作原理是基于剪切力的作用。
当金属板材放置在工作台上，通过操作电气控制系统，启动液压系统，液压缸开始向下运动，刀片随之向下压住金属板材。
液压缸的运动通过滑块和连杆机构传递给刀座，使刀片实现剪切动作。
在剪切过程中，刀片对金属板材施加剪切力，将其剪切成所需尺寸的板材。
剪板机的机械原理主要包括杠杆原理和液压原理。
杠杆原理是指通过刀座和刀片的杠杆作用，将液压缸的运动转化为刀片的上下运动。
液压原理则是指通过液压系统提供的液压力，实现对刀片的控制。
液压系统中的液压缸和液压油通过一系列管道连接，形成一个封闭的液压系统。
在液压系统中，液压油的压力可以通过调节液压泵的输出量来控制，从而实现对刀片的上下运动的控制。
剪板机的机械原理决定了其具有高效、精确的特点。
首先，通过液压系统提供的动力，刀片的上下运动可以实现快速、稳定的切割。
其次，刀片的设计和材质选择对剪切效果有重要影响。
合理设计的刀片能够减小切割应力，提高切割质量。
此外，剪板机还可以通过调节液压系统的工作压力来实现对切割厚度的控制，从而满足不同厚度金属板材的剪切需求。
剪板机是一种利用机械原理实现金属板材剪切的设备。
通过杠杆原理和液压原理的结合，剪板机能够实现高效、精确的切割。
其结构简单，操作方便，广泛应用于各种金属加工行业。
在使用剪板机时，需要注意安全操作，定期检查设备的运行状况，及时进行维护保养，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
QC11K系列数控液压闸式剪板机
QC11K系列数控液压闸式剪板机使用说明书QC11K唐山市中机机械设备有限责任公司11.液压系统11.1工作压力表四11.2 元器件标识(图七)所列元器件1主压力控制阀2剪切角控制阀3 夹紧控制阀4滑块控制阀5单向阀(在阀块内)6 液控单向阀(在阀块内)7单向阀(在阀块内)8 节流阀(滑块下降用)9背压阀11.3 设定夹紧压力(表四)a.拨开剪切阀的插头，单独测试夹紧压力，调整波段开关以产生所需的压力（见表所列最小夹紧压力）b.主减压阀调整好后，去掉压力表，系统即已设定好。
注意项：全压时若有超载，在这种情况下仅可以运行很短时间。
在高压情况下调整必需尽快完成。
11.4 材料常数（倾角／刀片间隙／最大厚度）编程时需要：a.材料类别b.材料厚度DNC系统即会优化计算出：a.倾角b.刀片间隙材料厚度可被编为预定的最大值以下计算以标准材料而定：铝抗拉强度35Kg/mm2软钢抗拉强度45Kg/mm2不锈钢抗拉强度65Kg/mm2可通过修改机床参数的数值来改变DNC的计算值。
11.5 剪切角计算(图二十一)(系统上所显示的数值为标准数值，与单个机床无关)在作材料厚度设定时，倾角为线形。
（参阅机床参数DELEM DAC 350）手轮可设定倾角调整的最小及最大数值，该数值为机床极限不得改动。
在倾角小于1°时，剪切效果不太好，对于1mm厚度的板材，剪切最小倾角为1°，但也可用手动编程使其小于1°。
11.6 板料最大厚度参数可设定板材最大厚度，也可重新设定。
11.7 计算常数可在系统上输入共四种板材资料图二十一剪切角计算／图示图二十二限位开关位置11.8限位开关调整(滑块控制)(图二十二) 调整范围※在下侧测量而得11.8.1 上死点调整(图二十三)注意：注意调整方向a. 调节接近开关锁定螺母“A”最终调整结果为1-2mm间隙b. 调节支架调节螺钉“B”提高上刀片高度――使支架轻轻上滑降低上刀片高度――使支架轻轻滑下注意在调整后螺母及螺丝紧固11.8.2 下死点调整(图二十四)注意：注意调整方向a.调整螺丝“A”上升滑块高度――使支架向上移动下降滑块高度――使支架向下移动b.调整螺丝“B”作杆臂接触及校准用，注意在调整后螺丝坚固。
剪板机工作液压原理图【图解】
剪板机工作原理图，液压剪板机液压原理图，我来说下。
1液压剪板机液压元件简述下面简述机床使用的液压元件在系统中的作用及其使用维修注意事项。
（元件的序号与液压原理图中相同）1.1 液压剪板机滤油器序18滤油器装于油箱内，油泵吸入端，它的作用是为油泵及系统提供清洁的液压油。
应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用8 天后，应进行第一次清洗，以后每月清洗一次，如有损坏，必须及时更换。
更换滤油器时可参考下面提供的资料：型号：MF-20过滤精度：100 目流量：750 L/Min序号名称型号及规格数量备注1 油标TS-5” 1 COMPASS2 空气滤清器HY-08 1 COMPASS3 油泵IPH-6B-80 2 NACHI4 单向阀CIT-10 25 高压软管1”x1200L+2L 26 电机Y200L-4-B35 30Kw 27 溢流阀SBG-10-V-L-40 1 YUKEN8 液压站 19 液动阀 110 电磁换向阀4WE6Y6X/EG24N9K4 1 REXROTH11 集成块体 112 单向节流阀Z2FS6-4X/QV 1 REXROTH13 电磁换向阀4WE6Y6X/EG24N9K4 1 REXROTH14 节流阀 115 电磁换向阀4WE6J61/EG24N9K4 1 REXROTH16 单向阀 117 节流器 118 滤油器MF-20 2 COMPASS19 闸阀NUL-06 1 COMPASS20 压力阀DBDS20K/200 1 REXROTH21 压料油缸3522 压力表φ63-V-250K 1 COMPASS23 闸阀ST02-180 124 蓄能器NXQ-L25/320A 225 左油缸 126 返程油缸 227 高压软管3/4”x1500L+2L 228 节流器 129 闸阀GCT04-180 1 COMPASS30 右油缸31 电磁换向阀4WE6HA6X/EG24N9K4 1 REXROTH32 溢流阀SBG-10-V-L-40 1 YUKEN33 高压球阀KH-16B 134 高压球阀KH-16B 1压力阀序3 电磁溢流阀，在整个系统中起安全和泄荷作用。
