装饰吊顶施工工艺

装饰常见吊顶施工工艺一、吊顶施工工艺1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1、施工准备：（1）材料准备：按施工图纸计算所需材料的种类、规格和数量，并按5%-8%的比例留有余量，材料的堆放要防雨、防潮等。

（2）工具准备及其他：轻钢龙骨石膏板吊顶常用的机具有冲击钻、手枪钻、电动砂轮切割机、电动螺钉机等；在龙骨正常使用过程中，要对搬运变形龙骨进行校正。

吊顶前检查好已安装好的消防、管道、电器线路等等，检查完毕后进行吊顶工作2、施工流程：弹标高线→选用固定全丝吊杆→安装主龙骨→标高线调整主龙骨→主龙骨底部弹线(拉线) →固定付龙骨及横撑龙骨→龙骨安装质量检查→安装石膏板饰面。

3、施工要点：（1）根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差±5mm。

（2）吊杆安装：A、吊杆的选择：根据本工程施工现场情况，吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于Φ6，吊杆长度大于1000mm时，吊杆长度宜不小于Φ8。

依据设计或标准图确定吊点间距，一般不上人吊顶间距为900-1100mm。

B、吊杆的固定：根据设计及规范要求，先放线、弹线，确定吊点的位置，用电锤打孔，再用平式胀栓固定镀锌全丝吊杆。

（3）龙骨安装：A、龙骨用吊挂件与吊杆连接牢固，拧紧螺丝卡，主龙骨可用连接件接长，安装后要进行调平龙骨架，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1‰-3‰。

B、用连接件将次龙骨安装在主龙骨上，进行固定，次龙骨的安装间隔，通常两条次龙骨中心线的间距为600mm。

次龙骨的安装按预先弹好额位置，从一端依次安装到另一端。

C、在板缝接逢处应安装横撑龙骨，横向龙骨用平面连接件与次龙骨固定。

（4）龙骨安装质量检查：A、连接质量的检查：主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。

B、龙骨形状的检查：检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象，对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。

（5）安装石膏饰面板：A、基层板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。

固定板面的自攻螺丝，间距一般为150-200mm，螺钉头必须沉入板面内2-3mm。

B、石膏板接缝处理，如果是密缝，则石膏板应留5mm板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺。

固定石膏板饰面板时，应先将板就位，用电钻(钻头直径略小于自攻螺丝直径)将板和龙骨钻通，再且自攻螺丝固定，自攻螺丝间距不大于200mm。

4、质量要求：（1）保证项目：轻钢龙骨和石膏板的材质品种、规格以及吊顶造型等基层构造固定方法符合设计要求。

轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确,连接牢固,无松动、变形,吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求。

石膏板板和龙骨连接紧密牢固，纸面石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理。

（2）基本项目：石膏板的固定方法应符合设计与图纸要求，与龙骨紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷，石膏板排列前应和设计朝向一致，不透缝，接缝均匀、美观,钉眼处作防锈处理并用相同颜色的腻子封眼补平。

（3）允许偏差项目：石膏板饰面：表面平整2mm，用2m靠尺和塞尺检查，接缝平直2mm；压条平直2mm，拉5m线检查；接缝高低1mm，拉5m线检查，不足5m拉通线检查；压条间距2mm；轻钢龙骨骨架，吊杆、龙骨截面尺寸2mm，用尺量检查；顶棚起拱高度为短向跨度200mm，拉线、尺量检查；顶棚四周水平线±5mm，尺量或用水准仪检查。

2、矿棉板吊顶施工工艺1、施工准备：轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等材料，进场检验合格，有出厂合格证；机械设备手电钻、自攻螺丝钻等；2、施工工艺：（1）工艺流程：基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装T型烤漆龙骨及矿棉板→检查、清理成活（2）弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

（3）安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，吊点间距900~1200mm，吊杆固定要牢固，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

（4）安装龙骨：根据施工设计与图纸要求，主龙骨类型为UC50不上人承载龙骨，吊顶主龙骨间距为900~1200mm，安装主龙骨时，根据要求起拱1/200，龙骨固定要牢固、平整、调平顺直。

房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置，走廊内主龙骨沿走廊短方向排布；次龙骨选用烤漆T型龙骨，将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上；边龙骨采用L型边龙骨与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。

(5) 安装饰面板：矿棉板选用设计要求的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上，吊顶平放搁置搭接在龙骨上，应有一定的压卡措施，表面要平整、高低一致。

3、质量标准（1）保证项目：轻钢龙骨骨架和矿棉板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

矿棉板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

（2）一般项目：A、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合；压条应平直、宽窄一致。

B、金属龙骨的接缝平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

C、吊顶内填充吸声材料的品种和厚度应符合设计要求，并有防散落措施。

（3）吊顶工程质量允许偏差4、质量控制要求A、吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架；B、主龙骨和次龙骨要求达到平直，可预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。

如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠；C、施工顶棚安装烤漆龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。

吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装；D、表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求；上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。

5、成品保护措施：龙骨骨架及矿棉板安装应注意保护顶棚内各种管线。

骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

龙骨、矿棉板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。

施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。

已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。

为了保护成品，矿棉板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

3、铝单板吊顶施工工艺1、施工条件各种管线、设备线等均已安装完毕，人员、工程所需材料、机械准备到位2、作业条件1）吊顶施工前熟悉图纸和设计说明2）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备等进行交接检验3）在施工过程中做好各项施工记录，做好材料进场检验记录，技术交底记录等3、工艺流程放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝条板→清理1）弹线定位：主要是弹标高线和龙骨布置线：根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上，龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0～1.2m以内，弹线应清晰，位置准确；2）固定吊杆：吊杆由角码、镀锌角钢及不小于8mm的通丝吊杆组成。

吊杆与结构顶板通过膨胀螺栓连接。

吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上，吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。

3）安装主龙骨：主龙骨采用镀锌方管，与吊杆通过吊挂件连接。

4）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺丝与主龙骨固定连接。

配套龙骨的间距一般为900-1200mm。

配套龙骨端部悬挑应不大于300mm。

配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。

配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰-5‰。

5）安装铝单板：安装时，将铝单板双手托起，把铝单板的两边的折边同时卡入龙骨的卡槽内。

施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，保证板面的顺直、平整。

6）清理：在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。

待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。

4、质量要求1）主控项目：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；铝单板材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计要求；吊顶的吊杆、主龙骨、配套龙骨和铝单板的安装必须牢固；金属吊杆应经过表面防腐处理。

2）一般项目：铝单板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损；铝单板与配套龙骨的搭接应平整、吻合，板缝应平直、宽窄一致；龙骨的接缝应均匀一致，表面应平整，无翘曲、锤印。

轻钢骨架金属饰面板顶棚安装的允许偏差和检验方法5、注意事项A、铝板能承受的荷载有限，吊顶的大型灯具或风篦子等悬吊系统与吊顶悬吊系统脱开，自成体系；B、铝合金龙骨的水平拱度要均匀、平整，不能有起伏现象，主龙骨、次龙骨纵横都要平直，边龙骨应水平；C、安装时，铝板上不得放置其它材料，防止板材受压变形；D、铝板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬运码放过程中，必须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损，存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦，下面应垫木板，再与墙壁保护一定距离。