液压剪板机故障原理及故障排除
液压剪断机电器工作原理及故障排除江苏华宏科技生产的液压剪断机在废旧金属回收和加工企业有着大量的应用。
但由于这些企业生产规模较小，大多是私营企业。
所以在使用和和维护上很不规范，导致设备故障多发。
并且小型私营企业一般都不会有专业的技术人员，一旦出现故障后凭企业自己的能力很难修复。
常常造成停产，给企业带来不小的损失。
现根据本人多年的维修经验对该设备的工作原理以及故障维修方法做一个简单的介绍，希望对大家能有所帮助。
上图为该设备的电器原理图：如图，剪断工作分为单次和连续两种模式，有转换开关SA控制。
由剪切SB4和回程SB1两个按钮来控制机器的启动和停止。
Yv1、YV2两个电磁铁分别控制电磁换向阀驱动液压缸往复动作，完成剪断工作。
动作流程分析：1.单次剪切模式: SA’’-ON SA’–OFF SA –OFFa.按SB4（剪切）电流经SB1的NC点至KA2的NC点KA1得电，同时KA1的NO点闭合使KA1保持。
YV1得电开始向下剪切。
b.油缸运行到位后接近开关SQ1 – ON，电流经SB1的NC点至KA3的NC点,KA2得电，同时KA2的NO点闭合，使KA2保持。
并且断开KA1的电流使KA1释放。
YV2得电开始回程。
c.回程到位后，SQ2 –ON,电流经SA’’–ON使KA3得电。
KA3的NC点断开KA2完成一个动作循环。
d.不论在什么状态，按下SB1，电流经SB1 –NO至KA3 –NC点使KA2得电，都将实现停止并回程。
2. 连续剪切模式：SA’’-OFF SA’–ON SA –ONa. 剪切和回程的动作原理和单次的一样。
区别就在于SA’SA 均转换为ON了，所以当KA3得电时不仅断开了KA2结束回程动作。
同时也接通了KA1，使系统进入了下一个工作循环。
b．停止时按下SB1，SB1的NC点切断了剪切控制KA1的电源，同时NO点接通了KA2、KA3，能够使系统在回程完毕后停机。
常见故障处理：1.按下剪切启动后不动，检查SB1的NC点、检查KA2的NC点、检查KA1的线圈。
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剪切
• 当踏下脚踏开关“下”，电磁阀YV1通电动作，液 压油通过电磁阀回油箱这一路被关闭；油泵出油 经阀10、12进入油缸18上腔，油缸18下腔的油进 入油缸19上腔，油缸19下腔进入蓄能器17，形成 串联油路；另一路油经球阀11进入压料缸7。此时 压料缸向下运动压住工件，随着压力的升高，刀 架体克服油缸19下腔支撑力而向下运动至下死点， YV1、YV2断电剪切结束，此时，
死。
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油路建立不起压力，上刀架不动 作
• 电磁阀电器插头接触不良。检查插头。 • 电磁阀阀芯卡死或拉毛。拆下阀芯研磨。 • 阀芯密封口有杂物不起密封作用。清洗。 • 阀内节流孔堵塞。拆开清洗。
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ห้องสมุดไป่ตู้ 刀架回程太慢
• 电磁阀换向不到位。检修电磁阀。 • 蓄能器氮气压力不足。充氮气压力3~5MPa. • 上刀架和压料缸动作不协调。检查压料缸电磁阀
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剪板机概述
• 板料在剪板机的上、下剪刀作用下受剪产生分离变形。
• 剪切时下剪刀固定不动，上剪刀向下运动，开始剪切时， 上剪刀刀刃压入板料，一对剪力F及相应力矩Fd迫使被剪 板料转动，但在转动过程中将受到剪刀侧面的阻挡，在 剪刀的另一平面也产生一对侧推力FT，及相应力矩 FTc， 其方向阻止板料的转动，开始剪切时，板料转角随压入 深度的增大而增大，而力矩FTc也随之增大，故剪刃压入 一定深度后有 Fd = FTc，这时被剪板料就不再转动，直至 在剪力作用下被剪断。
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油缸超行程运动
• 行程开光失灵。检修挡块及行程开关
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油温过高
• 油泵内漏太大。检修油泵。 • 泵回油管堵塞或不畅。检修回油管。 • 油脏。更换或提高油的清洁度。
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剪切力不足
• 油泵建立不起压力。检修油泵。 • 系统及阀泄露或失灵。检修各阀及漏油处。 • 电磁阀YVI不能关闭。检查电路信号或阀芯是否卡
• 目前采用整体式钢板焊接结构的机身日益增多。
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剪板机使用要点
1. 剪切板料的厚度、材料性能和形状要与剪切方法和剪切设备
相协调，不得违章操作。
2. 剪切前要根据板料的厚度调节刀片的间隙，并检查剪刃是否
锋利。
3. 根据剪切板料的尺寸调节挡料装置，试剪合格后再固紧螺钉，
成批生产时要定期检查和调整。
滕州根据此模版，完成卷板机的机 械电器PPT培训资料，3月底完成。
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液压剪板机原理及维修
培训人：
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液压剪板机外型图片
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剪板机概述
• 下料就是指在卷板生产前，将 板料剪切成条料、带料或块料 的过程。
剪切过程示意图 1—上剪刀 ; 2—板料 ; 3—下剪刀
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液压原理图
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电磁阀动作表及技术要求
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液压件型号
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阀板位置图
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剪板机的液压系统
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油泵启动及 充油
• 首先关闭压料缸球阀11，将主溢流阀4逆时针松开， 启动油泵电机，手动电磁阀YV11阀芯，顺时针调 整主溢流阀4手轮，同时观察主压力表数值，将压 力调整到系统所规定的压力17MPa后锁定。然后 将操作面板上的“充油”开关拨至“开”的位置， 电磁阀YV1、YV2、YV4通电，剪板机充油，刀架 下行至下终点，打开球阀14进行充油，充油过程 中注意观察蓄能器压力表16中的
• 这种剪切板料的设备称为剪板机。
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剪板机的典型结构
• 普通剪板机一般由机身、传动系统、刀架、压料器、前挡 料架、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对 线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成，其主要部 件的结构形式如下所述。
a)闸式 b)前倾式 c)、d)摆式
1—金属板料 2—压料器 3—学习上交刀流P片PT 4—后挡料装置 5—下刀片
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的压力数值升至8～14MPa时（根据刀架的 回程速度而定）关闭球阀14，再将“充油” 开关拨至“关”位置，踏下脚踏开关“上” 上刀架抬升至上死点位置，充油工作完成， 打开压料缸球阀11，机器可进入正常工作。
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停止
• 当电磁阀YV11断电时，液压油从油泵→溢流阀→ 回油箱。此时，刀架不工作。
4. 使用剪板机之前，检查剪板机的离合器、制动器和安全装置
是否正常。
5. 多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程。
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剪板机液压原理图 示例型号：QC11X-8*2500
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QC11X液压剪板机
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆 动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称 闸式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均 可做刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切 时围绕一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃 之间的摩擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度 高。
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油路工作压力由溢流阀4控制，压力数值是 从压力表9读取的。当踏下脚踏开关“上”， 油泵出油经溢流阀4回油箱，此时YV3通电， 刀架在蓄能器作用下回程，压料缸在弹簧 的作用下，其中油液经阀6、阀10回油箱， 刀架上升至上死点，从而完成整个剪切过
程。
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液压系统检修
• 检修液压系统时，为防止喷油！应先将蓄能器下 部球阀14打开泄压使刀架落下后进行检修。检修 完成后按上述“油泵启动及充油”程序说明进行 操作。
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剪板机的典型结构-机身
• 机身一般由左右立柱、工作台、横梁等组成。
• 机身分为铸件组合结构和整体焊接结构。
• 铸件组合结构机身大多采用铸件，通过螺柱、销钉将各组
件连接成一体。
• 这种结构的机身较重，刚性差，接合面的机械加工工作量
也大。
• 整体焊接结构与铸件结构相比，具有机身质量较轻、刚性
好、便于加工等优点。
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常见故障及排除
油泵噪音大
• 油泵吸油阻力大。检查吸油口、滤网，清除堵塞 物。
• 油面低。向油箱加油到油窗中线。 • 油粘度大。更换液压油。 • 油温过低。开动油泵空转一会升温或安装加热器
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剪切速度太慢
• 油泵油量不足。检修油泵 • 系统内漏。检查泵、阀、油缸等，逐个排除 • 调压阀失灵。检修阀。 • 压力不足。调整压力到18MPa.